UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

Facultad de Ingeniería Mecánica

Siderúrgicas y Moldes

Autores:

Juan Camilo Orozco Gómez

Camilo Andrés Ortiz Dussán

Sergio Perez Corrales

Docente:

Ing. Natalia Cortés Urrego

Materiales de Ingeniería II

Pereira

27/03/2023
 Siderúrgica: ArcelorMittal

Por Ainara García

ArcelorMittal es, actualmente, la mayor compañía siderúrgica mundial. Ha liderado
la consolidación del sector siderúrgico internacional, y hoy en día es considerada
como el único productor de acero realmente global.
Capacidad de Producción:

Por Ignacio San Román

En el año 2021, ArcelorMittal tuvo una facturación de 76.600 millones de dólares y
una producción de acero crudo de 69,1 millones de toneladas, mientras que la
producción de mineral de hierro alcanzó los 50 millones de toneladas.
Mercado de acción:

De PNGWIN

Los aceros producidos por ArcelorMettal son ideales para fabricar bandejas para
hornos, moldes de repostería, o cazuelas y sartenes.

Material que producen:

Por PLAYERS of life
ArcelorMittal produce principalmente aceros pavonados: chapas de acero
laminadas en frío y resistentes a la corrosión, cuya superficie está recubierta por
una capa muy fina de magnetita.

Shanghai Baosteel Group Corporation

Por Min Zhang y Shivani Singh

Shanghai Baosteel Group Corporation, comúnmente referida como Baosteel es
una compañía estatal de producción de hierro, acero y aluminio con sede en
Shanghái, China. Baosteel es el segundo mayor productor del mundo de acero en
crudo.
Capacidad de producción:

De spanish.xinhuanet.com
Cuenta con una producción de acero combinada de unos 60 millones de
toneladas, una plantilla de 228.000 empleados y activos valorados en 730.000
millones de yuanes (106.000 millones de dólares, aproximadamente).
Mercado de acción:
De FLIX
Como su producción no es muy específica, tiene un amplio mercado, ya que se
puede aplicar en casi cualquier industria.

Material que producen:

Por Nikkei Staff

Shanghai Baosteel Group Corporation, produce principalmente acero y aluminio
en placas, bobinas, tuberías, etc.

Siderúrgica: Voestalpine AG

De voestalpine.com
Voestalpine AG es una empresa siderúrgica multinacional austríaca especializada
en la producción de acero, tubos y herramientas de acero, carrocerías de
automóviles y vías férreas.
Capacidad de producción:
Es la más sofisticada de su tipo a nivel mundial, ya que aumentó los estándares
de calidad mediante la digitalización y automatización de todos los procesos. La
capacidad de producción es alrededor de 205,000 toneladas de aceros especiales
al año.
Mercado de acción:

De voestalpine.com
Voestalpine AG se encarga principalmente de surtir empresas dedicadas a la
elaboración y mantenimiento de vías férreas y carrocerías de automóviles, entre
otras industrias.
Material que producen:

De voestalpine.com
Voestalpine AG produce principalmente diferentes tipos de acero: acero para
herramientas, acero rápido, aceros aleados, acero para válvulas, acero en polvo,
acero de ingeniería, acero especial, entre otros.
De acuerdo con esta información se puede decir que ArcelorMittal produce una
cantidad mayor de acero, seguida de Shanghai Baosteel Group Corporation,
aunque cada una de estas empresas tiene su especialidad, lo que hace que hace
difícil el compararlas, como es el caso de Voestalpine AG, que tiene la menor
producción, pero un mercado de acción más específico.
 SIDERURGIAS COLOMBIANAS
Cabe resaltar que en Colombia hay cinco siderúrgicas, que representan el 100 % de la
producción nacional: Acerías Paz del Río, Gerdau Diaco, Grupo Siderúrgico Reyna, Sidoc
S.A. y Ternium, las cuales conforman el Comité Colombiano de Productores de Acero.
-Acerías PAZ DEL RÍO
Acerías Paz del Río es la segunda empresa siderúrgica más grande de Colombia, propiedad
del grupo empresarial Trinity Capital. Creada en el año 1948 con el nombre de "Empresa
Siderúrgica Nacional de Paz de Río”. La producción en pleno de la compañía se inició en
1954, cuando pasó a llamarse Acerías Paz del Río, S.A. En el año 2007 el grupo empresarial
brasileño Votorantim adquirió el 51.1% de las acciones de la compañía. Actualmente, es
responsable del 30% de la fabricación de acero en Colombia.
*Producción
Acerías planea vender a Votorantim cerca de cinco millones de ton de carbón siderúrgico
al año. Los otros diez millones de toneladas abastecerían el hemisferio occidental. Así
como también, planean la ampliación de su propio ferrocarril, donde funciona un tren
eléctrico Belencito-Paz de Río.
Acerías Paz del Río: Actividad: siderúrgica integrada. Producción: 345.000 ton/año.
Fuentes emisoras: Fijas (22), Fujitivas (19).
*Mercado de Acción

*Forma del material que producen

Al día, se despachan desde las plantas de Paz de Río unas 2.400 toneladas de mineral de
hierro y entre 1.300 a 1.600 toneladas de carbón. Los materiales de producto para el consumo
son: Barras Corrugadas (Para refuerzo de concreto en todo tipo de construcciones con diseño
sismo resistente, su precio varía entre 51700 $ y 16000$ dependiendo del grosor de la barra, y en
pocos casos del material). Rollos Corrugados (Para refuerzo de concreto en todo tipo de
construcciones con diseño sismo resistente, Este tiene prácticamente el mismo precio de las
barras corrugadas). Alambrón Trefilable (Para fabricar alambre recocido, puntillas, grapas,
productos en alambre galvanizado, malla electro soldada, herraduras, cadenas, alambres
calibrados, alambres revestidos, electrodo, cerca eléctrica, entre otros productos, su precio varía
entre 10800 $ y 280000$ dependiendo del material). Malla Electro soldada y grafiles (Para
refuerzo de estructuras de concreto en todo tipo de proyectos de construcción, la malla electro
soldada tiene un precio entre 135600$ hasta 420000$ dependiendo de la forma en la que quiera
que venga el material, y cuanto quiere, y los grafiles tienen un precio más alto que el de las barras
corrugadas, pero no está bien definido).
 -Gerdau Diaco
Gerdau Diaco es el mayor productor de acero en Colombia con plantas en Tuta, Tocancipá
y Muña, y centros de figuración de acero (corte y doble) en las principales regiones del
país. Con una cobertura de ventas nacional, Gerdau Diaco ofrece el más amplio portafolio
de aceros largos en Colombia, y también es el principal reciclador de chatarra ferrosa, lo
que contribuye al desarrollo sostenible del país.
*Producción
El 100% del acero que produce Gerdau Diaco proviene del reciclaje de chatarra ferrosa
 Más de 360 mil toneladas de chatarra ferrosa al año, son fundidas en su totalidad por
Gerdau Diaco para obtener acero de la mejor calidad para impulsar el desarrollo
sostenible en Colombia.
 Gerdau Diaco cuenta con más de 330 proveedores de chatarra ferrosa en todo el país, de
los cuales más de 90 son asociaciones y cooperativas de recicladores
 Todos podemos hacer más por el medio ambiente reciclando
Bogotá, marzo 1 de 2022. El 100% del acero producido por Gerdau Diaco en Colombia
proviene de chatarra ferrosa, la cual es obtenida a través de diversas fuentes, entre ellas
90 asociaciones y cooperativas de reciclaje. Para ello, la siderúrgica cuenta con 7 centros
de acopio a nivel nacional: 4 en la región central, 2 en la costa norte y 1 al occidente. La
compañía transforma al año más 360 mil toneladas de chatarra ferrosa que convierte en
productos de acero con los más altos estándares de calidad.
600.000 toneladas de producción anual, somos uno de los líderes del mercado.

*Mercado de Acción
*Productos
La cantidad de productos que vende la empresa de Gerdau Diaco son muy bastos entre
ellos una pequeña lista de los materiales que venden.
#Barras lisas con sección transversal circular.
Ductibilidad y soldabilidad.
Refuerzo de concreto de retracción y temperatura y aplicaciones metalmecánicas que no
requieren control estricto de inclusiones, descarburación, microestructura, tamaño de
grano y defectos superficiales.

#Perfil con sección transversal en forma de U.

Los canales son utilizados en todo el mundo para la construcción de estructuras metálicas,
tanto en construcción civil como para aplicaciones en la industria.
#Barra Laminada en caliente con sección circular
Sus usos son para Alambres galvanizados, grapas, mallas electro soldadas, alambre negro,
alambre de púas, puntillas, grafiles y otros.
#Perfil con sección transversal en forma de ángulo recto.
La aplicación de los ángulos de acero es en la fabricación de estructuras remachadas,
atornilladas o soldadas tales como torres de energía, torres de comunicación, remolques
guiados, puente grúa, señalización, rejas, muebles, estanterías, etc.
 - Grupo Siderúrgico Reyna
Grupo Siderurgico Reyna S.A.S. es una empresa en Colombia, con sede principal en
Sogamoso. Opera en Fabricación de Hierro, Acero y Ferroaleaciones sector. La empresa
fue fundada en 08 de marzo de 2013. En sus últimos aspectos financieros destacados,
Grupo Siderúrgico Reyna S.A.S. reportó aumenta de ingresos netos of 52,87% en 2021. Su
Activo Total registró crecimiento of 50,11%. El margen neto de Grupo Siderúrgico Reyna
S.A.S. aumentó 3,25% en 2021.

*Producción
El grupo siderúrgico Reyna hace parte de la economía circular, ya que el acero es
reutilizable, esta industria produce 220 mil toneladas al año, con capacidad de crecer
hasta 400 mil toneladas al año.
*Mercado de Acción
*Productos
#Grafil
Barras trefiladas de sección circular y longitud estándar con resaltes, producto obtenido a partir de
laminación en frio. Se utiliza en la fabricación de malla electro soldada y para refuerzo de
concreto.

# Barra Corrugada

Acero sismo resistente de sección circular con resaltes transversales distribuidos uniformemente
para lograr una mayor adherencia al concreto.

#Acero Figurado Sismo resistente

Barras de acero sismo resistentes cortadas y dobladas en diámetros, dimensiones y figuras

requeridas según diseño estructural de la obra y en cumplimiento del reglamento colombiano de
construcción de sismo resistente NSR-10.

#Alambrón Corrugado

Acero corrugado laminado en caliente, suministrado en longitud continua en forma de rollos. Se

utiliza en refuerzo de concreto para la fabricación de elementos estructurales en diseño sismo
resistentes, obras civiles e infraestructuras.
 Si se ven estas tres siderurgias, se puede ver que el promedio de producción es
de 370.000 toneladas al año, o sea que prácticamente una que otra empresa no
presenta gran diferencia de producción, y la mayoría de estas suelen sacar el
acero del acero que ya no se utiliza (acero reutilizable), además la mayoría de
estas empresas producen estos materiales para construcción y relacionados, no
parece ser que estos productos se utilicen para uso cotidiano (ollas, cuchillos,
cazuelas, etc).

Tipos de Moldes para Fundición

Moldeo en Coquilla-Shell Moulding

Pasos:
1. Crear modelo (no es dañado en el proceso, por lo que se puede reutilizar).
2. Crear molde de arena.
3. Ensamblar molde.
4. Vaciar metal fundido.
5. Dejar solidificar.
6. Extracción y limpieza.
Ventajas:
1. Geometrías complejas.
2. Alta precisión.
3. Acabado superficial suave.
4. Se puede implementar para la producción en masa.
5. Tiempo de entrega corto posible.
6. Se produce poco material residual.
7. La ausencia de cualquier humedad residual (debido a que se trata de un
proceso de formado en caliente) resulta en una reducción de las
porosidades y puntos duros (cementita) en el material delgado,
especialmente en el hierro fundido esferoidal.

Desventajas:

1. Equipo costoso.
2. Limitación dimensional, grosor mínimo de 4mm.
3. El encogimiento puede ser un problema.

Los materiales que se moldean mediante la fundición por moldeo en coquilla son
los siguientes:

1. Hierro fundido gris.

2. Hierro fundido esferoidal.
3. 3.Hierro fundido con grafito compactado (vermicular)
4. 4.Hierro fundido Ni-resist.
5. 5.Hierro fundido Ni-hard.
6. 6.Hierro fundido Cr-hard.
7. 7.Aceros inoxidables.

La producción de Fundición por Moldeo en Coquilla se destina para la fabricación

de componentes para los siguientes sectores: automotriz, marítimo, aeroespacial y
automovilismo, así como también para la industria textil y mecánica.
 Moldeo a la Cera Perdida-Lost Wax Cast

Pasos:
1. Se hacen piezas en cera, a partir de moldes metálicos.
2. Se eliminan los runners y múltiples piezas son adheridas aun runner.
3. Las piezas de cera adheridos al runner se sumergen en suspensión
cerámica húmeda varias veces hasta que se crea un molde cerámico del
grosor requerido.
4. Se deja secar.
5. Se somete a calor el molde cerámico para que la cera en el interior se
derrita.
6. El molde cerámico es calentado hasta alrededor de 1000°C.
7. Metal fundido es vaciado en el molde caliente.
8. El molde cerámico se rompe con vibración.
9. Las piezas individuales son cortadas del runner.
Metales que se pueden utilizar:
1. Hierro fundido gris.
2. Hierro fundido dúctil (hierro nodular).
3. Acero al carbono.
4. Acero de aleación.
5. Acero inoxidable.
6Acero inoxidable dúplex (DSS).
7. Acero inoxidable PH.
8. Latón, bronce y otras aleaciones a base de cobre.
9. Aleaciones a base de níquel (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718), aleaciones
a base de cobalto.
10. Acero resistente a la corrosión, acero resistente al agua salada, acero de alta
temperatura, acero de alta resistencia, acero inoxidable dúplex.

Productos que se pueden fabricar:

Actualmente, el proceso de la cera perdida se utiliza para la restauración dental, la
joyería fina, esculturas, entre otros. Se funden plata, oro, aluminio, latón o bronce
mediante este método.
Ventajas:
1.Acabado superficial excepcional.
2.Alta precisión dimensional.
3.Se pueden fundir incluso los elementos más complicados.
4.La fundición es posible con casi cualquier metal.
5.Cera reutilizable.
6.Geometrías pequeñas y complicadas.

Desventajas:

1. 1.La fundición de objetos que requieren corazones puede ser difícil.

2. 2Este procedimiento es costoso, generalmente se limita a piezas pequeñas
y puede ser desafiante cuando se utilizan corazones.
3. 3.Las fundiciones por inversión requieren ciclos de producción más largos
que otros métodos de fundición.
4. 4.Debido a que existen varios elementos del proceso que influyen en la
calidad del molde y de la fundición, la implementación de un sistema de
gestión de calidad es difícil.
5. 5.No es ideal para fabricar piezas de gran tamaño.

Moldeo por inyección-Die Casting

Pasos:

1. Se monta el molde en la máquina.

2. Se juntas las partes del molde.
3. Se inyecta material fundido en el molde.
4. Se deja enfriar, inyectando más metal fundido en este proceso para
compensar el encogimiento.
5. Se mantiene la presión hasta que el metal se solidifica
6. Se separan los moldes.
7. Pines eyectores expulsan las piezas.
8. Se remueven los canalizadores de las piezas.
Materiales:
No ferrosos:
1. Aleaciones de aluminio.
2. Aleaciones de zinc Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 y ZA27.
3. Aleaciones de magnesio AZ91D.

Productos
Grifos de lavabo, pistones de compresores, bielas, disipadores de calor,
engranajes, cilindros, motores pequeños, conectores de aire, cajas de
transferencia.
Ventajas del proceso de fundición por inyección:
1. Posibilidad de crear piezas complejas.
2. Fabricación de múltiples piezas sin necesidad de ensamblaje.
3. Reducción de costos de mano de obra.
4. Grosor variable de paredes.
5. Tolerancias más ajustadas.
6. Ciclos de producción rápidos.
7. Elección de materiales reciclable.

Desventajas del proceso de fundición a presión:

1. No es adecuado para metales con puntos de fusión elevados.
2. No es adecuado para piezas grandes de chapa metálica.
3. Coste elevado de los moldes.
4. Tiempo de producción largo.

Fundición Centrífuga-Centrifugal Casting

Pasos:
1. Metal fundido se vacía en el molde, el cual puede estar en posición vertical
u horizontal.
2. Se hace girar el molde (el metal fundido se distribuye de manera uniforme
en las paredes del molde debido a la aceleración centrífuga, esta puede
alcanzar 100 la del a gravedad).
3. Se deja solidificar.
4. Se retira pieza del molde.
Ventajas:
1. Estas piezas fundidas tienen una alta densidad, alta resistencia mecánica,
una excelente superficie exterior y una estructura de grano fino.
2. Las impurezas e inclusiones pueden ser fácilmente eliminadas.
3. No se requieren sistemas de alimentación y cabezales de colada.
4. Se pueden formar interiores huecos sin núcleos.
5. Se pueden formar piezas muy grandes con alta precisión.
6. Bajo costo de equipos y mano de obra.
7. Genera un mínimo de desechos.
8.
Desventajas:
1. El diámetro interior de la pieza fundida puede no ser preciso.
2. Este método no es adecuado para todas las aleaciones.
3. El verdadero proceso de fundición centrífuga está limitado a piezas
cilíndricas.
4. A menudo se requiere mecanizado secundario para el diámetro interior.
5. Puede haber un tiempo de espera largo.

Aplicaciones:
1. Carcasas del compresor de motores a reacción.
2. Anillo de desgaste hidráulico.
 Referencias
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6. https://dawangcasting.com/blog/investment-casting-advantage/
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8. https://www.youtube.com/watch?v=_V9oyvWovHQ
9. https://www.rapiddirect.com/blog/what-is-die-casting/
10. https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/centrifugal-casting/
11. https://www.youtube.com/watch?v=cdl2VYJ5py0
12. https://www.metaltek.com/market-solutions/turbine-engine/
13. https://www.google.com/search?
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2ahUKEwj-
4bCnwPr9AhW7RTABHWnpAMQQ_AUoAXoECAIQAw&biw=1366&bih=649&dpr=1
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14. https://www.amazon.com/-/es/Fafeicy-compresor-suspensi%C3%B3n-di
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15. BAOSTEEL GROUP. (s/f). Baosteel.com. Recuperado el 25 de marzo de 2023, de

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19. https://www.elespectador.com/especiales/industria-siderurgica-clave-para-la-
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20. https://es.wikipedia.org/wiki/Acer%C3%ADas_Paz_del_R%C3%ADo
21. https://www.ejatlas.org/print/paz-del-rio-boyaca-colombia#:~:text=Acer
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22. https://www.larepublica.co/indicadores-economicos/movimiento-accionario/
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23. https://co.linkedin.com/company/gerdaudiacol
24. https://www.gerdaudiaco.com/productos-industria/
25. https://www.emis.com/php/company-profile/CO/
Grupo_Siderurgico_Reyna_SAS_es_4873382.html
26. https://www.gerdaudiaco.com/wp-content/uploads/2019/12/A_FICHA-TECNICA-
ACERO-FIGURADO_2016_2.pdf