LA

POR

SAMUEL E. BÁEZ MORALES.

DIVISIÓN DE MANUFACTURA DE PLASTICOS. 15 DE JUNIO DEL 2010.

hay un proceso el cual se aplica también a muchos otros materiales como el acero. madera y hasta cierto tipo de alimentos. compresión. se puede dar lugar a otros procesos de moldeo. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. inflación.INTRODUCCION El plástico en su significado más general. etc. Parte de los plásticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química. este proceso es conocido como reducción de tamaño o peletizacion. se aplica a las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. en sentido restringido. se debe a que denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. se utilizan varias formas de moldeo. o la extrusión de perfiles o hilos. por inyección. Sin embargo. rotación. la peletización es el proceso de compresión de un material . Dentro de todos los procesos en los cuales pueden ser sometidos los diferentes tipos de plásticos. Gracias a este proceso que nos ayuda a mejorar la materia prima con la cual después trabajaremos. Más frecuentemente. En un termino general.

Los métodos de peletización incluyen dos variaciones. Molinos de rodillos. el plástico ya plastificado primero es enfriado y luego de que este ya esta frío.1 PELETIZACIÓN.2 PELETIZACION EN FRIO. es cortado en pequeñas piezas (pellets). En la peletización en frío. La peletización es el término usado para el proceso de cortado del plástico en pequeñas piezas de flujo libre. 2. 2. Lo que seria poco rentable en la mezcladora caliente. Otro efecto del plastificado es el incremento de la homogenización del plástico. para así facilitar y mejorar su procesamiento o moldeo final. es un proceso bastante amplio y para entender mejor todo respecto a este tema es necesario tener primero algunos conceptos. El plastificado convierte el plástico completamente mezclado en una forma más susceptible de ser procesado. este deja . El proceso de peletización. La desventaja de este método de peletización en frío es que en la operación de corte.1PLASTIFICADO. amasadoras y maquinas tornillo son adecuadas para esta operación. 1.en forma de un granulo o “pellet”. llamadas peletización en caliente y peletización en frió. Grandes cantidades de aditivos pueden ser añadidos en este paso de la operación.

utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. Las hebras de plástico que van emergiendo. que sirve como el dado de la extrusora. el plástico es plastificado en una extrusora. y las piezas resultantes son enfriadas por aire o por agua. En español suele utilizarse con los siguientes significados: • Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible.1 PELLETS. que les permite fluir con más libertad. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales.3 PELETIZACIÓN EN CALIENTE. 3. Una ventaja de este método de peletizacion es que las piezas. son cortadas por una cuchilla. En la peletización en caliente. tan libremente como las que son resultantes de una peletización en 2.crestas en las piezas resultantes. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales. lo que a su vez les impide fluir caliente. lo que causa que las piezas se atasquen fácilmente. • . al ser cortadas mientras que todavía están calientes. Pellet es una denominación genérica. El material es forzado a salir através de un plato perforado. desarrollan una forma libre de crestas y aristas.

si el producto es requerido para calandreo. se denomina "pellet" al material sedimentado. o derretimiento parecido a el material que debe ser convertido en una forma que sea manejable por equipo de fabricación tal como las extrusoras o moldeo por inyección. Las granuladoras son las mas apropiadas para ser usadas en la recuperación y reprocesamiento. El proceso de composición genera una fusión. la acción de composición puede ser quitada en forma de una tira.• • Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina. Este proceso es usado mucho en el reciclado.2 EQUIPO DE REDUCCION DE TAMAÑO. por lo general de un molino de dos rodillos intermedios que se colocan entre la mezcladora y la mesa de calandreo (calandria). 4. La reducción de tamaño al igual que la peletización convierte al plástico a una forma más fácil y sencilla para procesarla. 4. En los procesos de centrifugado. Este tipo de estructura también es adecuada para la alimentación de una banda de equipamiento tales como las reductoras de tamaños de molinos o cortadoras (dicers). Sin embargo.1 REDUCCION DE TAMAÑO. Los termoplásticos son generalmente procesados a base de gránulos o pellets. .

Esta se . que es comúnmente extruido o despojado de un molino de dos rodillos. usualmente son construidas de acero inoxidable. Al principio se utilizaban molinos de pantallas con aberturas de la granulometría requerida. Los tamaños cúbicos son 1/8 y 3/32 de pulgada. estos son los más comunes.Las maquinas cortadoras producen pequeños cubos uniformes o pellets rectangulares. Las partes de la maquina que entran en contacto con el termoplástico. las granuladoras se alimentan de chatarra en una variedad de formas extruidas y moldeadas que deben de ser de un tamaño reducido para su reutilización. Por lo general esta línea que pasa por un baño de agua o por un sistema de refrigeración por riego o spray para dar la temperatura adecuada al compuesto. Una sección grande de la garganta aceptara tuberías o partes pesadas de purga. 5. Hay dos maquinas de cortado principales en el mercado: el cortador de tipo escalera (stairstep) y el tipo cortadora por cuchillas (slitter-chopper). La mayoría de las maquinas cortadoras son diseñadas con rodillos de alimentación a motor para acomodar una línea de refrigeración continua del material termoplástico. Las otras menos importantes son del tipo de cuchilla dentada y trinquete dentado. Las granuladoras son similares en el diseño a las peletizadoras pero estas no son alimentadas uniformemente en forma de hebras o filamentos extruidos.1 GRANULADORAS. pero estas producen gránulos irregulares con una distribución ancha y una cantidad excesiva de filamentos. en lugar de eso.

1 PELETIZADORA DE FILAMENTOS O HEBRAS. . Para la clasificación de tamaño según por sus aberturas de garganta en el rango de 33/4x5-1/2 hasta 20x60 pulgadas. Las aplicaciones principales de la granulación en la industria: • • • • • • • Preparar materias primas Dar forma Estabilizar mezclas con rellenos Preparar desechos Compactar para aprovechar. que permite el paso continúo del ciclo de reciclado de los gránulos más grandes para una reducción del volumen adicional. donde el material plástico es cortado entre 2 o 3 cuchillas sólidas del rotor y dos cuchillas estacionarias.abrirá para la cámara de corte. En la parte inferior de la cámara de corte esta una pantalla. eliminar o reciclar Fabricar productos terminados Mejorar productos terminados. Las granuladoras obtienen los mejores resultados con el PVC rígido pero también se utilizan con frecuencia para moler lotesprincipales de colores y se han reportado para proporcionar un método relativamente simple y económico para la fusión en caliente de la reducción de tamaño. 6.

redondas o cuadradas en su sección transversal. En la selección de una peletizadora. lisos o por moleteado y la sección superior del rodillo de alimentación tiene un muelle y se puede girar fuera de la sección de cuchillas para facilitar la limpieza.Las hebras o filamentos extruidos pueden enfriarse a través de un baño de agua. secarlos y ser granulados o paletizados por una peletizadora de hebras. Producciones de hasta 5. El tamaño de los pellets generalmente se mantienen entre 1/32x1/32 y 1/8x1/8 pulgadas.000 lb/hr son posibles hasta con una cuchilla de 14 pulgadas de largo y un rotor con numeración de 16 cuchillas. Tanto la parte superior e inferior de los rodillos de alimentación son impulsados desde el rotor a través de una caja de engranes de reducción y una junta universal se conecta a la caja de engranajes y a los rodillos. Estas hebras pueden ser ovaladas. Una unidad autónoma de velocidad variable se monta por debajo del conjunto del cabezal de corte. uno debe especificar la longitud y el número de cuchillas del rotor para manejar adecuadamente la salida de la extrusora. . Las peletizadoras son útiles cuando un gran número de hebras refrigeradas por agua se cortan en pellets de un tamaño uniforme y el corte en cubos no es un prerrequisito. Los rodillos de alimentación se suministran de forma dentada. Los rodillos de alimentación guían las hebras por la banda hasta la cuchilla para asegurar una longitud uniforme de los pellets.

Las velocidades del eje son de hasta 4200 rpm y genera presiones de hasta 750 PSI para la extrusión del compuesto a través del borde es suficiente para sacar el plástico fundido a través de los orificios del dado en hebras. este dispositivo consiste en un dado (rotor) cilíndrico giratorio con agujeros en su periferia. cortados en hebras. Un husillo de precisión y un ensamble de dado rotatorio. Un novedoso sistema de peletizacion del plástico fundido a altas velocidades de producción. es la peletizadora de fuerza. El tamaño y forma de los pellets son funciones de la densidad y viscosidad del material fundido y puede ser controlado mediante ajustes en la velocidad del dado (rotor) y la distancia de la cuchilla del borde del dado (rotor). consiste en una base resistente que contiene el motor. La unidad de fuerza-G de la peletizadora centrifuga. Esta banda permitir una de corte es un aro que se mueve del filo de corte. Un extremo del dado (rotor) esta abierto para recibir el plástico fundido a través de una tubería de impulsión corta.6. están montados en . son Los de pellets forma lentamente sobre dos ruedas para distribuir el desgaste y refrigeración la producidos por peletizadora centrifuga extremadamente uniforme.G. El otro extremo esta apoyado entre los cojinetes y el cinturón que son impulsados por un motor eléctrico convencional. Los pellets. donde se cortan y son esparcidas en un rocío de agua para enfriarlas.1 PELETIZADORA CENTRIFUGA. pasan una banda fuerte de acero fino.

Consumo de energía es inferior al 50%(incluyendo el moldeo en caliente) en comparación con los sistemas convencionales de peletización.1 PELETIZADORA BAJO AGUA. regula el tamaño de los pellets. La productividad libra-por-hora tiene un rango de 1350 para la menor unidad de producción hasta 12500 para la más grande. cuando el material trabajado por el husillo es forzado a salir a través de una pantalla de coladura (agujereada) y luego paletizado mediante calor. se utilizan boquillas de pulverización (spray) para limpiar las pastillas en la parte inferior de la cámara y salgan a través de un puerto de descarga lateral. Para los vinilos y otros materiales de alta gravedad específica. como el color de los lotes-patrón de poliolefinas. Esta unidad es un espacio mas eficaz en comparación con el otro sistema extrusorapeletizadora. 7. igual al método de corte de cara en caliente. Este modo de la peletizacion es el más adecuado para las operaciones de composición de la extrusora. El agua. La deshidratación y la operación de secado debe seguir. que circula a través de la carcasa del cabezal separa los pellets y los lleva a la unidad de refrigeración. Una unidad independiente en la variable de velocidad para las cuchillas de corte. La caja del rotor apoya un dado calefactor y dos conjuntos de corte.la parte superior de la base. .

el agua de refrigeración se extrae hacia arriba o debajo de la línea de corte. (Die face) peletización bajo agua o peletizadora de anillo de agua como son utilizadas en la composición de poliolefinas también son utilizadas ocasionalmente en plásticos de ingeniería.8. cuando el producto se vuelve más difícil. Se diferencia entre “mojado” y “seco” del corte en función del tiempo.1 SISTEMAS DE PELETIZACIÓN PARA PLASTICOS DE INGENIERIA. Este tipo de sistemas de peletizadoras consisten en un dispositivo de puesta en marcha. un par de correas móviles o un recipiente de agua inclinado y acanalado. removiendo las gotas y la humedad de las hebras y cortándolas en una peletizadora a una longitud uniforme. Allí. La manera más clásica de la línea de peletización todavía es la extrusión de un polímero fundido a través de una línea de dados o moldes enfriando las hebras en un baño de agua. Estas unidades también se utilizan como equipamientos de descarga de reactores en funcionamiento descontinuo de buques. Para facilitar la operación de peletización. que guía las hebras hacia el cortador. Las proporciones típicas . porciones pequeñas y muchos más cambios frecuentes en la formulación que requieren una limpieza a fondo de la salida y el sistema de refrigeración hace que la hebra para la granulación siga siendo el sistema más utilizado. tienen que ser manejados forzando a las hebras por la peletizadora usada.

Helmut Greif. Nass. Dominick V. Rosato. BIBLIOGRAFIA Y DATOS.varían entre varios cientos de kilogramos por hora a cerca de 10 toneladas por hora. Training in plastics technology: a text. Concise encyclopedia of plastics Escrito por Donald V. Rosato. Marlene G. Heiberger .Charles A.Leo Wolters.FranzJosef Vossebürger Plastics extrusion technology Escrito por U. Second Edition: Compounding Processes. Rosato. Product Design Escrito por Leonard I. Berghaus Encyclopedia of PVC.and workbook Escrito por Walter Michaeli.

GRUPO 5º A PLASTICOS . . REG. PROF. 730456. EDUARDO BARAJAS.