Área Mecánica

ENSAYOS Y TRATAMIENTOS TERMICOS.

Asignatura: Ciencias y tecnología de los materiales.
Sección: D-O10-N6-P3-C2
Nombre del docente: José Antonio Robles Pietsch.
Nombres:
Felipe Alejandro Delso Rodríguez.
Luis Felipe Castro Aguilera.
Matías Ángel Pasten Urquieta.
Diego Andrés Abrilot Ramos.
INTRODUCCIÓN

La construcción de maquinaria es uno de los eslabones más importantes, los metales y sus aleaciones son la base
para la fabricación de esas máquinas y equipos para las distintas ramas de la industria es imposible elevar la
calidad confiabilidad y plazo de servicio de una maquinaria sin dar a los materiales metálicos propiedades
especiales lo cual se logra con los tratamientos térmicos. Para aplicar el tratamiento térmico es preciso saber las
propiedades del metal en sus diversos estados estructurales o sea saber las relaciones que existen entre las
propiedades del metal y su estructura, el tratamiento térmico es parte integrante de la metalografía. Y se define a
un tratamiento térmico como la combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento de tiempos
determinados que aplicados a una aleación en el estado sólido de tal manera que producirá propiedades deseadas.
1. Ensayos mecánicos

a) Ensayos de dureza: un ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un material al ser
rayado o penetrado por una pieza de otro material distinto
- La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina particularmente, en los metales
puros la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesión y numero de átomos por unidad de volumen
- La dureza está ligada al comportamiento de un material frente a la abrasión o desgaste y la facilidad con que
puede ser sometido o mecanizado
Los tipos de ensayo de dureza que existen son:
- Ensayo de dureza al rayado
- Ensayo de dureza a la penetración
- Ensayo brinell
- Ensayo vickers
- Ensayo rockwell
b) Ensayo de tracción:
Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la
rotura de la misma; esto mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las
velocidades de deformación de un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas.

Características determinadas de los ensayos de tracción :

- Modulo de elasticidad = resultado de dividir la tensión por deformación unitaria.
- Coeficiente de poisson = cuantifica la razón entre alargamiento longitudinal y acortamiento de las longitudes
transversales a la dirección de la fuerza.
- Limite de proporcionalidad = valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga
aplicada.
- Limite de fluencia = tensión que soporta la probeta al momento de ceder o fluencia.
- Alargamiento de rotura = incremento de longitud.
- Longitud calibrada = deformación unitaria o cambio de longitud.
c) Ensayo de compresión:
Es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión,
la resistencia en compresión de la mayoría de los materiales siempre es menor que en tracción pero presentan
excepciones por ejemplo el hormigón en este ensayo se prueba en una prensa que presiona el material a probar
d) Ensayo de torsión:
En este ensayo se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales. También
se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos etc. Y este ensayo consiste
en aplicar un par de torsión a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión
resultante en el extremo de la probeta.
e) Ensayo de flexión:
En este proceso se realiza en la maquina universal de ensayos también empleada en otras pruebas como la de
tracción, compresión y flexión.
En este caso es necesario cambiar los apoyos y el útil de carga ya que existen 2 métodos de aplicación del ensayo de
flexión:
-probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y cargadas en la mitad de su longitud: 3 puntos
-probetas apoyadas en sus extremos sin tensión y cargadas en dos puntos equidistantes en los extremos: 4 puntos
f) Ensayo de impacto y sus tipos:
Los ensayos de impacto son test de corta duración que nos brindan información sobre el comportamiento de fallo de
materiales o componentes sometidos a cargas breves y temperaturas variables.
Tipos de ensayos:
Existen 2 tipos de ensayos para la prueba de impacto según el método charpy
- Prueba de impacto por flexión.
- Prueba de impacto por flexión y muesca.

Otras pruebas de impacto no incluidas en charpy son:

-prueba a la caída
-pruebas de impacto a alta velocidad
Tratamientos térmicos.
a) Recocido
El recocido es un tratamiento térmico que se realiza para ablandar al acero, básicamente consiste en elevar la
temperatura del metal hasta superar la temperatura de temple, seguidamente se mantiene por un tiempo
controlado a una temperatura constante.
Los aceros son recocidos generalmente para sean apropiadamente maquinados, ya que este proceso facilita el
trabajo en frio o mecanizado de los materiales.
El recocido pretende conseguir lo contrario que el temple, es decir un ablandamiento del material que se
consigue al poner en equilibrio la estructura cristalina que se había deformado por el frío, por tratamientos
térmicos o por la mecanización de la pieza.
También cabe destacar que en los aceros, este proceso produce una microestructura interna de ferrita-perlita.
Aplicación del recocido Por ejemplo para taladrar una pieza de acero templado, este debería pasar primero por
un recocido para ablandar al metal y que este sea mecanizado adecuadamente; después de la operación, se vuelve
a templar para que recupere sus propiedades de dureza y resistencia.
b) Revenidos
El revenido es un tratamiento térmico que se realiza después de un tratamiento de temple; esto con la finalidad de
reducir las tensiones internas producidas por el temple. El aumento de dureza y resistencia obtenida con el temple trae
consigo que el metal adquiera una mayor fragilidad.
El revenido se practica para reducir dicha fragilidad, si apenas disminuir su propiedad de dureza y resistencia ya
adquirida con el temple.
Si un acero se templa correctamente, alcanza su máxima dureza, que depende en primer lugar de su contenido en
carbono, pero el acero en este estado es muy frágil y en consecuencia debe ser revenido a una temperatura entre 150 ºC y
el punto de transformación del mismo. Los revenidos efectuados entre 150-220 ºC influyen poco en la dureza, pero
mejoran la resistencia, eliminando una parte de las tensiones producidas durante el enfriamiento. Esta clase de revenido
se utiliza sobre todo en aceros para herramientas que requieren una gran dureza, en otros casos se efectúan los revenidos
entre los 450-600 ºC.
En estos casos el acero templado pierde parte de la dureza conseguida pero se aumenta la resistencia y la elasticidad.
Variando la temperatura y la duración del revenido se influye sobre el resultado final en lo referente a dureza y
resistencia del acero.
c) Temple
El temple es un tratamiento térmico que permite un aumento significativo de las propiedades mecánicas de los
aceros. Este servicio consiste en dos etapas de procesamiento térmico: el temple llevado a cado a temperaturas
más elevadas con posterior enfriamiento rápido y una segunda etapa de revenido en la cual se realiza el ajuste de
dureza deseada a costa de un aumento de tenacidad.
Los ciclos térmicos empleados siempre producen variaciones en la microestructura interna, responsable de la
modificación de propiedades que, por consiguiente, introducen una variación dimensional, obligando
normalmente a la posterior corrección de cotas.
En el temple y en el revenido se utilizan parámetros característicos del tipo de acero, de la aplicación y de las
propiedades deseadas, los cuales se subdividen en los siguientes grupos:
Temple de aceros para trabajo en frío
Temple de aceros para trabajo en caliente
Temple de aceros para moldes
Temple de aceros de construcción
Temple por inducción Temple por láser
d) Normalizado
El normalizado es un recocido que se efectúa para proporcionar una buena y fácil mecanización de las piezas, lo
cual depende de su estructura cristalina. El normalizado se efectúa antes del temple, ya que el resultado de éste
depende del estado inicial de la estructura de las mismas. También se realizan recocidos para la eliminación de
tensiones a temperaturas inferiores al punto de transformación.
Es un tratamiento importante para los aceros como preparación para el TEMPLE, homogeneizando su estructura
en toda la pieza después del forjado, y eliminando los efectos del sobrecalentamiento en el crecimiento del
tamaño de grano.
Muchas veces se efectúan recocidos en piezas que previamente fueron templadas y revenidas. Para ello debe
elegirse una temperatura que logre la disminución de la dureza y la resistencia.
¿Cuales son las ventajas de un tratamiento térmico?
La ventaja es que confiere a los metales, como los aceros y otras aleaciones metálicas, nuevas características, como
una mayor resistencia a la corrosión, una mayor dureza, estabilidad dimensional, un acabado superficial de calidad
(brillo) o una mayor resistencia a la oxidación con el paso del tiempo.
Las piezas que reciben este tratamiento ganan en funcionalidad y se convierten así en piezas con un importante valor
añadido.
¿Cuáles son las desventajas de un tratamiento térmico?
Si el tratamiento térmico está mal aplicado, las piezas se convierten en residuos difíciles de reutilizar: superficie
ennegrecida y oxidada debido a la presencia de vapor de agua en el horno, modificación no deseada de la
composición (descarburación superficial), variación no homogénea de la dureza en la superficie, penetración variable
del tratamiento en función de la geometría de la pieza, etc.
El mantenimiento del horno y de la red de distribución de gas es esencial para que el resultado final sea el esperado y
para garantizar la seguridad de los operarios.
Tratamientos termoquímicos

Son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen
cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando
el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia
al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
a)Cementación:
Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie.
Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.
El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de
temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
b)Nitruración
La nitruración es un tratamiento térmico empleado para el endurecimiento superficial de ciertas piezas,
principalmente aceros. Es especialmente recomendable para aceros aleados con cromo, vanadio, aluminio,
wolframio y molibdeno, ya que forman nitruros estables a la temperatura de tratamiento. Son estos nitruros los
que proporcionan la dureza buscada. Durante la nitruración, la pieza sometida ve aumentada su dureza
superficial mediante el aporte de nitrógeno a la misma en una atmósfera nitrurante, principalmente compuesta de
vapores de amoníaco descompuesto en nitrógeno e hidrógeno.
c)Sulfinización:
Es un tratamiento termoquímico en el cual se introduce superficialmente azufre al acero. El objetivo no es mejorar
las propiedades mecánicas sino mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en piezas ya terminadas
y consiste en elevar la temperatura de la pieza a 575°C aproximadamente en un baño de sales que ceden carbono,
nitrógeno y azufre (estos dos últimos en menor cantidad), en aleaciones férreas y de cobre.
d)Cianuración:
Tratamiento que combina la acción del carbono y del nitrógeno, por lo cual se puede considerar un punto intermedio
entre los dos procedimientos anteriores. El rango de temperatura para este método oscila entre los 750 y los 950 °C.
La pieza de acero se introduce en una solución de consta de cianuro de sodio, además de cloruro y carbonato de
sodio. El enfriamiento se hace directamente por inmersión al salir del baño de cianuro, con el cual se obtiene una
profundidad uniforme de 0.25 mm por cada hora de tratamiento.
CONCLUSIÓN

Por medio de la presente investigación he podido desarrollar los grandes temas planteados como los son los
ensayos mecánicos, tratamientos térmicos y tratamientos termoquímicos. De los cuales hemos notado la
importancia de cada unos de estos procesos.

Se realiza una comparación entre ventajas y desventajas; promoviendo en nosotros la capacidad de discernir y a
futuro poder aplicar en nuestras respectivas áreas de trabajo o mas bien poder determinar con que proceso se
acomoda mas a nuestro trabajo, ya sea en el ámbito automotriz, mecánico y por mecánico nos referimos
maquinas , conjuntos o elementos que están expuestos a procesos de elasticidad, torsión , estiramiento entre otros
y deberemos poder aplicar este conocimiento para nuestro favor y dar así una confiabilidad en cada proceso que
de ellos dependa y procesa.