LA

POR

SAMUEL E. BÁEZ MORALES.

DIVISIÓN DE MANUFACTURA DE PLASTICOS. 15 DE JUNIO DEL 2010.

se debe a que denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. Sin embargo. Más frecuentemente. por inyección. se aplica a las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. rotación. la peletización es el proceso de compresión de un material . Dentro de todos los procesos en los cuales pueden ser sometidos los diferentes tipos de plásticos. hay un proceso el cual se aplica también a muchos otros materiales como el acero. se utilizan varias formas de moldeo. inflación. Parte de los plásticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. madera y hasta cierto tipo de alimentos. etc. se puede dar lugar a otros procesos de moldeo. Gracias a este proceso que nos ayuda a mejorar la materia prima con la cual después trabajaremos. este proceso es conocido como reducción de tamaño o peletizacion.INTRODUCCION El plástico en su significado más general. En un termino general. o la extrusión de perfiles o hilos. La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. en sentido restringido. compresión.

Lo que seria poco rentable en la mezcladora caliente. El plastificado convierte el plástico completamente mezclado en una forma más susceptible de ser procesado. Grandes cantidades de aditivos pueden ser añadidos en este paso de la operación. Molinos de rodillos.1PLASTIFICADO. es un proceso bastante amplio y para entender mejor todo respecto a este tema es necesario tener primero algunos conceptos. amasadoras y maquinas tornillo son adecuadas para esta operación. La peletización es el término usado para el proceso de cortado del plástico en pequeñas piezas de flujo libre. En la peletización en frío.2 PELETIZACION EN FRIO. para así facilitar y mejorar su procesamiento o moldeo final. 1. el plástico ya plastificado primero es enfriado y luego de que este ya esta frío.1 PELETIZACIÓN. Los métodos de peletización incluyen dos variaciones. El proceso de peletización. 2. llamadas peletización en caliente y peletización en frió. Otro efecto del plastificado es el incremento de la homogenización del plástico. 2. La desventaja de este método de peletización en frío es que en la operación de corte. es cortado en pequeñas piezas (pellets). este deja .en forma de un granulo o “pellet”.

En español suele utilizarse con los siguientes significados: • Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible. El material es forzado a salir através de un plato perforado. utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido.crestas en las piezas resultantes. Pellet es una denominación genérica. Una ventaja de este método de peletizacion es que las piezas.3 PELETIZACIÓN EN CALIENTE. lo que causa que las piezas se atasquen fácilmente. 3. • . lo que a su vez les impide fluir caliente. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales. que sirve como el dado de la extrusora. que les permite fluir con más libertad. Las hebras de plástico que van emergiendo. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales. al ser cortadas mientras que todavía están calientes. y las piezas resultantes son enfriadas por aire o por agua.1 PELLETS. tan libremente como las que son resultantes de una peletización en 2. En la peletización en caliente. son cortadas por una cuchilla. desarrollan una forma libre de crestas y aristas. el plástico es plastificado en una extrusora.

. Los termoplásticos son generalmente procesados a base de gránulos o pellets. 4. En los procesos de centrifugado.1 REDUCCION DE TAMAÑO. la acción de composición puede ser quitada en forma de una tira. se denomina "pellet" al material sedimentado. 4.2 EQUIPO DE REDUCCION DE TAMAÑO. Este proceso es usado mucho en el reciclado. La reducción de tamaño al igual que la peletización convierte al plástico a una forma más fácil y sencilla para procesarla. Sin embargo. si el producto es requerido para calandreo. o derretimiento parecido a el material que debe ser convertido en una forma que sea manejable por equipo de fabricación tal como las extrusoras o moldeo por inyección. El proceso de composición genera una fusión. Las granuladoras son las mas apropiadas para ser usadas en la recuperación y reprocesamiento.• • Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina. por lo general de un molino de dos rodillos intermedios que se colocan entre la mezcladora y la mesa de calandreo (calandria). Este tipo de estructura también es adecuada para la alimentación de una banda de equipamiento tales como las reductoras de tamaños de molinos o cortadoras (dicers).

Las granuladoras son similares en el diseño a las peletizadoras pero estas no son alimentadas uniformemente en forma de hebras o filamentos extruidos.1 GRANULADORAS. estos son los más comunes. que es comúnmente extruido o despojado de un molino de dos rodillos. Hay dos maquinas de cortado principales en el mercado: el cortador de tipo escalera (stairstep) y el tipo cortadora por cuchillas (slitter-chopper). Las partes de la maquina que entran en contacto con el termoplástico. pero estas producen gránulos irregulares con una distribución ancha y una cantidad excesiva de filamentos. 5.Las maquinas cortadoras producen pequeños cubos uniformes o pellets rectangulares. Los tamaños cúbicos son 1/8 y 3/32 de pulgada. las granuladoras se alimentan de chatarra en una variedad de formas extruidas y moldeadas que deben de ser de un tamaño reducido para su reutilización. usualmente son construidas de acero inoxidable. Por lo general esta línea que pasa por un baño de agua o por un sistema de refrigeración por riego o spray para dar la temperatura adecuada al compuesto. Las otras menos importantes son del tipo de cuchilla dentada y trinquete dentado. en lugar de eso. Una sección grande de la garganta aceptara tuberías o partes pesadas de purga. Esta se . Al principio se utilizaban molinos de pantallas con aberturas de la granulometría requerida. La mayoría de las maquinas cortadoras son diseñadas con rodillos de alimentación a motor para acomodar una línea de refrigeración continua del material termoplástico.

abrirá para la cámara de corte. que permite el paso continúo del ciclo de reciclado de los gránulos más grandes para una reducción del volumen adicional. Para la clasificación de tamaño según por sus aberturas de garganta en el rango de 33/4x5-1/2 hasta 20x60 pulgadas. En la parte inferior de la cámara de corte esta una pantalla. 6. . Las aplicaciones principales de la granulación en la industria: • • • • • • • Preparar materias primas Dar forma Estabilizar mezclas con rellenos Preparar desechos Compactar para aprovechar. donde el material plástico es cortado entre 2 o 3 cuchillas sólidas del rotor y dos cuchillas estacionarias.1 PELETIZADORA DE FILAMENTOS O HEBRAS. Las granuladoras obtienen los mejores resultados con el PVC rígido pero también se utilizan con frecuencia para moler lotesprincipales de colores y se han reportado para proporcionar un método relativamente simple y económico para la fusión en caliente de la reducción de tamaño. eliminar o reciclar Fabricar productos terminados Mejorar productos terminados.

Los rodillos de alimentación guían las hebras por la banda hasta la cuchilla para asegurar una longitud uniforme de los pellets. .Las hebras o filamentos extruidos pueden enfriarse a través de un baño de agua. Producciones de hasta 5. Las peletizadoras son útiles cuando un gran número de hebras refrigeradas por agua se cortan en pellets de un tamaño uniforme y el corte en cubos no es un prerrequisito. Los rodillos de alimentación se suministran de forma dentada. Una unidad autónoma de velocidad variable se monta por debajo del conjunto del cabezal de corte. Estas hebras pueden ser ovaladas. El tamaño de los pellets generalmente se mantienen entre 1/32x1/32 y 1/8x1/8 pulgadas.000 lb/hr son posibles hasta con una cuchilla de 14 pulgadas de largo y un rotor con numeración de 16 cuchillas. secarlos y ser granulados o paletizados por una peletizadora de hebras. uno debe especificar la longitud y el número de cuchillas del rotor para manejar adecuadamente la salida de la extrusora. En la selección de una peletizadora. Tanto la parte superior e inferior de los rodillos de alimentación son impulsados desde el rotor a través de una caja de engranes de reducción y una junta universal se conecta a la caja de engranajes y a los rodillos. redondas o cuadradas en su sección transversal. lisos o por moleteado y la sección superior del rodillo de alimentación tiene un muelle y se puede girar fuera de la sección de cuchillas para facilitar la limpieza.

es la peletizadora de fuerza. cortados en hebras. Los pellets. pasan una banda fuerte de acero fino.6. Un husillo de precisión y un ensamble de dado rotatorio. este dispositivo consiste en un dado (rotor) cilíndrico giratorio con agujeros en su periferia. Esta banda permitir una de corte es un aro que se mueve del filo de corte. consiste en una base resistente que contiene el motor. El tamaño y forma de los pellets son funciones de la densidad y viscosidad del material fundido y puede ser controlado mediante ajustes en la velocidad del dado (rotor) y la distancia de la cuchilla del borde del dado (rotor).1 PELETIZADORA CENTRIFUGA. La unidad de fuerza-G de la peletizadora centrifuga. El otro extremo esta apoyado entre los cojinetes y el cinturón que son impulsados por un motor eléctrico convencional. Las velocidades del eje son de hasta 4200 rpm y genera presiones de hasta 750 PSI para la extrusión del compuesto a través del borde es suficiente para sacar el plástico fundido a través de los orificios del dado en hebras. son Los de pellets forma lentamente sobre dos ruedas para distribuir el desgaste y refrigeración la producidos por peletizadora centrifuga extremadamente uniforme.G. donde se cortan y son esparcidas en un rocío de agua para enfriarlas. están montados en . Un novedoso sistema de peletizacion del plástico fundido a altas velocidades de producción. Un extremo del dado (rotor) esta abierto para recibir el plástico fundido a través de una tubería de impulsión corta.

El agua. como el color de los lotes-patrón de poliolefinas. Consumo de energía es inferior al 50%(incluyendo el moldeo en caliente) en comparación con los sistemas convencionales de peletización. cuando el material trabajado por el husillo es forzado a salir a través de una pantalla de coladura (agujereada) y luego paletizado mediante calor. Este modo de la peletizacion es el más adecuado para las operaciones de composición de la extrusora.la parte superior de la base. La deshidratación y la operación de secado debe seguir. igual al método de corte de cara en caliente. Esta unidad es un espacio mas eficaz en comparación con el otro sistema extrusorapeletizadora. 7. Para los vinilos y otros materiales de alta gravedad específica. La caja del rotor apoya un dado calefactor y dos conjuntos de corte.1 PELETIZADORA BAJO AGUA. regula el tamaño de los pellets. se utilizan boquillas de pulverización (spray) para limpiar las pastillas en la parte inferior de la cámara y salgan a través de un puerto de descarga lateral. Una unidad independiente en la variable de velocidad para las cuchillas de corte. . que circula a través de la carcasa del cabezal separa los pellets y los lleva a la unidad de refrigeración. La productividad libra-por-hora tiene un rango de 1350 para la menor unidad de producción hasta 12500 para la más grande.

un par de correas móviles o un recipiente de agua inclinado y acanalado. Se diferencia entre “mojado” y “seco” del corte en función del tiempo. removiendo las gotas y la humedad de las hebras y cortándolas en una peletizadora a una longitud uniforme. Las proporciones típicas . Estas unidades también se utilizan como equipamientos de descarga de reactores en funcionamiento descontinuo de buques. Para facilitar la operación de peletización. cuando el producto se vuelve más difícil.8. Este tipo de sistemas de peletizadoras consisten en un dispositivo de puesta en marcha. Allí.1 SISTEMAS DE PELETIZACIÓN PARA PLASTICOS DE INGENIERIA. La manera más clásica de la línea de peletización todavía es la extrusión de un polímero fundido a través de una línea de dados o moldes enfriando las hebras en un baño de agua. tienen que ser manejados forzando a las hebras por la peletizadora usada. el agua de refrigeración se extrae hacia arriba o debajo de la línea de corte. porciones pequeñas y muchos más cambios frecuentes en la formulación que requieren una limpieza a fondo de la salida y el sistema de refrigeración hace que la hebra para la granulación siga siendo el sistema más utilizado. (Die face) peletización bajo agua o peletizadora de anillo de agua como son utilizadas en la composición de poliolefinas también son utilizadas ocasionalmente en plásticos de ingeniería. que guía las hebras hacia el cortador.

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EDUARDO BARAJAS. PROF. .GRUPO 5º A PLASTICOS . REG. 730456.

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