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PELETIZACIÓN

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LA

POR

SAMUEL E. BÁEZ MORALES.

DIVISIÓN DE MANUFACTURA DE PLASTICOS. 15 DE JUNIO DEL 2010.

en sentido restringido. etc. inflación. Más frecuentemente. compresión. madera y hasta cierto tipo de alimentos. se puede dar lugar a otros procesos de moldeo. la peletización es el proceso de compresión de un material . Gracias a este proceso que nos ayuda a mejorar la materia prima con la cual después trabajaremos. hay un proceso el cual se aplica también a muchos otros materiales como el acero.INTRODUCCION El plástico en su significado más general. rotación. por inyección. o la extrusión de perfiles o hilos. se utilizan varias formas de moldeo. Parte de los plásticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. En un termino general. se debe a que denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química. Sin embargo. este proceso es conocido como reducción de tamaño o peletizacion. Dentro de todos los procesos en los cuales pueden ser sometidos los diferentes tipos de plásticos. se aplica a las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.

Los métodos de peletización incluyen dos variaciones. este deja . Otro efecto del plastificado es el incremento de la homogenización del plástico. llamadas peletización en caliente y peletización en frió. 2. para así facilitar y mejorar su procesamiento o moldeo final. El proceso de peletización. Lo que seria poco rentable en la mezcladora caliente.2 PELETIZACION EN FRIO. es cortado en pequeñas piezas (pellets). Molinos de rodillos. es un proceso bastante amplio y para entender mejor todo respecto a este tema es necesario tener primero algunos conceptos. Grandes cantidades de aditivos pueden ser añadidos en este paso de la operación.en forma de un granulo o “pellet”. el plástico ya plastificado primero es enfriado y luego de que este ya esta frío.1PLASTIFICADO. La desventaja de este método de peletización en frío es que en la operación de corte.1 PELETIZACIÓN. El plastificado convierte el plástico completamente mezclado en una forma más susceptible de ser procesado. 2. 1. amasadoras y maquinas tornillo son adecuadas para esta operación. En la peletización en frío. La peletización es el término usado para el proceso de cortado del plástico en pequeñas piezas de flujo libre.

El término es utilizado para referirse a diferentes materiales. Una ventaja de este método de peletizacion es que las piezas. son cortadas por una cuchilla. Pellet es una denominación genérica. El material es forzado a salir através de un plato perforado. lo que causa que las piezas se atasquen fácilmente.1 PELLETS. • . desarrollan una forma libre de crestas y aristas. lo que a su vez les impide fluir caliente. En español suele utilizarse con los siguientes significados: • Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible. y las piezas resultantes son enfriadas por aire o por agua. 3. al ser cortadas mientras que todavía están calientes. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales. utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. que les permite fluir con más libertad.crestas en las piezas resultantes. tan libremente como las que son resultantes de una peletización en 2. Las hebras de plástico que van emergiendo. En la peletización en caliente. el plástico es plastificado en una extrusora. que sirve como el dado de la extrusora.3 PELETIZACIÓN EN CALIENTE.

4. El proceso de composición genera una fusión. La reducción de tamaño al igual que la peletización convierte al plástico a una forma más fácil y sencilla para procesarla. En los procesos de centrifugado. 4.1 REDUCCION DE TAMAÑO. Las granuladoras son las mas apropiadas para ser usadas en la recuperación y reprocesamiento. Los termoplásticos son generalmente procesados a base de gránulos o pellets. si el producto es requerido para calandreo. Este proceso es usado mucho en el reciclado. se denomina "pellet" al material sedimentado. Este tipo de estructura también es adecuada para la alimentación de una banda de equipamiento tales como las reductoras de tamaños de molinos o cortadoras (dicers).• • Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina. la acción de composición puede ser quitada en forma de una tira. Sin embargo. por lo general de un molino de dos rodillos intermedios que se colocan entre la mezcladora y la mesa de calandreo (calandria).2 EQUIPO DE REDUCCION DE TAMAÑO. . o derretimiento parecido a el material que debe ser convertido en una forma que sea manejable por equipo de fabricación tal como las extrusoras o moldeo por inyección.

que es comúnmente extruido o despojado de un molino de dos rodillos. Hay dos maquinas de cortado principales en el mercado: el cortador de tipo escalera (stairstep) y el tipo cortadora por cuchillas (slitter-chopper). usualmente son construidas de acero inoxidable. Al principio se utilizaban molinos de pantallas con aberturas de la granulometría requerida. La mayoría de las maquinas cortadoras son diseñadas con rodillos de alimentación a motor para acomodar una línea de refrigeración continua del material termoplástico. estos son los más comunes. Las otras menos importantes son del tipo de cuchilla dentada y trinquete dentado. Las partes de la maquina que entran en contacto con el termoplástico. Las granuladoras son similares en el diseño a las peletizadoras pero estas no son alimentadas uniformemente en forma de hebras o filamentos extruidos. las granuladoras se alimentan de chatarra en una variedad de formas extruidas y moldeadas que deben de ser de un tamaño reducido para su reutilización.1 GRANULADORAS. 5. Una sección grande de la garganta aceptara tuberías o partes pesadas de purga. pero estas producen gránulos irregulares con una distribución ancha y una cantidad excesiva de filamentos. Esta se . en lugar de eso.Las maquinas cortadoras producen pequeños cubos uniformes o pellets rectangulares. Por lo general esta línea que pasa por un baño de agua o por un sistema de refrigeración por riego o spray para dar la temperatura adecuada al compuesto. Los tamaños cúbicos son 1/8 y 3/32 de pulgada.

eliminar o reciclar Fabricar productos terminados Mejorar productos terminados. donde el material plástico es cortado entre 2 o 3 cuchillas sólidas del rotor y dos cuchillas estacionarias. . En la parte inferior de la cámara de corte esta una pantalla.abrirá para la cámara de corte. 6.1 PELETIZADORA DE FILAMENTOS O HEBRAS. Las granuladoras obtienen los mejores resultados con el PVC rígido pero también se utilizan con frecuencia para moler lotesprincipales de colores y se han reportado para proporcionar un método relativamente simple y económico para la fusión en caliente de la reducción de tamaño. Las aplicaciones principales de la granulación en la industria: • • • • • • • Preparar materias primas Dar forma Estabilizar mezclas con rellenos Preparar desechos Compactar para aprovechar. Para la clasificación de tamaño según por sus aberturas de garganta en el rango de 33/4x5-1/2 hasta 20x60 pulgadas. que permite el paso continúo del ciclo de reciclado de los gránulos más grandes para una reducción del volumen adicional.

Producciones de hasta 5. uno debe especificar la longitud y el número de cuchillas del rotor para manejar adecuadamente la salida de la extrusora. Tanto la parte superior e inferior de los rodillos de alimentación son impulsados desde el rotor a través de una caja de engranes de reducción y una junta universal se conecta a la caja de engranajes y a los rodillos.000 lb/hr son posibles hasta con una cuchilla de 14 pulgadas de largo y un rotor con numeración de 16 cuchillas.Las hebras o filamentos extruidos pueden enfriarse a través de un baño de agua. Los rodillos de alimentación guían las hebras por la banda hasta la cuchilla para asegurar una longitud uniforme de los pellets. Estas hebras pueden ser ovaladas. secarlos y ser granulados o paletizados por una peletizadora de hebras. lisos o por moleteado y la sección superior del rodillo de alimentación tiene un muelle y se puede girar fuera de la sección de cuchillas para facilitar la limpieza. En la selección de una peletizadora. Una unidad autónoma de velocidad variable se monta por debajo del conjunto del cabezal de corte. redondas o cuadradas en su sección transversal. Los rodillos de alimentación se suministran de forma dentada. El tamaño de los pellets generalmente se mantienen entre 1/32x1/32 y 1/8x1/8 pulgadas. Las peletizadoras son útiles cuando un gran número de hebras refrigeradas por agua se cortan en pellets de un tamaño uniforme y el corte en cubos no es un prerrequisito. .

Las velocidades del eje son de hasta 4200 rpm y genera presiones de hasta 750 PSI para la extrusión del compuesto a través del borde es suficiente para sacar el plástico fundido a través de los orificios del dado en hebras. pasan una banda fuerte de acero fino. Un novedoso sistema de peletizacion del plástico fundido a altas velocidades de producción. El otro extremo esta apoyado entre los cojinetes y el cinturón que son impulsados por un motor eléctrico convencional.6. es la peletizadora de fuerza. este dispositivo consiste en un dado (rotor) cilíndrico giratorio con agujeros en su periferia.1 PELETIZADORA CENTRIFUGA. consiste en una base resistente que contiene el motor. Esta banda permitir una de corte es un aro que se mueve del filo de corte. son Los de pellets forma lentamente sobre dos ruedas para distribuir el desgaste y refrigeración la producidos por peletizadora centrifuga extremadamente uniforme. Un extremo del dado (rotor) esta abierto para recibir el plástico fundido a través de una tubería de impulsión corta. están montados en . cortados en hebras. donde se cortan y son esparcidas en un rocío de agua para enfriarlas. El tamaño y forma de los pellets son funciones de la densidad y viscosidad del material fundido y puede ser controlado mediante ajustes en la velocidad del dado (rotor) y la distancia de la cuchilla del borde del dado (rotor). La unidad de fuerza-G de la peletizadora centrifuga. Los pellets.G. Un husillo de precisión y un ensamble de dado rotatorio.

La deshidratación y la operación de secado debe seguir. Esta unidad es un espacio mas eficaz en comparación con el otro sistema extrusorapeletizadora. cuando el material trabajado por el husillo es forzado a salir a través de una pantalla de coladura (agujereada) y luego paletizado mediante calor. El agua. igual al método de corte de cara en caliente. regula el tamaño de los pellets.1 PELETIZADORA BAJO AGUA. La caja del rotor apoya un dado calefactor y dos conjuntos de corte. como el color de los lotes-patrón de poliolefinas. Una unidad independiente en la variable de velocidad para las cuchillas de corte. Este modo de la peletizacion es el más adecuado para las operaciones de composición de la extrusora. Consumo de energía es inferior al 50%(incluyendo el moldeo en caliente) en comparación con los sistemas convencionales de peletización. La productividad libra-por-hora tiene un rango de 1350 para la menor unidad de producción hasta 12500 para la más grande. . Para los vinilos y otros materiales de alta gravedad específica. 7.la parte superior de la base. se utilizan boquillas de pulverización (spray) para limpiar las pastillas en la parte inferior de la cámara y salgan a través de un puerto de descarga lateral. que circula a través de la carcasa del cabezal separa los pellets y los lleva a la unidad de refrigeración.

removiendo las gotas y la humedad de las hebras y cortándolas en una peletizadora a una longitud uniforme. Se diferencia entre “mojado” y “seco” del corte en función del tiempo. Allí. un par de correas móviles o un recipiente de agua inclinado y acanalado. el agua de refrigeración se extrae hacia arriba o debajo de la línea de corte.1 SISTEMAS DE PELETIZACIÓN PARA PLASTICOS DE INGENIERIA. tienen que ser manejados forzando a las hebras por la peletizadora usada. que guía las hebras hacia el cortador. Las proporciones típicas . Para facilitar la operación de peletización. La manera más clásica de la línea de peletización todavía es la extrusión de un polímero fundido a través de una línea de dados o moldes enfriando las hebras en un baño de agua. Estas unidades también se utilizan como equipamientos de descarga de reactores en funcionamiento descontinuo de buques. porciones pequeñas y muchos más cambios frecuentes en la formulación que requieren una limpieza a fondo de la salida y el sistema de refrigeración hace que la hebra para la granulación siga siendo el sistema más utilizado.8. (Die face) peletización bajo agua o peletizadora de anillo de agua como son utilizadas en la composición de poliolefinas también son utilizadas ocasionalmente en plásticos de ingeniería. cuando el producto se vuelve más difícil. Este tipo de sistemas de peletizadoras consisten en un dispositivo de puesta en marcha.

Charles A.Leo Wolters. BIBLIOGRAFIA Y DATOS.Helmut Greif. Nass. Heiberger . Concise encyclopedia of plastics Escrito por Donald V. Training in plastics technology: a text.FranzJosef Vossebürger Plastics extrusion technology Escrito por U.varían entre varios cientos de kilogramos por hora a cerca de 10 toneladas por hora. Product Design Escrito por Leonard I. Dominick V. Rosato.and workbook Escrito por Walter Michaeli. Marlene G. Second Edition: Compounding Processes. Rosato. Rosato. Berghaus Encyclopedia of PVC.

GRUPO 5º A PLASTICOS . EDUARDO BARAJAS. PROF. 730456. REG. .

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