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CUARTO CICLO
CARRERA
Procesos Químicos y Metalúrgicos
ASESORES Curso
ING. Cántaro Sotelo, Roosvelth Procesos Químico Industriales
2019-II
ÍNDICE
Resumen ..............................................................................................................................4
I. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA .........................................................................5
1.1. DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA .....................................5
1.2. FORMULACIÓN PROBLEMA ............................................................................6
II. OBJETIVOS.................................................................................................................6
III. FUNDAMENTO TÉCNICO .....................................................................................7
3.1. SUSTENTO TÉCNICO DEL PROBLEMA...........................................................7
3.2. POSIBLES SOLUCIONES.................................................................................. 10
IV. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN ...................................................................... 20
4.1. Esquema de solución ........................................................................................... 20
4.2. Evaluación técnica de la solución ......................................................................... 21
V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS .......................................................................... 23
5.1. Pruebas y análisis de resultados ........................................................................... 23
5.2. Análisis económico financiero ............................................................................. 28
VI. CONCLUSIONES ..................................................................................................30
VII. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 30
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS ..................................................................... 30
ANEXO ............................................................................................................................. 32
Índice de tablas
Tabla 1. Causas de los principales sabores no deseados ................................................................. 12
Tabla 2. Límites máximo permisible de dioxinas en la manteca de cacao ........................................ 14
Tabla 3. Parámetros de control de residuos de HAP ....................................................................... 15
Tabla 4. Límites máximos permitidos de cadmio en los productos .................................................. 15
Tabla 5. Contenido de material comestible .................................................................................... 16
Tabla 6. Características de la manteca de cacao ............................................................................. 16
Tabla 7. Trazabilidad de suministro del cacao ................................................................................. 17
Tabla 8. Contenido de triglicéridos con respecto al grano ............................................................... 24
Tabla 9. Costo de insumos utilizados para la elaboración del chocolate. ......................................... 28
Tabla 10. Cantidades utilizadas para la elaboración de 1 tableta de chocolate ................................ 28
Abstract
The central pillars of this project are intended to create awareness to the reader, and
without a doubt to the chocolate consumer, of the importance of chemistry in its analysis
from various points of view: texture, flavor, stimulating effect or its therapeutic effect.
Together the factors that determine the taste of chocolate are produced during all stages
of manufacture, through complex chemical mechanisms such as Maillard reactions.
The chemical reactions begin with the fermentation of cocoa almonds by the action of
yeasts (Saccharomyces cerevisisae, Kloechera apiculata) and lactic acid bacterial strains
(Leuconostoc mesenteroides ssp, Lactobacillus plantarum and Lactobacillus brevis) and
acetic acid strains belonging to the genus Acetobacter and Gluconobacter that make
chocolate a true chemical arsenal.
Among all the biomolecules contained in chocolate, we will stop in four aspects: the
behavior of its butter; the antioxidant effect of its polyphenolic compounds; the
stimulating effect of its alkaloids, theobromine and caffeine, and the neurostimulant role
of anandamide.
It is of the utmost importance to guarantee the quality of the product through the
microbiological, physicochemical and organoleptic analysis that must be carried out
during all the manufacturing stages.
Keywords: Quality control, antioxidants, theobromine, caffeine, anandamide,
polyphenols, procyanidins.
Los granos de cacao con mayor producción corresponden a las variedades de cacao fino
(criollo+nativo) y cacao común (CCN 51+forastero), detalla el Ministerio de Agricultura
y Riego del Perú (MINAGRI). Este aspecto incrementa exponencialmente la visibilidad
comercial de nuestros productos en el extranjero y marca un punto de cambio en el sector
agroindustrial nacional del cacao. (MINAGRI, 2016 Estudio del cacao en el Perú y el
mundo)
Sin embargo, el consumo mundial de los derivados del cacao restringe muchas de sus
propiedades farmacéuticas las cuales siguen sin aprovecharse directamente aperturando
una ventana hacia un nuevo mercado comercial.
Por lo expuesto anteriormente se plantea en este proyecto generar nuevas líneas de
productos derivados del cacao, con la finalidad de evaluar posteriormente su
implementación en el mercado nacional.
Para el análisis de las causas del problema se planteará un Diagrama de Ishikawa que
permitirá observar mejor los problemas de un mal control de calidad en el procesamiento
del cacao. (ANEXO N°1).
Problema general.
¿Cómo se puede ampliar y optimizar el mercado de consumo del cacao en el
Perú?
Problemas específicos.
a) ¿Cuál es el método más eficiente para la fabricación de chocolate?
b) ¿A qué otros mercados se podrían orientar los productos derivados del
cacao?
II. OBJETIVOS
2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a) Determinar el método más eficiente para la fabricación de chocolates.
b) Controlar los parámetros operativos para la fabricación de otros productos
derivados del cacao.
Ruscigno, M. (2014) Superfoods for life: Cacao. Fair Wind Press USA
Los estudios clínicos que se centran en el efecto del consumo del cacao sobre la diabetes
concluyen que: “Las dietas ricas en flavonoides revierten las disfunciones vasculares en
pacientes diabéticos, desvelando un potencial terapéutico en el tratamiento de
enfermedades cardiovasculares”.
El cacao es un rico y subvalorado recurso con un alto contenido de magnesio, el cual es
un componente activo en más de 300 procesos enzimáticos y está involucrado en la
síntesis de proteínas, relajación muscular, y producción de energía. La ingesta diaria
recomendada (RDA) de magnesio se encuentra entre 420 y 320 miligramos por día, para
hombres adultos y mujeres respectivamente.
Se realizaron dos estudios propuestos por Nurse’s Health Study (NHS) y la Health
Proffesional Follow up Study (HFS), demostraron que el riesgo de padecer diabetes es
mayor en pacientes con déficit de magnesio.
Figura 3. Factores que influyen durante el procesamiento del cacao. FUENTE: UNAM
A. Sabor
B. Seguridad alimentaria y salubridad
C. Características físicas
D. Características de la manteca
E. Potencia del color
F. Trazabilidad e indicadores geográficos
A. Sabor
El sabor es un criterio clave de calidad para los fabricantes de productos derivados
del cacao. El criterio del sabor incluye la intensidad del sabor a cacao o chocolate,
junto con otras fragancias aromáticas secundarias, así como con la ausencia de sabores
indeseados. Entre los defectos, destacan la falta de fermentación, la fermentación
excesiva y la contaminación.
La prueba de corte, empleada en la clasificación del cacao en grano, puede
proporcionar una indicación de los defectos organolépticos más evidentes: un sabor
acibarado excesivo y astringente es provocado por una alta proporción de granos
ásperos, un sabor a moho/humedad procedente de granos mohosos o infestados. Salvo
estas dos situaciones descritas, la prueba de corte no constituye un indicador fiable de
la calidad del sabor.
Al realizar la evaluación de una muestra de cacao en grano es indispensable
procesar previamente en licor o chocolate. La fase de degustación suele estar a cargo
de un panel de cata formado por entre cinco y diez catadores experimentados. En
ocasiones, es usual emplear a un solo catador experto tanto para la detección de
sabores indeseados como para la descripción detallada de los aromas, siempre que se
efectúen catas adicionales para asegurar una mayor fiabilidad de los datos
estadísticos. La cata del licor es más rigurosa, es una prueba de degustación directa,
sin necesidad de añadir otros productos que difuminan la impresión del sabor y
aportan notas aromáticas ajenas al cacao en grano.
Los parámetros de LMP no están regulados por el Codex Alimentarius STAN 87-
1981. Sin embargo, las rigurosas normativas de control de calidad de Food and Drink
Federation UK en colaboración de CAOBISCO plantean “Cacao en Grano: Requisitos
de Calidad de la Industria del Chocolate y del Cacao”
Alérgenos:
En ocasiones las alergias alimentarias pueden resultar mortales, esto supone un riesgo
crítico para los fabricantes de chocolate, debido a que es usual el contenido de alérgenos
(frutos secos, leche, huevos, soja, y cereales gluten).
Es un requisito legal que los alérgenos presentes como ingredientes estén
claramente etiquetados en la lista de ingredientes (Reglamento UE 1169/2011, (UE
2011)). Los alérgenos potencialmente presentes en cantidades de trazas se originan por
contaminación cruzada durante la fabricación (esporas, polen y otras partículas PM), la
advertencia en etiqueta se considera como una medida extraordinaria, una vez evaluados
otros parámetros de control.
Bacterias:
Las bacterias patogénicas del cacao en grano están asociadas a las condiciones
manipulación agrícola, y representan un riesgo sobre la inocuidad del alimento y la salud
del consumidor.
Los granos de cacao tratados de forma inadecuada en origen o durante el transporte y
almacenamiento pueden adquirir un nivel de contaminación que supera las capacidades
de diseño de los tratamientos de esterilización. La contaminación microbiológica
excesiva puede deberse a un secado inadecuado o demasiado lento, al almacenamiento de
granos aún húmedos, y a la contaminación por, incluyendo ganado y roedores, durante el
secado o el almacenamiento. Las medidas reductoras de la contaminación de origen, y
del procesamiento del cacao y chocolate actúan como una barrera higiénica eficaz entre
Dioxinas:
Materia extraña:
La contaminación de lotes de cacao en grano por materia extraña debe evitarse en todas
las etapas de la cadena de producción. Los suministros a granel deben ser limpiados y
clasificados antes de su distribución, dado que la materia extraña no sólo afecta la
salubridad del producto, sino que también puede tener un impacto adverso sobre el sabor,
dañar las instalaciones y la maquinaria, y mermar el rendimiento de material comestible.
La materia extraña que carece de valor para el fabricante se compone de material no
relacionado con el cacao y residuos de cacao sin valor comercial.
Infestación:
Las almendras del cacao a menudo quedan infestadas por varias especies de insectos y
otras plagas. Los países productores y consumidores con un clima tropical son propensos
a la proliferación de especies como la palomilla del cacao (Ephestia cautella), el
escarabajo de la fruta seca (Carpophilus spp.), el escarabajo del grano extranjero
(Ahasverus advena), el escarabajo del grano rojo óxido (Cryptolestes ferrugineus).
Es importante llevar un control de calidad en cada etapa del almacenamiento y
transporte del cacao desde la explotación hasta el punto de exportación para minimizar la
infestación, asegurando un entorno limpio y, en caso necesario, gestionando la
fumigación del cacao por un agente de confianza antes de su envío.
Metales pesados
Se pueden encontrar metales pesados, tóxicos para los seres humanos, en algunas
plantaciones del cacao. Los organismos de seguridad alimentaria han fijado límites
máximos, basados en su evaluación de la ingesta semanal tolerable (IST) y de la
exposición diaria media de grupos y subgrupos de su población, con el fin de proteger la
salud de los consumidores.
Uniformidad:
Los ácidos grasos libres (AGL) influyen en la dureza de la manteca de cacao las
propiedades de cristalización del chocolate reduciendo la calidad del producto ipso
facto.
La manteca con un elevado contenido de AGL da lugar a un chocolate de calidad
mediocre, afectando la estabilidad, el templado y en algunos casos el sabor.
El color del cacao en polvo es un atributo importante que determina la calidad final del
chocolate. Los flavonoides contenidos en el grano actúan como un colorante, su contenido
se ve influenciado por los parámetros operativos durante las etapas de alcalinización y
tostado.
Las proporciones y los tipos de sustancias químicas responsables del color potencial
vienen determinados por múltiples factores entre los que destacan los antecedentes
genéticos del cacao, las condiciones climáticas y edafológicas, y los procesos de post-
cosecha.
Durante la etapa de fermentación, mediante reacciones oxidativas y de condensación se
forman un grupo de taninos, que aportan al grano su coloración marrón característica. Se
debe limitar los periodos de fermentación prolongados para reducir el contenido de granos
de color muy oscuros.
F. Trazabilidad geográfica
La tostación constituye uno de los procesos unitarios más importante de toda la cadena
de producción del chocolate, en esta etapa los compuestos formados durante la
fermentación del grano reaccionan entre sí (Reacción de Maillard). Las moléculas
formadas durante esta etapa son autores de la fragancia y sabor característico del
chocolate, además de poseer una notable actividad farmacológica descrita inicialmente.
La elección de la variedad de grano con el que se va elaborar el chocolate depende de la
interacción termoquímica que sucede durante esta etapa.
Figura 5. Comportamiento termoquímico de los granos de cacao
durante la tostación
Figura 5.Comportamiento termoquímico de los granos de cacao durante la tostación. FUENTE: Zapata, S(2014)
4.1.Esquema de solución
Se realizarán múltiples pruebas de ensayo para obtener mayores datos estadísticos cuyo
propósito es reducir el error de procedimiento de fabricación de nuestro producto. Con
estos registros se determinaron los parámetros óptimos de producción del chocolate.
Se efectuarán controles de calidad para delimitar los agentes contaminantes del proceso,
y garantizar la trazabilidad en la producción del chocolate.
Se planificarán medidas preventivas y soluciones a riesgos potenciales y peligros que
perjudicarían el desarrollo de los métodos y técnicas empleadas para la manufactura del
chocolate en alto contenido de cacao.
Se realizarán controles sobre los parámetros operativos durante las etapas de fermentación
y tostación del grano con el que se garantizará un sabor agradable al producto y un valor
agregado por la actividad farmacológica del mismo.
Se realizarán controles durante la fase final del conchado y esterilización del chocolate
con el propósito de brindar un producto sensorialmente atractivo y libre de agentes
patógenos.
SI, en caso de un
Acopio de los Físicos: Piedras, mal
tierra, metales SI, se llevó a NO SI
granos de cacao cabo la revisión almacenamiento
exhaustiva de , sin embargo, se
Contaminación los granos de envasó en un
por envase no cacao envase
NO hermético SI
hermético
Putrefacción
SI, en caso no se
de los granos de NO realiza un
cacao SI, una buena cambio de Si, el control de
refrigeración, o materia prima, se las condiciones
Identificación
Almacenamiento el remplazo de la opta por higiénicas y/o
de granos no
materia prima desechar la microbiológica s
aptos para el NO
proceso muestra
SI, la
Operaci desinsectación SI, en caso de
ones Molie Contaminación de las una mala
Unitarias nda y por contacto con superficies de administración de
Tritur las máquinas y/o las maquinas e
para la NO los SI
realizaci ación instrumentos
instrumentos desinfectantes
ón del
product o
Operaci Contaminación SI, mejor SI, en caso de
ones por mal control control de encontrarse en un
Tosta de tiempo y lugar
Unitarias NO SI
do
para la tiempo. temperatura. contaminado
realizaci
ón del SI, en casi de
product Contaminación SI, colocar el haber tenido
Temp biológica cacao en contacto con SI, el proceso de
o
lado durante el ambientes NO superficies no tostación
enfriamiento limpios esterilizadas
Contaminación
por mal
Envasado SI NO SI SI
envasado
SI,
Esterilización NO NO pasteurización NO NO
Las principales pruebas para determinar que un producto sea apto para el consumo
humano, debe estar relacionada con el control de microorganismos, en cualquier prueba
microbiológica existe un límite máximo permitido de microorganismos en el producto,
que es aceptable, un deficiente control puede ocasionar pérdidas de producción y de
rentabilidad económica.
Los requisitos de calidad del grano están fijados según la Organización de las naciones
unidas para la alimentación y agricultura (FAO), estos son:
Peso medio del grano superior a 1 gramo
Cutícula suelta, entera y fuerte
Contenido graso superior al 55%
Acidez de la grasa 1.5%
Punto de Fusión 31°C
pH 5.2
Humedad no superior al 8%
El peso del grano debe ser mayor a 1g, este parámetro garantizar la uniformidad del grano
del cacao, antes de someter al proceso de fermentación se deben separar los granos según
su estado, esto para evitar detrimentos durante el proceso y utilizar la máxima cantidad
de cacao en la fase de molienda.
Luego de realizar la molienda del cacao, se realiza un pesado para determinar cuánto
cacao se perdió en el proceso, asimismo se debe realizar una limpieza del molino, para
evitar la contaminación de producto.
Figura 9. Grano de Cacao Figura 11. Fase de Molienda del Figura 10. Cacao pesado y molido.
Tostado. FUENTE: Propia cacao. FUENTE: Propia FUENTE: Propia
En general, los granos de cacao suelen contener entre un 50-60% de manteca de cacao
dependiendo del grano a utilizar, es decir 50g por cada 100g de cacao, en nuestra prueba
se utilizó 500 g de cacao. Idealmente se debió extraer 300g de manteca de cacao, pero
solo se logró extraer 194g, a partir de este resultado se puede determinar el porcentaje de
extracción de manteca.
Porcentaje de extracción
194.74
% 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100 = 64.91%
300
Por otro lado, en la etapa de prensado también se obtiene cocoa, este también llamado
licor de cacao, que viene a ser la fase sólida del cacao. La cocoa, representa la diferencia
con el porcentaje de manteca, es decir entre 50-40%.
De la misma cantidad de cacao utilizado se logró extraer 134.12g de cocoa.
Porcentaje de extracción
134.12
% 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100 = 67.06%
200
PRUEBA
Nº1
Tipo de manteca Punto de
Fusión
Cacao 33 C°
Mantequilla 29 C°
Margarina 30 C°
Coco 24 C°
PRUEBA N°2
Masa total 251.36g
N° de prueba Masa inicial Masa final Humedad%
1 20.48 20.1830 1.45
2 20.34 20.0593 1.38
3 20.56 20.2721 1.40
4 20.14 19.8540 1.42
Promedio 1.4125
Finalmente, para la elaboración de subproductos del cacao se debe analizar los posibles
contaminantes.
Las principales fuentes de preocupación de la industria del cacao en cuanto a seguridad
alimentaria son las siguientes:
- Alérgenos
- Dioxina y PBC¨s
- Bacterias
- Materia Extraña
- Metales Pesados
- Infestaciones
- Hidrocarburos de Aceites Minerales
- Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (HAP)
- Micotoxinas, incluida la Ocratoxina A (OTA)
- Residuos de plaguicidas
Materia Extraña
Figura 16.Formación de Mohos durante la fermentación. Figura 17. Materia Extraña formada por una mala
FUENTE: UNAM fermentación. FUENTE: UNAM
Control microbiológico
Costos y Beneficios
Los costos representan el valor de los insumos procesados, a partir de estos montos se
calculan los costos unitarios.
Especificaciones Técnicas
Capacidad 30 L
Presión máxima 0.3 MPa
Presión mínima 0.01MPa
Temperatura máxima 150 °C
Consumo de energía 2.8 kW
Fuente de alimentación 220 V
El consumo de energía de la autoclave fue de 2.8 kW/H, conociendo que el costo por
consumo kW/h según Osinergmin es de 4.45, Entonces:
10𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 2.8𝑘𝑊 ∗ ∗ 4.45 𝑆/𝑘𝑊ℎ = 2.07 𝑆/.
60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
La capacidad total de la autoclave es de 30L, por lo tanto es posible procesar como
máximo 20 kg de chocolate, es decir el costo del tratamiento de pasteurización por tableta
es de 0.01035 𝑆/.
El costo total de la barra de chocolate que se ha procesado es de aproximadamente 6.50
VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES
ANEXO