“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

“UNIVERSDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

INGENIERIA METALURGIA

ASIGNATURA: METALURGIA FISICA I

DOCENTE: DRA. HUAYTA ARROYO ANA MARIA

CICLO Y SECCION: V – “A”

ESTUDIANTES: DEFORMACION DE METALES, ESTADO DE

 Gaspar Checca Ruth Valentina TENSIONES Y DE DEFORMACIONES
 Loayza Sevilla Andrea Celeste RELACIONADO TENSION-DEFORMACION
 Mallqui Guillen Danixa ELASTICA
 Huamán Vilcacure Leidy Elizabeth
 Gamero Loayza Luis
 Gómez Reyes Anghelo Blas
 INTRODUCCION
Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más
fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. Hay que destacar que es un
proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce
un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

La deformación metálica es un proceso en el que, debido

a las fuerzas aplicadas, la forma y/o tamaño de la pieza
de metal cambia. Para que tenga lugar, la fuerza aplicada
debe suponer un esfuerzo mayor que la resistencia de
cedencia original de metal. Y de esta manera se produce a
la vez una deformación.
En este proceso no se arranca viruta, el peso total de la
pieza deformada se mantiene tras la deformación. Esto
quiere decir que no existe pérdida de material.
 DEFORMACIÓN
DE LOS METALES
Los átomos de los metales en estado sólido
ocupan posiciones de equilibrio en la red
cristalina, que dependen de las fuerzas
interiores de cohesión. Por lo tanto, si se
somete a la pieza metálica a fuerzas
exteriores, se altera el equilibrio y se
producen desplazamientos atómicos que
originan deformaciones. Estas deformaciones
pueden ser de dos clases
• Elásticas, si los átomos recuperan la
posición inicial de equilibrio cuando cesan
las fuerzas exteriores.
• Plásticas o permanentes, en caso
contrario

Son las técnicas que permiten modificar la forma de una pieza metálica, mediante la
aplicación de fuerzas externas. Con estas técnicas se proporciona a la pieza una forma y
unas dimensiones determinadas y se mejoran sus propiedades mecánicas.
¿CUÁLES SON LOS MÁS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA?
Laminación:
Es un proceso de conformación plástica en el que el metal fluye de modo continuo y en una dirección
preferente, mediante fuerzas de comprensión. El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los
aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en
la industria, han sufrido una laminación en alguna etapa de su conformación.

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Extrusión
El metal en caliente pasa a través de un orificio que tiene la forma deseada, aplicando
una fuerza de compresión mediante un émbolo o pistón. Se pueden obtener así piezas
largas con el perfil apropiado. Por lo tanto es una técnica idónea para obtener barras,
tubos y perfiles variados. La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con
sección transversal definida y fija.
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida
materiales largos) o semi continua (produciendo muchas partes).
 Forja
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un
proceso de conformado por deformación plástica que
puede realizarse en caliente o en frío y en el que la
deformación del material se produce por la aplicación de
fuerzas de compresión.

Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma

y unas propiedades determinadas a los metales y
aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformación se puede realizar de dos
formas diferentes: por presión, de forma continua
utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente
utilizando martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de

metales en el que no se produce arranque de viruta, con
lo que se produce un importante ahorro de material
respecto a otros procesos, como por ejemplo el
mecanizado.
 Estampación
Estampación: Se introduce una pieza
metálica en caliente entre dos matrices
o estampas, una fija y otra móvil, cuya
forma coincide con la que se desea dar
al objeto. A continuación, se juntas las
dos matrices, con lo que el material
adopta su forma interior.

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Embutición:
Es un proceso de conformación en frío
que consiste en golpear una plancha de
forma que se adapte al molde con la
forma deseada. Se emplea para obtener
piezas huecas a partir de chapas planas.

Doblado:

Se somete una plancha a un esfuerzo de flexión

a fin de que adopte una forma curva con un
determinado radio de curvatura. Se realiza en
frío
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TREFILADO

El trefilado consiste en el estirado del alambre en

frío, por pasos sucesivos a través de hileras, dados
o trefilas de carburo de tungsteno. Esta
disminución de sección da al material una cierta
acritud en beneficio de sus características
mecánicas. Dependiendo de la longitud y el
diámetro de las barras a trabajar, varían las
reducciones que se pueden llegar a obtener
mediante este proceso.
TIPOS BÁSICOS DE
DEFORMACIÓN
METÁLICA SEGÚN LA
TEMPERATURA DE
TRABAJO
Existen dos tipos básicos de deformación
metálica, la que se da en frío y la que se da en
caliente. Aunque luego dentro de estos grupos
existen diferentes subtipos. Cada uno de estos
procesos hace que algunas propiedades del metal
difieran. Pero como ya hemos mencionado al
explicar qué es la deformación metálica, el peso
de la pieza inicial y final siempre es el mismo.

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 DEFORMACIÓN
METÁLICA EN FRÍO
Es el tipo de deformación que se da en procesos como el plegado de chapa metálica o la laminación en frío,
entre otras. Se da por presión y a temperatura ambiente, sin que esta influya en la ductilidad del metal.
Elegir este método de deformación metálica permite obtener una mejor precisión en cuanto a la forma
deseada, su ángulo si se trata de plegado de chapa o el tamaño de la deformación. Además, los acabados
superficiales son mejores, más cuidados y estéticamente más agradables.
Otras de las características de la deformación metálica en frío es que presenta menores tolerancias con una
mayor dureza de las partes implicadas. El resultado es una pieza o estructura fuerte y resistente, con un buen
acabado.
Este es un proceso más limpio que en caliente.

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DEFORMACIÓN METÁLICA EN CALIENTE

Este proceso también puede darse en caliente.

Según el metal sobre el que se trabaje la
temperatura necesaria para la deformación será
diferente. Esta deformación permite infinidad de
cambios plásticos en un proceso de fundición y
enfriado que se puede realizar con diferentes
técnicas
PROCESO DE
DEFORMACION DE LOS
METALES
Conociendo qué es la deformación metálica
puedes comprender que existen diferentes
procesos para la deformación plástica del
metal.

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 Cizallado
En el proceso de cizallado tiene lugar uno o varios cortes
del metal inicial. El cizallado es la operación de corte de
una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre
dos bordes de corte. Se usa típicamente para reducir
grandes láminas a secciones más pequeñas para
operaciones posteriores de prensado. Se ejecuta en una
máquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta.

Este proceso de corte de lámina o placas, produce

cortes limpios, es decir, sin virutas, calor o
reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer
cortes rápidos y con bastante precisión, pero
siempre en forma recta; longitudinal, transversal o
diagonal a la placa.

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DOBLADO O PLEGADO

Sabiendo qué es la deformación metálica este es el

proceso más limpio para un resultado definido sin
alteración de las características intrínsecas del metal.
El doblado o plegado de metales es un proceso en el
que no existe separación de material al realizar una
deformación plástica para dar forma alrededor de un
ángulo a una chapa. El proceso de doblado o plegado
es una operación que realizamos en Mecanizados zinc.
 TROQUELADO
El 'troquel es un instrumento o máquina de bordes cortantes para
recortar o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc.
El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones
en el proceso de fabricación de embalajes de cartón.

Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las
cuchillas o estampa de elaboración de la pieza.
Otra base opuesta denominada macho, con la misma forma que
la matriz y que estampa contra ella, corta o perfora.
Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las
siguientes:

cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar

ventanas u orificios interiores hender, para fabricar pliegues
perforar, con el fin de crear un pre-cortado que permita un fácil
rasgado
semi-cortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a
traspasar la plancha Gomas. Gruesos bloques de goma que se
colocan junto a las cuchillas y cuya función es la de separar por
presión el recorte sobrante. 16
 DEFORMACION ELASTICA
 Cuando un material es sometido a una fuerza (carga, esfuerzo o
tensión) se produce en él una deformación. Si al cesar la fuerza el
material vuelve a sus dimensiones primitivas (iniciales), diremos
que ha experimentado una deformación elástica.
 El material solo ha sufrido un cambio de dimensiones temporales.
La deformación es reversible y no permanente.
 La deformación elástica se produce cuando los átomos del material
son desplazados de sus posiciones originales mientras dura la
deformación (cuando se somete a la fuerza), pero no hasta el
extremo de tomar nuevas posiciones de forma permanente, de tal
manera, que cuando dejamos de aplicar la fuerza de deformación,
vuelven a sus posiciones originales. Este tipo de deformación
implica el estiramiento o flexión del enlace.
 Es el cambio temporal de forma producido por una fuerza mecánica
dentro del límite elástico (proporcional) del material bajo presión,
recuperándose la forma y dimensión originales al eliminar la fuerza
deformante. La fuerza, al estar por debajo del límite proporcional,
hace que los átomos del enrejado cristalino se desplacen sólo en
valores tales que, al disminuir aquélla, vuelvan a su posición
original.
 ESTADO DE TENSIONES Y DEFORMACIONES

Estado general de esfuerzos o tensiones

Si consideramos un elemento diferencial cuadrado,
notaremos que éste tiene seis caras, y que en cada una
de ellas puede existir un esfuerzo normal y dos esfuerzos
cortantes. En la figura mostrada, se muestran solo los
esfuerzos de las caras visibles. En las caras paralelas no
visibles, deben ocurrir esfuerzos de la misma magnitud y
sentido contrario para que el elemento esté equilibrado.
 ESTADO GENERAL DE ESFUERZOS O
TENSIONES

Enfocaremos nuestra atención en el estado

plano de esfuerzos, el cual ocurre cuando
todos los esfuerzos que actúan sobre el
elemento diferencial pueden visualizarse en
una representación plana, como se muestra
en la figura. Note que en el elemento
diferencial tridimensional sólo se muestran
los esfuerzos en las caras visibles, de forma
análoga al caso anterior.

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ESTADO PLANO DE DEFORMACIONES

Si consideramos un elemento sometido a un

estado bidimensional de esfuerzos, los esfuerzos
normales tenderán a alargar ó acortar el elemento
diferencial en la dirección en que actúen,
produciendo deformaciones normales unitarias
( ). El esfuerzo cortante distorsionará el elemento
en el plano en que actúe, produciendo una
deformación angular ) Entonces, un elemento
diferencial en el plano puede sufrir tres
deformaciones, como se muestra en la figura.

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 RELACIÓN ENTRE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
PLANA

Cuando un elemento diferencial se somete a esfuerzo

normal de tracción, sufre una deformación normal
positiva (ó estiramiento) en la dirección en que se
produce dicho esfuerzo, y una contracción en la dirección
perpendicular a la que ocurre el mismo.
Si por el contrario, el esfuerzo normal es de compresión,
el elemento se acortará en la dirección del mismo y se
estirará en la dirección perpendicular.

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 RELACIÓN ENTRE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
PLANA

El alargamiento ó acortamiento que experimenta un

elemento diferencial en la dirección perpendicular al
esfuerzo, se puede hallar utilizando el módulo de
Poisson (). En caso de que el esfuerzo se produzca en
la dirección x, la deformación que sufriría el elemento en
la dirección perpendicular ( y/x) se puede determinar
mediante la relación:

El signo (-) indica que las deformaciones producidas

tienen sentidos contrarios. En caso de que el
esfuerzo se produjese en la dirección y, se podría
determinar análogamente la deformación en la
dirección x:

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RELACIÓN ENTRE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
PLANA

Entonces, la deformación unitario normal

resultante en una dirección depende no sólo del
esfuerzo normal en la misma dirección, sino
también del esfuerzo normal que actúa
perpendicularmente al anterior. Podemos
entonces plantear una expresión para la
deformación resultante en la dirección x, dado un
elemento diferencial sometido a esfuerzos
normales en las direcciones x e y:

Al desarrollar esto, nos queda:

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Las expresiones anteriores nos permiten determinar las deformaciones unitarias en las direcciones x e
y, conocidos los esfuerzos normales en estas direcciones. También podemos expresar estas ecuaciones
de modo que permitan determinar los esfuerzos, en función de las deformaciones. Para el esfuerzo
normal en la dirección x, tendríamos:

Y para el esfuerzo normal en la dirección y:

Note que el esfuerzo normal también depende de las deformaciones que ocurren en su dirección
paralela y perpendicular.

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 CONCLUSIONES
Deformación de metal.
 Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos
internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la
ocurrencia de dilatación térmica. Hay que destacar que es un proceso de
conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo
que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos,
como por ejemplo el mecanizado.
La deformación metálica es un proceso en el que, debido a las fuerzas
aplicadas, la forma y/o tamaño de la pieza de metal cambia. Para que
tenga lugar, la fuerza aplicada debe suponer un esfuerzo mayor que la
resistencia de cedencia original de metal. Y de esta manera se produce a la
vez una deformación.

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