Curso:

Ingeniería de Métodos.
Clase 3: Productividad.
 Dudas de la Clase 2 (5 minutos).
•  ¿Qué dudas quedaron de la clase anterior?
•  ¿Qué dudas tuvieron en el desarrollo de las actividades online?
 Estructura del curso
Clase 1: Sistemas de trabajo
Unidad 1: Condicionantes de la productividad de Clase 2: Factores a considerar en el diseño de
un sistema productivo sistemas de trabajo

Clase 3: Productividad

Clase 4: Sistema de trabajo manual I

Clase 5: Sistema de trabajo manual II

Clase 6: Solemne
Ingeniería de Unidad 2: Organización del Trabajo
Métodos Clase 7: Sistemas de trabajo hombre máquina I

Clase 8: Sistemas de trabajo hombre máquina II

Clase 9: Líneas de ensamble

Clase 10: Documentación de Procesos

Clase 11: Medición del Trabajo I

Unidad 3: Medición y Diseño del Trabajo
Clase 12: Medición del Trabajo II

Clase 13: Solemne

 Estructura del curso
Clase 1: Sistemas de trabajo
Unidad 1: Condicionantes de la Productividad de Clase 2: Factores a considerar en el diseño de
un Sistema Productivo sistemas de trabajo

Clase 3: Productividad

Clase 4: Sistema de trabajo manual I

Clase 5: Sistema de trabajo manual II

Clase 6: Solemne
Ingeniería de Unidad 2: Organización del Trabajo
Métodos Clase 7: Sistemas de trabajo hombre máquina I

Clase 8: Sistemas de trabajo hombre máquina II

Clase 9: Líneas de ensamble

Clase 10: Documentación de Procesos

Clase 11: Medición del Trabajo I

Unidad 3: Medición y Diseño del Trabajo
Clase 12: Medición del Trabajo II

Clase 13: Solemne

 Resultado de Aprendizaje de la Clase

•  Relacionar la productividad de un sistema de trabajo a través

de las técnicas de cálculo para la comparación de
desempeños.
 ¿Por qué es importante este tema?
Este tema es importante debido a que presenta elementos que
afectan la productividad en los sistemas de trabajo, además de
los mencionados en el diseño del ambiente de trabajo.
 Introducción
Las organizaciones deben conocer su productividad para saber
que tan bien aprovechan sus recursos. De igual modo es
importante comprender la manera en la que se llevan a cabo las
actividades de transformación debido a que esto permitirá la
toma de decisiones orientadas al incremento de la
productividad.

La clase de hoy abarca la descripción de ciertos aspectos que

condicionan la productividad, tales como el flujo de trabajo, los
cuello de botella y el procesamiento en lote, de igual modo se
presenta la definición y forma de cálculo de la productividad y
finalmente cierra con el contenido del trabajo productivo.
 Definición de Términos Básicos
Unidad de trabajo.
El objeto que es procesado en el sistema de trabajo.
Ejemplos:
la pieza de trabajo que se procesa en las máquinas (en un trabajo de
productos físicos),
material siendo trasladado (trabajo logístico),
clientes en una tienda (trabajo de servicios).

Operaciones Unitarias.
Tareas y procesos que son tratados como independientes de otras
actividades de trabajo.



 Definición de Términos Básicos
Operaciones Secuenciales.
Serie de pasos de procesamiento separados que son desempeñados para
generar una unidad de trabajo.
•  Las operaciones son desempeñadas de manera secuencial.
•  Pueden existir limitaciones en el orden de procesamiento, lo que se llama
Restricciones de Precedencia.
•  Además las operaciones se pueden desempeñar en distintos lugares.

Flujo de Trabajo.
Movimiento físico de las unidades de trabajo a través de la secuencia de
operaciones unitarias.
Se acompaña de información sobre el flujo para controlar el movimiento.




 Definición de Términos Básicos
Procesamiento en lote.
Procesamiento de unidades de trabajo en cantidades discretas o
continuas (finitas).

Discreta: Unidades identificables.

Continuas: Materiales a granel.
 Patrones de Flujos de Trabajo
Puramente Secuencial:
Todas las unidades de trabajo siguen exactamente la misma secuencia de operaciones
y estaciones de trabajo. El flujo de trabajo es idéntico para todas las unidades.




Secuencial Mixto:
Diferentes unidades de trabajo son procesadas a través de diferentes operaciones.

Cada tipo de unidad sigue su propio flujo de trabajo.




 Movimientos en el flujo de trabajo
secuencial
Movimiento dentro de la secuencia (in-sequence): Transporte a la operación inmediatamente
siguiente.
Movimiento de bypass: Movimiento hacia adelante a una operación más allá de las estaciones
inmediatas.

Flujo reverso: Transporte en una dirección contraria al flujo normal.

Operación Repetida: La operación se repite en la misma estación.

Movimiento
Operación
de Bypass
Repetida
Movimiento dentro
de la secuencia

Flujo reverso

El diagrama de red es útil para mostrar y analizar el flujo de trabajo en

operaciones secuenciales
 Gráfica desde-hasta
Esta gráfica permite representar y analizar flujos de trabajo en operaciones
secuenciales.
Las variables posibles de indicar en uno de estos gráficos son: cantidades
moviéndose entre operaciones, tasas de flujo de material, distancias entre
estaciones de trabajo.
Hasta la operación j

1 2 3 4 5
1 - 40 15
2 - 30
Desde la
3 10 - 20
operación i
4 25 50
5 -
Qij = primer índice indica desde – segundo índice indica hasta
 NOMENCLATURA
Cantidades de unidades de trabajo (o las medidas de la cantidad
de material, por ejemplo, cargas de pallets, que se mueven entre
las operaciones o estaciones de trabajo (Qij)

Tasas de flujo de materiales (cantidades ej por hora) moviéndose

entre las operaciones o estaciones de trabajo (Rfij)
Distancia entre estaciones de trabajo (Lij)

Combinaciones de estos valores (por ejemplo Rfij Lij)

 Gráfica desde-hasta
A partir de la gráfica desde-hasta se genera el siguiente diagrama de red:

Bypass Operación repetida


Operación
In sequence
Flujo reverso
 Cuello de Botella
Cuello de Botella:
Recurso cuya demanda es superior a su capacidad. Se reconoce debido a
que es la operación más lenta en la secuencia.

La operación cuello de botella limita la tasa de producción de la secuencia
completa:
Rps = Min{Rpi} para i=1, 2, . . . , n
donde
Rps = Tasa de producción general del sistema, pc/hr
Rpi = Tasa de producción de la operación i, pc/hr
n = Número de operaciones en la secuencia.

Si bien se podría producir a tasas mayores en otras estaciones, no tiene
sentido hacerlo pues el cuello de botella no podrá procesar más.
 Cuello de Botella
Capacidad Total: 2 pc/min

1 2 3 4 5

3 pc/min 3 pc/min 2 pc/min 3 pc/min 3 pc/min

Cuello de botella
 Cuello de botella en operaciones
Se produce un Bloqueo:
secuenciales
Tasa de Producción de uno o más operaciones anteriores están limitadas
por la tasa de una operación posterior .
Se origina :
•  Acumulación de Inventario de Trabajo en Proceso antes de cuello de
botella lo cual no tiene sentido.
•  Las operaciones anteriores deben producir a una tasa que es menor o
igual a la tasa de la operación cuello de botella.

2 3

3 pc/min 2 pc/min
 Cuello de botella en operaciones
secuenciales
Tambien se produce Desabastecimiento:
La tasa de producción de una o más operaciones posteriores están limitadas
por la tasa de una operación anterior.
Esto origina que :
•  Las operaciones posteriores no pueden trabajar más rápido que la tasa a la
cual el cuello de botella las alimenta de unidades.

3 4

2 pc/min 3 pc/min
 Procesamiento en Lotes
La producción en lotes son ciclos alternados de corridas de producción y
preparación de máquinas que un sistema productivo ejecuta. Los ciclos no
son necesariamente idénticos.

PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

SETUP SETUP SETUP

La producción es intermitente, lo que quiere decir que el equipo no se

mantiene constantemente trabajando, y las unidades de trabajo no son
constantemente procesadas.
En esta sitiación los tiempos muertos perjudican la productividad.

Desventajas del procesamiento en lotes
Setup:
Es
la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y
preparar ese equipo para producir un modelo diferente, pero producirlo con la

calidad requerida por el cliente.

Interrupciones debido a cambios entre lotes (cambios de herramientas, carga,
descarga). Los tiempos de preparación son tiempo productivo perdido.
Ejemplo: aviones en un terminal permitiendo la subida y bajada de pasajeros.

Trabajo en Proceso:
Es el inventario acumulado durante la producción en etapas intermedias.
•  Distintos lotes compiten por la utilización del mismo equipamiento.
•  Las colas de las unidades de trabajo esperando por cada estación de trabajo
resultan en grandes cantidades de unidades parcialmente procesadas.
•  Las técnicas para determinar el tamaño óptimo de inventario a considerar
provienen de la gestión de inventarios. (Ej. EOQ - Cantidad Económica de Pedido).
Motivaciones para el trabajo en lotes
•  Diferencias en las Unidades de Trabajo.
•  Limitaciones de Equipamiento.
•  Limitaciones de Materiales.
•  El mismo equipamiento se puede utilizar para crear
distintos productos, lo que desde el punto de vista de las
inversiones es benéfico.
Productividad
 Productividad
La productividad se define como el nivel de salida de un proceso en
relación al nivel de entradas.
Medición de la Productividad
Unidades Producidas
Productividad =
Insumos Empleados

•  Las unidades producidas (o unidades de salida) son de distinta naturaleza:

toneladas de aceros, unidades de automóviles, etc.
•  Los insumos empleados se puede medir de distintas maneras, pero una
básica son las horas hombre utilizadas, pues representa el esfuerzo de los
trabajadores (generalmente se le menciona como productividad laboral).
•  Puede permitir comparar compañías, pero se debe tener cuidado de
comparar tecnologías similares, pues la intensidad de uso de la mano de
obra es distinta según la tecnología empleada.
 Productividad
En caso de que las organizaciones realicen alguna modificación para buscar
un incremento en la productividad, será necesario realizar la medición de la
productividad en el estado actual y posterior al cambio.

Con solo observar los dos resultados será posible notar si hubo o no alguna
mejora, sin embargo, la manera de medir el impacto de los cambios
realizados para el incremento de la productividad, se obtiene a partir de la
siguiente ecuación:
Productividad posterior al cambio
Impacto =
Productividad actual

•  Si el impacto < 1, entonces hubo reducción de la productividad

•  Si el impacto = 1, la productividad se mantuvo
•  Si el impacto > 1, entonces hubo un incremento en la productividad. El valor
del incremento es precisamente el valor que se excede de la unidad.
 Medición de la productividad.

Productividad unifactorial – P. Laboral.

Un recurso de entrada ð productividad de un solo factor

Utilizando un solo factor : Horas Hombre (HH)

Unidades producidas
Productividad =
Horas-Hombre empleadas
 Productividad de Multifactorial.
Utilizando todos los factores productivos conocidos

Salidas
Productividad = Mano de obra + Material + Energía + Capital + Otros

þ  También conocida como la productividad total de los

factores.
þ  Salida y entradas a menudo se expresan en pesos o
dólares.

Múltiples recursos de entrada ð productividad de múltiples factores.

 Productividad de un solo factor
La productividad de un solo factor se refiere al uso de un solo
recurso de entrada (insumo) para medir la productividad.

Ejemplo:
Calcule la productividad de un sistema conociendo que se
producen 1000 unidades y se emplean 250 h-h.

1000 unid
Productividad = = 4 unid/h - h
250 h - h
 Productividad de múltiples factores
La productividad de múltiples factores incluye todos los
recursos de entrada (insumos) para medir la productividad.
También se le conoce como productividad de factor total.


Unidades Producidas
Productividad =
MDO + Material + Energía + Capital + otros
 Productividad de múltiples factores
La empresa ABC compañía productora de cajas de madera
para manzanas ha decidido observar su productividad desde
una perspectiva de múltiples factores. Para ello, ha
determinado el uso de su mano de obra, capital, energía y
material, y decidió emplear dólares como el común
denominador. Sus horas totales de trabajo actuales son de 300
por día. Sus costos de capital y energía son de $350 y $150 al
día, respectivamente. El costo del material por los 100 troncos
diarios es de $1,000. Conociendo que las unidades producidas
son 240 cajas, determine: ¿Cuál es la productividad de la
empresa?

 Productividad de múltiples factores
El primer paso es unificar la unidad de medida de los insumos para
poder totalizarlos. Para ello, se lleva todo a términos económicos,
posteriormente se calcula la productividad.


Mano de Obra 300 hrx10$/hr 3000 $
Material 100 troncos/día 1000$
Capital 350$
Energía 150$
Costo Total 4500$

240 cajas
Productividad = = 0,0533 cajas/$
4500$
 Ejemplo
Una imprenta cuenta con un equipo de 4 personas, cada una trabaja 8 horas al día
(con un costo de la nómina de $ 640/día) y los gastos generales son $ 400 diarios.
Diariamente, la imprenta procesa y cierra ocho portadas. La compañía compró
recientemente un sistema computarizado que hará posible el procesamiento de 14
portadas por día. Aun cuando el personal, sus horas de trabajo y los salarios serán
los mismos, los gastos generales son ahora de $ 800 diarios.

Calcule:
1.El índice de productividad laboral con el antiguo sistema.
2. El índice de productividad laboral con el nuevo sistema.
3.El índice de productividad de múltiples factores con el antiguo sistema.
4. El índice de productividad de múltiples factores con el nuevo sistema.
Productividad del trabajo
8 títulos diarios = 0.25 portadas por hora
en el sistema antiguo:
32 horas trabajadas
Productividad del trabajo
14 títulos diarios = 0.4375 portadas por hora
en el sistema nuevo:
32 horas trabajadas

Productividad multifactorial 8 títulos diarios = 0.0077 portadas por dólar

con el sistema antiguo: $640 + $400

Productividad multifactorial 14 títulos diarios = 0.0097 portadas por dólar

con el sistema nuevo: $640 + $800
La productividad del trabajo ha aumentado de 0.25 a 0.4375. El cambio es de

0.4375/0.25= 1.75 es decir, un 75% de incremento de la productividad del trabajo.

La productividad multifactorial ha aumentado de 0.0077 a 0.0097. Este cambio representa

0.0097/0.0077 = 1.259 es decir, un 25.9% de aumento de la productividad multifactorial.
 Desarrollo

Sistema antiguo:
Equipo de 4 personas 8 hrs/día 8 portadas/día
Costo nómina = $640/día Gastos generales = $400/día

Productividad 8 portadas/día
laboral sistema = = 0.25 portadas por hora-hombre
32 hrs-hombre
antiguo
Sistema antiguo:

Equipo de 4 empleados 8 hrs/día 8 portadas/día

Costo nómina = $640/día Gastos generales = $400/día

Sistema nuevo:

14 portadas/día Gastos generales = $800/día

Productividad 8 portadas/día
laboral sistema = = 0.25 portadas/hr-hombre
antiguo 32 hrs-hombre

Productividad 14 portadas/día
laboral sistema = = 0.4375 portadas/hr-hombre
nuevo 32 hrs-hombre
Sistema antiguo:

Equipo de 4 empleados 8 hrs/día 8 portadas/día

Costo nómina = $640/día Gastos generales = $400/día

Sistema Nuevo :

14 portadas/día Gastos generales = $800/día

Productividad 8 portadas/día
Múltiple factores = = .0077 portadas/dollar
$640 + 400
sistema antiguo
Sistema antiguo:

Equipo de 4 empleados 8 hrs/día 8 portadas/día

Costo nómina = $640/día Gastos generales = $400/día

Sistema Nuevo :

14 portadas/día Gastos generales = $800/día

Productividad de 8 portadas/día
múltiples factores = = .0077 portadas/dollar
sistema antiguo $640 + 400

Productividad de 14 portadas/día = .0097 portadas/dollar

múltiples factores =
$640 + 800
sistema nuevo
 Variables en la Productividad
Se refiere a los factores que se consideran cruciales para mejorar
la productividad:

Mano de Obra Capital Administración
La mejora la productividad La inversión de capital La administración asegura
es resultado de una fuerza proporciona las herramientas que la mano de obra y el
de trabajo más saludable, necesarias para realizar el capital se usen de manera
m e j o r e d u c a d a y m á s trabajo. efectiva para aumentar la
motivada. Históricamente, La inversión de capital con productividad.
cerca del 10% de la mejora frecuencia es necesaria, pero L a a d m i n i s t r a c i ó n e s
anual en productividad se p o c a s v e c e s e s u n responsable de más de la
atribuye a mejoras en la ingrediente suficiente en la mitad del incremento anual
calidad del trabajo. batalla por incrementar la en la productividad.
productividad.
Uso de los indicadores de
productividad
Medición de la Productividad
 Contenido del trabajo productivo

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 Preguntas
•  ¿En qué se diferencia las operaciones unitarias de las
operaciones secuenciales?
•  Mencionen dos ventajas del procesamiento en lote.
•  ¿Qué es la productividad?
 Resumen de la clase
Productividad

Variables que Contenido del

Definición de Patrones de Flujo Procesamiento Medición de la afectan la trabajo
términos básicos de trabajo Cuello de botella en lote productividad
productividad productivo

Movimiento en
Unidad de el flujo de
Trabajo trabajo Bloqueo Desventajas De un sólo factor
secuencial

Operaciones Gráfica desde- Múltiples

Unitarias hasta Desabastecimiento Motivaciones Factores

Operaciones
Secuenciales

Flujo de Trabajo

Procesamiento
en lote
 Bibliografía
Bibliografía Obligatoria
•  Work Systems: The Methods, Measurement & Management
of Work
–  Mikell P. Groover (2006), Prentice Hall.

Bibliografía Complementaria
•  Ingeniería Industrial, Métodos Estándares y Diseño del
Trabajo.
–  Niebel B. y Freivalds A. (2009). McGraw Hill.

Taller Práctico Colaborativo
Título
•  Medición de la Productividad.

Resultado de Aprendizaje
•  Relacionar la productividad de un sistema de
trabajo a través de las técnicas de cálculo para
la comparación de desempeños.

Tiempo
•  70 minutos (5 min. organización, 65 min. desarrollo del
taller).
Actividad online Clase 3
Guía
•  Productividad y tiempo de trabajo.
•  Tiempo de Desarrollo: 80 minutos.
•  Lleve el desarrollo de la Guía y las principales dudas a
la siguiente Clase presencial.

Control
•  Control Sumativo.
•  Tiempo para el desarrollo: 40 minutos.