Curso: Gestión de la Cadena de Suministro II.

Clase 5: Scheduling 3.
 Estructura del curso
Unidad 1: Sistemas de Producción Clase 1: Sistemas de Producción

Unidad 2: Gestión de la Mantención Clase 2: Gestión de la Mantención

Clase 3: Scheduling 1

Clase 4: Scheduling 2
Unidad 3: Scheduling
Gestión de la Cadena de Clase 5: Scheduling 3
Suministro II
Clase 6: Solemne

Clase 7: Gestión de Abastecimiento I

Clase 8: Gestión de Abastecimiento II

Clase 9: Gestión de Almacenes

Unidad 4: Sistema Logístico Clase 10: Manejo de Materiales

Clase 11: Transporte

Clase 12: Organización de la Logística y
Cadena de Suministro
Clase 13: Solemne
 Estructura del curso
Unidad 1: Sistemas de Producción Clase 1: Sistemas de Producción

Unidad 2: Gestión de la Mantención Clase 2: Gestión de la Mantención

Clase 3: Scheduling 1

Clase 4: Scheduling 2
Unidad 3: Scheduling
Gestión de la Cadena de Clase 5: Scheduling 3
Suministro II
Clase 6: Solemne

Clase 7: Gestión de Abastecimiento I

Clase 8: Gestión de Abastecimiento II

Clase 9: Gestión de Almacenes

Unidad 4: Sistema Logístico Clase 10: Manejo de Materiales

Clase 11: Transporte

Clase 12: Organización de la Logística y
Cadena de Suministro
Clase 13: Solemne
 Resultado de Aprendizaje de la Clase

• Aplica el método de la razón crítica y método de Johnson para

la secuenciación de trabajos en ejercicios propuestos en clase.
¿Por qué es importante este tema?
El estudio de este tema es importante debido a que explica los criterios de
índice de la razón crítica y método de Johnson para la secuenciación de
trabajos.
 Índice de la Razón Crítica
La razón crítica (RC) es un índice numérico que se calcula dividiendo el
tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que
resta. A diferencia de las reglas de prioridad, la razón crítica es dinámica y
fácil de actualizar.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐹𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 − 𝐹𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
RC = =
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

RC < 1 significa que el trabajo está atrasado.

RC = 1 significa que el trabajo está a tiempo.
RC > 1 significa que el trabajo tiene holgura.
 Índice de la Razón Crítica
Hoy es el día 25 en el programa de producción de la empresa ABC. Hay
órdenes para tres trabajos, como se indica a continuación:

DÍAS DE TRABAJO
TRABAJO FECHA DE ENTREGA
RESTANTE
A 30 4
B 28 5
C 27 2
 Índice de la Razón Crítica
Solución:

ORDEN DE
TRABAJO RAZÓN CRÍTICA
PRIORIDAD
A (30-25)/4 = 1,25 3
B (28-25)/5 = 0,60 1
C (27-25)/2 = 1,00 2
 Secuencia de N trabajos en dos
máquinas
Regla de Johnson.

Enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la

secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo
tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo.

Aplica únicamente en los casos en los que los N trabajos deben pasar
por las máquinas en el mismo orden
 Pasos para aplicar Regla de Johnson
1. Hacer una lista de todos los trabajos que incluya el tiempo
requerido por cada trabajo en una máquina.
2. Seleccionar el trabajo con el tiempo de actividad más corto. Si
el tiempo más corto está en la primera máquina, ese trabajo se
programa primero. Si el tiempo más corto está en la segunda
máquina, ese trabajo se programa al final. Los empates en los
tiempos de actividad se pueden romper de manera arbitraria.
3. Una vez que se programa un trabajo, debe eliminarse de la
lista.
4. Se aplican los pasos 2 y 3 a los trabajos restantes, trabajando
hacia el centro de la secuencia.
 Pasos para aplicar Regla de Johnson
Un taller de maquinado y troquelado tiene cinco trabajos especiales que
deben procesarse en dos centros de trabajo (taladro de prensa y torno).
A continuación se muestra el tiempo de procesamiento para cada trabajo:

CENTRO DE TRABAJO 1 CENTRO DE TRABAJO 2

TRABAJO
(taladro) (torno)
A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12
 Pasos para aplicar Regla de Johnson
Un taller de maquinado y troquelado tiene cinco trabajos especiales que
deben procesarse en dos centros de trabajo (taladro de prensa y torno).
A continuación se muestra el tiempo de procesamiento para cada trabajo:

CENTRO DE TRABAJO 1 CENTRO DE TRABAJO 2

TRABAJO
(taladro) (torno)
A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12
 Pasos para aplicar Regla de Johnson
Un taller de maquinado y troquelado tiene cinco trabajos especiales que
deben procesarse en dos centros de trabajo (taladro de prensa y torno).
A continuación se muestra el tiempo de procesamiento para cada trabajo:

CENTRO DE TRABAJO 1 CENTRO DE TRABAJO 2

TRABAJO
(taladro) (torno)
A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12
 Pasos para aplicar Regla de Johnson
Un taller de maquinado y troquelado tiene cinco trabajos especiales que
deben procesarse en dos centros de trabajo (taladro de prensa y torno).
A continuación se muestra el tiempo de procesamiento para cada trabajo:

CENTRO DE TRABAJO 1 CENTRO DE TRABAJO 2

TRABAJO
(taladro) (torno)
A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12

A
 Pasos para aplicar Regla de Johnson
Un taller de maquinado y troquelado tiene cinco trabajos especiales que
deben procesarse en dos centros de trabajo (taladro de prensa y torno).
A continuación se muestra el tiempo de procesamiento para cada trabajo:

CENTRO DE TRABAJO 1 CENTRO DE TRABAJO 2

TRABAJO
(taladro) (torno)
A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12

B A
 Pasos para aplicar Regla de Johnson
Un taller de maquinado y troquelado tiene cinco trabajos especiales que
deben procesarse en dos centros de trabajo (taladro de prensa y torno).
A continuación se muestra el tiempo de procesamiento para cada trabajo:

CENTRO DE TRABAJO 1 CENTRO DE TRABAJO 2

TRABAJO
(taladro) (torno)
A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12

B C A
 Pasos para aplicar Regla de Johnson
Un taller de maquinado y troquelado tiene cinco trabajos especiales que
deben procesarse en dos centros de trabajo (taladro de prensa y torno).
A continuación se muestra el tiempo de procesamiento para cada trabajo:

CENTRO DE TRABAJO 1 CENTRO DE TRABAJO 2

TRABAJO
(taladro) (torno)
A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12

B E C A
 Pasos para aplicar Regla de Johnson
Un taller de maquinado y troquelado tiene cinco trabajos especiales que
deben procesarse en dos centros de trabajo (taladro de prensa y torno).
A continuación se muestra el tiempo de procesamiento para cada trabajo:

CENTRO DE TRABAJO 1 CENTRO DE TRABAJO 2

TRABAJO
(taladro) (torno)
A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12

B E D C A
 Pasos para aplicar Regla de Johnson
Los tiempos secuenciales son:

B E D C A
CT1 3 7 10 8 5
CT 2 6 12 7 4 2

Heizer y Render (2009)

 Programación en Instalaciones
Repetitivas
Los productores repetitivos quieren satisfacer las demandas de sus
clientes, tener menos inversión en inventarios, reducir el tamaño
de los lotes, y utilizar el equipo y los procesos.

Una técnica para avanzar hacia estas metas es pasar a un

programa de uso nivelado de los materiales.

El uso nivelado de materiales significa tener lotes pequeños

frecuentes, de alta calidad, que contribuyan con la producción
justo a tiempo.
Programación en Servicios

MANUFACTURA SERVICIO

-Programación de personas.
-Programación de
materiales. - Muchos sistemas de
servicios no almacenan
- Inventario para inventario.
suavizar la demanda.
- Requieren mucha mano de
obra.
- Demanda variable.
 Programación en Servicios
Las empresas de servicios usan los sistemas de primero en entrar,
primero en servir, y sistemas de reservaciones y citas, así como a
enfoques heurísticos y de programación lineal para ajustar la
capacidad a la demanda en los entornos de servicio.
 Resumen de la clase

Programación

Índice de Razón Crítica Regla de Johnson

 Bibliografía
Bibliografía Obligatoria
• Prinicipios de Administración de Operaciones.
– Heizer y Render (2009), Prentice Hall.
Taller Práctico Colaborativo
Título
• Índice de Razón Crítica y Regla de Johnson.

Resultado de Aprendizaje
• Aplica el método de la razón crítica y método de
Johnson para la secuenciación de trabajos en
ejercicios propuestos en clase.

Tiempo
• 110 minutos (10 min. organización, 100 min.
desarrollo del taller)
Actividad Online Clase 5
Guía
• Índice de Razón Crítica y Regla de Johnson.
• Tiempo de Desarrollo: 80 minutos.
• Lleve el desarrollo de la Guía y las principales dudas a
la siguiente Clase presencial.