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~~ CIP.195737
G $.A. I COIiIULTORES
DIP/
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01 Para Aprobaci6n 28-08-18 SCAl SCAl SCAl

A Para Revisi6n 26-08-18 SCAl SCAl SCAl
V DESCRIPCION FECHA EJE. REV. APR.
EJECUTADO REVISADO APROBADO
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PROYECTO: SERVICIO DE REPARACI6N DE CINCUENTA Y CINCO (55)

ANOMAUAS GEOMETRICAS YONCE (11) ANOMALIAS POR PERDIDA
DE ESPESOR EN ORN
INMAC
IIiNOVACiON
TiTULO:
EN OBRAS SUSTENTABlES
Preservaci6n de Electrodos
Procedimiento
CAUDAD
Toda la informacion contenida ESC: DOCUMENTO No.: VERSION
en la presente docurnentacion
es confidencial y de propiedad
SRA-CAl-PO-005 01
de INMAC PERU SAC, siendo
prohibida su reproducci6n 0
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INDICE
1. OBJETIVO 11 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3
2. ALCANCE 3
3. REFERENCIAS 3
4. RESPONSABILIDADES 3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 4
6. DESCRIPCION 4
7. REGISTROS 14
8. CONTROL DE REVISION 14
9. ANEXOS 14
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Ell_ SllTEmBI.lS SCAL. SCAL. SCAl. Pagina: 3 de 14

1. OBJETIVO

Definir las actividades a seguir a fin de controlar el buen estado de los materiales de aporte en la soldadura
de juntas, desde la compra hasta su usc, garantizando su optimo aprovechamiento y alcanzar el estandar
de calidad en todos los trabajos a realizar.

2. ALCANCE

EI presente procedimiento aplica para todos los materiales de aporte empleados para efectuar la
soldadura de juntas en todos los proyectos que realice INMAC en el Proyecto SERVICIO DE REPARACI6N
DE CINCUENTAY CINCO (55) ANOMAUAS GEOMETRICASYONCE (11) ANOMAUAS POR PERDIDADE
ESPESOREN ORN.

3. REFERENCIAS

)i> AWS A3.0 :2011 Standard Welding Terms and Definitions

» AWS AS.1 :2012 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
>- AWS AS.2:2012 Specification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding
)i> AWS A5.S:2014 Specification for low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
» API 1104: 2013 Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Conexas.
)i> ASME PCC 2: 201S Repair of Pressure Equipment and Piping.
, ASME B31.4:2016 Sistema de Tuberias de Transporte de Petroleo Liquido y otros liquidos.
)i> OS 081-2007-EMReglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos. Anexo - Normas de
Seguridad para el transporte de Hidrocarburos por ductos.
» D.S 043-2017-EM Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.
>- D.S 00S-2017-TR Reglamento de la ley W 29783, ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerente de Proyecto

../ Es responsabilidad del hacer cumplir el presente procedimiento.

4.2. Supervisor de Calidad

../ Verificacion de documentacion (caracteristicas tecnlcas, certificados de calidad, cantidad, usc,
etc.) requeridas para su aprobacion .
../ Controlar las correctas condiciones de almacenamiento, mantenimiento y reacondicionado de la
soldadura, antes, durante y posterior a su uso.
../ Tener actualizado el registro de inspeccion y seguimiento de electrodos usados para el proyecto.

../ Documentar en registro aplicable con los resultados de las inspecciones efectuadas.
../ Verificar la correcta trazabilidad del material de aporte.

4.3. Almacenero
../ Cumplir con el correcto almacenaje de los materiales de aporte sequn data sheet u hojas tecnicas
del producto.
../ Mantener un stock acorde a 10 requerido en el proyecto.
./ Coordinar con el Ing. de Calidad la correcta recepci6n de los materiales de aporte.
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Eli 05US smJflllABUS SeAL. SeAL. SeAL. Pagina: 4 de 14

4.4. Supervisor SSOMA

./ Verificar que se cumpla el correcto almacenaje de los materiales de aporte de acuerdo a hoja de
seguridad del producto (MSDS).

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
5.1. Electrodos Celul6sicos: Son lIamados asi por el alto contenido de celulosa que lIevan en el
revestimiento, siendo sus principales caracterfsticas:
./ Maxima penetraclon .
./ Solidificaci6n raplda.
./ Buenas caracterfsticas de resistencia .
./ Elasticidad y ductilidad .
./ Presentacion regular.

5.2. Electrodos Rutllicos: Se denominan asl por el alto contenido de rutile (6xido de titanio) en el
revestimiento, se destacan por su tipo de acabado y facilidad de manejo, su escoria se remueve
tacilmente y en algunos casos solos, su contenido de hidr6geno es alto y no requiere un proceso
de exactitud. Sus principales caracterrsticas son:
./ Penetraci6n mediana a baja.
./ Arco suave .
./ Buena resistencia.
./ Buena presentacion,

5.3. Electrodos de Bajo Hldrogeno: Este tipo de electrodo produce las soldaduras de mas alta
calidad debido a su bajo contenido de carbona e hidr6geno.
Como elementos componentes del revestimiento tiene: Carbonato de Calcio, que da una reacci6n
basica a la escoria, absorbe y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita, Neutraliza las impurezas del
fosforo de tipo acido que son perjudiciales. Manganeso, liga el azufre evitando los sulfuros y
proporciona elasticidad a los depositos

6. DESCRIPCION
6.1. Recursos a Utlllzar

6.1.1. Recursos Humanos

:> Almacenero
}i;> Supervisor QNQC

6.1.2. Equlpos de Proteccl6n Personal (EPP)

:> lentes de Seguridad NORMA ANSI Z87.1
}i;> Casco de Seguridad NORMA ANSI Z89.1
}i;> Barbiquejo
:> Guantes de cuero
> Protectores auditivos
:> Zapatos de seguridad

6.1.3. Equlpos, Herramlentas e Instrumentos

}i;> Homo estacionario para soldadura.
:> Homo portatil porta electrodo de SKg.
}i;> Am perrmetro.
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E1I~SI(IE!fT scxt. scsi. SeAL. Pagina: 5 de 14

6.1.4. Consumibles
". Electrodos de Soldadura.

6.1.5. Equipos para atenci6n de emergencia y auxiliares

.., Botiquin de primeros auxilios.

6.2. Desarrollo del Procedimiento

6.2.1. Generalidades
);;> los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, etc. que constituyen el
metal de aporte en la soldadura de juntas.

);;> Tecnicarnente seria muy confuso seleccionar el material de aporte entre la gran variedad
de marcas y tipos para cada trabajo, proceso de soldadura, y metal base, sino existieran
adecuados sistemas de norrnalizacion para estos materiales (normas AWS, DIN, BS, EN,
etc.).

);;> la norma tecnica de mayor difusion y de empleo mas generalizado es la establecida por
la American Welding Society (AWS) la cual nos servira como guia para entender el
comportamiento de los materiales de aporte en los procesos de soldadura, orientarnos a
una apropiada seleccion y correcto uso.

);;> Tener en consideracion que los terminos de soldadura y definiciones deben estar de
acuerdo con el estandar AWS 3.0.

6.2.2. Actividades Previas

Antes de efectuar el proceso de compra es necesario analizar las condiciones de trabajo,
este analisis considera los siguientes factores:
v' Naturaleza del metal base.
v' Dimensiones de la seccion a soldar.
v' Tipo de corriente que entrega la maquina soldadora.
v' En que posicion 0 posiciones se soldara,
v' Tipo de union y facilidad de fijacion de la pieza.

6.2.3. Descripci6n de Actividad

6.2.3.1. Proceso de Compra
De toda requisicion de los materiales de aporte, debera enviarse una copia al
supervisor QA/QC del proyecto, con el fin de revisar que las especificaciones del
material solicitado esten de acuerdo con los utilizados en los procedimientos de
soldadura usados en el proyecto. la informacion debe ser 10 mas completa posible y
debe incluir:
v' Especificacion y clasiticacion AWS del electrodo.
v' Nombre comercial del producto y el nombre del fabricante.
v' Diarnetro y cantidad.
v' Certificado de calidad para cada lote usado.
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81 081145 Sl((EIflWS SCAL. SCAL. SCAl. Pagina: 6 de 14

6.2.3.2. Aceptaci6n del Material de Soldadura

./ EI material de aporte debe ser inspeccionado por un supervisor QA/QC a su arribo,

para certificar que este de acuerdo a la orden de compra y requlslclon, para
asegurarse que ninguna caja este datiada 0 abierta .
./ Material dafiado debe ser devuelto al proveedor 0 retirado del area de trabajo .
./ Para asegurar trazabilidad en la utilizacion de los electrodos para los diferentes
trabajos, las cajas deberan marcarse exteriormente con el nurnero del lote, pedido
y la fecha de recibo. Esta informacion se conslqnara en el formato de Recepcion e
Inspecclon de Electrodos.

a) Inspecci6n de la Cajas 0 Empaques de Electrodos

En la recepcion de las cajas 0 empaques de electrodos revestidos, se debera
inspeccionar 10 siguiente:

• Todas las cajas deberan contar con etiqueta legible que indique la marca
comercial, especlflcacion, clasitlcaclon, diametro, nurnero de corrida 0 lote y datos
de fabricacion.

• No deberan presentar defectos que provoquen la contarninacion y dafios en los

electrodos.

• Es muy importante que los envases esten hermeticamente cerrados. las cajas
que se encuentren dariadas 0 rotas y que presenten la perdida de hermeticidad
del empaque deben ser identificadas como "no conformes".

• Verificar la correspondencia de los datos de la etiqueta con respecto a los

indicados en los "Certificados de Calidad" del fabricante, caso contrario separar
las cajas que no cuenten con certificado e informar a la oficina central.

b) Criterios de aceptaci6n para inspecci6n visual de electrodos.

• EI electrodo revestido debera presentar identlticacion individual por medio de

inscripci6n legible.

• EI revestimiento, para todas las dimensiones de electrodos revestidos,

debe ser ccncentrico en toda su extensi6n. La concentricidad podra ser medida
por cualquier medio adecuado.

• La punta de arco de cada electrodo debera ser suficientemente descubierta y

limpia, y el revestimiento debera ser suflcientemente c6nico para permitir una
abertura facil de arco. EI revestimiento debera cubrir el alma del electrodo
al menos la mitad de la circunferencia del electrodo, las siguientes distancias,
medidas a partir de la punta de arco.
 Preservaei6n de Eleetrodos
Proeedimiento
INMAC
·Ulo;.~~t\
Elaborado: Revisado:
Ell OBP Sl(fPITI.8I.fS SeAL. SeAL.
(a) Oxidaei6n del Alma e Punta de
A arre:
Se caracteriza por puntos de corrosion,
ciertas veces oscurecidos. La
oxidacion en la punta de arco solo
puede observarse cuando esta
estuviera descubierta.
(e) Danos en la Punta de Areo:
Caracterizada por la falta de material
del revestimiento, el cual acarrea un
deposito irregular de material sobre la
superficie a ser soldada.
(e) Falta de Compactaci6n:
Se caracterizan por el desprendimiento
del revestimiento, haciendo con que el
mismo se suelte facllmente del nucleo
rnetalico.
C6digo: SRA·CAL·PO·005
Versi6n: 01
Aprobado:
Fecha: 28-08·18
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(b) Redueei6n loealizada:
Caracterizada por la reduccion
localizada del diarnetro del
revestimiento en una determinada
region del electrodo, oriunda del
proceso de fabricacion.
(d) Desprendimientos:
Caracterizada por la falta de material
de revestimiento en el cuerpo del
electrodo y por la falta de material de
revestimiento en el cuerpo del
electrodo revestido, producidas por
choque 0 golpes durante el transporte
o manoseo, pudiendo presentarse con
o sin exposicion del alma.
(1) Fisuras:
Estas discontinuidades encontradas
en los revestimientos de los
electrodos son caracterizadas por
rajaduras, pudiendose situar de forma
transversal 0 longitudinal sobre la
superficie de los electrodos.
 Preservaclcn de Electrodos C6digo: SRA-CAL-PO-005

Procedimiento Versi6n: 01

INMAC
'H:!)lh
Elaborado: Revisado: robado:

EI OBAASSlmTWS SUP. CAl. UP. CAl. GP Pag~na; -8 (je 14

(9) Envejecimiento: (h) Falta de Conicidad:

Dlscontlnuldad caracterlzada por ia Dlscontmuldad caracterizada por ia

cristalizaci6n del silicato, utilizado en la ausencia de conicidad, dificultando la
fabricaci6n de algunos tipos de abertura del arco electrico.
revestlmlento presentandose como
puntos fin os blancos, semejante al
talco, sobre la superficle del
revestimiento.

• Para electrodo revestido, irregularidades 0 discontinuidades en el revestimiento,

tales como: reducclon localizada de espesor, fisuras, dafios en la punta de arco,
falta de adherencia, asi como deficienclas dimensionales de largo y axcentricidad
fuera de los limites de la especificacion aplicable y seiiales de oxidacion del alma,
deberan ser consideradas irraceptabtes.

c) lnspeCcl6n por muestreo de los electrodos.

• A las oajas aoeptables, se les reali~aH~ una inspeoelon de los electrodes. por
muestreo, de los lotes recibidos.

• La unidad para tamaiio de lote y de la muestra es considerada en numero de

electrodos.

• Efectuar el muestreo abriendo por 10 menos 1 embalaje para cada 10 recibidos y

retirar una muestra i.gualmente dividida entre los embalajes abiertos, de forma
aleatoria, tal como muestra la Tabla 1.

TABLA 1. Identificacion de electrodo

TAMANO DE LA ACEPTACION RECHAZO

TAMANO DEL LOTE MUESTRA {Centidad* {CentiGad*
(Electrodo 0 Varilla) (Cantidad de electrodos con electrodos con
electrodes) defectos) defectos)
Hasta 500 50 1 2
De 501 a 1.200 80 2 3
De 1.201 a 3.200 125 5 6
De 3.201 a 10.000 200 8 9
De 10.001 a 35.000 315 14 15
De 35.001 a 150.000 315 14 15
 Preservacl6n de Electrodos C6digo: SRA-CAL-PO-005

PrOCetlili'lielilO Versi6n: 01

INMAC Elaborado: Revisado: robado:

f~: 2&-08-1-8

SUP. CAl. UP. CAl. GP f».agtna: 9 de 14

Ejemplo: Recibido 01 Lote de 8.000 Electrodo 0 Varilla.

Irrspeccionar
muestra de 200

Si el NO de electrodos fuera

1
1 Menor 0 Igual a 8 1 Mayor 0 Igual a 9
J 1

Aceptar
t
Rechazar

6.2.3.3. Oespachos de Soldadura a Frentes de Trabajo

./ EI almacenamiento debe estar controlado en todo momenta por el almacenero,
quien solo entreqara material de aporte en las cantidades y especificaciones
solicitadas en una requisici6n firmada por el capataz metalmecanlco responsable.
Las cantidades deben ser definidas en unidades de peso (kiloqramos) .
./ Solo deben ser solicitadas cantidades para terminar una determinada labor 0 para
unajomada.
6.2.3.4. Almacenamtento, Mantpulact6n y Reacondtctonamtento de Eleclrodos
./ Estas actividades estaran monitoreadas continuamente tanto en el alrnacen como
en los frentes de trabajo por el supervisor QAJQC en coordinaci6n con el
responsable del alrnacen.

Existen dos condiciones generales de almacenamiento:

a) csjas Cerradas

• La temperatura del snro ce almacenamiento debera ester de aeuerne a 10

especificado en la hoja tecnica del producto.

• Todos los electrodos deberan ser almacenados en empaques cerrados dispuestos

en la posici6n indicada en los mismos, con la punta hacia abajo, inclusive los
empaques que fuesen ebiertos para reaHzar J.a inspeooioo de receoclon.
• Los electrodos celul6sicos se deben almacenar en lugares secos, por ningun
motive deben ser utilizados electrodos que han servido para otros fines, como
ganchos 0 electrodos utilizados en otras fechas.

• Los electrodos basicos de bajo hidrogeno estos deberan ser almacenados en cajas
en sus envases originales hermeticamente sellados, en lugares secos y cuidando
las condiciones de humeded en funci6n e 18 temperature 8mb~nte.
 Preservacion de Electrodos C6digo: SRA-CAL-PO-005

Procedlmiento Versi6n: 01

INMAC Elaborado: Revisado: probado:

feche: 28..08-18

SUP. CAL. UP. CAL. BP p.ag~na: 10 de 14

b) Cajas Abiertas y Reacondicionamiento de Electrodos

• Una vez abierta la lata que contiene los electrodos, estes deberan usarse
tnmedtatarnente.

• Los electrodos basicos de Bajo Hidrogeno que hayan sido sacados de sus envases
originales, deberan ser almacenados en hornos a temperatura recomendada por
el fabricante (120-150 °C). EI horno estara previsto de un term6metro y termostato
para medlr y controlar la temperatura·.

• Los etectrecos cennostcos, los euaies por iMicacioMs de los fabricantes "NO"
deben secarse ni colocarse a temperaturas mayores a 45°C, para mantener las
propiedades que aporta el revestimiento.

Las condiciones de mantenimiento y reacondicionamiento seran de acuerdo a la Tabla 2.

ELECTRODOs
TIPO DE ELECTRODO REACONDICIONAMIENTO DE
DEsEMPACADOs
ELECTRO DOS HUMEDOS
Cuarto seco a
E6010 - E6011
temperatura no mayor a NO
E7010A1 - E8010G
40° C
E90100

E6013 40 -00 °C 120 - 140 OC (1 HORA)

260 - 340°C
E7018 - E7018S
120-20'O"C {2 - :3 ttORAS)
E7018G y dernas electrodos
de baio hidrogeno
400 - 45'0 OC
E7018-1 H4R 125-150°C (2 HORAS)

E308 - E309 - E312 y 180 - 230 °C

120 - 150°C
demas Inoxldables (2 - 3 HOMS)

Tabla 2. Mantenimiento y reaconmetonano de npos de etectrones

Nota: Los electrodos no se deben reacondicionar mas de una vez, por 10 que se
deberan descartar para su uso,

d) ManlpUleo de electrodos en obra

• bOO electrodoo deberan ser retlradoo de forma dfarfa del ~ugar de almacenamientG,
considerando la cantidad que se ocupara en el dia de producci6n, el almacenero debera
Intlfcar al Inspecmr de soldadura de que lote pertenecian los electrodos entregados a
cada frente de trabajo.

• EI Inspector de Soldadura verificara de forma aleatoria el estado de los electrodos y

estos deben cumplir con los mismos requisitos de los solicitados 0 inspeccionados
en la recepci6n de los mismos,

• Electrodes <iefiedos seriement€ 0 qU€ presenten S€fies 00 humeded €n €I r€V€stimi€nto

deberan ser inmediatamente descartados, colocando con marcador de metal en la caja
 Preservaci6n de Electrodos Codigo: SRA-CAL-PO-005

PfoceCirmiefito Version: 01

INMAC
'.~.:~,'!;)jI,
Elaborado: Revisado: Aprobado:
Fech8: 28..0848

E1l0SPA5S~nBHS SCAL SCAL SCAL Pagina: 11 <le 14

de los mismos "no conforme" y sacandolos dellugar donde se encuentran los electrodos
o cajas en buen estado.

• Los electrodos de bajo hidrogeno que fueron retirados del homo de almacenamiento,
no pueden ser expuestos a la atmosfera por mas de cuatro horas, la exposiclon
podria extenderse a ocho horas si los electrodos son almacenados continuamente en
un homo portatil para electrodos a una temperatura de 93°C a 121°C.

• En caso que el electrodo hubiera estado expuesto demasiado tiempo a la intemperie,

debera ser resecado a una temperatura de 300 DC durante 2 horas, (sequn fabricante).

• En los sitios de trabajo, se deben mantener los electrodos de bajo hidroqeno una vez
desempacados, dentro de term os portatiles de 5kg de capacidad, que deberan estar
cerrados constantemente y con un rango de temperatura de acuerdo a 10 requerido en
Tabla 1.

• AI final de la jornada de trabajo se debera regresar al alrnacen toda la soldadura que no

se ha utilizado para su reacondicionamiento en el homo principal, este homo debera
tener la capacidad necesaria requerida en el proyecto y adernas garantizar la
temperatura apropiada de acuerdo a mostrado en la Tabla 2.

• La inspeccion de la soldadura proveniente de los frentes de trabajo sera realizada

diariamente por el supervisor responsable 0 supervisor QA/QC asignado al proyecto,
quienes definirim si se alrnecena en almecen, en -el homo de prefabricado 0 se oesecha
sequn su estado.

6.2.3.5. Periodos Maximos de Exposici6n a la Atmosfera

./ Despues de abrir los empaques sellados 0 retirar los electrodos de los homos de
almacenamiento 0 secado, el tiempo de exposicion de los electrodos a la
atmosfera no excedera los valores requeridos en la hoja tecnica del producto.

6.3. Consideraciones de Control de Calidad

Se dara por aceptado el uso del ANSI Z49.1 material de aporte si estos cumplen los siguientes
criterios de aceptacion:
» La clasificacion y especificacion AWS del material de aporte debe estar en conformidad con los
requerimientos aprobados para el proyecto.

» EI material de aporte a su arribo y recepcion, debera evidenciar que ninguna caja este daiiada 0
abierta y estar acorde a las hojas tecnicas del producto.

» Los materiales de aporte deberan contar con sus certificados de calidad correspondientes (en ffsico
y digital).

» Las latas y/o cajas deberan mantener la trazabilidad en la utilizacion de los trabajos efectuados,
deben estar identificados con el nurnero del lote, pedido y fecha de recibo.

» Deben cumplir 10 recomendado en la Tabla 1.

 Preservacl6n de Electrodos C6digo: SRA-CAL-PO-005

Procedimiento Versl6n: 01

INMAC
l.),,'f.CJ
Elaborado: Revisado: Aprobado:
Fecha: 28-08-18

8 SlmIllWS SCAl. SCAL. SCAL. Pcigina: 12 de 14

6.4. Medidas Generales de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

6.4.1. Segurldad y Salud Ocupaclonal

,. EI Supervisor SSOMA, brlndara el soporte tecnico y difundira todos los procedimientos

eepecltlcos y el Plan de Trabajo al personal involucrado en las tareas, evidenciando la
asistencia en el registro en fisico.

,. EI Supervisor SSOMA, brindara el soporte tecnico durante la elaboraci6n del Analisis de

Trabajo Seguro y Permiso de Trabajo, el mismo que sera difundido a todo el personal
involucrado, evidenciando la ditusion en el registro en fisico.
,. Se realizaran inspecciones especificas a todos los equipos, herramientas y materiales que
se utillzaran en la obra, con la finalidad de asegurar su buen estado y prevenir retrasos
que comprometan el inicio de las operaciones, evidenciando en los registros en flsico.

,. En el area donde se efectuen trabajos de soldadura, esmerilado y corte debera contarse

con extintor de PQS ABC de 20 llbras con certificacion Ul IFM.

);;> Se realizara el monitoreo de gases por parte del area SSOMA previo al inicio de
actividades, como los rnonitoreos de contraste si 10 amerita.

> Todo el personal involucrado en los trabajos deberan haber pasado el examen de gota
gruesa para el descarte de Malaria y evidenciar los resultados como serial de su
conformidad, en curnpllrnlento de la Unidad Medica de INMAC.

,. Verificar que los medicamentos y equipos del pararnedico, se encuentren en todo

momenta a buen estado y la fecha de vencimiento vigente. Esta verificaci6n quedara
plasmada en el formato de Check List correspondiente.

> Por ningun motive se debera realizar trabajos bajo la lIuvia. Suspender las actividades
rnornentanearnente y evaluar las condiciones de riesgo para continuar con las actividades
laborales.

> Por ningun motive se reallzaran trabajos en horas de la noche.

> Si en caso el personal se extravie y no contara con agua, se buscaran alternativas de

solucion para ubicarla, siendo una manera particular la de recoger el agua que gotea de
los arboles, enrollando una tela limpia sobre un tronco inclinado 0 al seguir las pisadas de
los animales pueden guiar hacia bebederos directamente.

, EI personal designado por INMAC, se encuentra capacitado, entrenado y cuenta con

experiencia en tareas similares de inspecci6n; ast mismo cuenta con los equipos e
instrumentos de ultima tecnologia, los cuales cuentan a su vez con calibraciones vigentes.

)i- Todo trabajador que ingresa a laborar a un puesto 0 area nueva debe contar con un
periodo de inducci6n, entrenamiento, acompariamiento y supervisi6n, hasta obtener las
competencias requeridas.

,. Uso permanente y completo de EPPs durante la actividad (casco con barbiquejo, lentes
de seguridad, zapatos de seguridad, mascarillas contra polvos metalicos, protector
auditive, casco, guantes para altas temperaturas.

, Retirar todas aquellas herramientas y equipos de poder que presenten desperfectos 0 que
sean hechizas. Cubrir las herramientas punzocortantes y fllcs cortantes con sus fundas.
 Preservaci6n de Electrodos C6digo: SRA-CAL-PO-OO5

Procedimiento Versi6n: 01

INMAC
lD','f.o~J\
Elaborado: Revisado: Aprobado:
Fecha: 28-08-18

'1lP~ SlSIEIIIWS SCAl. SCAl. SCAL. Pagina: 13 de 14

~ Dentro de las restricciones y/o prohibiciones tenemos 10 siguiente: esta terminantemente

prohibido separarse del grupo. Si inicialmente se conformo un grupo de colaboradores,
seran los mismos quienes retornen por el mismo camino sin ningun desvio. Tener en
cuenta en todo momenta las normas, politicas e indicaciones por parte de INMAC y
Petroperu; asi mismo entender que la desviacion a cada una de elias se convierte en una
falta, dando como consecuencia una sancion dependiendo de la magnitud de la falta
cometida.

6.4.2. Identificaci6n de Peligros y Riesgos

Peligros y/o
Medidas Preventivas y de Control
riesgos
Exposicion a
Durante las actividades realizadas en campo, no deben mirar
Radiaciones /
directamente la luz del sol, se debera usar lentes para
lrrttacion ocular,
proteccion de los rayos UV.
lesion a la retina
Mantener orden y Limpieza en las areas de trabajo en todo
momento, usar zapatos y/o botas con planta antideslizante,
verificar e inspeccionar las zonas de transite antes y durante la
jornada.
Obstaculos, los grupos de trabajo deben estar conform ados por personal
desniveles / caidas, calificado, habilitado y homologados con experiencia.
tropezones, golpes. Seiializar el area de trabajo si no se lIego a culminar durante el
dia. Apilar ordenadamente las herramientas (por categorias) en
el alrnacen del campamento.
Cuando transite por el area de trabajo, realice por lugares
secures yestables.
Ruidos constantes/ Uso obligatorio de protectores de auditivos, ante la presencia de
hipoacusia, cualquier equipo que genere ruido constante en el area se usara
sordera. protector auditivo tipo silicona.
lnspeccion de las instalaciones electricas (tableros, extensiones,
conexiones, puestas a tierra, interruptores diferenciales, etc.),
Sefializaclon de riesgo electrico,
Energia electrica /
Buscar una ruta alterna, 0 colocar maderas como plataforma por
Cables expuestos,
la zona de acceso de circulacion.
electrocuci6n
En caso se encontrase con tableros de distribuci6n al cual se
encuentran conectados varios equipos, se debera identificar
cada toma al equipo que corresponda.
Fenornenos
Suspender la labor y buscar un refugio segura (carpa).
naturales (liuvias,
Alejarse de arboles grandes para protegerse contra las tormentas
rayos, vientos
electricas.
fuertes) /
Uso de Capotin contra la lIuvia.
quemadura por
Evitar usar celulares y radios de cornunicacion mientras dure la
descarga electrica,
tormenta electrica.
muerte
 Preservacl6n de Electrodos C6digo: SRA-CAL-PO-005

Procedimiento Versl6n: 01

INMAC
'•. J\'f<:::t,
Elaborado: Revisado: Aprobado:
Fecha: 28-08-18

E!fOBllASm.-rws SCAL. SCAL. SCAl. Pagina: 14 de 14

6.4.3. Medio Ambiente

., Efectuar una inspecci6n y verificaci6n al entorno de la zona de trabajo, con la finalidad

de identificar el peligro, evaluar el riesgo y establecer las medidas de control para
minimizar el efecto de cualquier contaminante.

)i;> AI termlno de las actividades se debe realizar la limpieza y orden general de la zona
de trabajo.

7. REGISTROS

C6digo Titulo
SRA-CAl-RE-004 Preservacion de electrodos

8. CONTROL DE CAMBIOS

N° Revisi6n Identificaci6n de las Modificaciones Fecha de Vigencia

01 Primero Revision 28-08-18

9. ANEXOS
N/A
 CODIGO: SRA-CAL-RE-004
. :,..:Et;
INMAC IllRlIa~ !:1JC:m.'TlRLfS PRESENVACION DE ELECTRO DOS VERSION: 1

FECHA: 2810812018

CLiENTE: REGISTRO N°:

PROYECTO: FECHA DE REGISTRO:

UBICACION: HOJA:

1.0 INSPECCION DEL EMBALAJE (Packing Inspection)

Observaciones
Item Datos (Data)
(Remarks)
1.1 Numero de Colada I Lote
1.2 Diametro
1.3 Fabricante
1.4 N° de Certificado I Fecha
1.5 Fecha de Fabricaci6n
1.6 Especificacion AWS
1.7 Clasificacion AWS
1.8 Danos en el Embalaje
2.0 INSPECCION VISUAL DEL REVESTIMIENTO (Coating Visual Inspection)
Observaciones
Item Datos (Data)
(Remarks)
2.1 Identificaci6n
2.2 Fisuras
2.3 Manchas de Contaminaci6n
2.4 Adherencias del Revestimiento
2.5 Espesor del Revestimiento
2.6 Danos en los extremos
3.0 INSPECCION VISUAL DEL ALMA
Observaciones
Item Datos (Data)
(Remarks)
3.1 Oxidacion del Alma
3.2 Concentricidad de la Secci6n
3.3 l.onoitud del Electrodo
3.4 Diametro del Electrodo
4.0 MUESTREO (Sampling)

Rechazado (Electrodos)
Item Cantidad (Electrodos) (Qty) Resultado (Results)
(Rejected)

4.1 Tarnano del Lote

4.2 Tarnafio de la muestra
3.3 Lonqitud del Electrodo
OBSERVACIONES:

CALIDAD CONTRUCCION CLIENTE

NOMBRE ( Name) :

FIRMA (Signature):

FECHA (Date):
 CODIGO: SRA-CAL-RE-004
J~,:{j)l
IN MAe B PRESENVACI6N DE ELECTRODOS VERSION:

FECHA:
1

28/08/2018

CLiENTE: REGISTRON°:

PROYECTO: FECHADE REGISTRO:

UBICACI6N: HOJA:

1.0 INSPECCION DEL EMBALAJE (Packing Inspection)

OBSERVACIONES:

CALIDAD CONTRUCCION CLIENTE

NOMBRE ( Name) :

FIRMA (Signature):

FECHA (Date):