LA

POR

SAMUEL E. BÁEZ MORALES.

DIVISIÓN DE MANUFACTURA DE PLASTICOS. 15 DE JUNIO DEL 2010.

la peletización es el proceso de compresión de un material . se aplica a las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. se debe a que denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. por inyección. Más frecuentemente. hay un proceso el cual se aplica también a muchos otros materiales como el acero. Parte de los plásticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química. compresión.INTRODUCCION El plástico en su significado más general. Dentro de todos los procesos en los cuales pueden ser sometidos los diferentes tipos de plásticos. etc. Sin embargo. se utilizan varias formas de moldeo. inflación. rotación. este proceso es conocido como reducción de tamaño o peletizacion. Gracias a este proceso que nos ayuda a mejorar la materia prima con la cual después trabajaremos. En un termino general. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. madera y hasta cierto tipo de alimentos. o la extrusión de perfiles o hilos. se puede dar lugar a otros procesos de moldeo. en sentido restringido.

La desventaja de este método de peletización en frío es que en la operación de corte. 2. El plastificado convierte el plástico completamente mezclado en una forma más susceptible de ser procesado. llamadas peletización en caliente y peletización en frió.en forma de un granulo o “pellet”. Lo que seria poco rentable en la mezcladora caliente. En la peletización en frío. La peletización es el término usado para el proceso de cortado del plástico en pequeñas piezas de flujo libre. El proceso de peletización. 2. es cortado en pequeñas piezas (pellets).1PLASTIFICADO. amasadoras y maquinas tornillo son adecuadas para esta operación. Los métodos de peletización incluyen dos variaciones.1 PELETIZACIÓN. Molinos de rodillos. el plástico ya plastificado primero es enfriado y luego de que este ya esta frío.2 PELETIZACION EN FRIO. Grandes cantidades de aditivos pueden ser añadidos en este paso de la operación. es un proceso bastante amplio y para entender mejor todo respecto a este tema es necesario tener primero algunos conceptos. este deja . para así facilitar y mejorar su procesamiento o moldeo final. Otro efecto del plastificado es el incremento de la homogenización del plástico. 1.

el plástico es plastificado en una extrusora. Pellet es una denominación genérica. tan libremente como las que son resultantes de una peletización en 2. son cortadas por una cuchilla.1 PELLETS. Las hebras de plástico que van emergiendo. Una ventaja de este método de peletizacion es que las piezas. lo que causa que las piezas se atasquen fácilmente. En la peletización en caliente.3 PELETIZACIÓN EN CALIENTE. El material es forzado a salir através de un plato perforado. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales. desarrollan una forma libre de crestas y aristas. • . que sirve como el dado de la extrusora.crestas en las piezas resultantes. 3. lo que a su vez les impide fluir caliente. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales. y las piezas resultantes son enfriadas por aire o por agua. que les permite fluir con más libertad. En español suele utilizarse con los siguientes significados: • Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible. al ser cortadas mientras que todavía están calientes. utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido.

• • Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina. por lo general de un molino de dos rodillos intermedios que se colocan entre la mezcladora y la mesa de calandreo (calandria). Los termoplásticos son generalmente procesados a base de gránulos o pellets. se denomina "pellet" al material sedimentado. 4. la acción de composición puede ser quitada en forma de una tira. Este proceso es usado mucho en el reciclado. La reducción de tamaño al igual que la peletización convierte al plástico a una forma más fácil y sencilla para procesarla. si el producto es requerido para calandreo. Las granuladoras son las mas apropiadas para ser usadas en la recuperación y reprocesamiento.1 REDUCCION DE TAMAÑO. El proceso de composición genera una fusión. 4. . Sin embargo. Este tipo de estructura también es adecuada para la alimentación de una banda de equipamiento tales como las reductoras de tamaños de molinos o cortadoras (dicers).2 EQUIPO DE REDUCCION DE TAMAÑO. o derretimiento parecido a el material que debe ser convertido en una forma que sea manejable por equipo de fabricación tal como las extrusoras o moldeo por inyección. En los procesos de centrifugado.

Esta se . Hay dos maquinas de cortado principales en el mercado: el cortador de tipo escalera (stairstep) y el tipo cortadora por cuchillas (slitter-chopper). La mayoría de las maquinas cortadoras son diseñadas con rodillos de alimentación a motor para acomodar una línea de refrigeración continua del material termoplástico.1 GRANULADORAS. Los tamaños cúbicos son 1/8 y 3/32 de pulgada. Al principio se utilizaban molinos de pantallas con aberturas de la granulometría requerida. Por lo general esta línea que pasa por un baño de agua o por un sistema de refrigeración por riego o spray para dar la temperatura adecuada al compuesto. pero estas producen gránulos irregulares con una distribución ancha y una cantidad excesiva de filamentos.Las maquinas cortadoras producen pequeños cubos uniformes o pellets rectangulares. usualmente son construidas de acero inoxidable. que es comúnmente extruido o despojado de un molino de dos rodillos. 5. Las granuladoras son similares en el diseño a las peletizadoras pero estas no son alimentadas uniformemente en forma de hebras o filamentos extruidos. Las partes de la maquina que entran en contacto con el termoplástico. las granuladoras se alimentan de chatarra en una variedad de formas extruidas y moldeadas que deben de ser de un tamaño reducido para su reutilización. estos son los más comunes. Las otras menos importantes son del tipo de cuchilla dentada y trinquete dentado. Una sección grande de la garganta aceptara tuberías o partes pesadas de purga. en lugar de eso.

Las granuladoras obtienen los mejores resultados con el PVC rígido pero también se utilizan con frecuencia para moler lotesprincipales de colores y se han reportado para proporcionar un método relativamente simple y económico para la fusión en caliente de la reducción de tamaño. En la parte inferior de la cámara de corte esta una pantalla. 6. Las aplicaciones principales de la granulación en la industria: • • • • • • • Preparar materias primas Dar forma Estabilizar mezclas con rellenos Preparar desechos Compactar para aprovechar. . Para la clasificación de tamaño según por sus aberturas de garganta en el rango de 33/4x5-1/2 hasta 20x60 pulgadas.1 PELETIZADORA DE FILAMENTOS O HEBRAS. eliminar o reciclar Fabricar productos terminados Mejorar productos terminados.abrirá para la cámara de corte. que permite el paso continúo del ciclo de reciclado de los gránulos más grandes para una reducción del volumen adicional. donde el material plástico es cortado entre 2 o 3 cuchillas sólidas del rotor y dos cuchillas estacionarias.

redondas o cuadradas en su sección transversal. lisos o por moleteado y la sección superior del rodillo de alimentación tiene un muelle y se puede girar fuera de la sección de cuchillas para facilitar la limpieza. El tamaño de los pellets generalmente se mantienen entre 1/32x1/32 y 1/8x1/8 pulgadas. Producciones de hasta 5. Los rodillos de alimentación se suministran de forma dentada. uno debe especificar la longitud y el número de cuchillas del rotor para manejar adecuadamente la salida de la extrusora. Una unidad autónoma de velocidad variable se monta por debajo del conjunto del cabezal de corte. .000 lb/hr son posibles hasta con una cuchilla de 14 pulgadas de largo y un rotor con numeración de 16 cuchillas. En la selección de una peletizadora. Estas hebras pueden ser ovaladas.Las hebras o filamentos extruidos pueden enfriarse a través de un baño de agua. secarlos y ser granulados o paletizados por una peletizadora de hebras. Tanto la parte superior e inferior de los rodillos de alimentación son impulsados desde el rotor a través de una caja de engranes de reducción y una junta universal se conecta a la caja de engranajes y a los rodillos. Los rodillos de alimentación guían las hebras por la banda hasta la cuchilla para asegurar una longitud uniforme de los pellets. Las peletizadoras son útiles cuando un gran número de hebras refrigeradas por agua se cortan en pellets de un tamaño uniforme y el corte en cubos no es un prerrequisito.

6. Un novedoso sistema de peletizacion del plástico fundido a altas velocidades de producción. están montados en . Las velocidades del eje son de hasta 4200 rpm y genera presiones de hasta 750 PSI para la extrusión del compuesto a través del borde es suficiente para sacar el plástico fundido a través de los orificios del dado en hebras. Un extremo del dado (rotor) esta abierto para recibir el plástico fundido a través de una tubería de impulsión corta. son Los de pellets forma lentamente sobre dos ruedas para distribuir el desgaste y refrigeración la producidos por peletizadora centrifuga extremadamente uniforme. consiste en una base resistente que contiene el motor. cortados en hebras.G. Un husillo de precisión y un ensamble de dado rotatorio. este dispositivo consiste en un dado (rotor) cilíndrico giratorio con agujeros en su periferia. El otro extremo esta apoyado entre los cojinetes y el cinturón que son impulsados por un motor eléctrico convencional. Esta banda permitir una de corte es un aro que se mueve del filo de corte. El tamaño y forma de los pellets son funciones de la densidad y viscosidad del material fundido y puede ser controlado mediante ajustes en la velocidad del dado (rotor) y la distancia de la cuchilla del borde del dado (rotor). pasan una banda fuerte de acero fino. La unidad de fuerza-G de la peletizadora centrifuga. es la peletizadora de fuerza. donde se cortan y son esparcidas en un rocío de agua para enfriarlas.1 PELETIZADORA CENTRIFUGA. Los pellets.

la parte superior de la base. 7. Una unidad independiente en la variable de velocidad para las cuchillas de corte. Para los vinilos y otros materiales de alta gravedad específica. igual al método de corte de cara en caliente. La productividad libra-por-hora tiene un rango de 1350 para la menor unidad de producción hasta 12500 para la más grande. cuando el material trabajado por el husillo es forzado a salir a través de una pantalla de coladura (agujereada) y luego paletizado mediante calor. La deshidratación y la operación de secado debe seguir. como el color de los lotes-patrón de poliolefinas. regula el tamaño de los pellets. se utilizan boquillas de pulverización (spray) para limpiar las pastillas en la parte inferior de la cámara y salgan a través de un puerto de descarga lateral. El agua. La caja del rotor apoya un dado calefactor y dos conjuntos de corte. .1 PELETIZADORA BAJO AGUA. Este modo de la peletizacion es el más adecuado para las operaciones de composición de la extrusora. que circula a través de la carcasa del cabezal separa los pellets y los lleva a la unidad de refrigeración. Consumo de energía es inferior al 50%(incluyendo el moldeo en caliente) en comparación con los sistemas convencionales de peletización. Esta unidad es un espacio mas eficaz en comparación con el otro sistema extrusorapeletizadora.

que guía las hebras hacia el cortador. cuando el producto se vuelve más difícil. un par de correas móviles o un recipiente de agua inclinado y acanalado. Este tipo de sistemas de peletizadoras consisten en un dispositivo de puesta en marcha. Para facilitar la operación de peletización. el agua de refrigeración se extrae hacia arriba o debajo de la línea de corte. Se diferencia entre “mojado” y “seco” del corte en función del tiempo. Estas unidades también se utilizan como equipamientos de descarga de reactores en funcionamiento descontinuo de buques.8.1 SISTEMAS DE PELETIZACIÓN PARA PLASTICOS DE INGENIERIA. porciones pequeñas y muchos más cambios frecuentes en la formulación que requieren una limpieza a fondo de la salida y el sistema de refrigeración hace que la hebra para la granulación siga siendo el sistema más utilizado. Allí. La manera más clásica de la línea de peletización todavía es la extrusión de un polímero fundido a través de una línea de dados o moldes enfriando las hebras en un baño de agua. removiendo las gotas y la humedad de las hebras y cortándolas en una peletizadora a una longitud uniforme. Las proporciones típicas . tienen que ser manejados forzando a las hebras por la peletizadora usada. (Die face) peletización bajo agua o peletizadora de anillo de agua como son utilizadas en la composición de poliolefinas también son utilizadas ocasionalmente en plásticos de ingeniería.

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GRUPO 5º A PLASTICOS . 730456. PROF. EDUARDO BARAJAS. . REG.

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