Procesos de manufactura

Operaciones de procesamiento
- Procesos de formado

Fundición, moldeado, etc

Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde, de
manera que éste se des- place por su propio peso. Se utiliza
principalmente para fabricar piezas de fundición de acero,
bronce, latón y distintas aleaciones de aluminio.

Procesamiento de partículas
Procesado de partículas: el material inicial es un polvo que se
forma y calienta para darle una geometría deseada. 3.
Procesos de deformación: el material inicial es un sólido dúctil
(usualmente metal) que se deforma para formar la pieza.

Procesos de deformación
La deformación metálica es un proceso en el que, debido a las
fuerzas aplicadas, la forma, tamaño de la pieza de metal
cambia. Para que tenga lugar la fuerza aplicada debe suponer
un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de
metal.

Remoción de materiales
Los procesos para remoción de material se clasifican como
tradicionales o con formación de virutas y no tradicionales o
sin virutas.
- Procesos de mejora de propiedades

Tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico cuando las aleaciones
de metales son sometidas bajo condiciones bruscas de
temperatura alta y enfriamiento repentino, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, siempre y cuando la
alineación de los metales o las aleaciones se encuentre en
estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad.

- Operaciones de procesamiento de superficies

Limpieza y tratamiento de superficies

Es una técnica de tratamiento de limpieza superficial por
impacto con el cual se puede lograr un acabado superficial y
simultáneamente una correcta terminación superficial. Los
procesos de limpieza se realizan para eliminar la suciedad,
grasa y otros contaminantes de la superficie.

Recubrimiento y procesos de deposición

La deposición sin electricidad es el nombre que se le da
al proceso de recubrimiento que se produce completamente
mediante reacciones químicas y no se requiere una fuente
externa de corriente eléctrica.
 Operaciones de ensamblaje
- Procesos de unión permanente

Soldadura autógena
Este tipo de soldadura pertenece a la soldadura homogénea
que es donde se unen metales de la misma naturaleza,
teniendo como principal característica el hecho de que no
utiliza metal de aporte.

Soldadura fuerte y soldadura blanda

La diferencia entre la soldadura blanda (soldering) y la
soldadura fuerte (Brazing), es el punto de fusión del
material de aporte. En el montaje con soldadura fuerte
requiere temperaturas de fusión por encima de los 450 ºC,
mientras que en la soldadura blanda, el metal de aporte se
funde a menos de 450 °C.

Unión mediante adhesivos

Unión que dispone de una resistencia interna (cohesión)
adecuada gracias a una sustancia no metálica (adhesivo) con
capacidad de unir materiales mediante enlace superficial
(adhesión).

- Ensamble mecánico

Sujetadores roscados
Son varillas que se utilizan para unir dos partes acopladas y
están roscadas en ambos extremos. Estos pequeños
sujetadores se utilizan en millones de aplicaciones en todo
el mundo.
Métodos de unión permanente
Es un elemento de fijación que se emplea para unir de
forma permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo
cilíndrico que en su fin dispone de una cabeza.