LA

POR

SAMUEL E. BÁEZ MORALES.

DIVISIÓN DE MANUFACTURA DE PLASTICOS. 15 DE JUNIO DEL 2010.

Gracias a este proceso que nos ayuda a mejorar la materia prima con la cual después trabajaremos. se utilizan varias formas de moldeo. Más frecuentemente. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. Sin embargo. madera y hasta cierto tipo de alimentos. Parte de los plásticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. compresión. se puede dar lugar a otros procesos de moldeo. en sentido restringido. se debe a que denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. la peletización es el proceso de compresión de un material . La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química. inflación. rotación.INTRODUCCION El plástico en su significado más general. o la extrusión de perfiles o hilos. Dentro de todos los procesos en los cuales pueden ser sometidos los diferentes tipos de plásticos. hay un proceso el cual se aplica también a muchos otros materiales como el acero. se aplica a las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. por inyección. etc. este proceso es conocido como reducción de tamaño o peletizacion. En un termino general.

este deja . El proceso de peletización. La peletización es el término usado para el proceso de cortado del plástico en pequeñas piezas de flujo libre. Lo que seria poco rentable en la mezcladora caliente. es cortado en pequeñas piezas (pellets).1 PELETIZACIÓN. La desventaja de este método de peletización en frío es que en la operación de corte.2 PELETIZACION EN FRIO.1PLASTIFICADO. 2. En la peletización en frío. para así facilitar y mejorar su procesamiento o moldeo final. amasadoras y maquinas tornillo son adecuadas para esta operación. Los métodos de peletización incluyen dos variaciones.en forma de un granulo o “pellet”. 1. Molinos de rodillos. es un proceso bastante amplio y para entender mejor todo respecto a este tema es necesario tener primero algunos conceptos. Otro efecto del plastificado es el incremento de la homogenización del plástico. llamadas peletización en caliente y peletización en frió. el plástico ya plastificado primero es enfriado y luego de que este ya esta frío. El plastificado convierte el plástico completamente mezclado en una forma más susceptible de ser procesado. 2. Grandes cantidades de aditivos pueden ser añadidos en este paso de la operación.

Pellet es una denominación genérica. tan libremente como las que son resultantes de una peletización en 2. que les permite fluir con más libertad. y las piezas resultantes son enfriadas por aire o por agua. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales.1 PELLETS. En la peletización en caliente. lo que causa que las piezas se atasquen fácilmente. al ser cortadas mientras que todavía están calientes. El material es forzado a salir através de un plato perforado. desarrollan una forma libre de crestas y aristas. lo que a su vez les impide fluir caliente. utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. En español suele utilizarse con los siguientes significados: • Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible.3 PELETIZACIÓN EN CALIENTE.crestas en las piezas resultantes. Las hebras de plástico que van emergiendo. son cortadas por una cuchilla. 3. Una ventaja de este método de peletizacion es que las piezas. • . el plástico es plastificado en una extrusora. que sirve como el dado de la extrusora. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales.

• • Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina. se denomina "pellet" al material sedimentado. Sin embargo. Este proceso es usado mucho en el reciclado.1 REDUCCION DE TAMAÑO. 4. por lo general de un molino de dos rodillos intermedios que se colocan entre la mezcladora y la mesa de calandreo (calandria). Los termoplásticos son generalmente procesados a base de gránulos o pellets. Las granuladoras son las mas apropiadas para ser usadas en la recuperación y reprocesamiento. si el producto es requerido para calandreo.2 EQUIPO DE REDUCCION DE TAMAÑO. Este tipo de estructura también es adecuada para la alimentación de una banda de equipamiento tales como las reductoras de tamaños de molinos o cortadoras (dicers). 4. o derretimiento parecido a el material que debe ser convertido en una forma que sea manejable por equipo de fabricación tal como las extrusoras o moldeo por inyección. En los procesos de centrifugado. . La reducción de tamaño al igual que la peletización convierte al plástico a una forma más fácil y sencilla para procesarla. la acción de composición puede ser quitada en forma de una tira. El proceso de composición genera una fusión.

Una sección grande de la garganta aceptara tuberías o partes pesadas de purga. en lugar de eso. La mayoría de las maquinas cortadoras son diseñadas con rodillos de alimentación a motor para acomodar una línea de refrigeración continua del material termoplástico. usualmente son construidas de acero inoxidable. estos son los más comunes. Por lo general esta línea que pasa por un baño de agua o por un sistema de refrigeración por riego o spray para dar la temperatura adecuada al compuesto. Hay dos maquinas de cortado principales en el mercado: el cortador de tipo escalera (stairstep) y el tipo cortadora por cuchillas (slitter-chopper). Las otras menos importantes son del tipo de cuchilla dentada y trinquete dentado. que es comúnmente extruido o despojado de un molino de dos rodillos. Esta se .1 GRANULADORAS. Al principio se utilizaban molinos de pantallas con aberturas de la granulometría requerida. Las partes de la maquina que entran en contacto con el termoplástico. 5. Los tamaños cúbicos son 1/8 y 3/32 de pulgada.Las maquinas cortadoras producen pequeños cubos uniformes o pellets rectangulares. pero estas producen gránulos irregulares con una distribución ancha y una cantidad excesiva de filamentos. Las granuladoras son similares en el diseño a las peletizadoras pero estas no son alimentadas uniformemente en forma de hebras o filamentos extruidos. las granuladoras se alimentan de chatarra en una variedad de formas extruidas y moldeadas que deben de ser de un tamaño reducido para su reutilización.

6. eliminar o reciclar Fabricar productos terminados Mejorar productos terminados. Las granuladoras obtienen los mejores resultados con el PVC rígido pero también se utilizan con frecuencia para moler lotesprincipales de colores y se han reportado para proporcionar un método relativamente simple y económico para la fusión en caliente de la reducción de tamaño.abrirá para la cámara de corte.1 PELETIZADORA DE FILAMENTOS O HEBRAS. que permite el paso continúo del ciclo de reciclado de los gránulos más grandes para una reducción del volumen adicional. Para la clasificación de tamaño según por sus aberturas de garganta en el rango de 33/4x5-1/2 hasta 20x60 pulgadas. donde el material plástico es cortado entre 2 o 3 cuchillas sólidas del rotor y dos cuchillas estacionarias. . Las aplicaciones principales de la granulación en la industria: • • • • • • • Preparar materias primas Dar forma Estabilizar mezclas con rellenos Preparar desechos Compactar para aprovechar. En la parte inferior de la cámara de corte esta una pantalla.

Los rodillos de alimentación guían las hebras por la banda hasta la cuchilla para asegurar una longitud uniforme de los pellets. Tanto la parte superior e inferior de los rodillos de alimentación son impulsados desde el rotor a través de una caja de engranes de reducción y una junta universal se conecta a la caja de engranajes y a los rodillos.Las hebras o filamentos extruidos pueden enfriarse a través de un baño de agua. Estas hebras pueden ser ovaladas. Las peletizadoras son útiles cuando un gran número de hebras refrigeradas por agua se cortan en pellets de un tamaño uniforme y el corte en cubos no es un prerrequisito. Una unidad autónoma de velocidad variable se monta por debajo del conjunto del cabezal de corte. El tamaño de los pellets generalmente se mantienen entre 1/32x1/32 y 1/8x1/8 pulgadas. Los rodillos de alimentación se suministran de forma dentada. uno debe especificar la longitud y el número de cuchillas del rotor para manejar adecuadamente la salida de la extrusora. redondas o cuadradas en su sección transversal. En la selección de una peletizadora. .000 lb/hr son posibles hasta con una cuchilla de 14 pulgadas de largo y un rotor con numeración de 16 cuchillas. Producciones de hasta 5. lisos o por moleteado y la sección superior del rodillo de alimentación tiene un muelle y se puede girar fuera de la sección de cuchillas para facilitar la limpieza. secarlos y ser granulados o paletizados por una peletizadora de hebras.

consiste en una base resistente que contiene el motor. El tamaño y forma de los pellets son funciones de la densidad y viscosidad del material fundido y puede ser controlado mediante ajustes en la velocidad del dado (rotor) y la distancia de la cuchilla del borde del dado (rotor). cortados en hebras. donde se cortan y son esparcidas en un rocío de agua para enfriarlas. Esta banda permitir una de corte es un aro que se mueve del filo de corte. son Los de pellets forma lentamente sobre dos ruedas para distribuir el desgaste y refrigeración la producidos por peletizadora centrifuga extremadamente uniforme. El otro extremo esta apoyado entre los cojinetes y el cinturón que son impulsados por un motor eléctrico convencional. La unidad de fuerza-G de la peletizadora centrifuga. Las velocidades del eje son de hasta 4200 rpm y genera presiones de hasta 750 PSI para la extrusión del compuesto a través del borde es suficiente para sacar el plástico fundido a través de los orificios del dado en hebras. pasan una banda fuerte de acero fino.6. Un novedoso sistema de peletizacion del plástico fundido a altas velocidades de producción.1 PELETIZADORA CENTRIFUGA. es la peletizadora de fuerza.G. Un husillo de precisión y un ensamble de dado rotatorio. este dispositivo consiste en un dado (rotor) cilíndrico giratorio con agujeros en su periferia. Un extremo del dado (rotor) esta abierto para recibir el plástico fundido a través de una tubería de impulsión corta. están montados en . Los pellets.

La productividad libra-por-hora tiene un rango de 1350 para la menor unidad de producción hasta 12500 para la más grande. que circula a través de la carcasa del cabezal separa los pellets y los lleva a la unidad de refrigeración. igual al método de corte de cara en caliente.1 PELETIZADORA BAJO AGUA.la parte superior de la base. Para los vinilos y otros materiales de alta gravedad específica. Consumo de energía es inferior al 50%(incluyendo el moldeo en caliente) en comparación con los sistemas convencionales de peletización. Una unidad independiente en la variable de velocidad para las cuchillas de corte. cuando el material trabajado por el husillo es forzado a salir a través de una pantalla de coladura (agujereada) y luego paletizado mediante calor. La deshidratación y la operación de secado debe seguir. 7. regula el tamaño de los pellets. . como el color de los lotes-patrón de poliolefinas. Esta unidad es un espacio mas eficaz en comparación con el otro sistema extrusorapeletizadora. El agua. La caja del rotor apoya un dado calefactor y dos conjuntos de corte. Este modo de la peletizacion es el más adecuado para las operaciones de composición de la extrusora. se utilizan boquillas de pulverización (spray) para limpiar las pastillas en la parte inferior de la cámara y salgan a través de un puerto de descarga lateral.

tienen que ser manejados forzando a las hebras por la peletizadora usada. el agua de refrigeración se extrae hacia arriba o debajo de la línea de corte.1 SISTEMAS DE PELETIZACIÓN PARA PLASTICOS DE INGENIERIA. Las proporciones típicas . que guía las hebras hacia el cortador. un par de correas móviles o un recipiente de agua inclinado y acanalado. Se diferencia entre “mojado” y “seco” del corte en función del tiempo. La manera más clásica de la línea de peletización todavía es la extrusión de un polímero fundido a través de una línea de dados o moldes enfriando las hebras en un baño de agua. cuando el producto se vuelve más difícil. removiendo las gotas y la humedad de las hebras y cortándolas en una peletizadora a una longitud uniforme. porciones pequeñas y muchos más cambios frecuentes en la formulación que requieren una limpieza a fondo de la salida y el sistema de refrigeración hace que la hebra para la granulación siga siendo el sistema más utilizado. Para facilitar la operación de peletización. Allí. Este tipo de sistemas de peletizadoras consisten en un dispositivo de puesta en marcha. (Die face) peletización bajo agua o peletizadora de anillo de agua como son utilizadas en la composición de poliolefinas también son utilizadas ocasionalmente en plásticos de ingeniería.8. Estas unidades también se utilizan como equipamientos de descarga de reactores en funcionamiento descontinuo de buques.

Helmut Greif. Heiberger .FranzJosef Vossebürger Plastics extrusion technology Escrito por U. Training in plastics technology: a text.Leo Wolters.and workbook Escrito por Walter Michaeli.varían entre varios cientos de kilogramos por hora a cerca de 10 toneladas por hora. Marlene G. Rosato. Nass. BIBLIOGRAFIA Y DATOS. Rosato. Product Design Escrito por Leonard I. Rosato. Second Edition: Compounding Processes. Concise encyclopedia of plastics Escrito por Donald V.Charles A. Berghaus Encyclopedia of PVC. Dominick V.

EDUARDO BARAJAS. REG.GRUPO 5º A PLASTICOS . . PROF. 730456.

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