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DISEO DE MQUINAS

AO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Tema:
Diseo de una mquina mezcladora de arcilla de ladrillos para aumentar la produccin en el anexo de palin - huancayo

CTEDRA

DISEO DE MQUINAS

CATEDRTICO

ING. MAXIMO HUAMAN ADRIANO

Alfaro Paucarchuco Gabriel ALUMNOS : Apardo Quispe Moryx Aranda Mendoza Gustavo Arotoma Veliz Hctor Alfredo Camarena Alvaro Ronald Fierro Mendoza Gustavo Huaroc Espinoza Enrique Inocente Hinojosa Franklin Quinte Camacllanqui Jorge Susanivar Flores Jonny
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DISEO DE MQUINAS

Huancayo-Per

2013
Diseo de una mquina mezcladora de arcilla de ladrillos para aumentar la produccin en el anexo de palin huancayo

DISEO DE MQUINAS

I.DESCRIPCIN Y OBJETIVOS: 1.1 Contexto del lugar de estudio El anexo de Palian pertenece al distrito de Huancayo provincia del mismo nombre del departamento de Junn, se encuentra ubicado en al noreste de de la ciudad de Huancayo. El anexo de Palian surge a principios de la poca republicana como un Asentamiento rural exclusivamente de carcter agrcola ganadera posteriormente se construy la escuela de peritos agrcolas y la normal de mujeres La Asuncin hicieron de Palian un anexo importante y que posteriormente se fue poblando especialmente por personas desplazadas por el terrorismo de las zona de Huancavelica, Hunuco, Ayacucho y Pariahuanca; actualmente el colegio estatal La Asuncin y el instituto superior tecnolgico Santiago Antnez de Mayolo y otras instituciones privadas consolidan el urbanismo de la zona, especialmente de parte de personas migrantes las cuales son atradas por las oportunidades laborales existente en la zona tal es el caso de la ladrillera que constituye la principal fuente de trabajo en ingresos en la localidad. Lo que propone nuestro trabajo, es el diseo de una maquina extrusora de ladrillos, de esta forma nuestra maquina aumente la produccin de ladrillo contribuyendo con el desarrollo dentro de las numerosas familias dedicadas a la produccin de ladrillo y comercializacin de las mismas.

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OBJETIVOS DE NUESTRO DISEO

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Aumentar la produccin de ladrillos en el anexo de Palin.

El objetivo de nuestro trabajo ser:

2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


A.- DEFINICIN DEL PROBLEMA

Debido a la poca produccin y mucha demanda de ladrillos en el Anexo de Palin- Huancayo; se observa la inexistencia del estado de la tecnologa en su produccin, lo cual es muy trabajoso ocasionando prdidas en material y mano de obra. Para ello se busca una solucin con el fin de aumentar la produccin de ladrillos, empleando conocimientos y conceptos ya existentes en la actualidad, y de esta forma cumplir con la demanda del mercado. En el anexo de Palin en la actualidad, los productores acostumbran a fabricar el ladrillo utilizando las manos, y distintos accesorios artesanales que son ineficientes. Para la solucin de dicho problema, se plantea el diseo y la fabricacin de una Maquina extrusora de ladrillos, con caractersticas detalladas, sencilla de usar y de operacin fcil.

B.-FORMULACIN DEL PROBLEMA

Problema general: Es suficiente la cantidad de produccin de ladrillos que los fabricantes realizan en el anexo de Palin?
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C. JUSTIFICACION DEL DISEO

Desde el punto de vista didctico: El diseo de una maquina extrusora de ladrillos, nos permite obtener logros en el rea y el campo del diseo tanto asistido por computadora, como del diseo a mano alzada. De esta forma logrando conocimientos y el desarrollo nuestras habilidades en esa rea, as como tambin se obtendrn frutos y conocimientos dirigidos a nuestra facultad. Desde el punto de vista tecnolgico: Al culminar el diseo de una maquina extrusora de ladrillos, nos permitir aumentar la produccin, teniendo herramientas tecnolgicas adecuadas. Desde el impacto social: Se estar dando una solucin a un problema que constantemente aqueja a nuestros productores de ladrillos, de este modo el diseo de nuestra maquina extrusora de ladrillos mejorar la cantidad de su produccin.
D.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD: ELABORACION DE LADRILLO.

EL LADRILLO EN EL PER Los primeros en haber utilizado el ladrillos seran los primitivos que en su evolucin fueron alejndose de las cuevas en las que vivan para as poder sobrevivir y poco a poco fueron aumentando sus destrezas en la tierra por lo cual as llegaron cosas de a hacer sus casas luego usando fueron primeramente madera y la naturaleza y

evolucionando sus conocimientos y ante los factores climticos tuvieron que fortalecer sus casas formando as los ladrillos de adobe en un principio pues su forma de fabricacin es muy sencilla por lo cual segn los tiempos fueron pasando y la tecnologa avanzando se formaron los ladrillos de cermica que son hechos a mquina en la actualidad . DEFINICIN:
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DISEO DE MQUINAS El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paraleleppedo rectangular, de arcilla cocida para construir muros y paredes. La arcilla: Son partculas finsimas menores de 0.06 mm, de dimetro, procedentes de la descomposicin de rocas feldespticas. La arcilla pura recibe el nombre de caoln. Una de las principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, adems de ser refractaria. Desempea un gran papel en la construccin por ser una materia prima en la fabricacin de cementos y de cermica. La arcilla es tambin Adobe. El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser limpia sin piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavacin hecha previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un da a otro para que se amase, agregndole suficientemente aguapara formar un lodo bien mezclado y macizo, se le revuelven algunos de los siguientes materiales: paja, scate, estircol, hojas de plantas y pelos de bestia en la proporcin 1: 5 para que sirva de amarre al material. Ciertamente los pobladores del anexo de Palian se dedican a la actividad de agricultura y a la ganadera pero siendo ente anexo rico en materia prima para la elaboracin de ladrillos impulsa a los pobladores a fabricar estas, convirtindose en uno de los lugares de mayor produccin de ladrillos de la regin centro del pas. TIPOS DE LADRILLOS: Segn su forma, los ladrillos se clasifican en: Ladrillo perforado.- Son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de fachadas de ladrillo visto. Ladrillo macizo.-Aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas.
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DISEO DE MQUINAS Ladrillo tejar o manual.-Simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. Ladrillo hueco.- son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos: Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn. Sus dimensiones habituales son 24x11.5x2.5 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
E.-EL LADRILLO: LO QUE EL ANEXO DE PALIN PRODUCE

De todos los productos que producen los pobladores del anexo de Palian hemos elegido la elaboracin del ladrillo MACIZO por ser el de mayor produccin de la zona.
F.-PROCESO DE LA ELABORACION DEL LADRILLO

Preparacin del fango.- Se mezclan las materias primas: tierra y aserrn por medio de una rueda, con el agregado de agua hasta formar un fango homogneo. Moldeado de los adobes (ladrillos sin coccin).-Luego de que el fango est listo, los operarios lo buscan en carretillas y lo trasladan a las canchas de tierra para ser moldeados los adobes. Por medio de sus manos llenan los moldes que les darn forma segn los diferentes tipos y tamaos de ladrillos.
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DISEO DE MQUINAS Secado de lo adobes.-Se debe esperar hasta que los adobes se puedan manipular y es ah se ponen al aire libre para su posterior secado (esto depende de las condiciones climticas, que aceleran o retrasan este proceso). Preparacin del Horno.-Una vez que los adobes estn completamente secos (sin contenido de humedad), se procede al armado del horno (apilado de los adobes para su coccin). El horno se comienza a levantar en terrenos llanos y firmes con los propios adobes hasta llegar a una altura de aproximadamente 4 mts. Lo primero que se arma son tneles en los cuales se coloca lea que es el combustible primario que va a dar las caloras necesarias para el encendido del carbn mineral. El carbn mineral se agrega a cada fila de adobes en el armado del horno y es el que una vez encendido, har las veces de combustible para que el fuego se eleve hasta cocinar todos los ladrillos.

Coccin de los ladrillos.- Una vez terminado de armar el horno (adquiere forma de un trapecio), se debe esperar a que sople el viento para ser prendido. Luego se alimentan los tneles con lea durante 12 horas, tiempo en el cual enciende el carbn mineral que se encuentra en las primeras filas de adobes. Por ltimo se tapan los tneles, que el proceso continua por si solo. Este proceso dura aproximadamente 7 das hasta que el fuego alcanza la parte superior del horno y es ah cuando se terminan de cocinar los ladrillos. Preparacin para la entrega.-Se comienza con el desarmado del horno palletizando los ladrillos segn su tipo y calidad.

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3.-LISTA DE EXIGENCIAS Luego de haber entrevistado a las personas que trabajan en la elaboracin de ladrillos se elabor la lista de exigencias para mejorar el proceso de extrusin.

LISTA DE EXIGENCIAS
PROYECTO:

REDACTADO POR:

Diseo de una maquina


GRUPO N 4: Alfaro Paucarchuco Gabriel Apardo Quispe Moryx Aranda Mendoza Gustavo Arotoma Vliz Hctor Alfredo

mezcladora de arcilla para ladrillos

CLIENTE: Pobladores dedicados a la

Camarena Alvaro Ronald Fierro Mendoza Gustavo Huaroc Espinoza Enrrique Inocente Hinojosa Franklin Quinte Camacllanqui Jorge Susanivar Flores Jonny

elaboracin de ladrillos en el anexo de Palin.

CARACTERSTICAS DESEO O EXIGENCIA

DESCRIPCION

RESPONSABLES

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Funcin E Disear una mquina mezcladora de arcilla para ladrillos. INTEGRANTES DEL GRUPO 4

E Funcin

La mquina deber usarse para INTEGRANTES DEL la mezcla homogena y deber GRUPO 4 permitir produccin. obtener ladrillos rpidamente aumentando su

Funcin

La

mquina

tendr

una INTEGRANTES DEL de GRUPO 4

produccin da. Geometra D

aproximada

mescla para 1000 ladrillos por

Las dimensiones de la mquina del productor.

INTEGRANTES DEL

sern de acorde a las exigencias GRUPO 4

Geometra

Las dimensiones de la mquina INTEGRANTES DEL debera serlo ms reducido GRUPO 4 posible y as no ocupar espacio considerable.

Cinemtica

El

movimiento

de

los INTEGRANTES DEL

componentes de la maquina GRUPO 4 tendrn velocidad constante.

Fuerzas

La mquina deber ser rgida INTEGRANTES DEL as tambien deber presentar GRUPO 4 una adecuada estabilidad.

Energa

E La mquina deber tener como fuente a la energa elctrica.

INTEGRANTES DEL GRUPO 4

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INTEGRANTES DEL La materia prima (arcilla)debe GRUPO 4 Materia E contener la menor cantidad de impurezas. INTEGRANTES DEL La Seales E mquina estar del el GRUPO 4

debidamente sealizada para el adecuado entendimiento operador cabo. durante todo

proceso el cual ha de llevar a

INTEGRANTES DEL Seguridad E La mquina deber contar con elementos de seguridad (guardas de proteccin). INTEGRANTES DEL Seguridad D La obtencion del ladrillo debe GRUPO 4 ser lo ms sencillo y seguro posible para el operador. Ergonoma E El sistema de la maquina INTEGRANTES DEL deber permitir al operador GRUPO 4 maniobrar con facilidad y comodidad la mquina. GRUPO 4

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El Ergonoma E Fabricacin E grupo de el trabajo proceso que INTEGRANTES DEL de GRUPO 4

realizar

obtencin de ladrillo deben ser lo minimo posible de personas. La mquina deber contar con INTEGRANTES DEL formas constructivas sencillas GRUPO 4 que permitan su fabricacin y ensamblado tiempo en el menor posible.

Control

E de mezcla que ingresar a la mquina y las diversas fuerzas en la mquina que podran provocar dao al ladrillo.

INTEGRANTES DEL Controlar primero la cantidad GRUPO 4

Montaje

La mquina deber de ser de INTEGRANTES DEL fcil montaje y desmontaje lo GRUPO 4 cual sea accesible para el operario.

Montaje

D fcil acceso a sus componentes para el mantenimiento de los mismos.

INTEGRANTES DEL La mquina deber permitir un GRUPO 4

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Transporte E La mquina deber ser de fcil INTEGRANTES DEL transporte al lugar de trabajo. GRUPO 4

Mantenimiento

D un adecuado diseo lo cual les permitir una rpida fabricacin y reemplazo de los componentes averidos.

INTEGRANTES DEL Las piezas debern presentar GRUPO 4

Mantenimiento

El mantenimiento debe llevarse INTEGRANTES DEL a cabo con poca frecuencia. Ser GRUPO 4 sencillo, econmico y de fcil entendimiento para el operario de la mquina.

Costos

Los costos de fabricacin y INTEGRANTES DEL mantenimiento debern ser los GRUPO 4 mnimos posibles.

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4.-TECNOLOGA EXISTENTE Comprimido de ladrillos Encontramos las siguientes tecnologas: 4.1 MEZACLADO MANUAL Sistema de mezclado manual; slo se una las manos y un molde de cajn

4.2 MEZCLADO MECANICO Sistema de mezclado mecnico mediante un brazo, palanca aplicando fuerza elctrica o mecnica.

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4.3 MEZCLADOR HIDRAULICO Sistema de mezclado de ladrillos mediante la fuerza hidraulica.

Extrusin de ladrillos Encontramos las siguientes tecnologas: EXTRUSORA MANUAL


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5.- ELABORACION DEL CONCEPTO Hemos optado por el concepto ms simple de mezclar la materia prima para la fabricacin de ladrillos como el uso de splines para la mezcla. Para generar los posibles conceptos se inici planteando la solucin al requerimiento que se consider ms importante que es el de contar con una mquina capaz de realizar la mezcla de manera correcta y que esta mquina facilite las horas de hacerlo manualmente. Los conceptos partieron de la solucin de este requerimiento que desde luego ser la gua para procurar proponer muchos ms conceptos a partir de los requerimientos ya obtenidos anteriormente 5.1 DETERMINAR LA ESTRUCTURA DE FUNCIONES La lista de exigencias del sistema tcnico nos conllevan al uso de tecnologas modernas que incluyen la automatizacinlas maquinas ya
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DISEO DE MQUINAS existentes utilizan un principio de funcionamiento basado en el sometimiento de la materia prima a movimientos cinticos mediante paletas, lo que provoca un parmetro de desprendimiento no controlado y discontinuo. Otros dispositivos tienen la caracterstica de realizar la mezcla mediante splines, aqu podemos tener una mezcla controlado en direccin y fuerza. El excesivo peso de las mezcladoras comerciales y la extremada ineficiencia de los dispositivos manuales, nos llevan a pensar en distintas formas de solucionar esta situacin, adems de ser caras y tender al sector industrial, no existe un dispositivo que satisfaga las necesidades del pequeo empresario del ladrillo, que tal vez tenga solo un negocio de este producto. En este trabajo nos enfocamos en el anlisis de la solucin mediante metodologas aplicables que optimizan el trabajo y se da una opcin para la realizacin de una maquina mezcladora eficiente.

5.2 ELABORACIN DE LA CAJA NEGRA:

ENTRADAS:
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SEALES: Iniciar la marcha de la mquina. ENERGA: Humana para colocar la materia prima. Energa elctrica suministrada por el motor. MATERIA: Entrada de materia prima apta para el proceso.

SALIDAS:
SEALES: Indicador de un buen funcionamiento. ENERGIA: Energa cintica, rotativa, desgaste, calor. MATERIA: Mezcla homognea. 5.3 SECUENCIA DE OPERACIONES.- Presentan la siguiente secuencia de operaciones.

En la determinacin de la secuencia de operaciones, queda muchas veces la posibilidad de algn cambio.

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6.-MATRIZ MORFOLGICA
FUNCIONES PARCIALES

PORTADORES DE FUNCION 1 2 3

Alimentaci n

valde
Faja

Tolva

Acciona la mquina
Motor Electrico

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Ruedas de Bicicleta Motor de combustion

Transmision de fuerza
Poleas Engranes Cadena

Mezcla

Paletas

Spline

Verificacin

Eje con porta cuchilla

Visual

Salida de mezcla

Tornillo sin fin gravedad

Faja transportadora

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S1

S2

S3

6.1-DETERMINACIN VERIFICANDO
Concepto de solucin

DEL

CONCEPTO

PTIMO

MEJORANDO

Se realiza esquemas de los conceptos de solucin, los cuales se muestran en el anexo 3, y se procede a hacer una evaluacin tomando valores del 1 al 4, donde:
0: No aceptable 1: poco satisfactorio 2: Suficiente 3: Satisfactorio 4: Muy satisfactorio

La calificacin se muestra en la siguiente tabla:


Tabla Calificacin de los conceptos de solucin No. Criterios tcnicos y econmicos 1 2 3 4 5 Estabilidad Nmero de operarios Facilidad de manejo Buen uso de fuerza Costo de tecnologa 1 3 3 3 3 2 Soluciones 2 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2

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6 7 8 9 10 Costo de operacin Seguridad Rapidez Facilidad de montaje Posibilidad de automatizacin 1 3 3 3 2 1 3 3 3 3 3 3 2 1 1

Suma total

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El concepto que tuvo mayor puntaje fue el nmero 2. Se describe las partes de ella.

6.2.-SELECCIN DEL PROYECTO PRELIMINAR

Determinacin de los puntos de orientacin para elaboracin de formas.


CONFIGURACION DE LA MAQUINA a. BASE

Las dimensiones de la base estn dadas especialmente por las dimensiones de la mescladora:

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DISEO DE MQUINAS Las dimensiones se encuentran especificadas en los planos respectivos en los anexos.
a. COJINETES.

La seleccin del rodamiento se tom en cuenta de acuerdo a: Rodamientos Radiales: son aquellos que estn diseados para resistir cargas en direccin perpendicular al eje. Constan en forma general de tres piezas: Un aro exterior, un aro interior y un elemento rodante con algn tipo de canastillo o jaula. El ms comn son las bolas de rodamiento, muy tiles para cargas livianas y medianas.

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b. EJE:

Como el eje es un elemento que trabaja a tensiones la seleccin del dimetro se hizo especialmente tomando en cuenta la disposicin del sistema, y la comodidad del trabajo. Las dimensiones se encuentran especificadas en los planos respectivos en los anexos.
7.-DETERMINACION DEL TIPO DE MATERIAL Y LOS PROCESOS DE FABRICACION. PIEZA MATERIAL PROCESO

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Base Hierro Maquinado

Eje de Pelado Cojinete deslizante

Acero Hierro

Maquinado Maquinado

cojinetes volante

Acero hierro

maquinado maquinado

Elemento de ajuste

hierro

maquinado

soportes

hierro

soldadura

8.-INDICACIONES

CON

LAS

CARACTERISITICAS

PRINCIPALES

PARA

LA

EVALUACION DE DISEOS DE DISEOS EN LA FASE DE PROYECTO PRELIMINAR Y DEFINITIVO. CARACTERISTICA PRINCIPAL DESCRIPCIN Mesclar los componentes para la fabricacin del ladrillo FUNCION De tamao regular, pudiendo instalarse en reas de trabajo FORMA aceptable, teniendo un buen peso por los mecanismos utilizados. El diseo se va analizando de acuerdo a los requerimientos de la mquina, tomando en cuenta las dimensiones del eje, DISEO con una duracin prolongada de tiempo y como

consecuencia teniendo un desgaste en los diferentes dispositivos que participan en la operacin como en los rodamientos y engranes. La maquina presenta una seguridad de trabajo por la forma SEGURIDAD de su diseo, y tambin no emana ningn gas ni residuos lquidos y slidos txicos. El operador tendr toda la comodidad necesaria teniendo ERGONOMIA que trabajar sin ninguna restriccin a sus movimientos.

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Construccin de la base de soporte para toda la mquina, FABRICACIN CONTROL (CALIDAD) teniendo una buena resistencia. Respectiva prueba de operatividad de un buen servicio y la calidad de la faja antes de su empalme. El montaje es por medio del sistema de tornillos y soldadura MONTAJE TRANSPORTE Facilidad en el transporte por medios humanos y

mecnicos. USO Fcil operatividad con funciones especficas y el uso de materiales especiales. Mantenimiento por parte del operador ya sea por inspeccin MANTENIMIENTO COSTOS PLAZOS El diseo est previsto al final del presente semestre. y reparacin. Lubricacin de las piezas mviles

9.-DETERMINAR EL PROYECTO. A. RESTRICCIONES EN EL PROYECTO 1. Funciones: Mesclar el barro para la fabricacin del ladrillo

2. Fabricacin: - De elementos a la paleta de mezclado.. 3. Deformacin. -Del eje por accin del de la fuerza tangencial a la que est sometido. 4. Maquinado.

- De los base para rodamientos y compuertas 5. Montaje: -De los todo el equipo considerando los componentes principales 6. Tolerancias. - Acople de rodamientos.

B. SOLICITACIONES. Flujo de dureza. Frecuencia de tensin en el eje

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Tensiones admisibles. Conocer las propiedades del barro. Rigidez entalladuras. Entalladura de los cojinetes. C. CONTABILIDAD.

No se tiene los costos globales, por ser un diseo que implica mltiples mecanismos y accesorios.
D. PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD.

Disponibilidad de tiempo del operador.


E. PROPIEDADES DE MATERIALES.

Conductividad elctrica, cargas electrostticas. Aislamiento de las cargas elctricas, con todo el sistema.
F. INFLUENCIA DEL MEDIO AMBIENTE, DESTRUCCIN DEL MEDIO AMBIENTE. Polvo y arena.

Ambiente ventilado.
Humedad del aire (condensacin) Por estar expuesto directamente al medio ambiente. Calor, temperatura. No todo el sistema estar instalado en un lugar apropiado. Presin atmosfrica. Expuesto totalmente todo el sistema. Bacteria, termitas, otras formas de vida. Al estar por mucho tiempo sin limpiar la malla metlica. G. INFLUENCIAS PROPIAS AUTODESTRUCCIN. Friccin.

En los rodamientos, engranajes y la cremallera.


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Resistencia propia.

La inercia del sistema.


H. TRIBOLOGA. Lubricacin.

De los rodamientos, de los engranajes, de los cojinetes deslizantes.


Desgaste y duracin.

Engranajes y cremallera.
I. MANTENIMIENTO. Mantenimiento mnimo. Lubricacin deslizantes. Mantenimiento fcil. Afilado de la cuchilla. J. PESO (CONSTRUCCIN LIGERA) Por ser planchas metlicas con dimensiones base de una faja transportadora, cremallera y engranajes se tendr un considerable peso de todo el sistema. K. VOLUMEN (MINIATURIZACIN) El volumen de todo el sistema con respecto al tiempo de trabajo es determinante. L. MASA. Reduccin de masa. Cambio en ladisposicin de la base, ensamble a una mesa exterior. Compensacin de masa. Material adecuado para carcaza de elementos de transmisin. de rodamientos, engranajes, cojinetes

M. RESTRICCIONES ECONMICAS

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Costo mnimo. A fabricacin. Fabricacin del eje y compuertas. A montaje. Soldadura de la cremallera a la base. A almacenamiento. Por ocupar poco volumen superficial. A transporte entre otros. Fcil desmontaje. Costo mnimo referido a cantidad y calidad de los materiales. Fabricacin de los engranajes y cremallera. Costo mnimo de funcionamiento (costo de operacin). Mano de obra. Empleo de partes y piezas estandarizados y normalizados. Los rodamientos. N. RESTRICCIONES CONDICIONADAS POR EL MEDIO. Emisiones. -ruidos molestos. De la franja de faja al momento del pelado. Recirculacin (resanting) -Todo lo que se fabrica debe ser capaz de reciclarse. De acuerdo a las propiedades del material. O. RESTRICCIONES ERGONMICAS. Manipulacin. -Servicio. Del operador con la direccin de giro del eje por medio de los engranajes y por estar todo el tiempo de operacin de pie. P. RESTRICCIONES BASADAS EN LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LA VIDA Y LA SALUD. Amortiguacin de choques.

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Entre engranajes .y la cremallera. Seguridad contra fragmentos o fragmentacin. Por el desgaste de los engranajes, cremallera y rodamientos. Q. RESTRICIONES COMO CONSECUENCIA DE LAS CONDICIONES DEL MERCADO. Diseo, apariencia, forma. Horas de operacin y normalmente el empalme de una faja nueva en la minera se hace mnimo cada mes. Patentes. Ninguno, porque no existe una maquina con estas caractersticas. 10.-REGLAS BASICAS PARA PROYECTAR. CARACTERISTICA PRINCIPAL Funcin Mezcladora de arcilla con paja y agua

Principios-Efectos

Movimiento horizontal y rotacin de un eje que genere mezclado de la amasa

Diseo

Mecanismos y equipo con sus respectivas propiedades y caractersticas especificadas.

Seguridad

Principalmente del operador al no estar en contacto con el proceso. Las piezas bien soldadas y atornilladas en la base.

Ergonoma

Fcil manejo por su ubicacin de los dispositivos de manipulacin de la maquina en la parte donde se ubica el operador.

Fabricacin

Tcnicamente

con

conocimiento

de

maquinas

herramientas para minimizar el costo de la fabricacin de la maquina. Control (calidad) Un riguroso control de la faja en sus dos extremos, para su posterior empalme.

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Montaje El montaje se realiza en el lugar mismo donde se quiera instalar el sistema, siempre contando con las mnimas requerimientos para estas labores de montaje. Transporte El peso de la maquina muy fcilmente se puede transportar con un sistema mecnico o con la

colaboracin de 4 personas. Uso Como toda mquina tiende a tener beneficios en cuanto al uso, principalmente en la maniobrabilidad por parte del operador. Mantenimiento Se aplica el mantenimiento Preventivo de todo el sistema para evitar las horas muertas.

Costos

Se esta en la parte del diseo, por tanto no se tiene un costo global.

Plazos

En cuanto al diseo, no hay variaciones en el plazo por que precisamente se culmina este semestre acadmico.

11.-DISPOSICION DEFINITIVA, ELABORACION DE LAS FORMAS DIMENSIONAR (EN PARTE) Todas las dimensiones y caractersticas de todos los elementos se encuentran en los planos (anexo) FIJAR COMPLETAMENTE Y DEFINITIVAMENTE EL MATERIAL Y LOS PROCESOS DE FABRICACIN. Las caractersticas de los procesos de fabricacin se detallan en los planos Descripcin (anexo) OPTIMIZAR LAS ZONAS DE CONFIGURACIN. La configuracin ptima del sistema se muestra en el ensamble de la mquina detallada en anexos.

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REPRESENTAR EL PROYECTO DE CONSTRUCCION (DISEO). Cada elemento de la mquina a diseas se muestra en una vista isomtrica (anexos)

12.-DETERMINAR EL PROYECTO PTIMO DEL DISEO, EVALUAR, MEJORAR Y VERIFICAR. Todo el sistema con sus dimensiones y caractersticas de acuerdo a los planos y los clculos realizados cumplen su funcin establecida. Para el proyecto preliminar se consideran los pasos que sigue el operario y las etapas por las que est sometida la botella, estas son mencionadas a continuacin. Para tener ms detalle acerca de los pasos del usuario ver anexo. En el siguiente anexo se puede ver los esquemas de los proyectos preliminares. Se presenta la evaluacin de proyectos preliminares en dos tablas una evaluando nicamente la parte tcnica y la otra la parte econmica. Se tienen las siguientes consideraciones:

P: PUNTAJE DE 0 A 4 (ESCALA DE VALORES SEGN VDI2225) 0= NO SATISFACE 3= BIEN 1= CASI ACEPTABLE 4= MUY BIEN (IDEAL) 2= SUFICIENTE

G :EL PESO PONDERADO EST EN FUNCIN DE LOS CRITERIOS DE EVALUACIN

Se hace el diagrama de evaluacin de proyectos preliminares segn VDI2225, en el cual se da a conocer la alternativa que tenga el mejor valor tcnico o econmico y el mayor balance tcnico-econmico La alternativa que sea cerca ms al valor ideal y que est ms cerca a la lnea diagonal es el proyecto 2.
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DISEO DE MQUINAS 13.-EVALUACIN DE PROYECTOS PRELIMINARES SEGN EL VALOR TCNICO


DISEO MECNICO-EVALUACIN DEPROYECTOS Valor Tcnico (xi) Proyecto: MQUINA MEZCLADORA DE ARCILLA Criterios de evaluacin para diseo en fase de conceptos proyectos
Solucin

rea de Diseo

Variantes deProyectos Nr. 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 Criterios de evaluacin Funcin Forma Diseo Seguridad Ergonoma Fabricacin Montaje Transporte Uso Mantenimiento g g 9 6 8 8 5 7 5 3 7 8

Solucin 1 p 3 2 2 2 3 2 3 3 2 2 28 gp 27 12 16 16 15 14 15 9 14 16 154 0,58 3

Solucin 2 p 3 2 3 3 3 3 3 2 2 3 27 gp 27 12 24 24 15 21 15 6 14 24 182 0,69 1

Solucin 3 p 3 3 3 2 3 3 2 3 2 2 35 gp 27 18 24 16 15 21 10 9 14 16 170 0,64 2 p 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 -

ideal gp 36 24 32 32 20 28 20 12 28 32 264 1,00 -

Puntaje mx Valor tcnico xi Orden

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DISEO DE MQUINAS 14.-EVALUACIN DE PROYECTOS PRELIMINARES ECONMICO


DISEO MECNICO-EVALUACIN DEPROYECTOS Valor Econmico (yi) Proyecto: MQUINA MEZCLADORA DE ARCILLA Criterios de evaluacin para diseo en fase de conceptos proyectos
Solucin

SEGN EL VALOR

rea de Diseo

Variantes de Proyectos N r. 1 2 3 4 5 6 8 9 1 0 1 Criterios de evaluacin Funcin Forma Diseo Seguridad Ergonoma Fabricacin Montaje Transporte Uso Mantenimiento g 7 7 8 6 6 8 6 6 7 8

Solucin 1 p 3 2 2 2 3 2 2 2 3 1 gp 21 14 16 12 18 16 12 12 21 8 150 0,54 3

Solucin 2 p 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 gp 21 21 24 18 18 24 12 12 21 24 195 0,70 1

Solucin 3 p 3 3 2 3 3 2 2 2 3 2 gp 21 21 16 18 18 16 12 12 21 16 171 0,62 2 p 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 -

ideal gp

28 28 32 24 24 32 24 24 28 32 276 1,00 -

1 Puntaje mx

g Valor econmico yi Orden

Chart Title
1.2 1
valor economico Y

0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 0.2 0.4 0.6 valor tecnico X 0.8 1 1.2

SOLUCIN 1

SOLUCIN 2

SOLUCIN 3

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CONCLUSIN: Observamos el grafico de rendimientos, seleccionamos la maquina optima, que en este caso puede ser la solucinS2, porque estn en el mismo rango de aceptacin entre (60-80%).

En cuanto a la evaluacin tcnica, podemos observar en el cuadro que la mquina S1 resulta ser la ms aceptable, seguido por la mquina S3.

Entonces de acuerdo a estos parmetros analizados al rendimiento, escogemos la mquina S2.

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DISEO DE MQUINAS 15.-CALCULOS DE DISEO DE LA MAQUINA MESCLADORA DE ARCILLA PARA LADRILLOS


CALCULO DE LA POTENCIA NOMINAL DEL MOTOR

Los clculos que se realizan son en base a los requerimientos encontrados en el diseo de la mezcladora de arcilla; donde: el rbol principal (ORGANO DE TRABAJO) debe de girar a unos 200RPM, el dimetro de la polea mayor por condiciones del diseo y expuesto a la intemperie acotamos unas 20 pulgadas y la fuerza necesaria a la que se debe de aplicar es tomada por la capacidad de un obrero, el cual determinamos aproximadamente de 700.8 N y la fuerza de empuje contra el rbol de 995 N. La potencia para hacer mover el rbol ser:

Determinamos la potencia del motor.

Donde: Eficiencia de la chaveta=0.98 Eficiencia de los rodamientos=0.999 (dos elementos). Eficiencia de la faja=0.9

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Hallando la potencia real del motor.

Hallando la potencia nominal del motor.

.
Seleccionamos el tipo de motor.

7.5 HP

575RPM 695RPM 870RPM 1160RPM 8 6 6

POLOS 8

Segn motores bajo estandarizacin NEMA MG1-14.43a. De lo cual realizamos un clculo tcnico para determinar el nmero de RPM.

La relacin de transmisin para fajas en V es prueba y error tenemos una relacin de

; donde mediante (el por qu de esta

determinacin lo sustentamos en la determinacin del dimetro menor de la polea, por lo cual nos basamos en dimetros estndares). Dnde:

Segn motores bajo estandarizacin NEMA MG1-14.43a seleccionamos el motor trifsico de 7.5 HP, 695 RPM y con 8 polos.

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Comprobamos si la eleccin es correcta.

| |

| |

Calculamos los torques.

Torque en el motor.

Torque en el rgano de trabajo.

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CLCULO DEL DIMETRO DEL EJE. Con los datos de requerimiento se tiene: F= 700.8 N; T=178Nm; fuerza axial de 995 N. Determinamos la distribucin de fuerzas sobre el eje con los datos de: =3200kg/ , y =0.5

, (Por que la masa va rodear una longitud de 2 metros)

F W = 2616 N/m Bz Z By Dz

Dy x . Determinamos las fuerzas.

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Resolviendo las ecuacionestenemos:

Determinamos la carga radial y la carga axial.

Diagrama fuerza cortante y momento flector.

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V=0

M=0

V=0

M=0

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GRAFICAS CORRESPONDIENTES

Determinamos el momento flector resultante en el punto crtico que es la seccin C.

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Determinacin de los esfuerzos en la zona crtica, (alternante puro) determinando los anlisis por el criterio de carga variable en el anlisis de fatiga.

Aproximando el factor de concentracin de esfuerzos en la zona crtica. No hay cambio de seccin Preparacin del rea de soldadura Factor de soldadura No hay canal chavetero No hay ajuste por presin No hay seccin roscada Factor total=1x1.5x1.8x1x1x1=2.7 Calculo del esfuerzo de trabajo.

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Calculo del lmite correcto de fatiga Nota: El material es acero comercial para ejes que en sus propiedades se asemeja al ANSI 1045; donde:

Factores que modifican el lmite de fatiga. Acabado superficial (maquinado) Donde a y b de tablas de Shigley pag 318 DIM.

J=Factor de tamao Para flexin y torsin (Shigley pag 318 Diseo de ingeniera mecnica) J=Factor de confiabilidad Con una probabilidad de falla de 0.1%

J=Factor de temperatura. Temperatura aproximada= 20 C

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J=Factor de efectos varios.

Magnitud del lmite de fatiga.

Calculo del dimetro del eje. (VON MISES)

Por fatiga con factor de seguridad de 2.

Por fluencia con un factor de seguridad de 2.

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Definicin del dimetro del eje. El dimetro del eje ser de 75mm con un factor de seguridad de 2.

CLCULO Y SELECCIN DE FAJAS Seleccionamos el tipo de faja en V y las dimensiones de las poleas con los datos siguientes: El eje de la mescladora debe girar a unos 200 RPM y la distancia entre centros aproximado debe ser de 65 cm equivalente a 26; el dimetro de la polea mayor es por requerimiento de 20, donde el motor que requerimos es de 7.5 HP-695 RPM.

De la tabla 1 (pg. 131; Elementos de maquinas por M. Salvador) seleccionamos el factor de servicio de 1.2 y determinamos la potencia de diseo que es :

De la figura 1(pg. 134; Elementos de maquinas por M. Salvador)con los datos de 9 HP y 695 RPM determinamos la seccin de faja tipo B.

Determinamos la relacin de transmisin:

De la tabla 4 (pg. 135; Elementos de maquinas por M. Salvador) determinamos el dimetro menor de las poleas estndares, como dimetro mayor por requerimiento tenemos 20 el cual tambin es un dimetro estndar para la seccin tipo B; entonces:

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Determinamos la longitud de la faja aproximada.

De la tabla 7 (pg. 136; Elementos de maquinas por M. Salvador) la longitud estndar ms aproximado es 94.8. De la cual seleccionamos la faja N B 93. Entonces la distancia correcta entre centros ser:

Por lo tanto la distancia entre centro correcta es de c=26.173 Hallamos el factor de correccin por ngulo de contacto de la tabla 5 (pg. 135; Elementos de maquinas por M. Salvador) e interpolando.

Determinamos el factor de correccin por longitud de faja de la tabla 7(pg. 136; Elementos de maquinas por M. Salvador).

La potencia por faja de la tabla 9(pg. 140; Elementos de maquinas por M. Salvador) con 695 RPM y 5.8 de dimetro menor e interpolando.

La potencia adicional por relacin de transmisin de la tabla 6 (pg. 135; Elementos de maquinas por M. Salvador) con los datos de la seccin tipo B y relacin de transmisin de y 695 RPM

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Entonces la potencia que se puede transmitir para las condiciones dadas ser:

Determinamos el nmero de fajas necesarias.

Conclusin: 3 fajas en V B93 con poleas de dimetro mayor de 20 y de dimetro menor de 5.8 y con una distancia entre centros de 26.173.
CALCULO DE LOS RODAMIENTOS. Con los datos de requerimiento y determinados en el clculo del dimetro del eje tenemos:

Seleccionamos rodamiento rgido de bolas el cual se usa para soportar cargas combinadas (radial y axial) pequeas y medianas. Donde la duracin de horas de servicio lo determinamos de la tabla N 1(Diseo de elementos de mquinas de Fortunato Alva Dvila pag.126), que es de 25 000 horas.

Duracin expresada en millones de revoluciones.

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Seguridad de carga requerida.

Relacin de carga axial y radial en los apoyos B y D.

Apoyo B

Apoyo D

Si consideramos

; se debe de tener: a)

,b) ;(Diseo de

se tendra para ambos casos

elementos de maquinas por Fortunato Alva Dvila pag.128, del baco). Con lo cual la carga equivalente ser:

Apoyo B

Apoyo D

Y la capacidad de carga dinmica ser: Apoyo B

Apoyo D

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Si fuera ; se debe de tener: (Diseo de elementos de

maquinas por Fortunato Alva Dvila pag.128, del baco). Apoyo B

La carga equivalente sera:

La capacidad de carga dinmica ser:

Apoyo D

La carga equivalente sera:

La capacidad de carga dinmica ser:

De la tabla de rodamientos rgidos de bolas (pag. 149; Diseo de elementos de mquinas por Fortunato Alva Dvila ) se escogern aquellos cuyo dimetro sea de 75 mm y con capacidad de carga dinmica de por lo menos en el apoyo B de 18.19 KN y en el apoyo D de 15.59 KN.

De la tabla de rodamiento rgido

de bolas tenemos que para

ambos apoyos cumple el rodamiento N 160 15, de la serie 160; Con

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Luego:

Que resulta ser mucho menor que 0.36 y 0.38; por lo tanto

por consiguiente la capacidad de carga dinmica requerida ser: en el apoyo B de y en el apoyo D de , que son

menores que las permitidas.

En conclusin debemos de usar 2 rodamientos rgidos de bolas N 160 15.

16.- MATERIALES A UTILIZAR PARA LA FABRICACION Y COSTOS MATERIAL CANTIDAD 5 1 6 2 1 2 1 1 2 2 1 PRECIO S/. 2700.00 85.00 660.00 200.00 2200.00 45.00 1200.00 800.00 200.00 100.00 1200.00 9390.00

PLANCHAS T1 1.20m X 2.40m X 1/4 ANGULO 2X2X1/4 VIGAS U 2X2X1/4 COJINETES MOTOR 7.5 HP Kg SOLDADURA SUPERCITO 5/32 EJE DE 3x2.2 m EJE CUADRADO DE 1X1X6m POLEAS SELLO MECANICO FABRICACION DE MEZCLADORA TOTAL

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