LA

POR

SAMUEL E. BÁEZ MORALES.

DIVISIÓN DE MANUFACTURA DE PLASTICOS. 15 DE JUNIO DEL 2010.

compresión. Más frecuentemente. En un termino general. Sin embargo. madera y hasta cierto tipo de alimentos. o la extrusión de perfiles o hilos.INTRODUCCION El plástico en su significado más general. se puede dar lugar a otros procesos de moldeo. este proceso es conocido como reducción de tamaño o peletizacion. por inyección. etc. Gracias a este proceso que nos ayuda a mejorar la materia prima con la cual después trabajaremos. hay un proceso el cual se aplica también a muchos otros materiales como el acero. se debe a que denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. rotación. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. Dentro de todos los procesos en los cuales pueden ser sometidos los diferentes tipos de plásticos. Parte de los plásticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. inflación. se aplica a las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. en sentido restringido. la peletización es el proceso de compresión de un material . La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química. se utilizan varias formas de moldeo.

Los métodos de peletización incluyen dos variaciones. Otro efecto del plastificado es el incremento de la homogenización del plástico. para así facilitar y mejorar su procesamiento o moldeo final. En la peletización en frío. Grandes cantidades de aditivos pueden ser añadidos en este paso de la operación. llamadas peletización en caliente y peletización en frió. este deja . el plástico ya plastificado primero es enfriado y luego de que este ya esta frío. amasadoras y maquinas tornillo son adecuadas para esta operación. 1. es cortado en pequeñas piezas (pellets). El proceso de peletización. Molinos de rodillos. 2.en forma de un granulo o “pellet”.1PLASTIFICADO. El plastificado convierte el plástico completamente mezclado en una forma más susceptible de ser procesado. 2. Lo que seria poco rentable en la mezcladora caliente. La peletización es el término usado para el proceso de cortado del plástico en pequeñas piezas de flujo libre. La desventaja de este método de peletización en frío es que en la operación de corte.1 PELETIZACIÓN. es un proceso bastante amplio y para entender mejor todo respecto a este tema es necesario tener primero algunos conceptos.2 PELETIZACION EN FRIO.

En español suele utilizarse con los siguientes significados: • Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible. utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. Las hebras de plástico que van emergiendo. tan libremente como las que son resultantes de una peletización en 2. que les permite fluir con más libertad. Pellet es una denominación genérica. al ser cortadas mientras que todavía están calientes. y las piezas resultantes son enfriadas por aire o por agua. Una ventaja de este método de peletizacion es que las piezas.crestas en las piezas resultantes.3 PELETIZACIÓN EN CALIENTE. En la peletización en caliente. lo que a su vez les impide fluir caliente. el plástico es plastificado en una extrusora. lo que causa que las piezas se atasquen fácilmente. son cortadas por una cuchilla. que sirve como el dado de la extrusora. El material es forzado a salir através de un plato perforado. • .1 PELLETS. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales. 3. desarrollan una forma libre de crestas y aristas.

1 REDUCCION DE TAMAÑO. 4.2 EQUIPO DE REDUCCION DE TAMAÑO. Las granuladoras son las mas apropiadas para ser usadas en la recuperación y reprocesamiento. por lo general de un molino de dos rodillos intermedios que se colocan entre la mezcladora y la mesa de calandreo (calandria). la acción de composición puede ser quitada en forma de una tira. . se denomina "pellet" al material sedimentado. o derretimiento parecido a el material que debe ser convertido en una forma que sea manejable por equipo de fabricación tal como las extrusoras o moldeo por inyección. 4. La reducción de tamaño al igual que la peletización convierte al plástico a una forma más fácil y sencilla para procesarla. En los procesos de centrifugado. si el producto es requerido para calandreo.• • Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina. El proceso de composición genera una fusión. Este proceso es usado mucho en el reciclado. Los termoplásticos son generalmente procesados a base de gránulos o pellets. Este tipo de estructura también es adecuada para la alimentación de una banda de equipamiento tales como las reductoras de tamaños de molinos o cortadoras (dicers). Sin embargo.

Al principio se utilizaban molinos de pantallas con aberturas de la granulometría requerida. Las granuladoras son similares en el diseño a las peletizadoras pero estas no son alimentadas uniformemente en forma de hebras o filamentos extruidos.Las maquinas cortadoras producen pequeños cubos uniformes o pellets rectangulares. pero estas producen gránulos irregulares con una distribución ancha y una cantidad excesiva de filamentos.1 GRANULADORAS. Las otras menos importantes son del tipo de cuchilla dentada y trinquete dentado. Los tamaños cúbicos son 1/8 y 3/32 de pulgada. La mayoría de las maquinas cortadoras son diseñadas con rodillos de alimentación a motor para acomodar una línea de refrigeración continua del material termoplástico. Esta se . las granuladoras se alimentan de chatarra en una variedad de formas extruidas y moldeadas que deben de ser de un tamaño reducido para su reutilización. Las partes de la maquina que entran en contacto con el termoplástico. Por lo general esta línea que pasa por un baño de agua o por un sistema de refrigeración por riego o spray para dar la temperatura adecuada al compuesto. estos son los más comunes. Una sección grande de la garganta aceptara tuberías o partes pesadas de purga. usualmente son construidas de acero inoxidable. en lugar de eso. que es comúnmente extruido o despojado de un molino de dos rodillos. Hay dos maquinas de cortado principales en el mercado: el cortador de tipo escalera (stairstep) y el tipo cortadora por cuchillas (slitter-chopper). 5.

abrirá para la cámara de corte. Para la clasificación de tamaño según por sus aberturas de garganta en el rango de 33/4x5-1/2 hasta 20x60 pulgadas. . Las aplicaciones principales de la granulación en la industria: • • • • • • • Preparar materias primas Dar forma Estabilizar mezclas con rellenos Preparar desechos Compactar para aprovechar.1 PELETIZADORA DE FILAMENTOS O HEBRAS. Las granuladoras obtienen los mejores resultados con el PVC rígido pero también se utilizan con frecuencia para moler lotesprincipales de colores y se han reportado para proporcionar un método relativamente simple y económico para la fusión en caliente de la reducción de tamaño. que permite el paso continúo del ciclo de reciclado de los gránulos más grandes para una reducción del volumen adicional. eliminar o reciclar Fabricar productos terminados Mejorar productos terminados. donde el material plástico es cortado entre 2 o 3 cuchillas sólidas del rotor y dos cuchillas estacionarias. En la parte inferior de la cámara de corte esta una pantalla. 6.

Los rodillos de alimentación guían las hebras por la banda hasta la cuchilla para asegurar una longitud uniforme de los pellets. . Una unidad autónoma de velocidad variable se monta por debajo del conjunto del cabezal de corte. Las peletizadoras son útiles cuando un gran número de hebras refrigeradas por agua se cortan en pellets de un tamaño uniforme y el corte en cubos no es un prerrequisito. El tamaño de los pellets generalmente se mantienen entre 1/32x1/32 y 1/8x1/8 pulgadas. Los rodillos de alimentación se suministran de forma dentada. Estas hebras pueden ser ovaladas.Las hebras o filamentos extruidos pueden enfriarse a través de un baño de agua. Producciones de hasta 5. Tanto la parte superior e inferior de los rodillos de alimentación son impulsados desde el rotor a través de una caja de engranes de reducción y una junta universal se conecta a la caja de engranajes y a los rodillos.000 lb/hr son posibles hasta con una cuchilla de 14 pulgadas de largo y un rotor con numeración de 16 cuchillas. lisos o por moleteado y la sección superior del rodillo de alimentación tiene un muelle y se puede girar fuera de la sección de cuchillas para facilitar la limpieza. En la selección de una peletizadora. uno debe especificar la longitud y el número de cuchillas del rotor para manejar adecuadamente la salida de la extrusora. secarlos y ser granulados o paletizados por una peletizadora de hebras. redondas o cuadradas en su sección transversal.

es la peletizadora de fuerza. pasan una banda fuerte de acero fino. Las velocidades del eje son de hasta 4200 rpm y genera presiones de hasta 750 PSI para la extrusión del compuesto a través del borde es suficiente para sacar el plástico fundido a través de los orificios del dado en hebras. consiste en una base resistente que contiene el motor.1 PELETIZADORA CENTRIFUGA. El otro extremo esta apoyado entre los cojinetes y el cinturón que son impulsados por un motor eléctrico convencional.6. Esta banda permitir una de corte es un aro que se mueve del filo de corte. cortados en hebras. La unidad de fuerza-G de la peletizadora centrifuga. Los pellets. El tamaño y forma de los pellets son funciones de la densidad y viscosidad del material fundido y puede ser controlado mediante ajustes en la velocidad del dado (rotor) y la distancia de la cuchilla del borde del dado (rotor).G. donde se cortan y son esparcidas en un rocío de agua para enfriarlas. Un extremo del dado (rotor) esta abierto para recibir el plástico fundido a través de una tubería de impulsión corta. están montados en . Un novedoso sistema de peletizacion del plástico fundido a altas velocidades de producción. este dispositivo consiste en un dado (rotor) cilíndrico giratorio con agujeros en su periferia. son Los de pellets forma lentamente sobre dos ruedas para distribuir el desgaste y refrigeración la producidos por peletizadora centrifuga extremadamente uniforme. Un husillo de precisión y un ensamble de dado rotatorio.

Este modo de la peletizacion es el más adecuado para las operaciones de composición de la extrusora.1 PELETIZADORA BAJO AGUA. La caja del rotor apoya un dado calefactor y dos conjuntos de corte. 7. Para los vinilos y otros materiales de alta gravedad específica. La deshidratación y la operación de secado debe seguir. que circula a través de la carcasa del cabezal separa los pellets y los lleva a la unidad de refrigeración. se utilizan boquillas de pulverización (spray) para limpiar las pastillas en la parte inferior de la cámara y salgan a través de un puerto de descarga lateral. Esta unidad es un espacio mas eficaz en comparación con el otro sistema extrusorapeletizadora. como el color de los lotes-patrón de poliolefinas. . regula el tamaño de los pellets. El agua. Una unidad independiente en la variable de velocidad para las cuchillas de corte. La productividad libra-por-hora tiene un rango de 1350 para la menor unidad de producción hasta 12500 para la más grande. igual al método de corte de cara en caliente. Consumo de energía es inferior al 50%(incluyendo el moldeo en caliente) en comparación con los sistemas convencionales de peletización.la parte superior de la base. cuando el material trabajado por el husillo es forzado a salir a través de una pantalla de coladura (agujereada) y luego paletizado mediante calor.

Allí. que guía las hebras hacia el cortador. un par de correas móviles o un recipiente de agua inclinado y acanalado. cuando el producto se vuelve más difícil. (Die face) peletización bajo agua o peletizadora de anillo de agua como son utilizadas en la composición de poliolefinas también son utilizadas ocasionalmente en plásticos de ingeniería.1 SISTEMAS DE PELETIZACIÓN PARA PLASTICOS DE INGENIERIA.8. el agua de refrigeración se extrae hacia arriba o debajo de la línea de corte. tienen que ser manejados forzando a las hebras por la peletizadora usada. Estas unidades también se utilizan como equipamientos de descarga de reactores en funcionamiento descontinuo de buques. La manera más clásica de la línea de peletización todavía es la extrusión de un polímero fundido a través de una línea de dados o moldes enfriando las hebras en un baño de agua. Para facilitar la operación de peletización. Este tipo de sistemas de peletizadoras consisten en un dispositivo de puesta en marcha. Se diferencia entre “mojado” y “seco” del corte en función del tiempo. porciones pequeñas y muchos más cambios frecuentes en la formulación que requieren una limpieza a fondo de la salida y el sistema de refrigeración hace que la hebra para la granulación siga siendo el sistema más utilizado. Las proporciones típicas . removiendo las gotas y la humedad de las hebras y cortándolas en una peletizadora a una longitud uniforme.

Concise encyclopedia of plastics Escrito por Donald V.varían entre varios cientos de kilogramos por hora a cerca de 10 toneladas por hora. Rosato.Charles A. Berghaus Encyclopedia of PVC. Nass. Training in plastics technology: a text. Heiberger .Leo Wolters.Helmut Greif. Product Design Escrito por Leonard I. BIBLIOGRAFIA Y DATOS.FranzJosef Vossebürger Plastics extrusion technology Escrito por U. Dominick V. Rosato. Second Edition: Compounding Processes.and workbook Escrito por Walter Michaeli. Marlene G. Rosato.

REG.GRUPO 5º A PLASTICOS . PROF. . EDUARDO BARAJAS. 730456.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful