ASISTENTE LOGÍSTICO

Mg. Evelin Aragón

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Gestión de Almacenes

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Objetivo de la sesión

Conocer, entender y aplicar las mejores prácticas en la gestión y operación del almacén
con el objetivo de reducir costos y mejorar el nivel de servicio al cliente.

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Temario

La cadena de suministro y los principios del almacenaje.

Los principios de almacén

Prioridades de un almacén.

Tipos de distribución en un almacén.

Layout.

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La cadena de suministro y
los principios del almacenaje
En el siglo XX las empresas trataban de incrementar sus
beneficios, por un lado, aumentando la producción y
fabricando contra los inventarios, y a esto se conoce
como sistema “push” (la empresa empuja el producto
hacia el mercado desde las existencias) . Los costos se
focalizan en la producción y la cadena de suministro era
necesario para llegar a los clientes.

Actualmente, las operaciones están enfocadas bajo el

sistema pull en el cual el mercado es quien demanda el
producto a la empresa, por ello se trabaja contra
pedido y no con el inventario. En este contexto la
cadena logística es un elemento para agregar valor.

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Los principios del almacenaje
En el almacén se han de minimizar los
inventarios y agilizar la preparación de
pedidos, la manipulación , la entrada y la
salida de mercancías sin perder el nivel de
servicio y al menor costo posible. Por ello se
requiere una coordinación logística y con
almacén.

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Los zonas del almacén
En la�zona de recepción del almacén�se
depositan las mercancías procedentes de la
zona de descarga. Esta zona debe de estar
próxima a la entrada y debe ser
independiente del resto del almacén. Las
actividades que se llevan son: control de
calidad, clasificación y codificación; adaptar
para su almacenamiento.

En la�zona de expedición del almacén�es donde se dejan

temporalmente las mercancías que salen del mismo. Son
varias las actividades que se realizan en esta zona: embalaje,
etiquetado de destino y comprobación de productos
seleccionados; consolidación de pedidos o agrupación de las
mercancías que hay que enviar a cada uno de los clientes.

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Los principios de almacén
En el almacenamiento de mercancías se deben seguir unos principios básicos que han de estar alineados con
los objetivos globales de la empresa y sus procesos logísticos. Estos principios deben estar en equilibrio

Maximizar el
espacio

Fácil control de las Minimizar el costo

existencias de inventario

Adecuación de la
Flexibilidad de la
rotación de
ubicación
existencias

Fácil acceso a las

existencias

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Tipología de empresas y almacenes
La operatividad y gestión del almacén varían de acuerdo a la función que desempeñan, y sus
características dependen del tipo de empresas, tenemos las empresas industriales y las mercantiles.

Tipo de empresa Empresas industriales o productoras Empresas de servicios

Almacenes de materias primas, de

Almacenes de productos terminados
Tipo de almacenes producto final , de productos semi
Almacenes de documentación
procesados

Los almacenes son externos o

Ubicación de almacenes independientes, o también pueden Los almacenes son externos o independientes
estar dentro de la misma empresa.

Laboratorios farmacéu�cos, Empresas de transporte de mercancías,

Ejemplos industrias metalúrgicas, empresa servicios generales, aseguradoras, transporte
ensambladoras. de pasajeros

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Tipos de almacenes

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Prioridades de un almacén

Obje�vo Estratégico Obje�vo del almacén

Costo 1. Operaciones a bajo costo

2. Diseño de alto rendimiento

Calidad
3. Mantener la calidad del producto

4- Entrega rápida
Tiempo 5. Entrega a �empo
6. Velocidad de desarrollo

Flexibilidad 7. Personalización
8. Flexibilidad del volumen

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Tipos de distribución de un almacén
Almacén de tránsito: Se trata de un almacén
provisional para las mercancías.

Almacén de distribución: Son aquellos que se

localizan cerca del posible cliente para garantizar
el stock.

Almacén de producción: Son aquellos que

almacenan los productos o mercancías necesarios
para la producción de otros productos.

Almacén de picking: Son almacenes destinados al

proceso de preparación de los pedidos.

Almacén de consolidación: Su principal función es

agilizar los procesos logísticos, como por ejemplo
almacenando los pedidos por referencias.

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Layout de un almacén
La distribución de un almacén
logístico, o el layout de un almacén,
debe orientarse acorde a la
rotación de los productos. Es decir,
todos los productos que se
almacenan no se distribuyen de
manera unánime, sino que se tiene
en cuenta el tiempo que
permanecerán en el almacén
dependiendo de la demanda
existente y prevista en cada caso.

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Layout de
un almacén

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¿Cómo armar el Mapa de almacén?
Paso 1 CODIFICA

https://www.youtube.com/watch?v=FB3kulrhpYc
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Layout de un almacén
Zona de artículos de rotación alta: se almacenan artículos que tienen una rotación muy elevada, en
muchos casos se trata de artículos que pueden pasar apenas unas horas en el almacén. Sin embargo, su
ubicación es la más privilegiada, ya que se encuentra cerca de la zona de entrada y de salida de productos
del almacén.�

Zona de artículos de rotación media: aquí se almacenan los artículos que pueden pasar en el almacén
desde días a semanas. Es más grande que la zona de artículos de rotación alta, y se suele situar a
continuación de esta, lo que la ubica a una distancia media de las zonas de entrada y salida de artículos del
almacén.�

Zona de artículos de rotación baja: es la zona más amplia, aunque también la más alejada de los puntos de
entrada y salida de productos del almacén. El tiempo de rotación de estos artículos es baja.

https://www.beetrack.com/es/blog/distribucion-mercancias-almacen
https://www.beetrack.com/es/blog/distribucion-mercancias-almacen

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Organización de las
mercancías en el almacén
Los criterios para organizar las mercancías en el almacén son

Compatibilidad

Las mercancías de igual naturaleza o de características similares

pueden ubicarse juntas

Incompatibilidad

Cuando tenemos necesidades de conservación diferentes: productos

químicos ácidos y bases; por contaminación cruzada.

Tamaño y forma

Para facilitar el movimiento dentro del almacén conviene separar las

mercancías de diferentes tamaños de acuerdo a la estantería.

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Gestión de existencias
La gestión de las mercancías es un almacén es una de las partes logísticas más importantes, donde
buscamos la máxima optimización y queremos asegurar que los productos están en el lugar adecuado en
cada momento.

Definición de FIFO (“First In, First Out”): significa
“primero en entrar, primero en salir”. Este
sistema es ideal para el almacenamiento de
productos perecibles, que además de su
colocación por gamas o familias, deberán ser
colocados de tal forma que los primeros en salir
sean los más próximos a su fecha de caducidad.
Definición de LIFO (“Last In, First Out”): significa
“último en entrar, primero en salir”. Sistema
perfecto para aquellos productos no
perecederos y que no tienen fecha de
caducidad.

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Gestión de existencias – Método FIFO

Productos
Productos perecederos (alimentos, medicamentos, cosméticos) o productos que podrían pasar de
moda (textiles) u obsoletos (tecnología).

Ventajas
Los estándares de calidad del producto siempre son cumplidos.
Gran ahorro de tiempo.
Se evita la perdida de valor de la mercancía.
Optimización del espacio.
Pese a que haya productos en mal estado, se evita sufrir perdidas económicas con dicho producto.

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Gestión de existencias – Método LIFO

Productos
Productos que sean homogéneos que no caducan o perecen: abarrotes, madera, porcelanato.

En comparación con el sistema FIFO, el método LIFO hace

una mejor comparación de los ingresos y gastos actuales.
Es decir, tiene una mejor precisión a la hora de calcular el
coste real de los productos vendidos.

En el método LIFO, los últimos productos que compramos

serán los primeros en venderse. Esto deriva en un mayor
coste de los bienes vendidos, por lo que contamos con un
ingresos mas bajo que en el método FIFO.

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Indicadores
Porcentaje de ocupación: la ocupación real y la ocupación máxima deben ser medidas con la misma unidad:
m3, volumen, palet , cajas y debe situarse entre el 80 y 90%.

% de Ocupación real x 100

=
ocupación Ocupación máxima posible

Porcentaje de rotación de personal: Se mide para analizar las causas de posibles rotación.

% de Ocupación contratadas x 100

rotación del =
personal Número de puestos, personas necesarias

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Indicadores
Existencias con riesgo de vencimiento:

Cantidad de unidades con

vencimiento próximos 6 meses
Unidades = x 100
Cantidad de unidades en stock

ERI (Exactitud de registro de inventarios)

Número de conteos correctos realizados

ERI %= x 100
Número de conteos realizados

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Indicadores
FILL RATE: El Fill-Rate (FR) es un indicador que mide la cantidad que entregamos a los clientes con respecto
de lo que solicitó. El fill rate mide el nivel de servicio de los pedidos contra el inventario.

Cantidad de pedidos despachados

Fill Rates = x 100
Cantidad de pedidos solicitados

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Actividad 1 Calcule el fill rate

Mes Solicitado Despachado Faltante

Enero 1000 990 10

Febrero 1200 1200 -
Marzo 1010 1000 10
Abril 1200 1125 75
Mayo 1400 1400 -
1200
Junio 1200

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