CUESTIONARIO DE REPASO N°2

1. ¿Qué propiedades son comunes en los metales?

La principal propiedad física de los metales tiene que ver con su

capacidad como conductores de electricidad y esto se debe a sus altos
niveles de ductilidad. Sus propiedades más comunes son:

-La ductilidad que poseen para moldearse, estirarse y cambiar de forma

sin que su composición se vea alterada al encontrarse bajo una fuerza
de tracción. Por ejemplo, se pueden formar finos hilos o alambres.

-La maleabilidad que posibilita crear láminas de metal a medida que se

ejerce una alta compresión sobre este elemento, sin que se rompa o
quiebre.

-La tenacidad de la que gozan los metales y que les permite ser duros y
resistentes, por lo que presentan una alta resistencia cuando se desean
romper o cuando reciben golpes u otro tipo de fuerzas. Incluso, los
metales ofrecen una alta resistencia a ser rayados

-La dureza es la resistencia del material a la deformación plástica

localizada.

-La resistencia mecánica sin sufrir cambios físicos. Es decir, la

capacidad de resistir a diferentes tipos de fuerzas como la torsión,
flexión o tracción.

-La fragilidad que es la tendencia de un metal a la rotura. La fragilidad y

la propiedad de la dureza tienen una relación muy estrecha, un metal
duro será frágil que uno blando.

-La elasticidad que es la propiedad del metal para recuperar su forma

original después de haberlo sometido a un doblado.

2. ¿Con qué procedimientos se determinan las propiedades

mecánicas fundamentales de los metales?
Las propiedades mecánicas generalmente se determinan mediante
ensayos aplicados a probetas o piezas.
Para determinar las propiedades de los materiales, se realizan ensayos,
que pueden ser:
a) Destructivos: se denomina ensayo destructivo a cualquier tipo de
prueba practicada a un material que altere o modifique de forma
 permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales.
Los Ensayos Destructivos más comunes son: Ensayo de tracción,
compresión, flexión, plegado, resiliencia (Ensayo Charpy), cizalladura o
cortadura y torsión.
b) No destructivos: Se denomina ensayo no destructivo (también llamado
END, o en inglés NDT de No Destructive Testing) a cualquier tipo de
prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Los END más comunes son: Radiografía, Ultrasonidos, Tintes
Penetrantes y Partículas Magnéticas.
Ensayos para medir dureza:
– Rockwell: Se determina un nº de dureza a partir de la diferencia de
profundidad de penetración. Los penetradores son bolas esféricas de
acero endurecido.
– Brinell: se fuerza un penetrador duro esférico en la superficie del metal
a ensayar.
– Vickers: se fuerza un penetrador en forma de pirámide de diamante. La
marca resultante se observa al microscopio.
Módulo de elasticidad: Ratio entre la tensión aplicada y la deformación
elástica resultante.
Ensayo de resiliencia: El ensayo de resiliencia, también llamado de
impacto o choque proporciona una medida de la tenacidad del material e
indirectamente de su ductilidad ya que en general existe una correlación
entre ambas características.
Ensayo de plegado de un material: es un ensayo tecnológico derivado
del de flexión, se realiza para determinar la ductilidad de los materiales
metálicos.
3. Ubicar en el orden decreciente las durezas de los siguientes
metales: estaño, cobre, plomo, hierro fundido, aluminio y acero.

4. Determinar el límite de resistencia del alambre de cobre (medir la

carga mínima que produce la rotura de una muestra de alambre de
diámetro igual a 0,4 ó 0,5mm).
5. ¿Por qué se usan el recocido y la normalización del acero?
El recocido es un proceso mediante el cual se calienta el acero por
encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica
seguida de un enfriamiento lento. Con el recocido lo que lograremos
será ablandar un material lo suficiente como para poder luego
deformarlo o mecanizarlo más fácilmente. Para ello se calienta hasta
una temperatura concreta, en función del material y su tamaño, y luego
se deja enfriar lentamente, por ejemplo, con el horno apagado, hasta
que llegue a la temperatura ambiente. Se conseguirá eliminar las
tensiones internas que se podrían haber generado, por ejemplo, si
anteriormente se hubiera templado.
El normalizado se utiliza para darle una estructura natural a un acero
que previamente se ha laminado, colado, forjado o cualquier otro
proceso que lo haya podido alterar desde el punto de vista de tensiones
internas. Suele ser un paso previo a procesos de mecanizado o
templado, ya que se habrá dejado el material en unas condiciones
estructurales idóneas para ello. Lo que se hace es subir 30 o 50 grados
por encima de su temperatura crítica al material, y tenerlo así durante un
tiempo concreto, para luego enfriarlo de forma lenta, al aire. El propósito
de la normalización es producir un acero más duro y más fuerte.
6. ¿Cuál es la esencia y fin del temple y del revenido del acero?
El temple del acero es el proceso básico para endurecer el acero. El
templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a
temperatura de temple, detención a esta temperatura y enfriamiento
rápido. El temple se consigue al alcanzar la temperatura de
austenización y además que todos los cristales que componen la masa
del acero se transformen en cristales de austenita, ya que es la única
estructura constituyente del material que al ser enfriado rápidamente se
transforma en martensita, fase cristalina, estructura que da la máxima
dureza a un acero hipoeutectoide.
Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que
al ser enfriados rápidamente de la temperatura de austenización fijan
estructuras no martensíticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita.
Objetivo del temple del acero: es obtener una alta dureza o solidez en la
pieza. Al templar la austenita obtenida a consecuencia del calentamiento
del acero hasta la temperatura de temple.
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de
normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crítico,
seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se
 pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al máximo
las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones.
El ciclo térmico se compone de las siguientes etapas:
-Calentamiento hasta una temperatura determinada.
-Uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas
determinadas.
-Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente
(generalmente al aire, agua o aceite).
Objetivos del revenido del acero:
-Mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la
dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico.
-Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima
fragilidad.
-Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en
el temple.
-Modificar las características mecánicas, en las piezas templadas
produciendo los siguientes efectos:
-Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la
dureza.
-Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las
de tenacidad; resiliencia.
-Eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del material
producidas a consecuencia del temple.
7. Caracterizar los procedimientos fundamentales de la protección a
la corrosión de los metales.