CRD El 001 R0

CODELCO CHILE
DIVISIÓN CHUQUICAMATA
INGENIERIA DE FACTIBILIDAD NORMALIZACION

ALIMENTACION MOLINOS BARRAS CONCENTRADORA A0
PLANTA CONCENTRADORA
CRITERIO DE DISEÑO ELÉCTRICO ESPECIFICO
Documento Nº
4501195778-CRD-EL-001
Revisión Hecho Rev. Aprob. Aprob.

Descripción Fecha
Nº por por por Codelco
A Coordinación Interna 17 Oct 2011 RFP MMV AMV
B Aprobación Cliente 28 Oct 2011 RFP MMV AMV
0 Emitido para Diseño 16 Dic 2011 RFP MMV AMV
POR SCHENCK POR CODELCO

Nombre Firma Fecha Nombre Firma Fecha Nombre Firma Fecha
Prep.: RFP 09 Sep 11
Rev.: MMV 16 Sep 11 GO
Apr.: AMV 26 Sep 11 GV
CODELCO CHILE INGENIERIA DE FACTIBILIDAD NORMALIZACION CRITERIO DE DISEÑO
DIVISION ALIMENTACION MOLINOS BARRAS ELÉCTRICO ESPECIFICO
CHUQUICAMATA CONCENTRADORA A0 PLANTA
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
CODELCO CHILE
INGENIERIA DE FACTIBILIDAD NORMALIZACION ALIMENTACION

MOLINOS BARRAS CONCENTRADORA A0 PLANTA CONCENTRADORA
INDICE
1. ALCANCE 3
2. CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICAS 4
3. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO 4
3.1. Sistema Eléctrico Baja Tensión 4
4. CÓDIGOS Y NORMAS 5
5. CONDICIONES BASICAS DE DISEÑO 6
5.1. Requerimientos Básicos del Diseño 7
5.2. Definiciones Básicas de Diseño 7
5.3. Clasificación de Áreas 8
5.4. Equipos Eléctricos 9
5.5. Canalizaciones 12
5.6. Capacidad de Corriente de los Cables 14
5.7. Niveles de Voltaje a Utilizar 15
5.8. Regulación de Voltaje 16
5.9. Comandos Locales 16
5.10. Alumbrado 16
5.11. Conexión a Tierra 19
Página 2 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
CODELCO CHILE
INGENIERIA DE FACTIBILIDAD NORMALIZACION ALIMENTACION

MOLINOS BARRAS CONCENTRADORA A0 PLANTA CONCENTRADORA
1. ALCANCE
En el presente documento se establecen las bases, referencias y estándares de

diseño para el desarrollo de Ingeniería Básica de la Disciplina Electricidad para el
proyecto “Ingeniería de Factibilidad Normalización Alimentación Molinos
Barras Concentradora A0; Planta Concentradora”, estableciéndose las líneas
generales de las definiciones básicas para el diseño del sistema de distribución
eléctrica, especificación de sistemas eléctricos, equipos y materiales y criterios
generales de ingeniería.
Los sistemas y equipos relativos a este criterio, son los siguientes:
Interrelación con el sistema eléctrico existente.

Distribución y control de la energía eléctrica.
Protecciones y mediciones.
Sistema de conexión o puesta a tierra.
Requerimientos de sistemas con Variadores de Frecuencia.
Estos criterios básicos se refieren a las condiciones generales y especiales que

se deben tomar en cuenta para el diseño, dimensionamiento, selección, montaje
y operación de equipos, materiales y accesorios eléctricos, los cuales se
impondrán en las especificaciones técnicas, memorias de cálculos, aplicaciones,
emplazamientos construcción, pruebas y recepción.
En particular, el diseño del sistema de distribución eléctrica se enmarcará dentro

de lo detallado en el documento de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos,
Página 3 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
Gerencia de Ingeniería, “Criterio de Diseño Corporativo Electricidad” N°

DCC2008-VCP.GI-CRTEL02-0000-001-0 Rev 0, aplicado a las necesidades
particulares del proyecto, en concordancia con el Criterio de Diseño Divisional
CD-4 “Criterio de Diseño para Sistemas y Equipos Eléctricos”.
2. CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICAS
Las condiciones ambientales y sísmicas de Chuquicamata se especifican en

Normas internas de la División EG-1 “Información General de Diseño para
Proyectos Industriales en Chuquicamata”.
El proyecto se desarrollará en el sector Molinos de Barra de la Concentradora A0,

específicamente en el área de las correas alimentadoras, cuyos equipos de
terreno pueden estar sometidos a:
Polvo mineral en suspensión

Trazas de humo y neblina ácida, por la cercanía con fundición
Proyecciones de agua industrial
3. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO
A continuación se indican características generales del Sistema Eléctrico que

sirve al área Concentradora A0.
3.1. Sistema Eléctrico Baja Tensión
3.1.1. Distribución Baja Tensión:

Voltaje Nominal : 480 V.C.A.
Fases : 3
Frecuencia : 50 Hz.
Neutro : Sólidamente aterrizado
Nivel de Cortocircuito : 42 kA, simétrico
3.1.2. Distribución Alumbrado:
Voltaje Nominal : 380/220 V.C.A.
Fases : 3+N
Frecuencia : 50 Hz.
Página 4 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
3.1.3. Distribución Control e Instrumentación:

Voltaje Nominal : 120 V.C.A.
Fases : 1+N
Frecuencia : 50 Hz.
4. CÓDIGOS Y NORMAS
Los requerimientos mínimos de las instalaciones, equipos y pruebas, deberán

estar en conformidad con la última edición y/o sus enmiendas de los códigos,
regulaciones y guías que se indican en el numeral 2.0 del “Criterio de Diseño
Corporativo Electricidad” N° DCC2008-VCP.GI-CRTEL02-0000-001-0 y el Criterio
de Diseño Divisional CD-4 “Criterio de Diseño para Sistemas y Equipos
Eléctricos”, aplicado a las necesidades particulares del proyecto, cuyo listado es
el siguiente:
ANSI American National Standard Institute

ASTM American Society for Testing of Materials
AREA American Railways Engineering Association
FMEA Factory Mutual Engineering Association
ICEA Insulated Cable Engineers Association
IEC International Electrotechnical Commission
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
IES Illumination Engineers Society
IPCEA Insulated Power Cable Engineering Association
ISO International Organization for Standardization
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturer’s Association
NFPA National Fire Protection Association
NESC National Electrical Safety Code
OSHA U.S. Occupational Safety and Health Act
U L Underwriters Laboratories
NCh Norma Oficial Chilena
NT Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio Emitida dentro del D.F.L.
N° 1 de 05/2005.
Normas Corporativas de Codelco Chile:

NCC 21 Codelco Chile – Seguridad, Prevención y Protección Contra Incendio de
Instalaciones Eléctricas.
NCC 22 Codelco Chile – Norma sobre Plantas de Extracción de Cobre por
Solvente Electro-Obtención.
Página 5 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
NCC 24 Codelco Chile – Análisis de Riesgos a las Personas, Medio Ambiente,

Comunidad y Bienes Físicos, en Proyectos de la Corporación.
NCC 30 Mantenibilidad y Confiabilidad en Proyectos de Inversión.
NCC 32 Norma Corporativa – Eficiencia Energética en Proyectos de Inversión.
NEO 04 Norma Estándar Operacional N° 4 Sistemas de Bloqueo con Candado e
Identificación con Tarjeta de Advertencia.
NEO 27 Norma Estándar Operacional N° 27 Seguridad, Prevención y Protección
Contra Incendio en Instalaciones Eléctricas.
Normas Gubernamentales:
DS N° 72 Decreto Supremo–72 – Reglamento de Seguridad Minera.
Modificado por el DS 132 del Servicio Nacional de Geología y Minas.
DS N° 91 Decreto Supremo–91 – Normas Eléctricas de la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles.
DS N° 92 Decreto Supremo–92 – Competencia, calificación y acreditación de los
profesionales de la especialidad de electricidad.
DS N° 119 Reglamento de sanciones en materia de electricidad y combustibles
de 1989.
DS N° 298 Reglamento para la certificación de productos eléctricos y
combustibles de 2006.
DS N° 594 Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en
los lugares de trabajo, del INP
DS N° 686 Norma de Emisión para la Regulación de la Contaminación Lumínica.
En los casos en que entre las normas indicadas se presenten diferencias de

grado o de procedimiento, que no sean resolubles mediante análisis, se deberá
aplicar la norma más exigente. La decisión final sobre los criterios a prevalecer
en cada caso residirá en los representantes nominados por CODELCO.
5. CONDICIONES BASICAS DE DISEÑO
Las condiciones básicas de diseño, valores estandarizados y especificaciones

técnicas, deberán estar basadas en las definiciones señaladas en el “Criterio de
Diseño Corporativo Electricidad” N° DCC2008-VCP.GI-CRTEL02-0000-001-0 y el
Criterio de Diseño Divisional CD-4 “Criterio de Diseño para Sistemas y Equipos
Eléctricos”, complementadas con este documento que establece criterios de
diseño específicos para las definiciones particulares de la aplicación. Ante
cualquier discrepancia entre estos documentos, será válida la recomendación
más exigente.
Página 6 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
5.1. Requerimientos Básicos del Diseño
Diseño eficiente desde el punto de vista energético, tendiente a minimizar

las pérdidas calóricas en los equipos y conductores y optimizar el uso del
insumo de la energía eléctrica.
Requerimiento y metas de producción: capacidad, disponibilidad,
confiabilidad, frecuencia operativa y capacidad de ampliación futura.
El diseño de todos los equipos con componentes preferentemente
ensamblados en fábrica y desarmados, sólo si el manejo del transporte de
carga lo requiere.
Definición de las características específicas de productos y materiales.
Consideración en las características especificas las condiciones de
ubicación de la planta (altitud, condiciones ambientales y sísmicas).
La previsión de espacio y capacidad para ampliaciones futuras.
El diseño para el servicio continuo confiable y seguro.
Máxima disponibilidad y confiabilidad de equipos y sistemas.
El diseño de mínimo costo de inversión y operación, compatible con la
confiabilidad y seguridad requerida.
El diseño de partes y accesorios que utilicen materiales disponibles en
Chile.
Los equipos serán diseñados para trabajar en régimen continuo, 24 horas al
día, 365 días al año.
Utilización de preferencia de todos los equipos y construcciones existentes,
siempre que garanticen un diseño confiable y seguro.
Por otra parte, en el diseño se debe considerar la estandarización de los
componentes seleccionados para cubrir un amplio rango de aplicaciones
y/o reducir el stock de repuestos, y de preferencia utilizar materiales y
partes disponibles en Chile.
5.2. Definiciones Básicas de Diseño
Todos los equipos de accionamiento eléctrico deberán ser instalados en

una sala eléctrica. No serán aceptados tableros en terreno.
Todos los partidores y alimentadores para accionamiento de motores
deberán estar contenidos en un Centro de Control de Motores (CCM). No
se aceptarán partidores en tableros individuales.
Página 7 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
Todos los equipos motrices de las correas alimentadoras deberán contar

con una Estación de Control en terreno para la partida-parada local de la
correa compuesta de los siguientes componentes:
Selector “Local” – “Remoto” – “Mantención”,
Botoneras “Partir” – “Parar”, en modo “Local”,
Botoneras “Aumentar Velocidad” – “Disminuir Velocidad”, en modo
“Local”
Botonera tipo hongo retenida de Parada de Emergencia, con
alambrado duro directamente con el contactor o interruptor de
accionamiento.
Luces piloto de estado: “Funcionando” (color verde); “Detenido” (color
rojo y “Falla” (color amarillo)
Los equipos motrices con elementos en movimiento no protegidos, tendrán
bocinas de advertencia previa a la partida.
El movimiento de la correa alimentadora tendrá bocina y baliza de
advertencia para la partida.
5.3. Clasificación de Áreas

En general, todas las áreas son consideradas de ambiente altamente
contaminado con presencia de polvo en suspensión, trazas de vapores
corrosivos en mayor o menor grado y posibles proyecciones de agua industrial y
pulpa de relaves.
Desde el punto de vista de riesgos, las áreas de la Planta Concentradora, serán

consideradas como no peligrosas, es decir, sin riesgo de explosión, de acuerdo a
la clasificación de la NFPA 70, exceptuando las salas de baterías y casa de
reactivos y los respectivos estanques de reactivos.
Los equipos eléctricos diseñados para operar en áreas exteriores tendrán

protección ambiental NEMA 4 (IP-66), en ambientes secos y NEMA 4X, en
ambientes con proyecciones de líquidos.
Los equipos eléctricos que se instalen en el interior de las salas eléctricas y salas
de control, tendrán protección ambiental NEMA 12 (IP-55).
Página 8 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
5.4. Equipos Eléctricos
5.4.1. Motores Eléctricos

Para la elección de los motores, se debe considerar la máxima normalización de
la potencia y de las carcasas (“Frame”), especialmente para los motores
pequeños.
Se considerará la aplicación de motores eléctricos de alta eficiencia tipo NEMA
Premiun.
Se aplicarán las siguientes especificaciones generales para los motores
eléctricos.
Voltajes Nominales:
En general, los motores tendrán los siguientes voltajes nominales:
Menor a 1 HP: 220 V; monofásico.
Entre 1/2 HP a 250 HP: 460 V; trifásico.
Aislación:
Aislación Clase F para trabajo pesado.
Tipo de alta eficiencia NEMA Premiun.
Elevación de temperatura Clase B
Diseño Torque:
Características de torque NEMA Design B
Factor de Servicio:
Factor de servicio igual a 1.15 para una temperatura ambiente de 40°C a la
altitud de instalación indicada (3000 m.s.n.m ).
Velocidad Nominal:
Velocidad sincrónica 1500 r.p.m. (4 polos)
Carcasas y Refrigeración:
Los tipos de carcasa se determinarán según el grado de exposición al polvo y a
la humedad. En general, los motores de bajo voltaje serán Totalmente Cerrados
Enfriados por Ventilador (TEFC), a excepción de casos de ambientes especiales.
Lubricación y Cojinetes (Rodamientos):

En general, los motores tendrán cojinetes sellados.
Los cojinetes serán adecuados durante, al menos, 50000 horas de
funcionamiento.
Página 9 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
Accionamientos de Velocidad Variable:

Los motores a ser accionados mediante Variadores de Frecuencia (VDF)
deberán ser especificados, diseñados y fabricados para la aplicación particular
requerida, y se deberá, salvo indicación contraria, especificar, cotizar y comprar
los conjuntos variador – motor o variador – motor – equipo accionado, a un
mismo proveedor de manera de asegurar un funcionamiento y confiabilidad
óptima y segura para la aplicación requerida.
5.4.2. Centros de Control del Motor de Baja Tensión (CCM)

Los CCM consistirán en conjuntos ensamblados de columnas verticales
conteniendo combinaciones de partidores, interruptores de alimentadores, y
equipos auxiliares. Las columnas se dispondrán en una alineación continua
adecuada para agregar columnas futuras en ambos extremos.
Los CCM deberán ser del tipo compacto con elementos que permitan dar
facilidades de transporte, como son cáncamos de izaje ubicados
convenientemente a fin de no producir deformaciones mecánicas en los
gabinetes y equipos asociados. También la base del sistema deberá ser la más
adecuada para permitir el transporte mediante camiones o vagones plataforma.
La entrada y salida de conductores de los CCM deberá ser por la parte superior
de éstos de acuerdo a las condiciones de terreno, para lo cual se deberá
disponer de tapas removibles.
La estructura de los CCM deberá ser autosoportante para ser montados con
pernos de anclaje a losa de hormigón, accesible por el frente, de cubículos
construcción extraíble.
Todos los gabinetes deberán tener protección NEMA 12 con empaquetadura

adecuada para un ambiente de alta concentración de polvo fino y gases
sulfurosos.
Los partidores o interruptores de alimentadores, a menos que se indique otra

cosa, se montarán en cubículos individuales, ubicados en compartimientos
metálicos separados, con puerta abisagrada accesible por el frente. Cada
partidor será intercambiable con los demás del mismo tamaño.
Los contactos de desconexión primarios de los cubículos o las barras principales,

se realizarán por medio de mordazas con acción tipo resorte de cobre plateado
para asegurar contactos de alta presión.
Los cubículos se extraerán horizontalmente y el mecanismo de extracción

permitirá que la inserción y remoción se efectúe de forma suave, sin que se
Página 10 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
produzcan saltos ni esfuerzos anormales sobre los contactos de desconexión

primarios.
Los cubículos estarán provistos de las barreras necesarias para impedir el

acceso a las barras y a las partes energizadas de los circuitos. Esta condición
deberá ser habilitada en todos los cubículos incluso en aquellos que pudiesen
quedar vacíos.
Los cubículos tendrán un mecanismo mediante el cual las posiciones “conectado”

o “fuera de servicio” se puedan fijar mediante candado.
Un enclavamiento mecánico directo se proveerá para impedir que el cubículo
pueda moverse de la posición conectado “cuando está cerrado y para impedir
igualmente que pueda cerrarse cuando esté en una posición “intermedia”.
Cada columna deberá tener un compartimento vertical, proveyendo un ducto

continuo a lo alto del CCM, destinado para el cableado, el que estará provisto de
sistemas de sujeción para los conductores. Este compartimento tendrá una
puerta independiente removible y estará dispuesto de forma que, la conexión de
cables externos a las unidades, pueda realizarse sin intervenir los cubículos o
sus compartimentos.
Los espacios que pudieran quedar libres en el CCM deberán quedar provistos de
las puertas respectivas, y deberán agruparse debidamente a fin de que la
inserción de cubículos en el futuro, pueda realizarse sin necesitar más
accesorios.
El alambrado será tipo B, clase 1 NEMA. Todos los alambrados internos se harán
en la fábrica. Todos los alambrados de control se conectarán a bloques de
terminales tipo separación (Pull - A - Part), ubicados en cada una de las unidades
partidoras.
5.4.3. Variadores de Frecuencia

Los Variadores de Frecuencia (VDF) serán instalados sobre placas de montaje
en columnas verticales de Tipo Centros de Control de Motores.
Las columnas de CCM donde se montarán los VDF deberán contar con
ventiladores en las puertas para su refrigeración, con sus respectivos filtros.
La placa de montaje de los VDF tendrán a lo menos los siguientes elementos

principales:
Interruptor termomagnético de entrada.
VDF con contactor de aislación de entrada y salida.
Página 11 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
Partidor FVNR de By pass.
Los Interruptores termomagnéticos tendrán un mecanismo mediante el cual las

posiciones “conectado” o “fuera de servicio” se puedan fijar mediante candado.
Los VDF deberán incluir todos los componentes requeridos para formar un
sistema de fuerza completo de alimentación, protecciones y control de los
motores.
Los VDF y los componentes auxiliares deben ser de última generación, probados
en servicios similares y deben cumplir o sobrepasar los requerimientos de esta
especificación.
Los VDF deberán suministrar continuamente el 100% de la corriente de salida en

las condiciones ambientales especificadas, se deberá considerar los factores de
derrateo aplicados para operar a 3000 m.s.n.m. Este factor deberá ser
especificado de manera tal que la vida útil, ni el funcionamiento, incluyendo
sobrecarga del equipo, ni la confiabilidad de los equipos se vean afectadas.
5.5. Canalizaciones
La norma de fabricación de los distintos tipos de canalizaciones quedan definidas
por lo indicado en el “Criterio de Diseño Corporativo Electricidad” N° DCC2008-
VCP.GI-CRTEL02-0000-001-0 y el Criterio de Diseño Divisional CD-4 “Criterio de
Diseño para Sistemas y Equipos Eléctricos”.
5.5.1. Consideraciones Especiales de Canalizaciones
En áreas de sala eléctrica se usará, de preferencia, escalerillas

portaconductores galvanizadas en caliente.
Desde sala eléctrica hasta sectores de las correas alimentadoras se usará,
de preferencia, conduits galvanizados en caliente.
Todas las canalizaciones eléctricas deberán ser ubicadas, de preferencia,
en el lado opuesto a la ubicación de las redes de agua, aire u otro fluido o,
alternativamente, en un lugar más alto a las redes antes mencionadas.
En general las escalerillas portaconductores serán de acero galvanizado en
caliente, NEMA clase II.
En aplicaciones exteriores donde las escalerillas portaconductores sean
instaladas una sobre otra, serán provistas con una tapa (cubierta) a dos
aguas (doble pendiente) con soportación adecuada para las tapas.
En instalaciones interiores, las escalerillas portaconductores se instalarán
sin cubierta.
Página 12 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
La soportación estándar de las escalerillas portaconductores será realizada

a una distancia de 1.500 mm. En casos especiales de escalerillas con un
30% de su capacidad, se aceptarán soportaciones a una distancia de 2.000
mm.
Todas las escalerillas portaconductoras deberán indicar el nivel de tensión
máximo utilizado, mediante marcas indelebles en cada lado. Estas marcas
se colocarán a una distancia máxima de 6 m en las áreas de las salas
eléctricas y a 9 m en áreas de proceso. Además, cada bandeja
portaconductora deberá estar señalizada con sus respectiva identificación.
Los cables serán sujetos a las escalerillas portaconductores mediante
amarras plásticas cada 0,9 m a 1,5 m cuando las bandejas estén
dispuestas en un plano vertical o inclinado, y cada 4,5 m a 6 m cuando las
bandejas se instalen horizontalmente.
En general, los conduits de acero expuestos serán de pared gruesa tipo
“Rigid Metal Conduit, Norma ANSI C80.1, de acero rígido galvanizado en
caliente (RGS). Los accesorios de conduits serán fundidos, y serán Crouse
Hinds, Form 8, o similar aprobado.
En áreas muy corrosivas (especiales) serán usados conduits de acero
rígido revestidos en PVC y accesorios revestidos en PVC. El tamaño
mínimo de conduit será ¾ pulgadas para todos los tipos de materiales
utilizados.
Los conduits y sus accesorios deberán cumplir el estándar UL 514B.
Se deberán usar codos de fábrica para curvas en los conduits de 2” y
mayores.
En general, solamente serán usados los siguientes tamaños de conduits:
¾”; 1”; 1½”; 2”; 3”; 4” y 6”.
Los conduits flexibles serán con protección de PVC y adecuados para la
clasificación del área en la cual sean instalados. Los conduits flexibles
serán usados para conectar equipos sometidos a vibraciones, conexiones
de motores y donde se requiera facilitar el mantenimiento.
Para tramos de conduits de gran longitud, que sean instalados a lo largo de
una estructura, el método de soporte deberá permitir la expansión y
contracción de los conduits. Serán instalados accesorios de expansión
adecuados a intervalos de 45 m. Los accesorios denominados “condulets”
de expansión tendrán puentes de conexión. Para permitir la expansión y la
contracción se usarán abrazaderas de conduit de tamaño inmediatamente
superior al diámetro del conduit.
Los bancos de ductos serán diseñados de acuerdo a los requerimientos de
la NEC y de la Norma SEC.
Página 13 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
Todas las tuberías subterráneas serán de PVC rígido, Schedule 80, con
acoplamientos tipo cemento / solvente, hasta el codo de terminación antes
de subir sobre tierra.
Todos los tramos de conduit agrupados (bancos de ductos) instalados bajo
el terreno (excepto en losas de pisos) serán revestidos con una cubierta
mínima de 75 mm de concreto coloreado de color rojo y con un
espaciamiento mínimo de 50 mm entre conduits. Se deberá usar concreto
armado en áreas de tráfico pesado, cruces de ferrocarril y cruces de
caminos. Las barras de refuerzo se extenderán 3 m más allá del borde de
los caminos.
5.6. Capacidad de Corriente de los Cables

La norma de fabricación de los distintos tipos de cables quedan definidas por lo
indicado en el “Criterio de Diseño Corporativo Electricidad” N° DCC2008-VCP.GI-
CRTEL02-0000-001-0 y el Criterio de Diseño Divisional CD-4 “Criterio de Diseño
para Sistemas y Equipos Eléctricos”, aplicado a las necesidades particulares del
proyecto.
5.6.1. Consideraciones Especiales de Utilización de Cables

Las capacidades de corriente de los cables y los porcentajes de utilización de las
escalerillas serán conforme a los requerimientos de las Normas NEC y SEC,
considerando las condiciones reales del terreno. La capacidad de corriente de los
cables de poder subterráneos, deberá ser verificada mediante memorias de
cálculos. Las capacidades de corriente de los cables estarán basadas en las
notas y tablas de capacidades de corriente (Cable Ampacity) mostradas en el
artículo 310 de la Norma NEC, adecuadamente derrateados para la altitud de
3000 m.
Los cables instalados en bandejas (escalerillas) o en conduits cumplirán todos los

requerimientos de las Normas NEC y SEC, en cuanto a porcentajes de utilización
y separación para los diferentes niveles de voltajes.
Se deberá dejar como cables de reserva un mínimo de 2 conductores en cada

cable de control con más de 7 conductores, y para cables con menos de 7
conductores que sean instalados entre dispositivos, se dejará como mínimo un
20% de conductores de reserva.
Los cables de fibra óptica para propósitos de comunicaciones o control de

procesos deberán ser instalados en bandejas dedicadas ó conduits.
Todos los cables de instrumentación que conduzcan señales de bajo nivel, tales
como mA, mV, datos digitales, entradas de alarmas de estado sólido, sensores
Página 14 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
de cierre de contactos a menos de 50 mA, cables RTD y termocuplas serán

canalizados en bandejas, conduits o cajas de conexiones, separados de otras
bandejas o conduits, con cajas de conexiones individuales.
Los conectores y terminales de los cables de poder serán del tipo compresión.
El alambrado de control será terminado en bloques de terminales con prensas de

presión.
5.7. Niveles de Voltaje a Utilizar

Los niveles de voltaje que se utilizarán en las áreas son los siguientes:
5.7.1. Distribución Secundaria Baja Tensión

La distribución de alimentación eléctrica para alimentar los Centros de Control de
Motores de Baja Tensión (para motores entre 0,5 a 250 HP y enchufes de
soldadoras), será en 480 V, 50 Hz, 3 fases, con neutro sólidamente aterrizado.
5.7.2. Alumbrado y Enchufes

La alimentación para alumbrado y enchufes será en 380-220 V, 50 Hz, tres fases
+ neutro, cuatro alambres, alimentados desde Tableros de Alumbrado.
5.7.3. Control
El control de los motores y, en general, todo circuito de control que sea necesario
utilizar, se realizará en 120 V, 50 Hz, tensión que se obtendrá mediante
transformadores de control conectados a la alimentación del equipo controlado.
Los circuitos de control de motores serán en 120 V, 50 Hz, monofásicos,

alimentados por transformadores individuales ubicados en cada partidor.
5.7.4. Instrumentos y Equipos de Medida

Los circuitos de alimentación para instrumentos y equipos de medida serán en
120 V, 50 Hz, monofásicos, alimentados por transformadores independientes.
5.7.5. Alimentación a Equipos de Operación Indispensables

Los circuitos de alimentación para equipos e instrumentación catalogada como
indispensable serán alimentados desde una fuente de potencia ininterrumpida
(UPS), en la tensión requerida, para lo cual se deberá considerar tableros y
circuitos independientes.
Página 15 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
5.7.6. Niveles de Aislación Equipamiento Eléctrico

Los niveles de aislación (Clase de Tensión y BIL) y derrateo por altura, se regirán
por lo definido en el “Criterio de Diseño Corporativo Electricidad” N° DCC2008-
VCP.GI-CRTEL02-0000-001-0 y el Criterio de Diseño Divisional CD-4 “Criterio de
Diseño para Sistemas y Equipos Eléctricos”, aplicado a las necesidades
particulares del proyecto.
5.8. Regulación de Voltaje

Las caídas de voltaje no deberán exceder los siguientes valores de acuerdo a los
Criterio de Diseño Corporativo Electricidad” N° DCC2008-VCP.GI-CRTEL02-
0000-001-0:
Condición Caída de Tensión
Durante partida de motores 10%
Punto más alejado (Borne de Motor) 3%
Punto más alejado alumbrado 3%
5.9. Comandos Locales

En general, los equipos de proceso deberán ser controlados en forma remota
desde Estaciones de Operación, dispuestas en salas de control. En forma local,
deberán disponer de selectores Local-Remoto, botoneras Partir-Parar, botoneras
de Parada de Emergencia y luces pilotos tipo LED, para trabajo pesado. La
estación local de control deberá tener caja NEMA 4, con elementos resistentes al
aceite.
5.10. Alumbrado
El diseño de la iluminación estará definido por los “Criterio de Diseño Corporativo
Electricidad” N° DCC2008-VCP.GI-CRTEL02-0000-001-0 y el Criterio de Diseño
Divisional CD-4 “Criterio de Diseño para Sistemas y Equipos Eléctricos”, aplicado
a las necesidades particulares del proyecto, que a continuación se resumen:
5.10.1. Niveles de Alumbrado

La iluminación deberá ser diseñada esencialmente libre de sombras y con
distribución uniforme. Los contrastes en los niveles de iluminación deberán
limitarse a razones de 4:1 en áreas interiores y 6:1 en exteriores (alumbrado de
Página 16 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
calles). Deberá evitarse el efecto estroboscópico sobre motores y otros equipos

rotatorios.
EI sistema de alumbrado deberá proyectarse en 380/220 volts, tres fases, neutro

y tierra.
5.10.2. Niveles de iluminación

Los sistemas de iluminación, deberán ser diseñados para proveer los siguientes
niveles de iluminación, sobre un plano ubicado a 0.76 m sobre el nivel de piso,
sin perjuicio de los requerimientos especiales que pudieran existir en algunas
áreas de proceso.
Áreas y niveles (en Lux) Áreas de Operación, interior: 400

Áreas Operación, Exterior: 400
Áreas de Operación, Exteriores puntuales: 500
Áreas de Operación, Bajo Plataformas: 200
Área de Estanques SX: 200
Escaleras: 200
Sala de Equipo Eléctrico y Control: 500
Salas de Máquinas: 500
Laboratorios: 1000
Oficinas: 500
Talleres: 500
Salas de Cambio: 200
Bodegas: 200
Patios: 50
Caminos: 20
Las áreas no indicadas deberán cumplir los estándares de Ilumination Engineers
Society.
5.10.3. Comando
EI comando de alumbrado se hará directamente por medio de los interruptores
del tablero de distribución de alumbrado, excepto en oficinas, talleres y salas de
equipo eléctrico, donde se utilizaran interruptores de pared.
Página 17 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
En las salas de control se proveerán controles para el ajuste del nivel del
alumbrado.
5.10.4. Control
EI control de alumbrado exterior se hará mediante celda fotoeléctrica o
temporizador, centralizado y con operación automática y manual, la cual
accionará un contactor mediante un circuito de control en el panel de alumbrado
correspondiente.
Carga máxima Los circuitos de alumbrado se cargarán como máximo hasta el

80% de la capacidad permanente de los conductores e interruptores, con un
máximo de 4 Kw por circuito.
5.10.5. Ahorro de Energía

La disposición de alumbrado y circuitos, se diseñará de manera de poder reducir
el nivel de alumbrado durante periodos de baja actividad.
5.10.6. Equipos de iluminación

Tipos de lámparas En las áreas donde se efectúen labores se emplearán
lámparas de haluro metálico y/o de sodio de alta presión.
Las lámparas para alumbrado exterior serán tipo calle con lámpara de vapor de
sodio de alta presión, con deflector para impedir la contaminación lumínica del
cielo, cumpliendo con la regulación chilena DS Nº 686/98.
En Salas de Control y eléctricas se instalarán equipos fluorescentes, de 2 x 40 W

ó 4 x 40 W, 220 V, tipo partida rápida, industrial, complementados con unidades
de alumbrado de emergencia. Estas últimas unidades, estarán equipadas con
lámparas, batería, cargador y relé automático de transferencia y se conectarán al
sistema de alumbrado normal operando automáticamente en caso de caída de
tensión.
En áreas exteriores, Subestaciones, Patios, caminos se usarán tipo Sodio Alta

Presión.
Factor de Potencia Todos los artefactos de iluminación deberán estar provistos

de reactancias (“ballasts”) de alta eficiencia, con factor de potencia compensado
a no menos de 0.95.
En oficinas y salas de control se utilizarán reactancias de bajo ruido, del tipo

potencia constante. Las reactancias deberán ser capaces de mantener la
Página 18 de 19
4501195778-CRD-EL-001
CONCENTRADORA
Rev. 0
lámpara encendida aún cuando la tensión de alimentación pueda disminuir en

30%.
Las reactancias para lámparas de sodio de alta presión para alumbrado exterior,
deberán ser capaces de encender y operar la lámpara bajo cualquier condición
atmosférica.
5.10.7. Tableros de Alumbrado

Diseño:
Los tableros de alumbrado serán construidos con protección Nema 4 ó Nema 4X
(áreas corrosivas). Los interruptores serán para servicio pesado, caja moldeada,
unipolares, con una capacidad de interrupción de 10 kA mínimo. La distribución
interna será por medio de barras verticales, con interruptores termo-magnéticos
apernados a ellas directamente. La placa frontal del tablero será abisagrada, para
obtener acceso fácil al alambrado interno, y la tapa será abisagrada y provista de
cerradura.
Cargas de alumbrado:
Los consumos de alumbrado de las áreas del proyecto se tomarán de tableros
generales alimentados en 380/220V.
5.11. Conexión a Tierra

Las partes estructurales metálicas del perímetro de la correa alimentadora, y en
general todas las de instalaciones metálicas deberán ser conectadas también a la
malla de tierra existente. En particular, los edificios y salas eléctricas deberán ser
conectados, al menos, en dos puntos diametralmente opuestos.
Las conexiones bajo tierra deberán ser efectuadas con soldaduras de tipo
exotérmica. Los equipos eléctricos serán conectados directamente al sistema de
tierra.
La conexión a tierra de instrumentos se hará con cable aislado, conectado

solamente en un punto a la malla de tierra. Lo mismo se aplicará para la conexión
a tierra de los equipos de comunicaciones. Se deberán considerar las
recomendaciones del fabricante para definir la sección del cable y la puesta a
tierra de estos equipos.
El diseño, los materiales y la construcción de la malla de puesta a tierra y las

conexiones a tierra se deben hacer en conformidad al estándar IEEE 80 y otros
estándares IEEE - ANSI relacionados. Además, se deben satisfacer los
estándares NSEC 8-75, NCH 4-84 y el Criterio de Diseño Corporativo Electricidad
N° DCC2008-VCP.GI-CRTEL02-0000-001-0 y el Criterio de Diseño Divisional
CD-4 “Criterio de Diseño para Sistemas y Equipos Eléctricos”.
Página 19 de 19

CRD El 001 R0

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CRD El 001 R0

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CODELCO CHILE

INGENIERIA DE FACTIBILIDAD NORMALIZACION

CRITERIO DE DISEÑO ELÉCTRICO ESPECIFICO

Revisión Hecho Rev. Aprob. Aprob.

POR SCHENCK POR CODELCO

INGENIERIA DE FACTIBILIDAD NORMALIZACION ALIMENTACION

CRITERIO DE DISEÑO ELÉCTRICO ESPECIFICO

INGENIERIA DE FACTIBILIDAD NORMALIZACION ALIMENTACION

CRITERIO DE DISEÑO ELÉCTRICO ESPECIFICO

En el presente documento se establecen las bases, referencias y estándares de

Los sistemas y equipos relativos a este criterio, son los siguientes:

 Interrelación con el sistema eléctrico existente.

Estos criterios básicos se refieren a las condiciones generales y especiales que

En particular, el diseño del sistema de distribución eléctrica se enmarcará dentro

Gerencia de Ingeniería, “Criterio de Diseño Corporativo Electricidad” N°

2. CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICAS

Las condiciones ambientales y sísmicas de Chuquicamata se especifican en

El proyecto se desarrollará en el sector Molinos de Barra de la Concentradora A0,

 Polvo mineral en suspensión

3. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO

A continuación se indican características generales del Sistema Eléctrico que

3.1. Sistema Eléctrico Baja Tensión

3.1.1. Distribución Baja Tensión:

3.1.3. Distribución Control e Instrumentación:

Los requerimientos mínimos de las instalaciones, equipos y pruebas, deberán

ANSI American National Standard Institute

Normas Corporativas de Codelco Chile:

NCC 24 Codelco Chile – Análisis de Riesgos a las Personas, Medio Ambiente,

En los casos en que entre las normas indicadas se presenten diferencias de

5. CONDICIONES BASICAS DE DISEÑO

Las condiciones básicas de diseño, valores estandarizados y especificaciones

5.1. Requerimientos Básicos del Diseño

 Diseño eficiente desde el punto de vista energético, tendiente a minimizar

5.2. Definiciones Básicas de Diseño

 Todos los equipos de accionamiento eléctrico deberán ser instalados en

 Todos los equipos motrices de las correas alimentadoras deberán contar

5.3. Clasificación de Áreas

Desde el punto de vista de riesgos, las áreas de la Planta Concentradora, serán

Los equipos eléctricos diseñados para operar en áreas exteriores tendrán

5.4. Equipos Eléctricos

5.4.1. Motores Eléctricos

Lubricación y Cojinetes (Rodamientos):

Accionamientos de Velocidad Variable:

5.4.2. Centros de Control del Motor de Baja Tensión (CCM)

Todos los gabinetes deberán tener protección NEMA 12 con empaquetadura

Los partidores o interruptores de alimentadores, a menos que se indique otra

Los contactos de desconexión primarios de los cubículos o las barras principales,

Los cubículos se extraerán horizontalmente y el mecanismo de extracción

produzcan saltos ni esfuerzos anormales sobre los contactos de desconexión

Los cubículos estarán provistos de las barreras necesarias para impedir el

Los cubículos tendrán un mecanismo mediante el cual las posiciones “conectado”

Cada columna deberá tener un compartimento vertical, proveyendo un ducto

5.4.3. Variadores de Frecuencia

La placa de montaje de los VDF tendrán a lo menos los siguientes elementos

 Partidor FVNR de By pass.

Los Interruptores termomagnéticos tendrán un mecanismo mediante el cual las

Los VDF deberán suministrar continuamente el 100% de la corriente de salida en

5.5.1. Consideraciones Especiales de Canalizaciones

 En áreas de sala eléctrica se usará, de preferencia, escalerillas

 La soportación estándar de las escalerillas portaconductores será realizada

5.6. Capacidad de Corriente de los Cables

5.6.1. Consideraciones Especiales de Utilización de Cables

Los cables instalados en bandejas (escalerillas) o en conduits cumplirán todos los

Interrelación con el sistema eléctrico existente.

Polvo mineral en suspensión

Diseño eficiente desde el punto de vista energético, tendiente a minimizar

Todos los equipos de accionamiento eléctrico deberán ser instalados en

Todos los equipos motrices de las correas alimentadoras deberán contar

Partidor FVNR de By pass.

En áreas de sala eléctrica se usará, de preferencia, escalerillas

La soportación estándar de las escalerillas portaconductores será realizada

Áreas y niveles (en Lux) Áreas de Operación, interior: 400