Catalogo

La empresa
SIDOR hoy
Es un complejo siderúrgico integrado, cuyos procesos se inician con
la fabricación de pellas y culminan con la entrega de productos
finales largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente,
Láminas en Frío y Recubiertos). Utiliza tecnologías de Reducción
Directa y Hornos Eléctricos de Arco.
Está ubicado en la zona industrial de Matanzas, estado Bolívar, región suroriental

de Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 282 km de su
desembocadura en el océano Atlántico.
SIDOR ubica a Venezuela en el cuarto lugar como productor de acero integrado de

América Latina y el principal de la Comunidad Andina de Naciones. Sus accionistas
mayoritarios son cinco compañías líderes del mercado latinoamericano: SIDERAR,
de Argentina; TAMSA e HYLSAMEX, de México; USIMINAS, de Brasil, y SIVENSA,
de Venezuela.
Privatizada en 1998, la empresa experimentó un proceso de transformación, el cual

favoreció la incorporación de nuevas inversiones, permitió recuperar la capacidad
productiva, actualizar las instalaciones en materia tecnológica y adecuar una
cultura de trabajo sostenida en la capacitación y la disciplina operativa.
SIDOR ha logrado colocar su nivel de producción en torno a 4 millones de

toneladas por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad,
oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las
empresas más competitivas de Latinoamérica. Se constituye como el primer
exportador privado del país.
Nuestra visión
SIDOR tendrá estándares de competitividad
similares a los productores de acero más
eficientes y estará ubicada entre las mejores
del mundo.
2
SIDOR en la historia
1955: El gobierno venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti —de

Milán, Italia—, para la construcción de una planta siderúrgica con capacidad de
producción de 560.000 toneladas de lingotes de acero.
1957: Se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica en Matanzas,

Ciudad Guayana.
1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el Acero, con el objetivo de

impulsar la instalación y supervisar la construcción de la planta siderúrgica.
1960: Se crea la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y se le asignan las

funciones del Instituto Venezolano del Hierro y el Acero.
1961: Se inicia la producción de tubos sin costura, con lingotes importados. Se

produce arrabio en los Hornos Eléctricos de Reducción.
1962: El 9 de julio se realiza la primera colada de acero, en el horno

N° 1 de la Acería Siemens-Martin.
1964: Se crea la empresa estatal CVG Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) C.A., a la
cual se le confía la operación de la planta existente.
1971: Se construye la Planta de Productos Planos.
1972: Se aumenta la capacidad de los hornos Siemens-Martin a 1,2 millones de

toneladas de acero líquido.
1974: Arranca la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para

aumentar la capacidad de SIDOR a 4,8 millones de toneladas de
acero.
1975: Nacionalización de la industria de la minería del hierro.
1978: Se inaugura el Plan IV.
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1981: Se inicia la ampliación de la Planta de Productos Planos, que concluye un año
después.
1989: Se aplica un proceso de reconversión en SIDOR que significa,

entre otros cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martin y
laminadores convencionales.
1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela.
1997: El gobierno venezolano privatiza SIDOR, después de cumplir un

proceso de licitación pública ganado por el Consorcio Amazonia,
holding conformado por cinco de las empresas más importantes de
América Latina en el área de producción de acero.
1998: SIDOR inicia su transformación para alcanzar estándares de competitividad

internacional equivalentes a los de los mejores productores de acero en el mundo.
2000: La Acería de Planchones obtiene una producción superior a 2,4 millones de

toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en 1978.
2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acería de Planchones y

se concluye el proyecto de automatización del Laminador en Caliente
con una inversión de más de 123 millones de dólares.
2002: Récord de producción en plantas de Reducción Directa, Acería de

Planchones, Tren de Alambrón y distintas instalaciones de Productos Planos, entre
ellas, el Laminador en Caliente, que superó la capacidad de diseño, después de 27
años. Asimismo, la Siderúrgica estableció nuevas marcas en producción facturable
total de Alambrón y Laminados en Caliente.
2002: Récord histórico de exportaciones: 2,3 millones de toneladas; y

récord mensual de exportaciones: más de 200.000 toneladas.
2003: Se cumplen cinco años de gestión privada de SIDOR.
4
Medio ambiente
SIDOR considera a la variable ambiental como uno de los pilares
para la fabricación y comercialización de aceros de calidad
internacional. Por ello, basa sus acciones ambientales en los
siguientes criterios:
Cumplir con la legislación ambiental vigente.
Promover los principios del desarrollo sostenible.
Utilizar racionalmente los recursos naturales.
Aplicar mejora continua en los sistemas existentes.
Incorporar tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y

procesos.
Desde su situación actual y siguiendo detalladamente el cronograma de adecuación

ambiental recientemente aprobado por el Ministerio del Ambiente y de los
Recursos Naturales, SIDOR espera alinearse con las empresas de primer nivel
mundial, tanto desde el punto de vista de sus productos y procesos, como en el
cuidado de su personal y del medio ambiente circundante.
Descripción de las instalaciones y procesos

Fabricación de acero
La fabricación de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de

Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco, complementados con
Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la
calidad interna del producto.
Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la

Planta de Peletización. El producto resultante —las pellas— es
procesado en dos plantas de Reducción Directa, una HyL II (dos
módulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro módulos de lecho móvil),
que garantizan la obtención de Hierro de Reducción Directa (HRD). El
HRD se carga a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero
líquido.
El acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y

residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de
chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia
Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las
máquinas de Colada Continua para su solidificación, obteniéndose semielaborados
5
—Planchones o Palanquillas— que se destinan a la fabricación de Productos Planos
y Productos Largos, respectivamente.
Fabricación de productos planos
Los planchones son cargados en Hornos de Recalentamiento y llevados a

temperaturas de laminación. Este tratamiento permite, por medio de la oxidación
que se genera, remover pequeños defectos superficiales y ablandar el acero para
ser transformado mecánicamente en el Tren de Laminación en Caliente, en Bandas,
con ancho y espesor definidos. Las Bandas pueden ser suministradas como tales o
como Bobinas o Láminas, sin decapar o decapadas, en función de los
requerimientos del cliente en el uso y forma.
Las bandas también pueden ser sometidas a deformación a

temperatura ambiente (Laminación en Frío) para reducir el
espesor y obtener Bobinas Laminadas en Frío (LAF). Estas
últimas pueden ser entregadas al mercado como crudas (Full
Hard), o continuar su procesamiento en los Hornos de Recocido
y en los Trenes de Laminación de Temple, con el objetivo de
modificar sus características metalúrgicas, mecánicas y, muy
ligeramente, las geométricas. De esta manera, se obtienen
Bobinas recocidas y/o procesadas en el Laminador de Temple,
que podrán ser proporcionadas en Bobinas, cortadas a
longitudes específicas (Láminas), o continuar procesos
posteriores con recubrimiento electroquímico de cromo o
estaño.
Fabricación de productos largos
Las palanquillas son cargadas en Hornos de Recalentamiento y

llevadas a temperatura de laminación. Este tratamiento permite,
por medio de la oxidación generada, remover pequeños
defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado
mecánicamente en los Laminadores de Alambrón y de Barras,
para obtener el Alambrón y las Barras con Resaltes (Cabillas),
respectivamente.
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Prácticas de fabricación
Tomando en consideración las características de la materia prima, los métodos y
equipos de fabricación, SIDOR ha desarrollado prácticas metalúrgicas y de
operación particulares, que permiten capitalizar todo el potencial metalúrgico. Ello
se refleja en la obtención de productos con características singulares y óptimo
comportamiento en servicio.
Sistema de Reducción
Sistema de Productos Planos
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Sistema de Productos Largos
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Enfoque de calidad
La empresa tiene el compromiso de satisfacer las necesidades de sus clientes y

mantener estándares mundiales de calidad en sus productos bajo la norma ISO
9001, que aseguran su competitividad en los mercados internacionales. Para
cumplir con ese objetivo, SIDOR ha puesto en práctica un sistema de calidad que le
permite cumplir con las exigencias establecidas y ocupar una posición destacada en
el área donde realiza sus operaciones.
El sistema se basa en la participación de todo el personal y en la búsqueda de la

excelencia en los procesos y productos. Esta dedicación se traduce en un esfuerzo
continuo que asegura la entrega al mercado de productos siderúrgicos certificados.
Mercado
SIDOR tiene una ubicación geográfica privilegiada que le proporciona ventajas
competitivas y le permite atender a sus mercados en el menor tiempo posible. La
planta está situada entre el río Orinoco y una autopista que la conecta con el resto
del país, razón por la cual la salida de productos puede efectuarse de manera fluida
y eficiente.
Para la distribución a nivel nacional, SIDOR se apoya en empresas transportistas que

le garantizan la movilización de sus productos hacia los diversos puntos de entrega.
Para atender sus mercados, SIDOR cuenta con las siguientes instalaciones de
almacenamiento y despacho:
Almacenes
SIDOR dispone de amplios y espaciosos almacenes

dentro de sus respectivas plantas para proteger y
mantener ordenadamente tanto los productos en
proceso como los terminados. Los despachos a
clientes nacionales se efectúan desde allí,
siguiendo las normas establecidas de carga, peso,
amarre y seguridad.
Los productos destinados al mercado de exportación se almacenan en un

muelle propio con las siguientes características:
Un área de 30.000 m2 bajo techo, distribuidos en 10 naves de

3.000 m2 cada una. Las naves tienen una grúa puente con
capacidad de 25 t, un gancho para utilizar diferentes equipos
de izaje que garantizan la movilización de 120.000 t.
Adicionalmente, posee áreas de almacenamiento de
productos siderúrgicos en espacios abiertos con capacidad
aproximada de 7.000 m2.
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Vías férreas internas que permiten el ingreso de los productos
desde los diferentes frentes de producción.
Módulos de despacho distribuidos en forma equidistante
dentro del área de almacén, con el fin de asegurar el control
de recepción, almacenamiento, custodia, despacho y carga de
los productos siderúrgicos.
Puerto
Para el mercado de exportación, SIDOR dispone de

un puerto ubicado en la margen derecha del río
Orinoco, a la altura de la milla 195, de la
desembocadura en el océano Atlántico. Esta
ubicación asegura una navegación fluvial de 16
horas hasta los puertos de la zona (Matanzas),
donde se procede a la carga del material con
destino a los puertos ubicados en diversos
continentes.
El puerto dispone, igualmente, de diferentes tipos de grúas:

Dos grúas pórtico de 32 t c/u, con un solo gancho para usos
múltiples, material a granel y otros productos.
Seis grúas pórtico de 30 t de capacidad c/u, con dos ganchos
giratorios de 15 t c/u para utilizar diferentes accesorios de
carga.
Tres grúas pórtico con un solo gancho de 16 t c/u.
Otras facilidades incluyen equipos móviles de diferentes
tamaños para garantizar la capacidad de movilización de unos
5 millones de t/a de carga, tanto de recepción de materias
primas e insumos generales como de despacho de productos
siderúrgicos.
El muelle tiene una longitud de 1.037 metros y 44 bitas de amarre a 25

metros de distancia, a tres niveles, las cuales permiten el amarre de seis
buques con un peso muerto de 20.000 t y diferentes esloras adaptadas a la
fluctuación del río en épocas de verano e invierno.
Estas características le permiten a SIDOR ubicar sus productos de manera

rápida y eficiente en Venezuela y el resto del mundo.
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Oficinas comerciales
Con la finalidad de aprovechar estas ventajas y ofrecer sus productos a nivel
mundial, SIDOR cuenta con oficinas comerciales en diversos puntos estratégicos
alrededor del mundo para brindarle a sus clientes el más eficiente y rápido servicio.
Caracas Planta Industrial

Edificio General, piso 7, Zona Industrial – Matanzas
Av. La Estancia, Chuao – Caracas Puerto Ordaz – estado Bolívar
1060 Venezuela 8050 Venezuela
Telf. Master (58-212) 902-3800 Telf.: (58-286) 990-6806
/ 4671 / 4672 / 6804 / 6808 / 7538
Fax: (58-212) 902-3924 / 3621 Fax: (58-0286) 990-6662
e-mail: exportaciones@sidor.com e-mail: exportaciones@sidor.com
OFICINAS EN EL EXTERIOR
Argentina Estados Unidos
Leandro N Alem 1067, Edif. Pellegrini, piso 24, Cubre USA y Canadá
(1001) Capital Federal, C1001 AAF – Argentina 2200 West Loop South, Houston, Texas,
Telf.: (54-11) 4018-2554 77027 - USA
Fax: (54-11) 4018-2545 Telf.: 1 (713) 767-4400
e-mail: ofic_com_argentina@sidor.com Fax: 1 (713) 767-4488
e-mail: ofic_com_usa@sidor.com
Brasil
Rua Tabapua 41, Andar 9 Guatemala
Itaim Bibi, Cep 04533-010 Cubre Centro América y el Caribe
Sao Paulo – Brasil Edificio Géminis 10, Torre Norte
Telf.: (55-11) 3707–6030 Oficina N° 16-04.- 12, calle 1-25, piso 16,
Fax: (55-11) 3707-6072 Zona 10 - Guatemala C.P. 1010
e-mail: ofic_com_brasil@sidor.com Guatemala (C.A.)
Telf.: (502) 335-3387 / 3474
Colombia Fax: (502) 335-3593
Edificio Azahara Empresarial e-mail: ofic._com_guatemala@sidor.com
Carrera 13, N° 93B – 51, piso 4
Santa Fe de Bogotá – Colombia Italia
Telf.: (571) 636-2920 DST Europa S.R.L. SIDOR / SIDERAR
Fax: (571) 636-4780 Piazza Caduti 6 Luglio 1944, 1
e-mail: ofic_com_colombia@sidor.com (24044) Dalmine, Bergamo, Italia
Telf: (39-035) 560-3139
China Fax: (39-035) 560-2405
Room 706, Lido Commercial Building e-mail: ofic._com_europa@sidor.com
Jichang Road, Jiang Tai Road
(100004) Beijing - P.R. China México
Tel: (86-10) 6437-6744 Carretera Monterrey – Laredo Km. 24.2,
Fax: (86-10) 6437-6746 Apartado Postal 43 – México
email: ofic_com_china@sidor.com Ciénaga de Flores, N. L. (65550)
Telf.: 52 (81) 8344-8860
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Ecuador Fax: 52 (81) 8344-8801
Torre 1942, Ofic. 202, Telf. directo: 52 (81) 8319–7863
Av. 12 de Octubre 2697 y Lincoln e-mail: ofic_com_mexico@sidor.com
Quito – Ecuador
Telf.: (593-2) 298-6240 Perú
Fax: (593-2) 298-6250 Sales Perú,
e-mail: ofic_com_ecuador@sidor.com Av. Paseo de la República 3245, piso 11, San
Isidro – Lima, Perú
España Telf.: (51-1) 612-0109 / 10 / 01
Calle Daniel Balaciar N° 6 Fax: (51-1) 442-1490
Entresuelo “D”, Valencia – España e-mail: ofic_com_peru@sidor.com
Telf.: (34) 96-339-2702
Fax: (34) 96-339-2469
e-mail: ofic_com_europa@sidor.com
Tiempo de entrega
La ubicación estratégica de SIDOR y las facilidades de transporte permiten la
entrega de sus pedidos en forma rápida y oportuna, facilitando el uso eficiente de
los inventarios de sus clientes.
Servicios técnicos
Como parte de su política orientada a satisfacer las necesidades de sus clientes,
SIDOR cuenta con personal técnico calificado, dispuesto a brindar asesoramiento
en el uso y comportamiento de los productos para su adecuado aprovechamiento.
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Gama de productos ofrecidos
En el área de Productos Planos:
Semielaborados:
Planchones
Productos terminados:
Planos Laminados en Caliente (LAC)
Planos Laminados en Frío (LAF)
Planos Recubiertos (Hojalata y Hoja Cromada)
En el área de Productos Largos:
Semielaborados:
Palanquillas y Lingotes
Productos terminados:
Alambrón
Barras con Resaltes para la construcción (Cabillas)
Cabillas en rollos
Capacidades instaladas
Sistema de Reducción
Instalación Capacidad Producto
Planta de Peletización 7.200 Mt/a Pellas
Reducción Directa:
Midrex (I, II) 3.400 Mt/a HRD
HyL ( II) 700 Mt/a
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Sistema de Productos Planos
Instalación Equipos Capacidad Productos
Acería de Planchones
- Zona de Fusión 4 HEA de 200 t c/u 3.600 Mt/a Acero líquido

- Zona de Metalurgia 2 HEA de 190 t c/u Acero líquido
Secundaria
- Zona de Solidificación 3 máquinas de Colada Planchones
Continua con 2 líneas c/u
Laminación en
Caliente
- Zona de 2 hornos de 300 t/h c/u

Calentamiento 2.400 Mt/a
- Zona de Desbaste 1 laminador Cuarto Reversible Desbastes
- Zona de Laminación Laminador Continuo de 6
bastidores
- Zona de Enrollado 3 Enrolladores Bandas
- Zona de Acabado 2 Líneas de Rebobinado, Corte Bobinas y
y Tajado en Caliente láminas,
bobinas y
láminas
decapadas
Laminación en Frío
- Zona de Decapado 2 Líneas de Decapado 1.400 Mt/a Bobinas
Continuo decapadas
- Zona de Laminación 2 Laminadores Tándem de 5 1.500 Mt/a Bobinas en

en Frío bastidores c/u frío
- Zona de Recocido 2 Líneas de Recocido Estático 900 Mt/a Bobinas

y 1 de Recocido Continuo recocidas
- Zona de Laminación 3 Laminadores de Temple 900 Mt/a Bobinas

de Temple procesadas
en
Laminadores
de Temple
- Zona de Acabado 1 Línea de Corte y Tajado 75 Mt/a
1 Línea de Corte en Frío 75 Mt/a
2 Líneas de Inspección y 400 Mt/a Bobinas y
Rebobinado láminas en
1 Línea de Inspección y Corte 130 Mt/a frío y
recocidas
1 Línea de Tajado en Frío 90 Mt/a
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- Zona de 1 Línea de Cromado y 300 Mt/a
Recubrimiento Estañado, y 1 de Estañado Bobinas y
Electrolítico Electrolítico Láminas
recubiertas
- Zona de Acabado 2 Líneas de Preparación de 330 Mt/a
Bobinas
4 Líneas de Corte de Hojalata 280 Mt/a
Sistema de Productos Largos
Instalación Equipos Capacidad Productos
Acería de Palanquillas
1.300 Mt/a
- Zona de Fusión 2 HEA de 150 t c/u Acero líquido
- Zona de Metalurgia 2 HEA de 150 t Acero líquido
Secundaria
- Zona de Solidificación 2 máquinas de Colada Palanquillas
Continua de 6 líneas c/u
-Zona de Vaciado por el Lingotes
Fondo
Tren de Alambrón
- Zona de Calentamiento 1 Horno de Recalentamiento 600 Mt/a Alambrón;

- Zona de Desbaste 1 Tren de 7 Bastidores, 2 cabilla en
líneas rollo de 1⁄4 in
- Zona de Laminación 1 Tren de 8 Bastidores, 2 a 1⁄2 in
Intermedia líneas
- Zona de Laminación Bloque Morgan, Cadena
Final Stelmor (1 por línea)
Tren de Barras
- Zona de Calentamiento 1 Horno de Recalentamiento 350 Mt/a Barras para

- Zona de Desbaste 1 Tren de 8 Bastidores la
construcción
- Zona de Laminación 6 Bastidores
Intermedia
-Zona de Laminación 4 Bastidores
Final
M = Miles
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Productos
Sistema de calidad
SIDOR es una empresa dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos
de acero y subproductos de procesos básicos.
Tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial, promoviendo la

calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad
de sus productos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente.
La empresa presta especial atención a múltiples actividades orientadas al logro de esa

excelencia y dentro de las cuales resaltan: la definición de objetivos de la calidad, la
educación y motivación del personal hacia la calidad, desarrollo de nuevos productos,
medición de la satisfacción de los clientes, desarrollo de proveedores, implementación
y mantenimiento de un riguroso y constante aseguramiento de la calidad, y mejora
continua de sus procesos y sus productos.
Se han implementado Sistemas de la Calidad, tanto en las áreas productivas como en

las áreas staff, los cuales han sido reconocidos por el organismo nacional certificador
acreditado FONDONORMA, mediante el otorgamiento de la Certificación COVENIN
ISO 9001 versión 2000 para la fabricación de:
Prerreducidos (Pellas, Midrex I, Midrex II y HyL).

Productos Largos (fabricación de Palanquillas, Lingotes poligonales, Barras de
acero con Resaltes y Alambrón).
Productos Planos (fabricación de Planchones, Láminas y Bobinas Laminadas en
Caliente y en Frío -chapas finas, cromadas y estañadas-).
Igualmente, los siguientes productos ostentan el sello de calidad marca NORVEN,

otorgado por FONDONORMA, como aval del cumplimiento de las normas venezolanas
COVENIN aplicables:
Barras redondas con Resaltes.

Láminas y Bobinas de acero para la fabricación de recipientes a presión.
Planchas delgadas de acero al carbono para embutido.
Bandas y Bobinas de acero al carbono Laminadas en Caliente, destinadas a la
fabricación de tubos soldados para la conducción de fluidos a mediana presión.
Bandas, Bobinas y Láminas en Caliente para uso estructural.
Hojalata.
Alambrón de acero al carbono para Trefilación y Laminación en Frío.
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Productos Planos
Semielaborados – Planchones
Secuencia de producción
Fusión y refinación (Hornos Eléctricos de Arco y Metalurgia

Secundaria)
SIDOR ha acometido un programa intensivo para la

modernización de sus instalaciones dedicadas a la
fabricación de Planchones. Este programa incluye el
aumento de la potencia de los transformadores, la
automatización de la operación de los Hornos Eléctricos
de Arco, equipos para la inyección de coque (o antracita)
pulverizado y oxígeno, la adopción de sistemas modernos,
primarios y secundarios para el control de la emisión de
polvo que se genera durante el proceso de fabricación del
acero, y el desarrollo de prácticas metalúrgicas adecuadas.
Esta transformación ha resultado no sólo en un aumento de la producción, la

mejora en los tiempos de operaciones, de los índices de consumo tanto de
insumos como de materias primas y de control ambiental, sino también en la
mejora de la calidad del acero producido.
Para la fabricación de acero líquido, SIDOR dispone de tres Hornos Eléctricos

de Arco modernizados, de 200 t c/u, con bóveda y paneles refrigerados, y
hueco de colada excéntrico por el fondo (EBT). Cuenta además con dos
estaciones de Metalurgia Secundaria de 190 t c/u.
El proceso de fabricación de acero se inicia de acuerdo con la siguiente

secuencia:
1. Se levantan los electrodos de grafito para desplazar la bóveda de los

hornos, lo cual permite cargar la chatarra que, en este caso, no supera el
20% del total de la carga.
2. Se regresa la bóveda a su posición anterior, se bajan los electrodos y
se conecta la energía eléctrica, generándose un arco eléctrico entre los
electrodos y la carga metálica, lo cual produce suficiente calor para
fundir la chatarra.
3. Una vez que se ha fundido aproximadamente la mitad de la chatarra,
empieza la alimentación del Hierro de Reducción Directa (HRD) hasta
completar la carga. Durante el proceso de producción de acero líquido
se inyecta oxígeno para remover impurezas.
El proceso de elaboración sigue los patrones normales establecidos en las

prácticas metalúrgicas para la fabricación de cada tipo de acero e
incorporación controlada de fundentes y ferroaleaciones, además de la
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temperatura del baño y el avance de la oxidación (refinación). La colada se
termina en los hornos de Metalurgia Secundaria, donde se completa el
proceso de refinación y homogenización del baño para conferirle al acero las
características químicas y limpieza interna necesarias.
Solidificación (Colada Continua)
El acero en estado líquido es conducido a los

moldes de las máquinas de Colada Continua para
darle, en este caso, una forma rectangular llamada
Planchón.
1. El acero líquido contenido en un cucharón, debidamente protegido para

evitar la reoxidación, se vacía sobre un distribuidor que tiene dos boquillas en
el fondo. La superficie superior del distribuidor está protegida con elementos
aislantes, a través de una boquilla de cerámica y gas inerte para evitar la
acción del aire.
2. A través de las boquillas inferiores de cerámica, el acero líquido pasa al
molde, donde gradualmente va adquiriendo la forma de Planchón con las
dimensiones requeridas.
Usos
Como producto semielaborado, los Planchones se utilizan en procesos de
transformación mecánica en caliente; siendo su uso más común la laminación de
productos planos en caliente. Su utilización está regida por características
dimensionales, químicas y metalúrgicas.
Criterios de utilización
Los Planchones se fabrican de acuerdo con las últimas versiones de las normas
internacionales (ASTM, JIS, DIN, SAE, entre otras), en cuanto a dimensiones,
tolerancias, requerimientos de microlimpieza y composición química.
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A continuación se indican las características de los Planchones.
Composición química
SIDOR fabrica Planchones de acuerdo con una amplia variedad aceros (alto, medio
y bajo carbono), según normas ASTM, DIN, JIS y SAE, entre otras. Cada acero está
codificado para su vinculación con la práctica metalúrgica y aplicación posterior.
Características físicas
Dimensiones
Espesor: 175 y 200 mm (6.89 in y 7.87 in)
Ancho: desde 900 a 1.980 mm (31.10 in a 77.95 in)
Peso: Planchones estándar de peso máximo 20,5 t
Identificación
Los Planchones se identifican colocando en una de las caras transversales: número
de colada, número de línea, número de planchón, dimensiones y tipo de acero.
Tolerancias dimensionales de procesos
(ver página siguiente)
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Longitud: Desde 6.200 a 12.500 mm Ancho: Desde 900 a 1.980 mm Espesor: 175 y 200 mm
Tolerancias dimensionales de procesos
Atributo Método inches mm Atributo Método inches mm
Longitud + 3,94 + 100 Hélice 0 0

L
H
L
A
Descuadre L
Ancho + 0,39 + 10 (a) E < 0,39 < 10
A A
A
Descuadre
Espesor + 0,20 +5 (b) E < 0,39 < 10
E B
L
Descuadre
Convexidad + 0,39 + 10 (c) A < 0,39 < 10
A C
Descuadre L
Concavidad - 0,20 -5 (d)
a + 1,57 < 40
A
A b
A1
Arqueadura H 0,98/6 m 25/6 m Conicidad < 0,59 < 15

Longitudinal
L
A A2
H Diferencia de
Sableado Espesores E1 E2
< 1,96 < 50
L + 0,12 <3
A A
Profundidad d
p < 0,31 p<8
p
y ancho del
Arqueadura H
< 0,39 < 10 escarfado d=6xp d=6xp
Transversal L
Otras tolerancias sólo bajo consulta.
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Productos Terminados
Productos Planos Laminados en Caliente
El Laminador de Productos Planos en Caliente procesa los planchones que se
producen en nuestras instalaciones, siguiendo prácticas metalúrgicas y operativas
que garantizan la obtención de productos de alta calidad.
Recalentamiento
Los planchones son cargados a hornos de

recalentamiento de vigas galopantes, bajo condiciones
controladas de atmósfera y velocidad de
calentamiento, allí alcanzan temperatura de
laminación del orden de los 1.250°C. Las
características de este calentamiento permiten
desarrollar ciertos procesos metalúrgicos que incidirán
en las propiedades del producto final, eliminar
imperfecciones superficiales y laminar el planchón.
Descamación
Luego del calentamiento, los planchones son llevados, a través de una vía de
rodillos, al Descamador, donde a través de chorros de agua a alta presión se
remueve la cascarilla de óxido formado por efecto de la alta temperatura. Este
paso es necesario para la obtención de una superficie libre de defectos
superficiales y evitar daños a los cilindros de laminación.
Desbaste
Al completarse la descamación, el planchón pasa al

Tren Desbastador, constituido por un bastidor de
cuatro en alto reversible. Allí, el espesor del planchón
se reduce a un rango de 24 a 30 mm. Durante el
proceso de laminación del planchón, su longitud se
incrementa a medida que se reduce el espesor,
manteniéndose un volumen constante de material.
Este planchón deformado se denomina desbaste y
alimentará al Tren Continuo.
21
Despunte
Los extremos del desbaste obtenido presentan sinuosidades y deformaciones

que deben ser eliminadas. Para esto se utilizan cizallas instaladas en la vía de
rodillos. De esta manera, se obtiene una forma rectangular que facilita la
laminación en el proceso siguiente.
Laminador Continuo en Caliente
Luego del despunte, el desbaste pasa al Laminador

Continuo, que consta de seis bastidores de cuatro en
alto cada uno. En este equipo, el espesor se lleva a la
dimensión requerida, operación realizada a
temperaturas superiores a la crítica, lo que permite la
ocurrencia de una transformación de fase necesaria
para la obtención de una microestructura de granos
adecuada. En esta etapa del proceso se le confiere al
material atributos tales como dimensiones, calidad
superficial, planeza y las características mecánicas
necesarias.
Enfriamiento
Al salir del último bastidor, la banda pasa por un sistema de enfriamiento

laminar con duchas de agua. La forma y propiedades mecánicas de la banda
son controladas, ajustando el flujo del agua.
Enrolladores
Luego del enfriamiento, la banda se enrolla alrededor de

un mandril, colocándose posteriormente un volcador
para su flejado e identificación, y es transportada al área
de almacenamiento.
Corte y tajado
Las bandas ya producidas pueden ser cortadas transversalmente a longitud

específica y/o desbordeadas, transformándose en Bobinas. Ambos procesos
pueden ser aplicados al mismo tiempo o separadamente en líneas posteriores
de Inspección y Corte. Cuando se cortan de manera transversal, se ofrecen
como Láminas y el material desbordeado se ofrece como tal o continúa al
decapado como paso previo a la Laminación en Frío.
22
Decapado
Para eliminar el óxido de laminación, las bandas se hacen pasar de manera

continua por tanques con ácido clorhídrico, bajo condiciones controladas de
concentración y temperatura. Posteriormente, son lavadas con agua para
eliminar el ácido remanente en la superficie. Luego se protegen con aceite
mineral de fácil remoción.
Identificación y embalaje
Todo material procesado en SIDOR es identificado con

información relativa a la calidad del material y el uso.
Asimismo, se aplican prácticas de embalaje, cónsonas
con el tipo de material, transporte y usuario.
Usos
Los Productos Laminados en Caliente se suministran en forma de rollos (Bobinas o
Bandas) y/o cortados a longitud específica (Láminas). Como tal, sirven de base a la
industria metalmecánica para la elaboración de diversos productos y en su
transformación posterior a productos laminados en frío.
Criterios para su aplicación

Los productos laminados en caliente se fabrican de acuerdo con las últimas
versiones de las normas internacionales (ASTM, DIN, EN, JIS, entre otras) y
nacionales (COVENIN).
En general, se fabrican las siguientes calidades, considerando los procesos de

fabricación posterior más comunes:
a. Calidad Estructural
Nombre genérico que incluye una amplia variedad de productos con

características mecánicas bien definidas, de acuerdo con los usos finales.
SIDOR ofrece las siguientes variedades:
a.1 Para la Industria Automotriz: Productos que requieren de

conformado, doblado exigente y soldadura. Puede incluir
pequeñas adiciones de aleantes para mejorar sus características.
Generalmente, se exige media y alta resistencia mecánica.
a.2 Para Usos Generales: Productos destinados a aplicaciones

que requieren estampado suave, conformado, soldadura y
doblado moderados.
23
b. Calidad API (para tubería API)
Productos que requieren de conformado, doblado relativamente

exigente, soldadura y un amplio rango de propiedades mecánicas, las
cuales pueden requerir el uso de acero microaleado.
c. Calidad Recipientes a Presión
Productos que requieren de conformado, doblado y soldadura

relativamente exigente, y alta resistencia mecánica.
d. Calidad Estampado
Productos para aplicaciones que requieren conformado y/o estampado

exigentes. Se utiliza primordialmente donde las exigencias superan las
calidades para usos generales. En su elaboración, los parámetros
metalúrgicos y de operaciones se definen de manera específica para
obtener un producto con propiedades mecánicas uniformes.
e. Calidad Comercial
Productos destinados a aplicaciones que requieren estampados suaves,

conformados y doblados relativamente moderados.
f. Calidad Construcción de Buques
Productos destinados a la fabricación de buques, capaces de soportar

doblados y conformados relativamente exigentes, con propiedades
mecánicas específicas y, en algunos casos, utilizados a temperaturas bajo
cero.
g. Calidad Antideslizante
Productos destinados a la fabricación de pisos y carpintería metálica, en

general.
24
Formas de entrega
Presentación
1.1 Bandas
Material obtenido en el Laminador en Caliente, sin ningún
proceso adicional. Presenta colas de pescado (fish tail) en
los extremos, con un máximo de 500 mm (20 in) de
longitud.
1.2 Bobinas
Material de hasta 8 mm (0.32 in) de espesor, obtenido al
procesar bandas en las líneas de Corte y Tajado para
despuntar los extremos y opcionalmente cortar los bordes.
Pesos a pedido.
1.3 Láminas
Material de hasta 8 mm (0.32 in) de espesor, obtenido al
cortar transversalmente bandas en las líneas de Corte y
Tajado, con longitud de hasta 6.100 mm (240 in).
1.4 Material decapado

Obtenido al procesar las Bobinas Laminadas en Caliente,
en las líneas de Decapado Continuo. Se ofrecen como
Bobinas o como Láminas, con las siguientes dimensiones:
Espesor: 6 mm máximo (0.236 in) para ciertas

calidades
Ancho: 700 – 1.250 mm (27.55 – 49.2 in)
Longitud (Láminas): Hasta 6.100 mm (240 in)
Condiciones de borde
Los materiales pueden entregarse con bordes de laminación o con bordes cortados.
Condiciones de entrega estándar

Tipo de producto Bordes Protección Observaciones
superficial
Bandas laminación sin aceitar
Bobinas / Láminas A pedido se pueden entregar bordes

laminación sin aceitar
sin decapar cortados
Bobinas / Láminas
cortados aceitadas A pedido se pueden entregar sin aceitar
decapadas
Bobinas / Láminas
laminación aceitadas A pedido se entregan sin aceitar
decapadas
25
Límites dimensionales de fabricación
Espesor y ancho:
Según calidad solicitada. Ver gráfica en cada calidad.
Longitud (Láminas): 1.500 mm mínimo / 6.100 mm máximo (59 – 240 in)
Tolerancias
Atributos Tolerancias
Espesor 1/2 ASTM A568/A568M Y (*)

Espesor del Espesor H. Lágrima +0,50/-0,25 mm
lagrimado(**) 2,5 a 2,99 0,95 mm +0,50/-0,25 mm
3,0 a 3,49 1,15 mm +0,50/-0,25 mm
Anchos Bordes cortados - 0 / + 5 mm
Bordes laminación - 0 / + 20 mm
Planeza Según ASTM A568/A568M Y (***)
Longitud Según ASTM A568/A568M Y
ASTM A635/A635M
Telescopicidad Bandas 50 mm máx.
Propiedades mecánicas referenciales Según norma y/o protocolo técnico
Superficie Garantía una sola cara (****)
(*) Tolerancias de espesor es 100% según norma en la banda y de 97,5% para las restringidas.
(**) Material lagrimado tolerancia bajo norma COVENIN 1693. Para espesores menores a 5 mm se especifica en la tabla.
(***) En caso de bandas, altura de onda medida luego de prenivelado (h≤ 20 mm)
(****) La otra cara puede tener imperfecciones leves; garantía de ambas caras, sólo bajo consulta
H: altura de la lágrima
Diámetros de bobinas
Diámetro interior nominal Diámetro exterior máximo
Bandas y Bobinas 762 mm (30 in)

1.820 mm (72 in)
sin decapar 610 mm (24 in)
Estándar: 610 mm (24 in)

Bobinas decapadas 1.750 mm (69 in)
A pedido: 762 mm (30 in)
Pesos
Varían de acuerdo a la combinación de las variables calidad / espesor / ancho. A

título orientador se indica:
1. Peso máximo
Espesores < 2,50: 13/14 kg/mm de ancho (726/782.6 lb/in)
Espesores ≥ 2,50: 17/18 kg/mm de ancho (950.0/1006.20 lb/in)
Nota: El 10% de las Bobinas de un lote podrá tener pesos por debajo del peso mínimo establecido, oscilando entre el
70/75% del peso mínimo acordado.
2. Paquetes
Peso máximo: 6 t (13,200 lb)
Peso mínimo: 2 t (4,400 lb)
26
Características químicas y mecánicas de los Productos
Laminados en Caliente
Bandas en Caliente
Bobinas y Láminas Bobinas y Láminas

PRODUCTOS
en Caliente Lagrimadas
Bobinas y Láminas
decapadas
Calidades que ofrece SIDOR
Estructural Automotriz
Aceros de alta, media y baja resistencia mecánica:

JIS G3113 SAPH -41
SAE J1392 040 XLF
SAE J1392 050 XLF
SAE J410c 950 XK
SAE J1392 080 XLF
D110 (SAE 1027)
Aplicaciones principales:
Largueros para el transporte de carga pesada

Largueros y chasis para automóviles
Brazos radiales
Ballestas
Disco y aros (rines) para automóviles
27
Análisis químico
Análisis químico (%)

Norma
Grado C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Ti Nb Al B
JIS G-3113 SAPH- 0,20 0,90 0,015 0,015 0,30 0,20 0,10 0,10 0,04 0,020 0,020 0,020 0,080 ---.
41 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J1392 040 0,10 0,50 0,020 0,015 0,20 0,15 0,10 0,10 0,04 0,050 0,020 0,02 0,080 ---.
XLF máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J1392 050 0,13 0,80 0,015 0,015 0,015 0,015 0,06 0,10 0,04 0,080 0,020 0,020 0,080 ---.
XLF máx. máx máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J410c 950 XK 0,15 1,20 0,015 0,015 0,30 0,20 0,10 0,10 0,04 0,10 0,020 0,020 0,080 ---.
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J410c 950 AK 0,15 1,20 0,015 0,015 0,30 0,20 0,10 0,10 0,04 0,10 0,020 0,020 0,080 ---.
D110 (SAE 1027) 0,25 1,25 0,020 0,010 0,30 0,15 0,10 0,10 0,04 0,020 0,050 0,020 0,080 0,0030
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J1392 080 0,13 1,60 0,012 0,010 0,20 0,50 0,10 0,10 0,08 0,14 0,040 0,08 0,080 ---.
XLF máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
Restricciones de los elementos químicos bajo consulta
Propiedades mecánicas
28
Dimensiones fabricables
Grilla dimensional calidad Automotriz
Ancho (mm)
Espesor 700 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1201 Espesor (in)
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3,00 3,99 Dimensiones fabricables 0,118 0,157
4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
Para bandas, altura máxima de onda medida luego de prenivelado (h < 20 mm)
29
Ancho (mm)
Espesor 700 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1201 Espesor
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 (in)
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3,00 3,99 0,118 0,157

4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
Para Bandas, altura máxima de onda medida luego de prenivelado (h < 20
mm)
30
Ancho (mm)
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3,00 3,99 0,118 0,157
4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99
Dimensiones fabricables 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
Para Bandas, altura máxima de onda medida luego de prenivelado (h < 20 mm)
Calidad SAE J1392 080 XLF solamente espesor 6 - 10 mm y ancho 775 - 100 mm
Estructural para Usos Generales

Normas que ofrece SIDOR
DIN 17100 ST-33

ASTM A570 GDO. 33
EN 10025 S235 JR
JIS G3132 SPHT – 2
JIS G3101 SS41 MOD.
ASTM A570 GDO. 36
ASTM A570 GDO. 40
BS 4360 FE 43-A
ASTM A570 GDO. 50
ASTM A588 GDO. A MOD.
EN 10025 S275 JR
ASTM A1011 GDO. 33
ASTM A1011 GDO. 36 TIPO I
31
ASTM A1011 GDO. 40
SAE J403 GDO. 1015
SAE J403 GDO. 1016
SAE J403 GDO. 1020
Tubería galvanizada
Perfiles
Estructuras medianas
Containers
Estructuras industriales
Análisis químico

Norma
ASTM A1011 0,20 0,80 0,025 0,025 0,030 0,20 0,10 0,10 0,04 0,050 0,020 0,04 0,080 ---
GDC. 33 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM A1011 0,23 0,80 0,025 0,025 0,040 0,25 0,10 0,15 0,04 0,02 0,020 0,02 0,080 ---
GDC. 36 T 1 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM A1011 0,20 1,00 0,025 0,015 0,040 0,20 0,10 0,10 0,04 0,008 0,020 0,04 0,080 ---
ASTM A1011 0,25 0,90 0,025 0,008 0,30 0,15 0,10 0,10 0,04 0,050 0,020 0,04 0,080 ---
ASTM A570 GDC. 0,20 1,00 0,025 0,015 0,040 0,20 0,10 0,10 0,04 0,008 0,020 0,04 0,080 ---
ASTM A570 GDC. 0,25 0,90 0,025 0,008 0,30 0,15 0,10 0,10 0,04 0,050 0,020 0,04 0,080 ---
DIN 17100 ST - 0,18 0,70 0,020 0,015 0,15 0,20 0,10 0,10 0,04 0,020 0,020 0,04 0,080 ---
ASTM A570 0,16 0,70 0,020 0,025 0,030 0,20 0,10 0,10 0,04 0,050 0,020 0,04 0,080 ---
GDO: 33 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
DIN 17100 ST 0,18 0,70 0,020 0,025 0,030 0,20 0,10 0,10 0,04 0,050 0,020 0,04 0,080 ---
37-2 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
EN 10025 S235 0,12 0,90 0,020 0,025 0,030 0,20 0,10 0,10 0,04 0,050 0,020 0,04 0,080 ---
JR máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM 283 GDO: 0,16 0,70 0,025 0,030 0,04 0,20 0,10 0,15 0,04 0,080 0,020 0,02 0,080 ---
C máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J403 GDO. 0,12 0,70 0,025 0,030 0,04 0,20 0,10 0,15 0,04 0,080 0,020 0,02 0,080 ---
BS 4360 FE 43-A 0,18 0,90 0,015 0,015 0,10 0,20 0,10 0,15 0,04 0,02 0,020 0,04 0,080 ---
máx. máx. máx. máx. / máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
0,30
SAE 403 GDO. 0,12 0,70 0,015 0,015 0,30 0,20 0,10 0,15 0,04 0,02 0,020 0,04 0,080 ---
JIS G3101 SS41 0,18 0,70 0,025 0,025 0,040 0,25 0,10 0,15 0,04 0,02 0,020 0,04 0,080 ---
MOD máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J403 GDO. 0,23 0,70 0,025 0,025 0,040 0,25 0,10 0,15 0,04 0,02 0,020 0,02 0,080 ---
ASTM A570 GDO. 0,23 0,70 0,025 0,025 0,040 0,25 0,10 0,15 0,04 0,02 0,020 0,04 0,080 ---
36 TIPO 1 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J403 0,23 0,70 0,015 0,015 0,030 0,15 0,10 0,10 0,04 0,02 0,020 0,04 0,080 ---
GDO.1021 MOD máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM A572 0,15 0,90 0,015 0,015 0,10 0,15 0,15 0,15 0,04 0,04 0,020 0,04 0,080 ---
GDO.50 TIPO 2. máx. máx. máx. máx. 0,30 máx. máx. máx. máx. 0,08 máx. máx. máx.
32
ASTM A36 0,15 0,70 0,020 0,020 0,30 0,15 0,15 0,15 0,04 0,04 0,020 0,04 0,080 ---
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. 0,08 máx. máx. máx.
COVENIN 2896 - 0,15 0,70 0,020 0,020 0,30 0,15 0,15 0,15 0,04 0,04 0,020 0,04 0,080 ---
95 GRADO 250 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. 0,08 máx. máx. máx.
A.
JIOS G3106 0,15 0,90 0,015 0,015 0,10 0,15 0,15 0,15 0,04 0,10 0,020 0,04 0,080 ---
SM490 YA máx. máx. máx. máx. 0,30 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
EN 10025 S355 1,30 0,012 0,008 0,30 0,120 0,10 0,10 0,04 0,080 0,020 0,04 0,080 ---
JR 0,120 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx máx.
máx.
ASTM A588 GDO. 0,10 0,30 0,020 0,020 0,40 0,20 0,15 0,40 0,04 0,070 0,020 0,04 0,080 ---
A MOD máx. máx. máx. máx. máx. máx. 0,35 máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM A1018 0,25 0,90 0,025 0,008 0,30 0,15 0,10 0,10 0,04 0,050 0,020 0,04 0,080 ---
33
34
Grilla dimensional calidad Usos Generales
Ancho (mm)
Espesor (mm) 700 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1201 Espesor (in)
750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
1,80 1,99 0,071 0,075
2,01 2,15 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3,00 3,99 0,118 0,157

4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,5 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,5 33,46 35,43 37,4 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
35
Ancho (mm)
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3,00 3,99 0,118 0,157
4,00 4,99
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,5 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,5 33,46 35,43 37,4 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
Para bandas, altura máxima de onda medida luego de prenivelado (h < 20
mm)
36
Ancho (mm)
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,34 0,079 0,088
2,35 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3,00 3,99 0,118 0,157
4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236

6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
Dimensiones sólo bajo consulta
API 5L X65 Calidad API (para Tubería API)
API 5L A
API 5L B
API 5L X42
API 5L X52
API 5L X60

API 5CT GREEN SHELL
Tubería para gasoductos
Tubería para oleoductos
Tubería de revestimiento (Casing)
37
Análisis químico
Norma Análisis químico (%)

API 5L A 0,15 0,60 0,020 0,015 0,040 0,20 0,10 0,10 0,04 0,020 0,020 0,020 0,080 ---
API 5L B 0,22 1,15 0,015 0,015 0,30 0,15 0,10 0,10 0,04 0,020 0,020 0,02 0,080 ---
API 5L X42 0,16 1,30 0,020 0,015 0,30 0,20 0,06 0,10 0,04 0,020 0,020 0,020 0,080 ---
API 5L X52 0,15 / 1,35 0,020 0,015 0,30 0,15 0,10 0,10 0,04 0,10 0,020 0,020 0,080 ---
API 5L X60 0,18 1,35 0,015 0,012 0,30 0,15 0,10 0,15 0,04 0,08 0.030 0,05 0,080 ---
API 5L X65 0,18 1,50 0,015 0,010 0,30 0,15 0,10 0,15 0,06 0,05 0.050 0,06 0,080 ---
API 5CT 0,28 1,50 0,020 0,015 0,30 0,15 0,10 0,15 0,10 0,02 0,020 0,02 0,080 ---
GREEN SHELL máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
38
Grilla dimensional calidad API
Ancho (mm)
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3,00 3,99 0,118 0,157
4,00 4,99
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
28,74 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
mm)
39
Grilla dimensional calidad API
Ancho (mm)
Espesor 730 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1201 Espesor
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 (in)
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3,00 3,99 0,118 0,157
4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
28,74 29,57 31,54 33,5 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,5 33,46 35,43 37,4 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
mm)
Calidad Recipientes a Presión

ASTM A285 Grado C

JIS G3116 SG – 255 / COVENIN 2391-98 SG 255
Tapas y fondo de bombonas de gas
Cuerpos de bombonas de gas
Base de bombonas de gas
40
Análisis químico
ASTM A285 0,16 0,6 0 0,015 0,015 0,040 0,20 0,10 0,10 0,04 0,020 0,020 0,020 0,08 ---.
GDC. C máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
JIS G3116 0,20 0,90 0,015 0,015 0,30 0,20 0,10 0,10 0,04 0,050 0,020 0,02 0,080 ---.
SG - 255 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
JIS G3116 0,16 1,20 0,015 0,015 0,30 0,20 0,06 0,10 0,04 0,080 0,020 0,020 0,080 ---.
SG - 295 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
JIS G3116 0,16 1,30 0,015 0,015 0,15 0,20 0,10 0,10 0,04 0,10 0,020 0,020 0,080 ---.
SG -325 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
41
Grilla dimensional calidad Recipientes a Presión

Ancho (mm)
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
1,80 1,99 0,071 0,075
2,00 2,15 0,075 0,079
2,16 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3,00 3,99 0,118 0,157

4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
mm)
42
Grilla dimensional calidad Recipientes a Presión
Ancho (mm)
750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
mm)
Calidad Estampado
ASTM A621 Grado B

SAE J403 GDO. 1010
DIN 1614 STW - 23
DIN 1614 STW - 24
COVENIN 915 EM-C
SAE J403 GDO. 1015
SAE J403 GDO. 1006
ASTM A622 Grado B
COVENIN 915 EP-C
COVENIN 915 EPC-C
ASTM A1011 GDO. DS TIPO A
ASTM A1011 GDO. DS TIPO B
Compresores
43
Protectores de bombonas de gas
Partes automotrices
Análisis químico
Norma
ASTM A621 0,08 0,40 0,015 0,015 0,040 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,008 0,008 0,080 ---.
GDO. B máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
DIN 1614 0,08 0,40 0,015 0,015 0,040 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,008 0,008 0,080 ---.
STW - 23 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
COVENIN 915 0,08 0,40 0,015 0,015 0,040 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,008 0,008 0,080 ---.
EM-C máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J403 0,08 0,40 0,015 0,015 0,040 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,008 0,008 0,080 ---.
GDO. 1006 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J403 0,08 / 0,30 / 0,015 0,015 0,030 0,15 0,10 0,10 0,03 0,008 0,008 0,008 0,080 ---.
GDO. 1010 0,13 0,60 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
COVENIN 915 0,08 0,40 0,015 0,015 0,040 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,008 0,008 0,080 ---.
EP-C máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
DIN 1614 0,08 0,45 0,015 0,015 0,030 0,12 0,10 0,010 0,030 0,008 0,020 0,008 0,080 ---.
STW - 24 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J403 0,10 / 0,25 / 0,015 0,015 0,040 0,10 0,15 0,15 0,03 0,008 0,008 0,008 0,080 ---.
MOD:
COVENIN 915 0,08 0,40 0,015 0,015 0,040 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,008 0,008 0,080 ---.
EPC-C máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM A 622 0,08 0,45 0,015 0,015 0,030 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 ---.
ASTM A 1011 0,08 0,45 0,015 0,015 0,030 0, 12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 ---.
GDO.DS T A máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM A 1011 0,08 0,45 0,015 0,015 0,030 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 ---.
GDO. DS T B máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
44
45
Grilla dimensional calidad Estampado

Ancho (mm)
750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1230 1250
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,5 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,5 33,46 35,43 37,4 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
En calidades correspondientes a esta tabla en espesores < 4 mm, no se garantiza superficie libre de
quebraduras
Tonelaje limitado para espesores de 1,8 a 1,99 mm.
46
Ancho (mm)
Espesor 700 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1201 Espesor
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 (in)
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
mm)
Calidad Comercial
ASTM A569 Grado B

ASTM A1011 Grado CS tipo A
ASTM A1011 Grado CS tipo B
JIS G-3131 SPHC
SAE J403 GDO. 1008
SAE J403 GDO. 1010
SAE J403 GDO. 1012
Carpintería metálica
Usos generales varios
47
Análisis químico
Norma
ASTM A569 0,13 0,60 0,020 0,025 0,15 0,20 0,10 0,15 0,04 0,020 0,020 0,02 0,080 ---
JIS G3131 0,15 0,60 0,020 0,025 0,15 0,20 0,10 0,15 0,04 0,020 0,020 0,02 0,080 ---
SPHC máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J403 0,10 0,50 0,020 0,025 0,15 0,20 0,10 0,10 0,04 0,020 0,020 0,02 0,080 ---
SAE J403 0,13 0,60 0,020 0,025 0,15 0,20 0,10 0,10 0,04 0,020 0,020 0,02 0,080 ---
SAE J403 0,15 0,60 0,020 0,025 0,15 0,20 0,10 0,15 0,04 0,020 0,020 0,02 0,080 ---
ASTM A1011 0,13 0,60 0,020 0,025 0,15 0,20 0,15 0,15 0,04 0,020 0,020 0,02 0,080 ---
GDO. CS T B máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM A1011 0,10 0,50 0,020 0,025 0,15 0,20 0,10 0,10 0,04 0,020 0,008 0,02 0,080 ---
GDO. CS T A máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
e: Espesor
48
Grilla dimensional calidad Comercial
Ancho (mm)
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1230 1250
1,8 1,9 0,071 0,075
1,91 2 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,5 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3 3,99 Dimensiones fabricables 0,118 0,157
4 4,99 0,157 0,196
5 5,99 0,197 0,236
6 6,99 0,236 0,275
7 7,99 0,276 0,315
8 8,99 0,315 0,354
9 9,99 0,354 0,393
10 10,99 0,394 0,433
11 11,99 0,433 0,472
12 12,7 0,472 0,5
27,55 29,57 31,54 33,5 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,5 33,46 35,43 37,4 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
En calidades correspondientes a esta tabla en espesores < 4 mm, no se garantiza superficie libre de
quebraduras
Calidad Construcción de Buques
Norma que ofrece SIDOR
ASTM A131 GDO. A
Reparación de embarcaciones
49
Análisis químico

Norma Grado
C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Ti Nb Al B
ASTM A131 GDO. A 0,15 0,60 0,025 0,030 0,040 0,20 0,15 0,15 0,04 0,020 0,020 0,02 0,080 ---
e < 5,0 mm máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM A131 GDO. A 0,18 0,90 0,015 0,015 0,30 0,20 0,15 0,15 0,04 0,020 0,020 0,02 0,080 ---
e < 5,0 mm máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
50
Grilla dimensional calidad Construcción de Buques

Ancho (mm)
Espesor 700 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1201 Espesor
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 (in)
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
mm)
51
Grilla dimensional calidad Construcción de Buques
Ancho (mm)
Espesor 700 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1201 Espesor
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 (in)
1,80 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3,00 3,99 0,118 0,157
4,00 4,99 0,157 0,196
5,00 5,99 0,197 0,236
6,00 6,99 0,236 0,275

7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
mm)
Antideslizante
Norma que ofrece SIDOR
COVENIN 1693
Pisos de camionetas
Pisos uso industrial
Análisis químico

Grado C Mn P S
COVENIN -------- -------- 0,040 máx. 0,050 máx.
1963
52
Grilla dimensional Antideslizante
Ancho (mm)
Espesor 700 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1201 Espesor
(mm) 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 (in)
6,00 1,90 0,071 0,075
1,91 2,00 0,075 0,079
2,01 2,24 0,079 0,088
2,25 2,49 0,089 0,098
2,50 2,74 0,098 0,108
2,75 2,99 0,108 0,118
3,00 3,99 0,118 0,157
4,00 4,99 0,157 0,196
6,00 6,99 0,236 0,275
7,00 7,99 0,276 0,315
8,00 8,99 0,315 0,354
9,00 9,99 0,354 0,393
10,00 10,99 0,394 0,433
11,00 11,99 0,433 0,472
12,00 12,70 0,472 0,50
27,55 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,28
29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,24 49,21
Ancho (in)
53
Productos Planos Laminados en Frío
SIDOR cuenta con dos Laminadores en Frío (Tándems) para la fabricación de
productos de alta calidad. En su producción utiliza bobinas en caliente -de propia
fabricación- previamente decapadas, con un espesor máximo de 4,30 mm (0.169
in), las cuales son laminadas en frío a un espesor máximo de 2,00 mm (0.08 in)
siguiendo prácticas metalúrgicas y operativas, que le garantizan productos con
calidad de exportación.
Laminación en Frío
La Laminación en Frío se realiza mediante el

procesamiento de bobinas decapadas, a través de
cinco (5) bastidores colocados en serie. Cada bastidor,
de alta potencia, es capaz de impartir esfuerzos de
compresión suficiente para reducir el espesor de la
bobina hasta 0,17 mm.
Durante la laminación se utiliza una emulsión para lubricar y disminuir la

fricción generada por el roce entre los cilindros y la lámina. La bobina se
alimenta en un extremo en el mandril desenrollador y, progresivamente, se le
va reduciendo el espesor en cada bastidor hasta lograr el espesor deseado a la
salida del último. El material es enrollado y se presenta en forma de Bobinas.
Bajo estas condiciones, el material se encuentra altamente deformado en frío,

perdiendo su ductilidad, con usos restringidos, por lo que debe ser tratado
térmicamente (Recocido) para ablandarlo y recuperar sus características
mecánicas.
Limpieza Electrolítica
Durante la laminación, el material arrastra una pequeña

película de emulsión, la cual requiere ser removida y/o
se evapora durante el proceso de recocido, sin dejar
restos de carbono sobre la superficie de la chapa. Para
la remoción de la película de aceite, el material se
procesa a través de la línea de Limpieza Electrolítica. Se
procesará posteriormente en la línea de Recocido
Estático o en la línea de Recocido Continuo.
Para la limpieza se utilizan soluciones calientes de detergentes alcalinos

mediante reacciones de electrólisis.
54
Recocido
El material laminado en frío es duro y poco flexible,

tiende a regresar a su forma original, lo cual limita su
uso. Para ampliar su campo de utilización, éste debe
ser sometido al Recocido, es decir, a un tratamiento
térmico con temperaturas inferiores a la de
transformación. Este tratamiento se cumple bajo dos
modalidades principales:
1. Recocido Estático, método tipo “batch” (Recocido en caja o en

campana).
2. Recocido Continuo.
El Recocido Estático se ejecuta colocando varias bobinas laminadas en frío

sobre una base que se cubre posteriormente con una campana protectora
que protege el material con una atmósfera no oxidante. Sobre esta campana
se coloca un horno que permite someter las piezas a un ciclo de
calentamiento prescrito en las prácticas.
En el Recocido Continuo, las bobinas se desenrollan y se hacen pasar de

manera continua por un horno a temperatura apropiada. Luego pasa por una
fase de enfriamiento para volver a ser enrollados en bobinas nuevamente.
Para mantener el flujo de material, a la salida del desenrollador se sueldan el
final de una bobina con el inicio de la siguiente. Ello se facilita con sistemas
de compensación instalados a la entrada y salida de la línea.
Durante el Recocido, se utiliza una atmósfera protectora no oxidante,

compuesta por hidrógeno y nitrógeno que, además de proteger el acero de
una reoxidación, limpia el acero de los remanentes de la emulsión utilizada
durante la Laminación en Frío.
Indistintamente del método utilizado, las características del acero, luego del
Recocido, dependerán de la composición química, la temperatura de
laminación en caliente, la reducción en frío, el tiempo y temperatura de
recocido.
55
Laminador de Temple
Luego del Recocido, las bobinas se someten a un

proceso de laminación de Skin Pass, con reducciones
inferiores al 1%. De esta manera se logra:
Suprimir el punto de fluencia que se encuentra

en el material recocido.
Mejorar la forma y planeza.
Obtener un acabado superficial óptimo.
Corte, tajado y rebobinado
Las Bobinas obtenidas del Recocido o de la Laminación

de Temple pueden ser entregadas como tal, pero
pueden también ser cortadas a longitud especificada o
desbordeadas y/o desenrolladas para su inspección.
Todo material procesado en SIDOR es identificado de

acuerdo con las prácticas establecidas con información
pertinente para reconocer la calidad del material y el
uso. Asimismo, existen prácticas de embalaje,
cónsonas con el tipo de material, transporte y usuario.
Usos
Los productos Laminados en Frío se suministran en forma de rollo (Bobinas) y/o
cortados a longitud específica (Láminas), con la excepción del material Crudo (Full
Hard) que sólo se suministra en Bobinas. Se utilizan en la industria metalmecánica
para la elaboración de diversos productos, muchos de uso cotidiano.
56
Los Productos Laminados en Frío se fabrican de acuerdo con las últimas versiones
de las normas internacionales (ASTM, DIN, JIS, entre otras) y nacionales (COVENIN).
En general, se obtienen las siguientes calidades y productos, considerando los

procesos de fabricación posterior más comunes:
a. Calidad Estampado
Producto Laminado en Frío, recocido y procesado en el Laminador de

Temple que requiere un conformado y/o estampado exigente. Supera los
criterios de Calidad Comercial. Para obtener un producto con propiedades
mecánicas uniformes, durante la fabricación, los parámetros metalúrgicos y
de operaciones se controlan muy de cerca.
b. Calidad Esmaltado

Temple, con características adecuadas para su esmaltado. Es adecuado para
recibir recubrimientos vítreos fundidos.
c. Calidad Comercial

Temple destinado a aplicaciones que requieren estampado suave,
conformado y doblado moderados, y características mínimas de resistencia
mecánica.
d. Calidad Estructural

Temple, con ciertas exigencias de conformado y propiedades mecánicas
definidas.
e. Laminado en Frío (Crudo o Full Hard)
Producto Laminado en Frío, sin recocido posterior ni procesado en el

Laminador de Temple, de alta resistencia mecánica y rigidez, adecuado para
los procesos de Galvanización por Inmersión en Caliente (Hot Dip).
f. Laminado en Frío (Galvanizado)

Producto Laminado en Frío, recubierto con una capa de zinc, adecuado para
los procesos de pintado.
57
g. Hoja Negra
Producto Laminado en Frío, sin ningún procesamiento posterior, adecuado

para los procesos de Estañado y Cromado.
Formas de entrega
Material Recocido
En bobinas o láminas.
Material Crudo (Full Hard)

En bobinas.
Material Hoja Negra

En bobinas o láminas.
Condiciones de bordes
Existen dos tipos de condiciones de borde:
De laminación: Cuando el corte de bordes se realiza en la Línea de

Decapado, previo a la laminación.
Cortados: Cuando el corte de bordes ocurre en la Línea de
Terminación (Rebobinadoras).
Protección superficial
Los productos pueden ser suministrados con:
Aceitado normal o regular.

Aceitado ligero.
Sin aceitar o seco.
Acabado superficial
Los acabados del producto están en relación directa con la rugosidad de los
cilindros de trabajo del laminador Tándem o de Temple. A continuación se
describen los acabados para el material Crudo (Full Hard) y productos Recocidos.
58
Tipo de producto Condición de Protección Acabado superficial
borde superficial
Recocido
cortados aceitado semimate (30 - 60 µ in)
espesor < 0,30 mm
Recocido
laminación aceitado semimate (30 - 60 µ in)
espesor < 0,30 mm
Full Hard
cortados sin aceitar semimate (15 - 40 µ in)
espesor < 0,30 mm
Full Hard
laminación sin aceitar semimate (15 - 40 µ in)
espesor 0,31 – 0,60 mm
Full Hard
cortados sin aceitar semimate (35 - 60 µ in)
espesor >0,60 mm
Nota: A pedido se pueden aceptar condiciones diferentes a los estándares bajo consulta.
Limpieza Electrolítica
SIDOR dispone de una línea de Limpieza Electrolítica utilizada en el ciclo de
producción de la Hojalata o para usos con alta exigencia de limpieza superficial
(materiales a ser pintados sin limpieza previa).
Los límites dimensionales de esta línea son:
Espesor (mm) Ancho (mm) Espesor (in) Ancho (in)

< 0,91 600 – 1.220 <0.036 23.7 – 48.0
Límites de dimensiones y forma
Las especificaciones de tolerancias dimensionales y de forma se muestran en la

tabla de la página siguiente:
59
Dimensiones Tolerancia
Espesor 1/2 ASTM A568/A 568M (*)
Bordes cortados - 0 / + 3 mm
Anchos
Bordes laminación - 0 / + 5 mm
Índice de planeza bobinas recocidas IP < 1,8% (h= 5 mm máx.)
Longitud ASTMA568/A568-M
Venta Temple I 13 mm máx.
Telescopicidad Venta Temple III 5 mm máx.
Venta Rebobinadora 0 mm
Bob. crudas 5 máx. (% Reflect. 45 mín.)
Nivel de limpieza Bob. recocidas Previa consulta a planta
Superficial
Bob. rec. limp. elect. 2 máx. (% Reflect. 70 a 80 mín.)
Garantía de cara Una sola cara (**)
Rebaba bobinas B/C 0,05 mm máx. (***)
Índice de planeza bobinas crudas <2%
Bajo consulta Std. 45 a 60 HRB
Dureza restringida Std. 40 a 55 HRB
30 a 55 HRB
Dureza productos Full Hard 85 HRB mínimo
150 A 3.000 mg/m2 por cara
Electroestático
Aceitado D.O.S. de 20 a 50 mg por cara
Normal De 400 a 3.000 mg
Diámetro interno de bobina 508 mm y 610 mm (****)
NOTA:
(*) SIDOR ofrece también tolerancias de espesores de acuerdo a las normas BS 1449, JIS G-3141. 1/4 ASTM bajo consulta
(**) La otra cara puede tener imperfecciones leves; garantía de ambas caras, sólo bajo consulta
(***) Valor estándar para productos con bordes cortados; requerimientos más restringidos bajo consulta
(****) Bajo consulta, se tiene límite de tonelaje
Diámetro interior de Bobinas

Estándar: 508 mm nominal (20 in)
A pedido: 610 mm nominal (24 in)
Tolerancia: +0 – 12,7 mm (½ in)
Pesos
SIDOR entrega habitualmente bobinas sin soldadura laminada. Sus pesos varían de
acuerdo a la combinación calidad / espesor / ancho. Considerando valor a título
orientador:
Peso máximo: 17 kg/mm de ancho.

Peso mínimo: Aproximadamente 70/75% del peso máximo.
Nota: El 10% de las bobinas de un lote podrá tener hasta 2 toneladas menos que el peso mínimo establecido.
Todo material procesado en SIDOR es identificado de acuerdo con las prácticas
establecidas e incluye información pertinente para reconocer la calidad del material
y el uso. Asimismo, aplica prácticas de embalaje, cónsonas con el tipo de material,
transporte y usuario.
Ver anexos.
60
Características químicas y mecánicas de los
Productos Laminados en Frío
Bobinas y Láminas
en Frío aceitadas
Bobinas y Láminas Bobinas Crudas

PRODUCTOS
en Frío sin aceitar (Full Hard)
Hoja Negra en bobinas y

láminas
Calidades que ofrece SIDOR
Calidad Estampado
DIN 1623 TST – 12

DIN 1623 TST – 13
EN 10130 DC03
BS-1440-CR4
ASTM A620 GDO. B
SAE J403 GDO. 1006
ASTM 3162
ASTM A1008
COVENIN 3162
ASTM A619
• Piezas automotrices
• Filtros automotrices
• Tubos cromados para muebles
• Tubos para amortiguadores
61
Análisis químico
N
Norma Grado C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Ti Nb Al ppm
DIN 1623 RST – 12 0,07 0,45 0,015 0,015 0,05 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 100
EN101030 DC01 0,07 0,45 0,015 0,015 0,05 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 100
ASTM A619 GDO. B 0,07 0,45 0,015 0,015 0,05 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 100
SAE J403 GDO. 1006 0,07 0,45 0,015 0,015 0,05 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 100
DIN 1623 RST – 13 0,06 0,30 0,015 0,018 0,05 0,060 0,04 0,05 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
ASTM A620 GDO: B 0,06 0,30 0,015 0,018 0,05 0,060 0,04 0,05 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
BS-1440-CR4 0,06 0,30 0,015 0,018 0,05 0,060 0,04 0,05 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
COVENIN 3162-95 0,06 0,30 0,015 0,018 0,05 0,060 0,04 0,05 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
GDO. EEP máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
EN101030 DC03 0,06 0,30 0,015 0,018 0,05 0,060 0,04 0,05 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
ASTM 1008 DS tipo 0,06 0,30 0,015 0,018 0,05 0,060 0,04 0,05 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
A máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM 1008 DS tipo 0,06 0,30 0,015 0,018 0,05 0,060 0,04 0,05 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
B máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
EN101030 DC03 0,06 0,30 0,015 0,018 0,05 0,060 0,04 0,05 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
Norma Grado Esfuerzos (MPA) A% Dureza Doblado Espesores
HRB 180° laminables
Fluencia Máximo (mm)
DIN 1623 RST - 12 280 máx. 270 a 410 28 mín. 65 máx. --- 0,45 a 2,0
EN101030 DC01 280 máx. 270 a 410 28 mín. --- --- 0,45 a 2,0
ASTM A619 GDO. B --- --- --- 55 máx. --- 0,45 a 2,0
SAE J403 GDO. 1006 --- --- --- --- --- 0,45 a 2,0
DIN 1623 RST - 13 250 máx. 270 a 370 34 mín.* 55 máx. --- 0,45 a 2,0
ASTM A620 GDO: B 280 máx. 270 a 410 28 mín. 50 máx. --- 0,45 a 2,0
BS-1440-CR4 138 mín. 275 mín. 36 mín. --- φ = 0e 0,45 a 2,0
COVENIN 3162-95 235 máx. 360 máx. 36 mín. 50 máx. --- 0,45 a 2,0
GDO. EEP
EN101030 DC03 240 máx. 270 a 370 34 mín.* --- --- 0,45 a 2,0
A: % de alargamiento medido en 2 in (50,8 mm) de longitud calibrada u original

e: Espesor del material
*: Para espesores ≤ 0,70 mm el porcentaje de alargamiento disminuye 4 puntos (30% mín.)
62
Dimensiones procesables
Tándem 1
Ancho (mm)
Espesor 600 701 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1206 Espesor
(mm) 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1151 1205 1230 (in)
0,240–0,269 0,0094 - 0,0105
0,270–0,349 0,0106 - 0,0137
0,350–0,399 0,0138 - 0,0157
0,400–0,449 0,0157 - 0,0196
0,450–0,599 0,0197 - 0,0235
0,600–0,709 0,0236 - 0,0279
0,710–0,859 0,0280 - 0,3381
0,860–1,259 0,0339 - 0,0495
1,260–1,389 0,0496 - 0,0546
1,390–2,000 0,0547 - 0,0787
23,62 27,60 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,48
27,56 29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,44 48,43
Ancho (in)
Dimensiones procesables, ancho máximo para material con B/L; para bordes cortados se resta 18
mm al ancho máximo
Tándem II
Ancho (mm)
Espesor 650 701 751 801 851 901 951 1001 Espesor (in)
(mm) 700 750 800 850 900 950 1000 1050
< 0,179
< 0,0070
0,180–0,199
0,0070 - 0,0078
0,200–0,209
0,0079 - 0,0082
0,210–0,239
0,0083 -. 0,0094
0,240–0,449
0,0094 - 0,0176
0,450–0,599
0,0177 - 0,0235
> 0,600
> 0,0236
25,59 27,60 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41
27,56 29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34
Ancho (in)
Dimensiones procesables, ancho máximo para material con B/L;

para bordes cortados se resta 18 mm al ancho máximo
63
Calidad de Esmaltado
ASTM A424 tipo II

DIN 1623 EK 2
EN 10209 DC04EK
Tinas de lavadoras
Hornos de cocinas (estufas)
Campanas de cocinas
Calentadores a gas
Análisis químico

Norma N
Grado C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Ti Nb Al ppm
ASTM 424 Tipo 0,05 0,35 0,015 0,020 0,040 0,05 0,10 0,060 0,03 0,008 0,020 0,008 0,080 70
II máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx máx. máx. máx. máx.
DIN 1623 EK 2 0,05 0,35 0,015 0,020 0,040 0,05 0,10 0,060 0,03 0,008 0,020 0,008 0,080 70
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx máx. máx. máx. máx.
EN 10209 0,05 0,35 0,015 0,020 0,040 0,05 0,10 0,060 0,03 0,008 0,020 0,008 0,080 70
DC04EK máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx máx. máx. máx. máx.
Norma Esfuerzos A% Dureza Doblado Espesores
Grado (MPA) HRB 180° laminables
(mm)
Fluencia Máximo
ASTM 424 Tipo II --- --- --- 50 máx. --- 0,45 a 2,00
DIN 1623 EK 2 270 máx. 370/390 30 mín. 50 máx. --- 0,45 a 2,00
EN 10209 270 máx. 370/390 30 mín. 50 máx. --- 0,45 a 2,00

DC04EK
A: Alargamiento
64
Grilla dimensional calidad Esmaltado
Tándem I
Ancho (mm)
Espesor 600 701 751 801 851 901 951 1001 1076 1101 1151 1206 Espesor
(mm) 700 750 800 850 900 950 1000 1075 1100 1151 1205 1225 (in)
0,240–0,269 0,0094 - 0,0105
0,270–0,349 0,0106 - 0,0137
0,350–0,399 0,0138 - 0,0157
0,400–0,449 0,0157 - 0,0196
0,450–0,590 0,0197 - 0,0232
0,600–0,740 0,0236 - 0,0279
0,750–0,859 0,0280 - 0,3381
0,860–1,259 0,0339 - 0,0495
1,260–1,389 0,0496 - 0,0546
1,390–2,000 0,0547 - 0,0787
23,62 27,60 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,48
27,56 29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,44 48,42
Ancho (in)
Dimensiones procesables, ancho máximo para material con B/L; para bordes cortados se resta 18 mm al
ancho máximo
65
Grilla dimensional calidad Esmaltado
Tándem II
Ancho (mm)
Espesor 650 701 751 801 851 901 951 1001 Espesor
(mm) 700 750 800 850 900 950 1000 1050 (in)
< 0,179 < 0,0070
0,180–0,199 0,0070-0,0078
0,200–0,209 0,0079-0,0082
0,210–0,239 0,0083-0,0094
0,240–0,449 0,0094-0,0176
0,450–0,599 0,0177-0,0235
> 0,600 > 0,0236
25,59 27,60 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41
27,56 29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34
Ancho (in)
Dimensiones procesables, ancho máximo para material con B/L;

para bordes cortados se resta 18 mm al ancho máximo
Calidad Comercial
ASTM A366 GDO. B

JIS G3141 SPCC
SAE J403 GDO. 1006
SAE J403 GDO. 1008
SAE J403 GDO. 1010
SAE J403 GDO. 1012
Carpintería metálica
Estantería
Láminas galvanizadas
Techos climatizados
Línea blanca no expuesta
66
Análisis químico

Norma N
ASTM 366 0,12 0,55 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,008 0,008 0,080 80
GDO. B máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
JIS G3141 0,12 0,55 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,020 0,008 0,08 80
SPCC máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J403 0,10 0,25 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,008 0,008 0,080 80
GDO. 1008 máx. / máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
0,45
SAE J403 0,07 0,25 0,015 0,015 0,10 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,020 0,008 0,08 100
GDO. 1006 máx. / máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
0,40
SAE J403 0,08 / 0,30 0,015 0,015 0,10 0,15 0,10 0,100 0,03 0,008 0,020 0,008 0,080 80
GDO. 1010 0,13 / máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
0,60
SAE J403 0,10 / 0,30 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,020 0,008 0,08 100
GDO. 1012 0,15 / máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
0,60
ASTM A1008 0,10 0,50 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,008 0,008 0,080 80
CS tipo A máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM A1008 0,03 / 0,50 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,008 0,008 0,08 80
CS tipo B 0,12 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
(mm)
Fluencia Máximo
ASTM 366 GDO. B 280 máx. 270 a 410 28 mín. 60 máx. φ= 0e 0,20 a 2,0
JIS G3141 SPCC --- 275 mín. (*) 65 máx. --- 0,20 a 2,0
SAE J403 GDO. --- --- --- --- --- 0,20 a 2,0
1008
SAE J403 GDO. --- --- --- --- --- 0,18 a 2,0
1006
SAE J403 GDO. --- --- --- --- --- 0,45 a 2,0
1010
SAE J403 GDO. --- --- --- --- --- 0,60 a 2,0
1012
* A: Alargamiento según el espesor e: Espesor del material

φ= Diámetro del mandril
67
Tándem I
Ancho (mm)
600 701 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1206 Espesor
Espesor (mm) 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1151 1205 1230 (in)
0,230–0,269 0,0090-0,0105
0,270–0,349 0,0106-0,0137
0,350–0,399 0,0138-0,0157
0,400–0,449 0,0157-0,0196
0,450–0,599 0,0197-0,0235
0,600–0,709 0,0236-0,0279
0,710–0,859 0,0280-0,3381
0,860–1,259 0,0339-0,0495
1,260–1,389 0,0496-0,0546
1,390–2,000 0,0547-0,0787
23,62 27,60 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,48
27,56 29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,44 48,22
Ancho (in)
Pedidos con rango de espesor 0,350 – 0,399 mm y ancho 1.050 – 1.100 mm, bajo evaluación
Dimensiones en proceso de evaluación
Tándem II
Ancho (mm)
Espesor 650 701 751 801 851 901 951 1001 Espesor
(mm) 700 750 800 850 900 950 1000 1050 (in)
< 0,179 < 0,0070
0,180–0,199 0,0070-0,0078
0,200–0,209 0,0079-0,0082
0,210–0,239 0,0083-0,0094
0,240–0,449 0,0094-0,0176
0,450–0,599 0,0177-0,0235
> 0,600 > 0,0236
25,59 27,60 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41
27,56 29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34
Ancho (in)
Dimensiones procesables, ancho máximo para material con B/L; para bordes cortados se resta
18 mm al ancho máximo
68
Calidad Estructural
ASTM A611 GDO. C

COVENIN 354288 GDO. A
Techo galvanizado
Análisis químico

Norma N
ASTM 611 0,12 0,55 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
GDO. C máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
COVENIN 0,12 0,55 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
2542 GDO. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
A
(mm)
Fluencia Máximo
ASTM 611 GDO. C 230 mín. 330 mín. 22 mín. --- φ= 1.5e 0,60 a 2,00
COVENIN 2542 230 mín. 330 mín. 22 mín. --- φ= 1.5e 0,60 a 2,00
GDO. A
* A: Alargamiento según el espesor e: Espesor del material

φ= Diámetro del mandril
69
Grilla dimensional calidad Estructural
Tándem I
Ancho (mm)
Espesor 600 701 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1206
Espesor (in)
(mm)
700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1151 1205 1230
0,230–0,269 0,0090-0,0105
0,270–0,349 0,0106-0,0137
0,350–0,399 0,0138-0,0157
0,400–0,449 0,0157-0,0196
0,450–0,599 0,0197-0,0235
0,600–0,709 0,0236-0,0279
0,710–0,859 0,0280-0,3381
0,860–1,259 0,0339-0,0495
1,260–1,389 0,0496-0,0546
1,390–2,000 0,0547-0,0787
23,62 27,60 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,48
27,56 29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,44 48,43
Ancho (in)
ancho máximo
Laminado en Frío (Crudo o Full Hard)
ASTM A366 GDO. B

JIS G3141 SPCC
SAE J403 GDO. 1006
SAE J403 GDO. 1008
SAE J403 GDO. 1010
SAE J403 GDO. 1012
Techos climatizados
Galvanizado para pintura
Flejes
70
Análisis químico

Norma N
ASTM 366 0,12 0,55 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
JIS G3141 0,12 0,55 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
SPCC máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J403 0,10 0,25 / 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
GDO. 1008 máx. 0,45 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J403 0,07 0,25 / 0,015 0,015 0,10 0,12 0,10 0,10 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 100
GDO. 1006 máx. 0,45 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE J403 0,08 / 0,30 / 0,015 0,015 0,10 0,15 0,10 0,100 0,03 0,008 0,020 0,008 0,080 80
SAE J403 0,10 / 0,30 / 0,020 0,025 0,10 0,20 0,15 0,100 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 100
Norma Esfuerzos (MPA) A% Dureza Doblado Espesores
Grado HRB 180° laminables
Fluencia Máximo (mm)
ASTM 366 --- --- --- 85 mín. --- 0,18 a 2,0
GDO. B
JIS G3141 --- --- --- 85 mín. --- 0,18 a 2,0
SPCC
SAE J403 GDO. --- --- --- 85 mín. --- 0,20 a 2,0
1008
SAE J403 GDO. --- --- --- 85 mín. --- 0,18 a 2,0
1006
SAE J403 GDO. --- --- --- 85 mín. --- 0,45 a 2,0
1010
SAE J403 GDO. --- --- --- 85 mín. --- 0,60 a 2,0
1012
A: Alargamiento según el espesor
71
Grilla dimensional Crudo
Tándem I
Ancho (mm)
Espesor 600 701 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1206 Espesor
(mm) 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1151 1205 1230 (in)
0,230–0,269 0,0090-0,0105
0,270–0,349 0,0106-0,0137
0,350–0,399 0,0138-0,0157
0,400–0,449 0,0157-0,0196
0,450–0,599 0,0197-0,0235
0,600–0,709 0,0236-0,0279
0,710–0,859 0,0280-0,3381
0,860–1,259 0,0339-0,0495
1,260–1,389 0,0496-0,0546
1,390–2,000 0,0547-0,0787
23,62 27,60 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41 41,38 43,35 45,31 47,48
27,56 29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34 43,31 45,28 47,44 48,43
Ancho (in)
ancho máximo
Dimensiones en proceso de evaluación
72
Grilla dimensional Crudo
Tándem II
Ancho (mm)
Espesor 650 701 751 801 851 901 951 1001 Espesor
(mm) 700 750 800 850 900 950 1000 1050 (in)
< 0,179 < 0,0070
0,180–0,199 0,0070-0,0078
0,200–0,209 0,0079-0,0082
0,210–0,239 0,0083-0,0094
0,240–0,449 0,0094-0,0176
0,450–0,599 0,0177-0,0235
> 0.600 > 0,0236
25,59 27,60 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41
27,56 29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34
Ancho (in)
Dimensiones procesables, ancho máximo para material con B/L; para bordes cortados se resta
18 mm al ancho máximo
Laminado en Frío para Galvanizado
ASTM A653M
ASTM A924M
SAE J403 GDO. 1006
Láminas acanaladas
Láminas trapezoidales
Láminas climatizadas acanaladas
Prepintado
Ductos
73
Laminado en Frío para Galvanizado
Características Especificaciones Uso de galvanizado

Acero Base SAE 1006M Construcción
Normas de ASTM A 653M Techos
producción
Perfiles, encofrados
ASTM A 924M cubiertas, pantallas
cerramientos, paneles
Productos Bobinas ductos, canales
Láminas lisas
Láminas corrugadas Automotriz
Carrocerías
Dimensiones Espesor: 0,20–1,90 mm Cavas refrigeradas
Ancho: 700–1.222 mm Partes automotrices
Repuestos
Largo de láminas 1,83 m
2,44 m Del hogar
3,05 m Línea blanca
3,66 m Electrodomésticos
Gabinetes
Rango de peso Bobinas: 2–12 t
Láminas: 1,5–3,0 t Vialidad
Defensas
Calidades Comercial Tipo B Alcantarillas
Barreras de protección
Estructural Grado 33 * Señalización
Estructural Grado 37 Agrícola, avícola

(esp: 0,20–1,90 mm) y ganadero
Ancho: 1.222 mm máx. Galpones y accesorios
Silos
Estructural Grado 40 * Hornos
Tanques australianos
Estructural Grado 80
(esp : 0,20–0,45 mm) Otras industrias
Ancho: 914 mm máx. Mobiliario
Piscinas
* Sólo bajo consulta
74
Características Especificaciones Uso de galvanizado
Propiedades Estructural Grado 33 * Construcción
mecánicas
Punto de fluencia: 33 ksi Techos
(Calidades
mín.
estructurales)
Esfuerzo de rotura:45 ksi Perfiles, encofrados
mín.
Estructural Grado 37 cubiertas, pantallas
Punto de fluencia: 37 ksi cerramientos, paneles
mín.
Esfuerzo de Rotura:52 ductos, canales
ksi mín.
Estructural Grado 40*
Punto de fluencia: 40 ksi Automotriz

mín.
Esfuerzo de rotura:55 ksi Carrocerías
mín.
Estructural Grado 80 Cavas refrigeradas
Punto de fluencia: 80 ksi Partes automotrices
mín.
Esfuerzo de rotura:82 ksi Repuestos
mín.
Capa de G30 (92 g/m2) * Del hogar
Galvanizado * *
G40 (122 g/m2) Línea blanca
G60 (183 g/m2) Electrodomésticos
G90 (274 g/m2) Gabinetes
Protección Pasivado (Cromado) Vialidad
Superficial
Aceitado Defensas
Pasivado y Aceitado Alcantarillas
Barreras de protección
Señalización
Acabado Grano Regular
Superficial
Grano Mínimo* Agrícola, avícola
Skin Pass y ganadero
Galpones y accesorios
Silos
Hornos
Tanques australianos
Otras industrias
Mobiliario
Piscinas
** Para recubrimientos G90 y espesores > 0,70 mm, el enrollado de las bobinas será “alterno” o
“escalonado” (staggered), con una penetración máxima de 10 mm
75
Grilla dimensional de Bobinas Galvanizadas
Ancho (mm)
Espesor Espesor
650 701 751 901 951 1001 1051 1101
(mm) 700 750 900 950 1000 1050 1100 1222
(in)
0,2 0.0079
0,21-0,23 0.0083-0.0091
0,24-0,26 0.0094-0.0102
0,27-0,34 0.0106-0.0134
0,35-0,39 0.0138-0.0154
0,40-0,44 0.0157-0.0173
0,45-0,59 0.0177-0.0232
0,60-0,70 0.0236-0.0276
0,71-0,85 0.0279-0.0335
0,86-0,99 0.0339-0.0389
1,00-1,38 0.0394-0.0543
1,39-2,00 0.0547-0.0787
25.6 27.6 29.6 35.5 37.4 39.4 41.4 43.4
27.6 29.5 5.4 7.4 39.4 41.3 43.3 48.1
Ancho (in)
Dimensiones Dimensiones bajo consulta

comercializables
Dimensiones laminables
Nota: Al momento de cargar al sistema las O/V’s de material galvanizado, se debe tomar en cuenta lo
siguiente:
1.- Para el producto galvanizado de espesor >/= 1,75 mm se debe solicitar material base
Recocido. Si el espesor solicitado es < 1,75 mm, se debe solicitar material base Crudo.
2.- El crudo con bordes cortados (B/C) se cargará con 3 mm adicionales al ancho solicitado para el material.
Galvanizado y con bordes de laminación (B/L) se cargará con 2 mm adicionales. Esto no aplica para
galvanizado Calidad Estructural Gr. 80, que se debe cargar con el mismo ancho solicitado por el cliente
Peso de recubrimiento de zinc requerido

(Peso nominal total – ambas caras)
Designación Espesor Espesor
Peso (g/m2)
ASTM - A924 (mm) (micras)
G-30 92 0,0129 12,9
G-40 122 0,0172 17,2
G-50 152,3 0,0216 21,5
G-60 183 0,0258 25,8
G-90 275 0,0387 38,7
G-125 382 0,0537 53,7
G-200 610 0,086 86
Sólo para exportación
76
Tolerancias bobinas galvanizadas
Dimensiones Tolerancias
Espesor 1/2 ASTM
Ancho 0/+5 mm máx.
Planeza 6 mm máx.
Diámetro interno 508 mm
Peso 3 - 12 t
Combinaciones posibles de acabados y protección superficial
Acabado Protección
Skin pass Cromado
No cromado
Cromado aceitado
No cromado aceitado
Mínimo spangle* Cromado
No cromado
Cromado aceitado
No cromado aceitado
Regular spangle Cromado
No cromado
Cromado aceitado
No cromado aceitado
Especificaciones Láminas Galvanizadas

"corrugación normal"
7 5 ± 2 mm
15.0 ± 2 mm
3 8 ± 1 mm
C Ancho ú t il = A C
Ancho tot al = B
Desarrollo (mm) Ancho útil "A" (mm) Ancho total "B" (mm) Orejas "C" (mm)
713 588 + 5 657 + 5 16 + 2
900 - 914 800 + 5 830 + 5 13 + 2
1000 888 + 5 928 + 5 20 + 2
77
Láminas por bultos
Largo (m) Largo (f) Cantidad

1,83 6 880
2,44 8 680
3,05 10 530
3,66 12 440
Peso por bulto: 1,5 – 3,0 t
Hoja Negra
ASTM A623 GDO. MR, D y L
Estañado
Cromado
Galvanizado
78
Análisis químico
Norma N
ASTM 623 MR, D 0,06 0,35 0,015 0,018 0,030 0,06 0,04 0,060 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
y T1 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM 623 MR, D 0,06 0,35 0,015 0,018 0,030 0,06 0,04 0,060 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
ASTM 623 MR, D 0,06 0,35 0,015 0,018 0,030 0,06 0,04 0,060 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
ASTM 623 MR, D 0,06 0,35 0,015 0,018 0,030 0,06 0,04 0,060 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
y T2 1⁄2 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM 623 MR, D 0,10 0,46 0,020 0,020 0,030 0,10 0,04 0,060 0,05 0,008 0,020 0,008 0,080 80
ASTM 623 MR, D 0,08 0,46 0,020 0,020 0,030 0,10 0,04 0,060 0,05 0,008 0,020 0,008 0,080 80

HR30T 180° laminables
(mm)
Fluencia Máximo
ASTM 623 MR, D y T1 --- --- --- 49 + 4 --- 0,27 a 0,45
ASTM 623 MR, D y T2 --- --- --- 53 + 4. --- 0,20 a 0,45
ASTM 623 MR, D y T3 --- --- --- 57 + 4 --- 0,20 a 2,0
ASTM 623 MR, D y T2 --- --- --- 55 + 4 --- 0,20 a 0,34

1⁄2
ASTM 623 MR, D y T4 --- --- --- 61 + 4 --- 0,20 a 0,45
ASTM 623 MR, D y T5 --- --- --- 65 + 4 --- 0,18 a 0,45
79
Grilla dimensional Hoja Negra
Ancho (mm)
650 701 751 801 851 901 951 1001 Espesor (in)
Espesor
700 750 800 850 900 950 1000 1050
(mm)
< 0,179 < 0,0070
0,180–0,199 0,0070-0,0078
0,200–0,209 0,0079-0,0082
0,210–0,239 0,0083 - 0,0094
0,240–0,449 0,0094-0,0176
0,450–0,599 0,0177-0,0235
> 0,600 > 0,0236
25,59 27,60 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41
27,56 29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34
Ancho (in)
80
Productos Recubiertos
SIDOR cuenta con dos líneas de Recubrimiento Electrolítico, sometidas a un

proceso de mantenimiento intensivo que le permite la obtención de un producto
de óptima calidad. La materia prima utilizada en la elaboración de los productos
recubiertos es la Hoja Negra.
Hoja Negra
Bandas laminadas en caliente previamente decapadas, sometidas a un

proceso de Laminación en Frío para llevar su espesor entre 0,18 mm y 0,55
mm (0.007 in y 0.021 in). Posteriormente, este material es recocido y
procesado en un Laminador de Temple, para obtener la Hoja Negra Simple
Reducida.
Preparación de bobinas, corte y tajado
Las bobinas de Hoja Negra pueden ser desbordeadas y embaladas.

Aquellas bobinas destinadas a las líneas de recubrimiento pasan por una
línea de preparación, donde se desbordean y rebobinan.
Recubrimiento Electrolítico
Luego del enfriamiento, la banda se enrolla alrededor de

un mandril, colocándose posteriormente un volcador para
su flejado e identificación, y es transportada al área de
almacenamiento.
SIDOR cuenta con dos líneas de Recubrimiento

Electrolítico. Una, con capacidad para depositar
recubrimientos de estaño o cromo; y otra, para estañar
solamente.
Estas líneas están equipadas para garantizar un flujo continuo de material

y controlar todas las variables eléctricas y químicas que rigen el proceso.
El recubrimiento se efectúa mediante el uso de corriente eléctrica para

depositar el estaño o el cromo sobre la superficie del acero. En esta fase
no existe una aleación entre el acero y el estaño o el cromo; para que
exista una buena adhesión, se requiere que la superficie esté limpia y libre
de óxidos en el caso de la hoja estañada. El espesor del recubrimiento
depende de la cantidad de corriente utilizada. Posteriormente, se funde y
templa el recubrimiento para lograr la formación de una aleación entre el
acero y el estaño que garantiza el brillo y la resistencia del depósito.
81
Corte, tajado y rebobinado
SIDOR cuenta con varias líneas utilizadas para conferir al material

recubierto, las características requeridas. De esta manera, puede cortar a
longitud específica (Láminas) o aplicar otro tipo de procesamiento,
necesario, de acuerdo con las necesidades de los clientes.
Todo material procesado en SIDOR es identificado de

acuerdo con parámetros propios, establecidos con base en
normas internacionales. Incluyen información pertinente
para reconocer la calidad del material y su uso.
Igualmente, han sido definidos los parámetros de
embalaje, de acuerdo con el tipo de material, transporte y
usuario.
Ver anexos.
Usos
Los productos Recubiertos se suministran en forma de rollo (bobinas) y/o cortados a
longitud específica (láminas). Por sus características de resistencia a la corrosión y
sus características mecánicas, así como la condición de ser no tóxicos, cobran
importancia fundamental en la industria de los alimentos y otras industrias dirigidas
a servir a los hogares.

Los productos de Hoja Negra y Recubiertos se fabrican de acuerdo con las últimas
versiones de las normas internacionales (ASTM, JIS y EN) y normas nacionales de
fabricación (COVENIN).
SIDOR fabrica productos con calidades cuyas características de dureza, acabado

superficial y recubrimiento, regulan su utilización en los procesos más comunes de
fabricación posterior. De manera ilustrativa, a continuación se indican las
características de este material en función de su dureza:
82
Designación de Dureza Aplicaciones
Temple R H 30 T e > 0,21 mm
(0.01 in)
R H 15 T e < 0,21 mm
(0.01 in)
T–1 46 – 52 Embutidos profundos
T–2 50 – 56 Embutidos moderados donde se requiere cierta

rigidez
T – 2,5 52 - 58 Embutidos moderados con propiedades de expansión
T–3 54 - 60 Embutidos poco profundos, con ciertas exigencias de
rigidez para evitar la aparición de quebraduras
T–4 58 - 64 Para propósitos generales donde se requiere de alta
rigidez
T-5 62 - 68 Alta rigidez para evitar deformaciones
Nota: Los materiales con temples 1 a 3 son producidos con Recocido Estático (tipo batch en campana o caja) y los temples 4 y 5 con
Recocido Continuo.
Productos Recubiertos
Hojalata: Acero de bajo carbono, laminado en frío a espesores finos,
recubierto con una capa de estaño aplicada mediante un proceso
electrolítico.
Hoja Cromada: Acero de bajo carbono, laminado en frío a espesores

finos, recubierto con una capa de cromo aplicada mediante un
proceso electrolítico.
Forma de entrega
Bobinas
Láminas
Recubrimientos
Hojalata
SIDOR entrega Hojalata con recubrimiento de estaño equivalente por ambas caras
o con recubrimiento diferencial. Según requerimiento y uso final, se entregan
diferentes pesos de recubrimiento.
83
Peso de recubrimiento de estaño
Recubrimiento nominal Recubrimiento promedio mín.

ASTM SIDOR
A623 Cara superior Cara inferior Cara superior Cara inferior

A624 Valores nominales Valores mínimo promedio
g/m2 lb/base g/m2 lb/base g/m2 lb/base g/m2 lb/base
box box box box
25 E11 2,8 0.125 2,8 0.125 2,5 0.11 2,5 0.11
50 E22 5,6 0.25 5,6 0.25 5,2 0.23 5,2 0.23
75 E33 8,4 0.375 8,4 0.375 7,8 0.35 7,8 0.35
100 E44 11,2 0.50 11,2 0.50 10,1 0.45 10,1 0.45
D25/50 E12 2,8 0.125 5,6 0.25 2,5 0.11 5,2 0.23
D50/25 E21 5,6 0.25 2,8 0.125 5,2 0,.23 2,5 0.11
D75/25 E31 8,4 0.375 2,8 0.125 7,8 0.35 2,5 0.11
D100/25 E41 11,2 0.50 2,8 0.125 10,1 0.45 2,5 0.11
D100/50 E42 11,2 0.50 5,6 0.25 10,1 0.45 5,2 0.23
Nota: para recubrimientos diferenciales la letra D indica la superficie a ser marcada; y el primer número indica el peso del recubrimiento en la superficie
externa de una bobina o la superficie superior de una lámina.
Para distinguir el material con recubrimiento diferencial, el lado de mayor

recubrimiento es marcado. Los esquemas de marcado son:
Marcado diferencial E21(D50/25) Marcado diferencial E31(D75/25)
1/2 in 1/2 in 1/2 in

(12,7 mm) (12,7 mm) (12,7 mm)
1 in 1in
(25,4 mm) (25,4 mm)
Hoja Cromada
SIDOR suministra Hoja Cromada con los siguientes valores indicadores de
peso de recubrimiento, los cuales cumplen estrictamente lo establecido por
la Norma A657:
84
Peso de recubrimiento de cromo
SIDOR ASTM A 657

Cr metálico Óxido de cromo Cr metálico Óxido de cromo
mg/m2 mg/ft2 mg/m2 mg/ft2 mg/m2 mg/ft2 mg/m2 mg/ft2
Nominal 80 7.45 7,50 0.75 54 5
Mínimo 50 4.66 5 0.75 32 3 8 0.70
Máximo 100 9.31 10 2.52 140 13 27 2.50
Nota: valores referidos al promedio por cara
Tratamiento químico (pasivado)
Hojalata
SIDOR suministra hoja estañada con tratamiento de pasivación con dicromato de
sodio por inmersión (300), por electrólisis (311) y por pasaje de alta densidad de
corriente (314). El estándar de producción es el pasivado 311; la solicitud de otros
pasivados debe ser incluida expresamente en el pedido.
Peso de recubrimiento de pasivado
Peso recubrimiento de cromo

mg/m2 (mg/ft2)
Pasivación Mínimo Máximo Promedio

1,6
300
(0.15)
4,0 7,0
311
(0.37) (0.64)
>9,0
314
(0.83)
Valores referidos al promedio por cara.
85
Acabado superficial
Las rugosidades medidas sobre la Hoja Negra previamente a recubrir son:
Hojalata
Descripción Rango en micropulgadas
Brillante 8 - 15
Liso ( STONE 1) 12 – 20
Mate 20 - 50
Hoja Cromada
Descripción Rango en micropulgadas
Stone 1 12 – 20
Stone 2 20 – 35
Mate 20 - 40
Protección superficial (aceitado)

Para ambos productos, se ofrece aceitado con D.O.S. (Dioctil Sebacato). El peso del
2 2 2
recubrimiento promedio por cara oscila entre 3 mg/m y 15 mg/m (0.12 mg/ft y
2
0.59 mg/ft ).
Tolerancias dimensionales
Ancho 0 + 3 mm (0 + 0.19 in)

(restringida) -0/+0,5 mm
Largo Láminas 0 + 3 mm (0 + 0.19 in)

(restringida) -0/+0,8 mm largo < 1.000 mm
-0/+1,2 mm largo ≥1.000 mm
Descuadre 0,15% máx.
Rebaba 0,05 mm máx. (0.20 in)
Planeza Bobinas 4 mm (0.74 in) máx. /
Láminas 3 mm (0.19 in) máx.
Espesor +/- 5 %
86
Diámetro interno + 0 – 12,7 mm (+0 – 0.5 in)
Superficie Se garantizan las dos cara sin defectos
Diámetro interno de Bobinas
Estándar: 419 mm (16.5 in)
Rango de pesos
Para cada combinación de espesor/ancho se ofrecen rangos estándar de peso de

bobina estándar.
Valores referenciales:
Peso máximo: 8,5 t (18,700 lb)
Peso mínimo: 5 t (11,000 lb)
Estos pesos corresponden a bobinas entregadas sin soldadura.
Dimensiones estándar
Producto Temple Espesor Ancho Longitud (láminas)

mm (in) mm (in) mm (in)
Bobinas y Láminas estañadas T–1 0,27 a 0,55
y cromadas (0.0106 a 0.022)
(de Simple Reducción) T–2 0,20 a 0,55
T–3 (0.008 a 0.022) 600 a 950 506 a 1.000
T–4 0,18 a 0,36 (23.6 a 37.4) (19.921 a 39.370)
T-5 (0.007 a 0.014)
T – 2.5 0,20 a 0,34
(0.008 a 0.013)
Nota: no se garantizan bobinas libres de pin holes (agujeros). Se garantiza que no se excederá de un (1) agujero por cada 300 m. El
cliente debe disponer de detector de agujero en su línea de corte.
87
Características químicas y mecánicas de los Productos Recubiertos
Bobinas estañadas
Láminas estañadas PRODUCTOS Bobinas cromadas
Láminas cromadas
ASTM A623
ASTM A624
ASTM A625
ASTM A657
JIS G-3303
Envases para alimentos
Envases industriales
Tapas roscadas
Tapas corona
88
Análisis químico

Norma
Grado N
C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Ti Nb Al ppm
ASTM 623 MR, 0,06 0,35 0,015 0,018 0,030 0,06 0,04 0,10 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
D T1 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
ASTM 623 MR, 0,06 0,35 0,015 0,018 0,030 0,06 0,04 0,060 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
D T2 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx máx. máx.
ASTM 623 MR, 0,06 0,35 0,015 0,018 0,030 0,06 0,04 0,060 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
ASTM 623 MR,
0,06 0,35 0,015 0,018 0,030 0,06 0,04 0,060 0,04 0,008 0,020 0,008 0,080 80
D T2 1/2
ASTM 623 MR, 0,10 0,46 0,020 0,020 0,030 0,10 0,04 0,060 0,05 0,008 0,020 0,008 0,080 80
ASTM 623 MR, 0,08 0,46 0,020 0,020 0,030 0,15 0,04 0,060 0,05 0,008 0,020 0,008 0,080 80
Norma Esfuerzos (MPA) A% Dureza Doblado Espesores

Grado HR30T 180° laminables
(mm)
Fluencia Máximo
ASTM 623 MR, D --- --- --- 49 + 4 --- 0,27 a 0,53

/ T1
ASTM 623 MR, D --- --- --- 53 + 4 --- 0,20 a 0,45

/ T2
ASTM 623 MR, D --- --- --- 61 + 4 --- 0,18 a 0,36

/ T4
ASTM 623 MR, D --- --- --- 55 + 4 --- 0,20 a 0,34

/ T2 1/2
ASTM 623 MR, D --- --- --- 57 + 4 --- 0,20 a 0,45

/ T3
ASTM 623 MR, D --- --- --- 65 + 4 --- 0,18 a 0,36

/T5
A: Alargamiento
89
Grilla dimensional Productos Recubiertos
Ancho (mm)
650 701 751 801 851 901 951 1001 Espesor
Espesor (in)
700 750 800 850 900 950 1000 1050
(mm)
< 0,179 < 0,0070
0,180–0,199 0,0070-0,0078
0,200–0,209 0,0079-0,0082
0,210–0,239 0,0083-0,0094
0,240–0,449 0,0094-0,0176
0,450–0,599 0,0177-0,0235
> 0,600 > 0,0236

25,59 27,60 29,57 31,54 33,50 35,47 37,44 39,41
27,56 29,53 31,50 33,46 35,43 37,40 39,37 41,34
Ancho (in)
90
Productos Largos
Palanquillas
La Palanquilla es un producto semielaborado de sección cuadrada, cortado a una
determinada longitud y posteriormente transformado por laminación o forja en
caliente para obtener productos tales como Barras Lisas y con Resaltes, Alambrón,
Pletinas, entre otros.
Forma de entrega
SIDOR fabrica Palanquillas de sección cuadrada con dimensiones nominales de 130
mm x 130 mm de lado (5.12 in) y longitudes desde 4 m hasta 15 m (13.1 ft a 49.2
ft), con las cuales se conforman atados o paquetes (grupos de Palanquillas
amarradas con flejes). El peso métrico es de 131,67 kg/m (88.4 lb/ft)
Proceso de fabricación
En la Acería de Palanquillas se utilizan materias primas que
cumplen con las exigencias de calidad y se aplican las
mejores prácticas metalúrgicas y operativas. Esta acería está
en capacidad de producir Palanquillas de bajo y medio
carbono cumpliendo los requerimientos de composición
química, calidad interna y calidad superficial especificados
por los clientes.
Materias primas
Las materias primas para la fabricación del acero son:
Hierro de Reducción Directa (HRD)

Chatarra de acero
Ferroaleaciones
Coque
Aluminio en alambre, barra o granalla
91
Fusión y afino
La fusión se realiza en dos Hornos Eléctricos de Arco, con

paneles refrigerados y vaciado excéntrico por el fondo
(EBT), con una capacidad de 150 t cada uno. El afino
(Metalurgia Secundaria) se lleva a cabo en el Horno
Cuchara (LF). El producto final a esta altura del proceso es
el acero líquido calmado al silicio.
Solidificación
Para la obtención de la Palanquilla, el acero se hace pasar, de

manera continua, a través de moldes refrigerados. El equipo en
el cual se efectúa esta operación es la máquina de Colada
Continua. Actualmente SIDOR cuenta con dos máquinas de
Colada Continua, de seis líneas de producción cada una.
También cuenta con una sección para el vaciado de lingotes.
Corte y enfriamiento
Una vez solidificado el acero, se efectúa el corte a la longitud deseada. Las

Palanquillas así obtenidas se dejan enfriar al aire hasta temperatura ambiente.
Calidades y usos
Actualmente, la Acería de Palanquillas de SIDOR está en capacidad de suministrar
Palanquillas de acero calmados al silicio, de bajo y medio carbono, incluyendo
microaleados, para laminación y forja en caliente, de acuerdo con las versiones más
recientes de las normas ASTM, JIS, DIN y SAE, relativas a dimensiones, tolerancias,
requerimientos de micro limpieza y composición química.
A corto plazo, también se podrán fabricar aceros de alto valor agregado,

incluyendo aceros calmados al aluminio y de alto carbono.
La selección de una determinada calidad debe hacerse con base en las

características de uso y propiedades mecánicas del producto final.
92
Composición química
SIDOR fabrica Palanquillas de acuerdo con una amplia variedad de aceros
fabricados según las más recientes versiones de las normas ASTM, DIN y JIS, o
según requerimientos específicos de los clientes.
Dimensiones
Sección transversal: 130 mm x 130 mm (5.12 in)
Longitud máxima: 15.000 mm (49.2 ft)
Peso métrico: 131,67 kg/m (88.4 lb/ft)
Tolerancias dimensionales
Lado (de la sección transversal) +/- 3 mm (0.12 in)

Longitud +/- 50 mm (1.97 in)
Romboidez 8% máx.
Rectitud 50 mm máx. (1.97 in)
Radio de esquina 3 mm (0.12 in)
Planitud de cara +/- 3 mm (0.12 in)
Ver croquis explicativo en la siguiente página.
93
Características dimensionales y de forma de las Palanquillas
Parámetros Nominal Tolerancia Mínimo Máximo

Croquis
mm mm mm mm
S
Sección 130 +3 127 133
(mm)
15.000 + 50 14.950 15.050

Longitud (mm) 14.000 + 50 13.950 14.050
12.300 12.250 12.350 L
+ 50
10,6 mm D
8% máx. D
Romboidez
Rectitud (mm) 13 mm x mt
Flecha F
A: 50
Deformación B
longitudinal B: 350
A
Radio de 3 +1
aristas
Estas tolerancias son aplicadas a las Palanquillas de 12,30 m, 14,00 m y 15,00 m de longitud.
94
Superficie
SIDOR garantiza un producto libre de defectos superficiales que afecten el proceso
ulterior.
Identificación y empaquetado
Cada Palanquilla se identifica con el nombre del cliente y el
número correspondiente de colada. Este marcaje se realiza
con pintura sobre una de sus caras longitudinales. Además,
se identifica el grado del acero al pintar el extremo de la
Palanquilla con un determinado color.
Los paquetes se conforman según instrucciones del cliente,

utilizando alambrón de 6 mm de diámetro para los amarres.
Ver anexos.
Certificados de ensayo
Los certificados de ensayo incluyen, como mínimo, la siguiente información por

colada:
- Composición química (C, Mn, P, S).
Información adicional, por convenio entre cliente y proveedor.
95
Barras
Las Barras de Construcción o Cabillas son productos de acero de sección circular,

con resaltes en su superficie. Son fabricadas por SIDOR mediante la laminación en
caliente de palanquillas provenientes de sus propias instalaciones. Se utilizan como
refuerzo en las construcciones de concreto armado.
Forma de entrega
Las Barras de Construcción o Cabillas se suministran en forma de:
Atados: conjunto de piezas del mismo grado y dimensiones, agrupadas

mediante el uso de amarres.
Rollos: con dimensiones aproximadas de 1.600 mm (63.0 in) de longitud y

1.100 mm (43.3 in) de diámetro externo, con un peso aproximado de 1.900
kg +/- 50 kg (4,185 lb +/- 110.16 lb). Este tipo de entrega sólo se utiliza
para Barras en diámetros entre 6,35 mm (1/4 in) y 12,7 mm (1/2 in).
SIDOR cuenta con un Tren de Laminación de Barras equipado para obtener un

producto de óptima calidad, mediante el uso de prácticas metalúrgicas y operativas
apropiadas. A continuación se describe brevemente el proceso de fabricación:
Recalentamiento
Las palanquillas, productos semielaborados de sección cuadrada, constituyen

la materia prima para la fabricación de las Barras. Al ser introducidas en el
horno de recalentamiento, son sometidas a la temperatura de laminación
(1.200ºC a 1.300ºC) para el desarrollo de prácticas de calentamiento
adecuadas que configuran las características que requiere el producto
terminado.
Laminación
En esta etapa del proceso, la palanquilla es deformada plásticamente en

pasadas sucesivas a través cilindros de laminación que gradualmente reducen
la sección, hasta llegar a la forma y característica superficial deseadas. El Tren
Laminador consta de tres segmentos: Tren Desbastador (7 bastidores), Tren
Intermedio (6 bastidores), y Tren Terminador (4 bastidores). Los diámetros
hasta 15,875 mm (5/8 in) se laminan por el sistema “slitting” y los diámetros
mayores por sistema “unifilar”.
96
Enfriamiento
Una vez alcanzada la sección final, las Barras pasan por

una de dos mesas de enfriamiento de 100 m de longitud,
dotadas con frenadores y rastrillos con 114 ventiladores
por línea, para lograr la temperatura adecuada para las
transformaciones que permitan alcanzar las propiedades
mecánicas del diseño.
Corte
Las Barras se cortan a longitud comercial de 6 m, 9 m, y 12 m (20 ft, 30 ft y

40 ft), u otra longitud requerida, mediante cizalla de corte en frío.
Empaquetado
Completado el proceso de enfriamiento, las Barras pasan

por una de las dos máquinas atadoras (Botalam), las
cuales permiten cortar, agrupar y atar piezas en paquetes
para su posterior pesaje, identificación y almacenaje o
despacho, según sea el caso.
Usos
Las Barras para la Construcción o Cabillas, fabricadas de aceros al carbono y/o de
baja aleación y alta resistencia, se producen utilizando una combinación específica
de prácticas de refinación del acero, solidificación e inspección de las palanquillas,
laminación de las palanquillas, enfriamiento e inspección de las Barras para cumplir
con los requerimientos del usuario.
SIDOR suministra Barras que cumplen con las versiones más recientes de las
normas específicas para este producto. El producto suministrado para el mercado
interno cumple con la norma venezolana COVENIN 316:2000, así como también
con la norma ASTM A 615. Para el mercado de exportación, se fabrica bajo las
normas ASTM A 615; ASTM A 706 (Estados Unidos y otros destinos); NTC-2289
(Colombia); INEN 102 (Ecuador); NBR 7480 (Brasil); NCh 204 (Chile); CAN/CSA
G30 18-M (Canadá); JS 33 (Jamaica), entre otras.
Los grados tipo “S” fabricados bajo las normas COVENIN 316 y ASTM A 615
poseen características mecánicas controladas que los hacen aptos para su uso en
construcciones de diseño sismo-resistente. Los grados tipo “W” cumplen, además,
las restricciones de composición química especificadas en la norma ASTM A 706, lo
que les confiere propiedades de soldadura mejorada.
97
Las tablas a continuación muestran, como referencia, valores correspondientes a la
norma venezolana COVENIN 316:2000 y a otras normas, con equivalencias
aproximadas.
98
Composición química y propiedades mecánicas
Composición química de fabricación (%) Fluencia Esfuerzo % Ángulo Diámetros

Norma carbono MPA máximo Alarg. de de
Norma equiv. Grado C Mn P S Si V Sn Cu Ni Cr Mo equiv. (*) doblado producción
COVENIN ASTM A 40 0,27 0,65 0,03 0,03 0,15 0,3 0,2 274 mín. 1,25xf 16 180° 3/8, 1/2,
615 mín. mín. 5/8, 3/4 in
316 S-40 INEN A-28 0,31 0,85 máx. máx. 0,35 máx. máx. 274 mín. 480 mín. 12 180° 10, 12, 14,
102 mín. 16 mm
JS – 33 300 274 mín. 431 mín. 22 180°
mín.
CAN/CSA 300R 0,36 a 304 mín. 1,33xf 12 180°
0,47 mín. mín.
G30 10- 304 mín. 402 mín. 12 180°
M mín.
NCh-204 28
280 mín. 440 mín. 16 90°

mín.
COVENIN ASTM A 0,565 a 412- 618 mín. 12 180° 3/8 in 10
615 0,587 540 mín. mm
316 S-60 INEN 60 0,35 1,1 0,03 0,03 0,15 0,05 0,3 0,15 0,2 0,1 414 mín. 620 mín. 12 180°
102 mín.
JS-33 A- 0,38 1,34 máx. máx. 0,35 máx. máx. máx. máx. máx. 412 mín. 618 mín. 15 180°
42/400 mín.
CAN/CSA 402 mín. 1,33xf 9 mín. 180°
mín.
G30 18- 400R/42 402 mín. 540 mín. 10 180°
M mín.
NCh-204
420-580 630 mín. 8 mín. 90 °
COVENIN ASTM A 60 0,29 1,1 0,04 0,04 0,15 0,05 0,3 0,15 0,15 0,1 0,50 a 412- 618 mín. 12 180° 3/8 in 6,35
615 0,529 540 mín. y 8 mm en
316 S-60 0,34 1,35 máx. máx. 0,35 máx. máx. máx. máx. máx. 414 mín. 620 mín. 12 180° rollo
mín.
COVENIN ASTM A 60 0,32 1,1 0,04 0,04 0,15 0,05 0,3 0,15 0,15 0,1 0,53 a 412- 540 618 mín. 12 180° 1/2 in
615 0,55 mín. 12 mm en
316 S-60 0,35 1,35 máx. máx. 0,35 máx. máx. Máx. máx. máx. 414 mín. 620 mín. 12 180° rollo
mín.
COVENIN 0,35 1,1 0,03 0,03 0,15 0,045 0,3 0,2 0,2 0,1 0,585 a 412- 618 mín. 12 180° 1/2 in
máx. 0,607 540 mín. 12 mm
316 S-60 ASTM A 60 0,39 1,38 máx. máx. 0,3 máx. máx. máx. máx. 414 mín. 620 mín. 12 180°
615 mín.
INEN A- 412 mín. 618 mín. 15 180°
102 42/400 mín.
JS-33 400R/42 402 mín. 1,33xf 9 mín. 180°
mín.
CAN/CSA 402 mín. 540 mín. 10 180°
mín.
G30 18-
M
NCh-204 420-580 630 mín. 8 mín. 90°
COVENIN ASTM A 0,37 1,1 0,03 0,03 0,15 0,05 0,2 0,2 0,2 0,1 0,603 a 412- 618 mín. 12 180° 5/8 in 14 y
615 0,625 540 mín. 16 mm
316 INEN 60 0,41 1,38 máx. máx. 0,3 máx. máx. máx. máx. máx. 414 mín. 620 mín. 12 180°
102 mín.
S-60 JS-33 A- 412 mín. 618 mín. 15 180°
42/400 mín.
CAN/CSA 400R/42 402 mín. 1,33xf 9 mín. 180°
mín.
G30 18- 402 mín. 540 mín. 10 180°
M mín.
NCh-204
420-580 630 mín. 8 mín. 90°
(*) Condiciones para determinación del % de alargamiento varía según la norma aplicada. En el caso de la norma venezolana COVENIN 316, la medición se hace sobre una
longitud inicial de 200 mm, incluyendo la estricción. Según la norma ASTM A615 y ASTM A706, la medición se hace sobre una longitud inicial de 8 pulgadas.
Especificaciones de composición química sujetas a cambios sin previo aviso.
99
Composición química de fabricación (%)
% Ángulo Diámetros
Norma carbono Fluencia Esfuerzo Alarg. de de
Norma equiv. Grado C MN P S Si V Sn Cu NI Cr Mo equiv. MPA f máximo (*) doblado producción
COVENIN 0,62 a 412- 618 mín. 12 180° 3d
0,65 540 mín.
316 ASTM A 60 0,39 1,25 0,03 0,03 0,2 0,05 0,3 0,2 0,15 0,1 414 mín. 620 mín. 12 180°
615 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. mín.
S-60 INEN 102 A- 0,43 1,45 0,3 412 mín. 618 mín. 15 180° 3/4, 7/8 in
42/400 mín.
JS 33 402 mín. 1,33xf 9 mín. 180° 20 mm
mín.
CAN/CSA 400R/42 402 mín. 540 mín. 10 180°
mín.
G30 18-
M
NCh 204 420-580 630 mín. 8 mín. 90°
COVENIN 60 0,23 1,35 0,025 0,035 0,2 0,1 0,05 0,3 0,15 0,15 0,08 --- 412 a 618 mín. 12 180° 1a 11/8 in
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. 539 mín.
316 ASTM A 0,26 1,45 0,12 25 a 35 mm

615
S-60
ASTM A 0,2 1,2 0,03 0,025 0,2 0,07 0,05 0,2 0,08 0,08 0,05 0,55 414-539 552 mín. 14 180°
W-60 COVENIN 60 0,24 1,35 0,35 0,09 412-539 618 mín. 14 180° 3/8, 1/2,
316 mín. 5/8, 3/4,
7/8, 1, 11/8
in
CAN/CSA 400R 400- 525 540 mín. 13 180°
mín.
G30 18- 10, 12, 14,
M 16,
ICONTEC 18, 20, 22,
25, 35 mm
NTC 60 414-539 552 mín. 14 180°
2289 mín.
ASTM A 60 0,4 1,35 0,03 0,03 0,2 0,05 0,3 0,15 0,15 0,05 431 mín. 629 mín. 12 180°
MOD 0,45 1,5 0,3 3/8, 1/2,
5/8, 3/4,
7/8, 1 in
NBR CA-50 0,26 1,3 0,03 0,03 0,15 0,1 0,05 0,3 0,15 0,15 0,1 490 mín. 1,10xf 8 mín. 180°
0,3 1,45 0,35 0,12 12, 14, 16,
20,
25 mm
(*) Condiciones para determinación del % de alargamiento varía según la norma aplicada. En el caso de la norma venezolana COVENIN 316, la medición se hace sobre una longitud
inicial de 200 mm, incluyendo la estricción. Según la norma ASTM A615 y ASTM A706, la medición se hace sobre una longitud inicial de 8 pulgadas.
Especificaciones de composición química sujetas a cambios sin previo aviso.
100
Ensayo de doblado
Según COVENIN 316:2000

Diámetro de mandril
Designación Grados
S-40 S-60 W-60
in 3-4-5 2d 3d 3d
6-7-8 3d 4d 4d
9 - 10 - 11 4d 6d 6d
mm 10 - 12 - 14 - 16 2d 3d 3d
20 - 25 3d 4d 4d
32 4d 6d 6d
Notas:
1. d: Diámetro nominal de la muestra
2. Ángulo de doblado 180°
Según ASTM A-615

Diámetro de mandril
Designación Grados
1/8 in 40 60
3-4-5 3,5 d 3,5 d
6 5d 5d
7-8 -- 5d
9 - 10 - 11 -- 7d
Notas:
1. d: Diámetro nominal de la muestra
2. Ángulo de doblado 180°
Características dimensionales de las Barras con Resaltes

En octavos de pulgada (según COVENIN 316:2000)
Designación Diámetro Longitud Peso métrico
mm (in) m (ft) nominal kg/m
** (lb/ft)
3 0,559
9,53 6, 9, 12
(0.375)
(3/8) Rollo
(20, 30, 40)

4 0,994
12,7 6, 9, 12
(0.667)
(1/2) Rollo
(20, 30, 40)

5
15,88 6, 9, 12 1,554
(5/8) (20, 30, 40) -1.043
6
19,05 2,237
(3/4) 6, 9, 12 -1.502
(20, 30, 40)

7 3,044
22,22 6, 9, 12
-2.044
(7/8) (20, 30, 40)
8 3,977
25,4 6, 9, 12, 18
-2.670
-1 (20, 30, 40, 60)
11 7,906
35,81 6, 9, 12, 18
-5.308
(11/8) (20, 30, 40, 60)
101
En milímetros (según COVENIN 316:2000)
Designación Diámetro Longitud* m Pesos

mm (in) (ft) métrico
nominal**
kg/m
(lb/ft)
8M 0,394
8 6, 9, 12
(0.054)
(0.315) Rollo
(20, 30, 40)

10M 0,617
10 6, 9, 12
(0.092)
(0.394) (20, 30, 40)
12M 0,888
12 6, 9, 12
(0.122)
(0.472) (20, 30, 40)
14M 1,208
14 6, 9, 12
(0.176)
(0.551) (20, 30, 40)
16M 1,577
16 6, 9, 12
(0.217)
(0.630) (20, 30, 40)
20M 2,465
20 6, 9, 12
(0.324)
(0.787) (20, 30, 40)
25M 3,851
25 6, 9, 12, 18
(0.530)
(0.984) (20, 30, 40, 60)
32M 6, 9, 12, 18 6,309
32
(20, 30, 40, 60) (0.869)
-1.260
(*) Otras longitudes bajo convenio previo
(**) Tolerancias según norma. Para COVENIN 316 y ASTM A 615 aplican las
siguientes:
Tolerancia en peso
métrico (%)
d (mm) Unitario Lote
d ≤ 9,53 ± 10 ±6
d > 9,53 ±6 ±4
Características de los Resaltes

El patrón estándar de SIDOR consiste en resaltes transversales dispuestos en forma
de zig-zag simple (cambios alternos de dirección, en forma de “W”) y dos resaltes
longitudinales (nervaduras). El ángulo de inclinación mínimo respecto al eje
longitudinal es de 45° (según requerimientos de COVENIN 316 y ASTM A 615).
Pueden proveerse otros diseños a solicitud del cliente.
102
Dimensiones de los resaltes
Designación en octavos de pulgada
Sección
transversal Espaciamiento Altura Separación
Designación nominal promedio máx. promedio mín., máx.*
(en octavos de
pulgada) mm2 mm mm mm
(in2) (in) (in) (in)
3 71,33 6,7 0,38 3,741
(0.11) (0.262) (0.015) (0.143)
4 126,67 8,9 0,51 4,985
(0.20) (0.350) (0.020) (0.191)
5 198,06 11,1 0,71 6,233
(0.31) (0.437) (0.028) (0.239)
6 285,02 13,3 0,97 7,477
(0.44) (0.525) (0.038) (0.286)
7 387,77 15,5 1,12 8,721
(0.60) (0.612) (0.044) (0.334)
8 506,7 17,8 1,27 9,97
(0.79) (0.700) (0.050) (0.383)
11 1007,17 25,1 1,8 14,057
(1.56) (0.987) (0.071) (0.540)
*Nervadura de 12,5% del perímetro nominal.
Designación en milímetros
Sección Altura
Designación transversal Espaciamiento promedio Separación máx.*
nominal promedio máx. mín.
mm2 mm mm mm
8M 50,3 5,6 0,36 3,14
10M 78,53 7 0,4 3,92
12M 113 8,4 0,48 4,71
14M 153,94 9,8 0,61 5,49
16M 201,06 11,2 0,84 6,28
20M 314 14 1 7,85
25M 491 17,5 1,25 9,81
32M 804 22,7 1,6 12,56
*Nervadura de 12,5% del perímetro nominal.
Peso de los atados

Máximo: 2.000 kg (4,400 lb) aprox.
Mínimo: 1.000 kg (2,200 lb) aprox.
103
Tolerancias en longitud normal de las Barras con Resaltes
Según Norma COVENIN 316:2000

Longitud Tolerancia
m Pie (ft) mm in
L≤9 L ≤ 30 ± 50 2
9 < L ≤ 18 30 < L ≤ 60 ± 100 4
Marcado
Según requerimientos de la norma venezolana COVENIN 316:2000
y ASTM A 615, cada Barra lleva grabado en alto relieve un
monograma compuesto por los siguientes elementos:
La letra “S” (símbolo de SIDOR).

La designación o diámetro de la Barra.
La clasificación o grado del acero.
El monograma puede variar según requerimientos de otras normas.
Identificación de los atados

Los atados de Barras con Resaltes van identificados con dos etiquetas que llevan
impresa la siguiente información: nombre del producto, grado del acero, diámetro
del producto, número de colada, peso real de atado, longitud, número nominal de
piezas y número consecutivo de atado.
El número de colada y consecutivo de atado o rollo se imprime también en código

de barras.
Embalaje
Los atados de las Barras con resaltes presentan amarres equidistantes, efectuados
con Alambrón de 6,0 mm (0.236 in) y el número dependerá de la longitud de las
mismas.
Longitud Amarres
m pie
6 20 4
9 30 5
12 40 6
18 60 6
Ver anexos.
104
Certificados de ensayo
Los certificados de ensayo incluyen, como mínimo, la siguiente información por
colada:
- Composición química (C, Mn, P, S).

- Propiedades mecánicas de tracción (esfuerzo de fluencia, resistencia a la
tracción y alargamiento) y de doblado.
Información adicional, se establece por convenio entre cliente y proveedor.
105
Alambrón
El Alambrón es un producto de sección transversal circular y superficie lisa, obtenido
por laminación en caliente de palanquillas, fabricadas por SIDOR en sus propias
instalaciones. Se destina a la transformación por trefilación o laminación en frío para
la fabricación de una gran variedad de productos.
Forma de entrega
El Alambrón se fabrica en una gama de diámetros desde 5,5 hasta 12,7 mm (0.217 a
0.5 in). Se ofrece en rollos con un peso aproximado de 1,9 t (4,185 lb) y dimensiones
aproximadas de 1.600 mm (63.0 in) de longitud y 1.100 mm (43.3 in) de diámetro
externo.
SIDOR cuenta con un Tren de Laminación de Alambrón adecuadamente equipado

para obtener un producto de óptima calidad, mediante el uso de prácticas
metalúrgicas y operativas apropiadas. A continuación se describe brevemente el
proceso operativo:
Recalentamiento
Las palanquillas, producto semielaborado de sección

cuadrada, constituyen la materia prima para la fabricación
del Alambrón. Éstas son cargadas al Horno de
Recalentamiento, donde son calentadas a la temperatura
de laminación, en el orden de 1.200-1.300°C, apropiada
para el desarrollo de prácticas de calentamiento adecuadas
que le conferirán las características deseadas al producto
terminado.
Laminación
En esta etapa del proceso, la palanquilla es deformada

plásticamente en pasadas sucesivas a través de cilindros y
anillos laminadores que gradualmente reducen la sección
hasta llegar a la sección final deseada. El Tren Laminador
consta de tres segmentos: Tren Desbastador (7
bastidores), Tren Intermedio (8 bastidores, a dos líneas) y
Tren Terminador (2 bloques Morgan, uno para cada
línea, con 10 pares de anillos cada uno).
106
Enfriamiento
Una vez alcanzada la sección final, el Alambrón pasa a través de cajas de

enfriamiento con agua, para lograr la temperatura adecuada para las
trasformaciones que permitirán alcanzar las propiedades mecánicas del diseño.
Formación de espiras
En esta etapa, el Alambrón adopta la forma de espiras

circulares.
Enfriamiento por aire
Una vez conformadas las espiras, éstas caen sobre un transportador Stelmor, en
el cual se completa el enfriamiento mediante el uso de aire forzado. Así el
Alambrón alcanza las propiedades mecánicas requeridas.
Conformación y empaquetado de rollos
Completado el proceso de enfriamiento, las espiras se

acumulan en un dispositivo denominado formador de
rollos. Después de ser inspeccionado y despuntado, el
rollo obtenido pasa a una compactadora que lo
comprime. Luego se colocan los amarres (4 radiales por
rollo, equidistantes entre sí, realizados con Alambrón SAE
1006 de 6 mm de diámetro). Por último, el rollo es
pesado y etiquetado.
Usos
El Alambrón fabricado de aceros al carbono, se produce en varias calidades, cada
una requiere una combinación específica de prácticas de refinación del acero,
laminación de palanquillas, acondicionado de las mismas, enfriamiento e inspección
para cumplir con los requerimientos de los usuarios. SIDOR suministra Alambrón en
dos calidades básicas: trefilación y fabricación de electrodos de soldadura. En la tabla
siguiente se dan algunos de los usos más frecuentes para estas calidades:
107
Composición
Calidad Usos
química
Alambre galvanizado
Alambre recocido
Alambre de púas
Malla electrosoldada
Bajo y medio
Malla para gallinero
carbono
Clavos
Grapas
Trefilación
Tornillos y tuercas
Parrillas
Alambres para uso petrolero
Resortes
Alto carbono
Cables (guayas)
Alambre para tapicería
Fabricación Varillas y alambre para
de electrodos para Bajo carbono electrodos
soldadura
Composición química y propiedades mecánicas

Calidad de Trefilación
Bajo carbono
Composición química de fabricación (%) Propiedades mecánicas

% de
Esfuerzo alargamiento % de
máximo Lo = 50,8 mm reducción
Norma C Mn P S Si Sn Cu Ni Cr Mo (MPa) (2 in) área mín.
SAE/AISI 353 - 412 30 mín. 70
1006 0,04 0,25 0,025 0,02 0,1 0,03 0,1 0,1 0,08 0,04
0,08 0,4 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE/AISI 386 máx. 30 mín. 70
1006-M 0,03 0,25 0,025 0,02 0,05 0,01 0,08 0,08 0,08 0,03
0,05 0,35 máx. máx. 0,08 máx. máx. máx. máx. máx.
SAE/AISI 373 – 451 25 mín. 68
1008 M 0,1 0,3 0,02 0,02 0,1 0,03 0,15 0,1 0,1 0,04
máx. 0,5 máx. máx. 0,2 máx. máx. máx. máx. máx.
SAE/AISI 373 – 422 25 mín. 68
1008 0,1 0,3 0,025 0,02 0,1 0,03 0,1 0,1 0,08 0,04
máx. 0,5 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
SAE/AISI 373 – 441 15 mín. 68
1008M 0,06 0,45 0,03 0,03 0,1 0,03 0,15 0,1 0,08 0,04
SAE/AISI 343 – 441 15 mín. 65
1008M 0,04 0,65 0,03 0,03 0,15 0,03 0,15 0,1 0,08 0,04
SAE/AISI 461 máx. 15 mín. 65
1010 0,08 0,3 0,025 0,02 0,1 0,03 0,1 0,1 0,1 0,08
SAE/AISI 422 – 481 20 mín. 65
1012 0,1 0,3 0,03 0,03 0,05 0,03 0,15 0,1 0,1 0,05
SAE/AISI 441 – 510 20 mín. 65
1012M 0,11 0,7 0,03 0,03 0,15 0,03 0,15 0,1 0,08 0,04
SAE/AISI 441 – 539 20 mín. 65
1012M 0,09 0,85 0,015 0,025 0,15 0,03 0,15 0,1 0,07 0,02
0,13 1.10 máx. máx. 0,3 máx. máx. máx. máx. máx.
108
SAE/AISI 422– 510 20 mín. 65
1013 0,12 0,6 0,02 0,03 0,22 0,05 0,15 0,1 0,1 0,05
SAE/AISI 441 – 520 20 mín. 65
1015 0,13 0,3 0,03 0,03 0,05 0,03 0,2 0,1 0,1 0,05
0,18 0.60 máx. máx. 0,15 máx. máx. máx. máx. máx.
SAE/AISI 441 – 520 20 mín. 65
1016 0,12 0,6 0,02 0,03 0,22 0,05 0,15 0,1 0,1 0,05
SAE/AISI 0,17 1,05 0,025 0,025 0,15 0,030 0,15 0,08 0,05 0,03 539 – 608 *12 mín. 65
1017-M
SAE/AISI 0,15 0,65 0,025 0,020 0,10 0,030 0,20 0,10 0,10 0,05 461 – 549 20 mín. 65
1018 máx.
0,19 0,75 máx. 0,25 máx. máx. máx. máx. máx.
SAE/AISI 0,18 0,30 0,030 0,025 0,08 0,030 0,20 0,10 0,10 0,05 461- 549 20 mín. 60
1020
SAE/AISI 0,18 0,60 0,025 0,020 0,10 0,050 0,15 0,10 0,10 0,05 431– 579 20 mín. 60
1021
SAE/AISI 0,18 0,70 0,025 0,025 0,10 0,040 0,15 0,15 0,10 0,04 500 – 569 20 mín. 60
1022
SAE/AISI 0,20 0,30 0,030 0,030 0,05 0,033 0,15 0,10 0,10 0,05 539 máx. 12 mín. 60
1023
SAE/AISI 0,20 0,35 0,025 0,025 0,15 0,030 0,15 0,10 0,08 0,04 471 – 588 *12 mín. 60
1023M
SAE/AISI 0,21 0,75 0,015 0,015 0,10 0,050 0,15 0,10 0,05 0,05 --- --- 60
1023M
SAE/AISI 0,24 0,30 0,035 0,035 0,07 0,030 0,15 0,10 0,08 0,04 539 – 569 20 mín. 60
1025 0,28 0,55 máx. máx. 0,15 máx. máx. máx. máx. máx.
Medio carbono
Esfuerzo % de % de
máximo alargamiento reducción
(MPa) Lo = 254 área mín.
mm (10.00
Norma C Mn P S Si Sn Cu Ni Cr Mo in)
SAE/AISI 618 – 657 14 mín. 60
1030 0,29 0,6 0,035 0,035 0,12 0,025 0,15 0,1 0,1 0,03
SAE/AISI 588 – 647 13 mín. 60
1030-M 0,29 0,6 0,035 0,035 0,2 0,025 0,15 0,1 0,1 0,025
SAE/AISI 618 – 686 15 mín. 60
1030-M 0,3 0,6 0,025 0,025 0,15 0,03 0,15 0,1 0,08 0,04
SAE/AISI 677 – 794 8 mín. 55

1035-M 0,35 0,65 0,025 0,025 0,15 0,03 0,15 0,1 0,08 0,04
SAE/AISI 726 – 843 8 mín. 55
1040 M 0,4 0,6 0,025 0,025 0,15 0,03 0,15 0,1 0,08 0,04
SAE/AISI 765 – 883 8 mín. 50
1045 M 0,45 0,6 0,025 0,025 0,15 0,03 0,15 0,1 0,08 0,04
A: Alargamiento
109
Alto carbono
Esfuerzo % de %
máximo alargamiento Reducción
(MPa) Lo = 254 área
mm (10.00
Norma C Mn P S Si Sn Cu Ni Cr Mo in)
SAE/AISI 0,60 0,50 0,035 0,035 0,15 0,030 0,10 0,10 0,08 0,04 912–1030 5 mín. 45
1060-M
SAE/AISI 0,65 0,50 0,035 0,035 0,15 0,030 0,10 0,10 0,08 0,04 961–1079 5 mín. 40
1065-M
SAE/AISI 0,70 0,50 0,035 0,035 0,15 0,030 0,10 0,10 0,08 0,04 1000–1118 5 mín. 35
1070-M
SAE/AISI 0,75 0,50 0,035 0,035 0,15 0,030 0,10 0,10 0,08 0,04 1089–1206 4 mín. 30
1075-M
A: Alargamiento
Calidad para fabricación de Electrodos para soldadura

Norma C Mn P S Si Sn Cu Ni Cr Mo Esfuerzo % de % de
máximo alargamiento reducción
(MPa) Lo = 254 área
mm (10.00
in)
SAE/AISI 0,05 0,4 0,025 0,025 0,08 0,03 0,15 0,1 0,08 0,04
1008 M
0,08 0,5 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. 373 - 422 34 mín. ≥ 68
SAE/AISI 0,05 0,42 0,025 0,025 0,08 0,03 0,15 0,15 0,15 0,04
1010 M
0,09 0,58 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. 382 - 431 32 mín. ≥ 65
M = modificado (significa restricciones en la composición química) A = Alargamiento
110
Especificaciones técnicas de
empaquetado de los productos SIDOR
Mercados Interno y de Exportación
111
Etiqueta cliente Productos Planos
Hecho en Venezuela
Made in Venezuela
Cliente / Customer:
DOMINGUEZ Y CIA, S.A.

AV. SAN FELIPE URB. LA CASTELLANA
ENTRE 2DA. TRANVERSAL Y CALLE JO
Destino / Destination:
CARRETERA LOS GUAYOS

DOMINGUEZ Y CIA. VALENCIA, S.A.
Orden de Venta - Renglón / Purchase Order - Item: SA77246 - 01 Lote:
Calidad / Quality: ASTM-A623/NVC1589/MRE11T5
Clasificación / Classified: ESTANDAR
Etiqueta adhesiva 6x4” Poly Trans 3000 High Tack - ZEBRA o Dura
Code N° 7023 - IMTEC.
Logo NORVEN (oblea) sólo para Pacto Andino.
Los elementos gráficos (logosímbolo y logotipo SIDOR) se
imprimen junto con los datos, desde la memoria de la impresora.
112
Etiqueta producto Bobinas
U632500
Producto: H BOB DR REC REG Recubrimiento: E11
Product: Grado Temple: T5
P.Neto (Kg): 6.855 P.Bruto (Kg): 7.020
Net Weight (lb): 15,112 Gross Weight (lb): 15,476
No. Colada / Heat No.: 622500 Acabado Sup.: LISO
Espesor / Thickness Ancho / Width Diam. Int. / Int. Diam.
0,21 (mm) 890,0 (mm) 419 (mm)
0.008 (in) 35.03 (in) 16 (in)
Etiqueta adhesiva 6x4” Poly Trans 3000 High Tack - ZEBRA

N° de paquete en código de barras robusto (Cod.39).
Dimensiones en unidades métricas e inglesas.
Características particulares (recubrimiento, temple, acabado
sup.) se imprimen sólo si aplica.
113
Etiqueta producto Láminas
F368130
Producto: LAMINA EN FRIO Recubrimiento: E11
Product: COLD SHEET Grado Temple: T3
P.Neto (Kg): 895 P.Bruto (Kg): 896
Net Weight (lb): 1,973 Gross Weight (lb): 1,976
No. Colada / Heat No.: 302083 Acabado Sup.: BRILLANTE
Espesor / Thick. Ancho / Width Largo / Length Laminas / Sheets
0,68 (mm) 780 (mm) 1450 (mm) 149
0.027 (in) 30.71 (in) 57.09 (in)
Etiqueta adhesiva 4x3” Poly Trans 3000 High Tack - ZEBRA

N° de paquete en código de barras robusto (Cod.39).
Dimensiones en unidades métricas e inglesas.
Características particulares (recubrimiento, temple, acabado sup.)
se imprimen sólo si aplica.
114
Bandas en caliente y estriadas
22E002
001-1 PRODUCTO:
Bandas en caliente y estriadas.
001-2 TAMAÑO:
Todas las dimensiones.
001-3 PESO:
Según lo especificado en la orden de venta.
001-4 DESCRIPCIÓN DEL EMPAQUETADO:
A: Amarres: Flejes de 11/4’’
AA: Seis flejes radiales, colocados en par (3) y equidistantes
entre sí.
AB: Tres flejes circunferenciales.
B: Identificación manuscrita con tiza.
C: Etiquetas de identificación de paquete y de cliente.
115
Bobinas en caliente y estriadas
22E003
003-1 PRODUCTO:
Bobinas en caliente y estriadas.
003-2 TAMAÑO:
003-3 PESO:
AA: Cinco flejes radiales colocados equidistantes.
AB: Tres flejes circunferenciales.
B: Ángulo protector de metal (sólo para material con borde cortado).
C: Identificación manuscrita con tiza.
D: Etiquetas de identificación de paquete y de cliente.
116
Láminas en caliente y estriadas con bordes
cortados o de laminación
21E001
Láminas
bordes cortados
Láminas
bordes de laminación
001-1 PRODUCTO: AA: Tantos flejes transversales como patines

haya, según la longitud de las láminas (un
Láminas en caliente y estriadas, con
bordes cortados o de laminación. patín cada 800 mm).
001-2 TAMAÑO: AB: Dos flejes longitudinales asegurando el

atado.
B: Ángulo protector de borde debajo de cada
001-3 PESO: fleje.
Según lo especificado en la orden de venta. C: Patines transversales con ranura para
colocación del fleje.
001-4 DESCRIPCIÓN DEL F: Etiquetas de identificación de paquete y
EMPAQUETADO: de cliente.
A: Amarres: Flejes de 1 1/4”
117
Bobinas decapadas aceitadas, full hard y recocidas
aceitadas, con bordes cortados o de laminación
(Sólo Mercado Interno)
22E008
008-1 PRODUCTO: Q: Contorno corrugado protector diámetro

Bobinas decapadas aceitadas, full hard y recocidas exterior (pintado de gris).
aceitadas, con bordes cortados o de laminación. R: Contorno liso protector diámetro interno
008-2 TAMAÑO: (pintado de gris).
Todas las dimensiones. S: Chapa metálica de protección diámetro

interno (pintada de gris).
008-3 PESO:
E: Envoltura de papel protector rafia.
F: Etiquetas de identificación de paquete y de
008-4 DESCRIPCIÓN DEL EMPAQUETADO: cliente.
A: Amarres: Flejes de 3/4’’ Para bobinas en frío, la etiqueta se coloca en
AA: Cuatro flejes radiales. el diámetro interno.
AB: Dos flejes circunferenciales sosteniendo los Para bobinas decapadas, la etiqueta se coloca
contornos exteriores. en uno de los flejes radiales.
118
Bobinas decapadas, full hard y recocidas, con o sin aceite,
con bordes cortados o de laminación
22E009
009-1 PRODUCTO: AC: Fleje circunferencial interior asegurando

Bobinas decapadas, full hard y recocidas, espiras.
con o sin aceite, con bordes cortados o de AD: Borde de cartón plegable, protector del
laminación. diámetro externo.
009-2 TAMAÑO: Q: Contorno protector diámetro exterior de la
Todas las dimensiones. bobina, cartón interno y chapa metálica corrugada
externa.
009-3 PESO:
R: Contorno liso protector diámetro interno.
S: Chapa metálica de protección diámetro interno.
009-4 DESCRIPCIÓN DEL
EMPAQUETADO: E: Envoltura de papel rafia.
O: Envoltura de plástico (excepto Bob. dec.)
AA: Cinco flejes radiales - Mercado T: Envoltura metálica.
Nacional. Seis flejes radiales - Mercado U: Disco metálico para proteger los lados de la
Exportación. bobina.
AB: Tres flejes circunferenciales sosteniendo F: Etiquetas de identificación de paquete y de
los contornos externos y envoltura metálica. cliente.
NOTA: Una vez empaquetada la bobina se pinta de gris para el Mercado Nacional
y de azul para Exportación.
El material recocido de segunda se pinta de verde.
119
Bobinas decapadas, full hard y recocidas, con o sin
aceite, con bordes cortados o de laminación
22E012
009-1 PRODUCTO: AC: Fleje circunferencial interior

asegurando espiras.
Bobinas decapadas, full hard y recocidas,
con o sin aceite, con bordes cortados o de AD: Bordes de cartón plegable
laminación. protectores del diámetro externo e
interno.
009-2 TAMAÑO:
Q: Contorno corrugado protector
Todas las dimensiones. diámetro exterior.
009-3 PESO: R: Contorno liso protector diámetro
interno.
S: Chapa metálica de protección diámetro
interno.
EMPAQUETADO:
E: Envoltura de papel VCI.
T: Envoltura metálica.
AA: Cinco flejes radiales - Mercado
Nacional. Seis flejes radiales - Mercado U: Disco metálico para proteger los lados
Exportación. de la bobina.
AB: Tres flejes circunferenciales sosteniendo F: Etiquetas de identificación de paquete
los contornos externos y envoltura metálica. y de cliente.
NOTA: Una vez empaquetada la bobina se pinta de gris para el Mercado

Nacional y de azul para Exportación.
El material recocido de segunda se pinta de verde. 120
Bobinas decapadas, full hard y recocidas, con o sin
aceite, con bordes cortados o de laminación
22E015
009- 1 PRODUCTO: AC: Fleje circunferencial interior asegurando

Bobinas decapadas, full hard y recocidas, con espiras.
o sin aceite, con bordes cortados o de AD: Bordes de cartón plegable, protectores del
laminación. diámetro externo e interno.
009-2 TAMAÑO: Q: Contorno corrugado protector diámetro
Todas las dimensiones. exterior.
009-3 PESO: R: Contorno liso protector diámetro interno.
Según lo especificado en la orden de venta. S: Chapa metálica de protección diámetro interno.
009-4 DESCRIPCIÓN DEL E: Envoltura de papel VCI.

EMPAQUETADO: O: Envoltura de plástico.
A: Amarres: Flejes de 3/4’’ T: Envoltura metálica.
AA: Cinco flejes radiales - Mercado U: Disco metálico para proteger los lados de la
Nacional. Seis flejes radiales - Mercado bobina.
Exportación.
F: Etiquetas de identificación de paquete y de
AB: Tres flejes circunferenciales sosteniendo cliente.
los contornos externos y envoltura metálica. NOTA: Una vez empaquetada la bobina se pinta de gris para el Mercado Nacional y de azul
para Exportación.
121
Láminas recocidas, con o sin aceite, con bordes
(sólo Mercado Interno)
21E006
006-1 PRODUCTO: B: Ángulos protectores en los bordes donde

Láminas decapadas y recocidas con o sin pasan los flejes.
aceite, con bordes cortados o de laminación. G: Envoltura de papel rafia.
006-2 TAMAÑO: H: Plataforma de madera con patines
Todas las dimensiones. transversales. Se colocan tres patines para
largos menores a 2.400 mm y 4 patines para
006-3 PESO: largos mayores o iguales a 2.400 mm.
Según lo especificado en la orden de venta. F: Etiquetas de identificación de paquete y de
006-4 DESCRIPCIÓN DEL EMPAQUETADO: cliente.

AA: Tantos flejes transversales como patines
haya, los cuales aseguran la formaleta al atado.
AB: Dos a tres flejes longitudinales para
asegurar el atado.
122
Láminas decapadas y recocidas, con o sin aceite, con bordes
21E007
007-1 PRODUCTO: AC: Dos (2) flejes transversales para

Láminas decapadas y recocidas, con o sin aceite, asegurar la envoltura del metal.
con bordes cortados o de laminación.
FA: Láminas de metal utilizadas para
cubiertas superior e inferior.
007-2 TAMAÑO: FB: Chapas protectoras de cantos (superiores e

Todas las dimensiones. inferiores).
007-3 PESO: O: Envoltura de papel rafia.
Según lo especificado en la orden de
venta. F: Etiquetas de identificación de paquete y de cliente.
H: Plataforma de madera con patines transversales. Se
EMPAQUETADO: colocan tres patines para largos menores a 2.400
mm y 4 patines para largos mayores o iguales a
A: Amarres: Flejes de 3/4’’ 2.400 mm
AA: Tantos flejes transversales como patines haya, tres (3)
para largos menores a 2.400 mm y de cuatro (4) a seis (6)
para largos mayores o iguales a 2.400 mm
NOTA: Una vez empaquetado el material, se pinta de gris para el Mercado Nacional y
AB : Flejes longitudinales. Dos (2) para el Mercado de azul para Exportación.
Nacional y tres (3) para el Mercado de Exportación. El material recocido de segunda se pinta de verde.
123
Láminas decapadas y recocidas, con o sin aceite, con bordes
21E011
007-1 PRODUCTO: AC: Dos (2) flejes transversales para

007-2 TAMAÑO: cubiertas superior e inferior.
FB: Chapas protectoras de cantos
007-3 PESO: (superiores e inferiores).
Según lo especificado en la orden de venta. O: Envoltura de papel VCI.
F: Etiquetas de identificación de paquete y de cliente.

EMPAQUETADO: H: Plataforma de madera con patines transversales. Se
colocan tres patines para largos menores a 2.400
A: Amarres: Flejes de 3/4’’ mm y 4 patines para largos mayores o iguales a
2.400 mm
AA: Tantos flejes transversales como
patines haya, tres (3) para largos
menores a 2.400 mm, cuatro (4) a seis (6)
para largos mayores o iguales a
2.400 mm NOTA: Una vez empaquetado el material, se pinta de gris para el Mercado Nacional y
de azul para Exportación.
AB: Flejes longitudinales. Dos (2) para el Mercado
Nacional y tres (3) para el Mercado de Exportación.
124
Láminas decapadas y recocidas con o sin aceite, con bordes
21E014
007-1 PRODUCTO:
AC: Dos (2) flejes transversales para
007-2 TAMAÑO: cubiertas superior e inferior.
Todas las dimensiones FB: Chapas protectoras de cantos
(superiores e inferiores).
007-3 PESO:
O: Envoltura de papel VCI
G: Envoltura de plástico.
venta.
F: Etiquetas de identificación de paquete y de cliente.
007-4 DESCRIPCIÓN DEL H: Plataforma de madera con patines transversales. Se

EMPAQUETADO: colocan tres patines para largos menores a 2.400
mm y 4 patines para largos mayores o iguales a
2.400mm
AA: Tantos flejes transversales como
patines haya, tres (3) para largos NOTA: Una vez empaquetado el material, se pinta de gris para el mercado Nacional y
menores a 2.400 mm, cuatro (4) a seis (6) de azul para Exportación.
para largos mayores o iguales a
2.400 mm
AB: Flejes longitudinales. Dos (2) para el Mercado
Nacional y tres (3) para el Mercado de Exportación.
125
Bobinas galvanizadas
22E017
017-1 PRODUCTO:
TB: Cilindro metálico interno galvanizado.
Bobinas galvanizadas.
TC: Contorno metálico galvanizado,
017-2 TAMAÑO: protector del diámetro interno de la bobina.
Todas las dimensiones. R: Contorno metálico galvanizado (corrugado),
Protector del diámetro externo de la bobina.
017-3 PESO:
. VCI.
G: Envoltura interna con papel
O: Envoltura interna de plástico.
EMPAQUETADO: F: Etiquetas de identificación de paquete, de
A: Amarres: Flejes de 1 1/4’’. cliente, de almacenamiento y manejo del material.
AA: Cuatro flejes radiales equidistantes.

AB: Tres flejes circunferenciales, de los cuales
dos sujetan los contornos protectores externos.
TA: Envoltura metálica galvanizada que
rodea la bobina.
126
21E016
016-1 PRODUCTO: AC: Dos (2) flejes transversales para asegurar la

Láminas galvanizadas. envoltura del metal.
FA: Láminas metálicas galvanizadas sobre

016-2 TAMAÑO:
las cubiertas externas y laterales.
FB: Ángulos metálicos galvanizados, para
007-3 PESO: protección de los bordes del material.
O: Envoltura de papel VCI.
007-4 DESCRIPCIÓN DEL G: Envoltura de plástico.

EMPAQUETADO:
F: Etiquetas de identificación de paquete y
A: Amarres: Flejes de 1 1/4’’. de cliente.
AA: Se colocan tantos flejes transversales H: Plataforma de madera con patines

como patines haya, uno por cada patín. transversales. Se colocan tres patines para largos
menores o iguales a 2.400 mm y cuatro (4)
AB: Tres Flejes longitudinales. patines. para largos menores o iguales a 3.660
mm
127
Bobinas cromadas y estañadas, recubrimiento
regular o diferencial
22E010
010-1 PRODUCTO:
Bobinas cromadas y estañadas.

Recubrimiento regular o diferencial. TA : Envoltura metálica que rodea la bobina.
010-2 TAMAÑO: TB: Disco metálico protector del lado superior de
Todas las dimensiones. la bobina. El disco en la parte inferior lleva un
corte circular de tamaño igual al diámetro interno
010-3 PESO: de la bobina para permitir el amarre de la misma
a la plataforma.
venta. TC : Contorno protector metálico externo, superior
e inferior.
EMPAQUETADO: R: Contorno protector metálico interno, colocado
A: Amarres: Flejes de 3/4’’ a ambos lados de la bobina.
AA: Tres flejes radiales que amarran la G: Envoltura de papel rafia

bobina a la plataforma, pasándolos por el O: Envoltura de plástico.
diámetro interno de ésta.
Cuando la plataforma es mayor a 1.200 mm, se F: Etiquetas de identificación de paquete y de cliente.
colocan cuatro (4) flejes de amarre. D: Franja de cartón.
AB: Tres flejes circunferenciales de los Y: Plataforma de metal; la bobina debe quedar
cuales dos sujetan,los contornos separada 5 cm. Los tamaños de la plataforma
protectores externos. son: 1.600, 1.400, 1.200, 1.000 y 800 mm
V : Contorno protector de cartón colocado

debajo de los flejes radiales en diámetro NOTA: Una vez empaquetada la bobina, se pinta de azul para el material
externo e interno. estañado y de verde para el material cromado.
128
Láminas cromadas y estañadas, recubrimiento
regular o diferencial
21E009
009-1 PRODUCTO: J: Ángulo protector metálico, colocado sobre el cartón

cubriendo todos los cantos del paquete (superiores,
Láminas cromadas y estañadas. Recubrimiento inferiores y de costado).
regular o diferencial.
L: Envoltura de cartón corrugado, consta de dos tapas
009-2 TAMAÑO: (superior e inferior) y franja que cubre los laterales.
Todas las dimensiones. O: Envoltura de papel rafia.
009-3 PESO: G: Envoltura de plástico.
Según lo especificado en la orden de venta. Peso PA: Contornos metálicos para los laterales con dobleces
promedio: 1,3 TM. superiores e inferiores.
009-4 DESCRIPCIÓN DEL EMPAQUETADO: PB: Tapa metálica que cubre la parte superior del
A: Amarres: Flejes de 3/4’’ paquete y solapa con contornos laterales.
AA: Se utilizan cuatro (4) flejes externos, dos (2) a N: Plataforma de madera.
lo largo y dos (2) a lo ancho del paquete. F: Etiquetas de identificación de paquete y de cliente.
AB: Se utilizan dos (2) flejes internos, en cruz, para NOTA: Una vez empaquetado, el paquete se pinta de azul para
asegurar el cartón y ángulos protectores. material estañado y de verde para material cromado.
129
Palanquillas
1 E003
003-1 PRODUCTO:
Palanquillas.
003-2 TAMAÑO:
Todas las dimensiones
003-3 PESO:
A: La Palanquilla va suelta y no lleva ningún tipo de
amarre.
AA: Indicación del N° de colada en la sección cuadrada
anterior, color blanco con fondo negro.
AB: Nombre del Cliente en color blanco con fondo negro,
en un lado.
AC: Color de identificación del cliente, en la sección
cuadrada posterior.
130
Palanquillas
12E005
005-1 PRODUCTO:
Palanquillas.
005-2 TAMAÑO:
005-3 PESO:
A: Conjunto de cuatro (4) Palanquillas en forma
rectangular, atadas con diez (10) amarres simples de
alambrón.
en un lado.
cuadrada posterior.
131
Palanquillas
12E006
003-1 PRODUCTO:
Palanquillas.
003-2 TAMAÑO:
003-3 PESO:
003-4 DESCRIPCION DEL EMPAQUETADO:

A: Conjunto de cuatro (4) palanquillas en forma
rectangular, atadas con cuatro (4) flejes equidistantes
entre sí.
en un lado.
cuadrada posterior.
132
Palanquillas
12E007
003-1 PRODUCTO:
Palanquillas.
003-2 TAMAÑO:
Todas las dimensiones
003-3 PESO:
A: Conjunto de cuatro (4) palanquillas en forma
cuadrada, dos (2) arriba y dos (2) abajo, atadas con
dos (2) amarres de alambrón.
AA: Indicación del N° de colada en la sección
cuadrada anterior, color blanco con fondo negro.
AB: Nombre del Cliente en color blanco con fondo
negro, en un lado.
cuadrada posterior.
133
Etiquetas de identificación
Etiqueta Barras
SIDERURGICA DEL ORINOCO (SIDOR) C.A. Tag 6x3,6” GRAPHIPLAST 75250 175m, 1
BARRAS hueco 12 mm, esquinas redondeadas y
perforaciones para corte.
Impresión por transferencia térmica @ 200 dpi.
N° de paquete en código de barras robusto
PESO/WEIGHT: 1998 kg / 4405 lb (Cod.39).
DIAMETRO/SIZE: 25,4 mm / 1 in Logosímbolo de SIDOR preimpreso.
LARGO/ LENGTH: 12 mt / 39 ft
PIEZAS/QUANT.: 42 Código de colores preimpreso (azul, rojo,
amarillo, verde, blanco). Se imprime máscara
FECHA/DATE: 14/07/2003 para indicar el color correcto.
NORMA/STD: NTC-2289 Logo NORVEN se imprime con los datos.
GRADO/GRADE: W 60 (0873)
CLIENTE/CUSTOMER : En ambos casos, la lectura del peso será
ORG. G&J incorporada automáticamente a la etiqueta.
PUERTO LOPEZ En caso de reaplicación, se usará el mecanismo

de reidentificación descrito para Alambrón.
COLOMBIA
COLADA CONSECUTIVO
336737304
MADE IN VENEZUELA
134
Barras
31E002
002-1 PRODUCTO:
Barras con resaltes. Se suministran en atados. AC: Los paquetes de seis (6) m de largo
llevan mínimo tres (3) amarres, máximo
002-2 DESCRIPCIÓN DEL EMPAQUETADO: cuatro (4) amarres.
A: Amarres transversales, utilizando alambrón de B: Etiqueta de identificación.
diámetro 6 mm
AA: Los paquetes de doce (12) m de largo llevan
como mínimo cinco (5) amarres y máximo seis (6)
amarres.
AB: Los paquetes de cabillas de nueve (9) m de
largo llevan mínimo cuatro (4) amarres y máximo
cinco (5) amarres.
135
Etiquetas de identificación
Etiqueta Alambrón
SIDERURGICA DEL ORINOCO (SIDOR) C.A. Tags 6x3,6” GRAPHIPLAST 175m, 1 hueco de
ALAMBRON 12 mm, esquinas redondeadas y perforaciones
para corte. Códigos:
- 75258 para diámetros > 10mm
- 7278 para diámetros < 10mm
PESO/WEIGHT: 1876 kg / 4136 lb Impresión por transferencia térmica @ 200 dpi.
DIAMETRO/SIZE: 5,5 mm / in N° de paquete en código de barras robusto
(Cod.39).
Logosímbolo de SIDOR preimpreso.
FECHA/DATE: 29/09/2003 Código de colores preimpreso (azul, rojo,
NORMA/STD: ASTM A-510 amarillo, verde, blanco). Se imprime máscara
GRADO/GRADE: 1006M (0885) para indicar el color correcto.
CLIENTE/CUSTOMER :
TECHINTRADE / SENCO Logo NORVEN se imprime con los datos.
NOLA CINCINNATI
OH. USA
SENCO PO 685665
COLADA CONSECUTIVO
337471070
MADE IN VENEZUELA
136
Alambrón
33E001
003-1 PRODUCTO: 003-4 DESCRIPCIÓN DEL EMPAQUETADO:

Alambrón producido a partir de palanquillas de A: 4 amarres radiales equidistantes, con
colada continua. alambrón de 6,00 mm de diámetro.
003-2 DIÁMETROS: B: Etiqueta de identificación.
5,5; 6,0; 6,35; 6,50; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0;
9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,5 y 12,75
mm NOTA: Por proceso se considera el 25% de
rollos con peso de 1.000 a 1.849 kg.
003-3 PESO:
1.850 - 1.950 kg. Se suministra en rollos.
Longitud del rollo: 1,6 m. Por proceso se
considera el 15% de rollos con longitudes de
1,00 a 1,70 m.
137
Alambrón
33E002
003-1 Productos: 003-4 Descripción del empaquetado:

Alambrón, producido a partir de A: 4 amarres radiales equidistantes, con
palanquillas de colada continua. alambrón de 6,00 mm de diámetro.
003-2 Diámetros: B: Etiqueta de identificación.
5,5; 6,0; 6,35; 6,50; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; C: Fleje perimetral adicional.
9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,5 y
12,75 mm
003-3 Peso: NOTA: Por proceso se considera el 25%
de rollos con peso de 1.000 a 1.849 kg.
1850 - 1950 kg.
Se suministra en rollos.
Longitud del rollo: 1,6 m. Por proceso se
considera el 15% de rollos con longitudes
de 1,00 a 1,70 m.
138

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La empresa

Está ubicado en la zona industrial de Matanzas, estado Bolívar, región suroriental

SIDOR ubica a Venezuela en el cuarto lugar como productor de acero integrado de

Privatizada en 1998, la empresa experimentó un proceso de transformación, el cual

SIDOR ha logrado colocar su nivel de producción en torno a 4 millones de

1955: El gobierno venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti —de

1957: Se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica en Matanzas,

1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el Acero, con el objetivo de

1960: Se crea la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y se le asignan las

1961: Se inicia la producción de tubos sin costura, con lingotes importados. Se

1962: El 9 de julio se realiza la primera colada de acero, en el horno

1971: Se construye la Planta de Productos Planos.

1972: Se aumenta la capacidad de los hornos Siemens-Martin a 1,2 millones de

1974: Arranca la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para

1975: Nacionalización de la industria de la minería del hierro.

1978: Se inaugura el Plan IV.

1989: Se aplica un proceso de reconversión en SIDOR que significa,

1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela.

1997: El gobierno venezolano privatiza SIDOR, después de cumplir un

1998: SIDOR inicia su transformación para alcanzar estándares de competitividad

2000: La Acería de Planchones obtiene una producción superior a 2,4 millones de

2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acería de Planchones y

2002: Récord de producción en plantas de Reducción Directa, Acería de

2002: Récord histórico de exportaciones: 2,3 millones de toneladas; y

2003: Se cumplen cinco años de gestión privada de SIDOR.

 Cumplir con la legislación ambiental vigente.

 Promover los principios del desarrollo sostenible.

 Utilizar racionalmente los recursos naturales.

 Aplicar mejora continua en los sistemas existentes.

 Incorporar tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y

Desde su situación actual y siguiendo detalladamente el cronograma de adecuación

Descripción de las instalaciones y procesos

La fabricación de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de

Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la

El acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y

Fabricación de productos planos

Los planchones son cargados en Hornos de Recalentamiento y llevados a

Las bandas también pueden ser sometidas a deformación a

Fabricación de productos largos

Las palanquillas son cargadas en Hornos de Recalentamiento y

Sistema de Productos Planos

La empresa tiene el compromiso de satisfacer las necesidades de sus clientes y

El sistema se basa en la participación de todo el personal y en la búsqueda de la

Para la distribución a nivel nacional, SIDOR se apoya en empresas transportistas que

SIDOR dispone de amplios y espaciosos almacenes

Los productos destinados al mercado de exportación se almacenan en un

 Un área de 30.000 m2 bajo techo, distribuidos en 10 naves de

Para el mercado de exportación, SIDOR dispone de

El puerto dispone, igualmente, de diferentes tipos de grúas:

El muelle tiene una longitud de 1.037 metros y 44 bitas de amarre a 25

Estas características le permiten a SIDOR ubicar sus productos de manera

Caracas Planta Industrial

En el área de Productos Planos:

En el área de Productos Largos:

Instalación Capacidad Producto

Planta de Peletización 7.200 Mt/a Pellas

Instalación Equipos Capacidad Productos

- Zona de Fusión 4 HEA de 200 t c/u 3.600 Mt/a Acero líquido

- Zona de 2 hornos de 300 t/h c/u

- Zona de Laminación 2 Laminadores Tándem de 5 1.500 Mt/a Bobinas en

- Zona de Recocido 2 Líneas de Recocido Estático 900 Mt/a Bobinas

- Zona de Laminación 3 Laminadores de Temple 900 Mt/a Bobinas

Sistema de Productos Largos

Cumplir con la legislación ambiental vigente.

Promover los principios del desarrollo sostenible.

Utilizar racionalmente los recursos naturales.

Aplicar mejora continua en los sistemas existentes.

Incorporar tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y

Un área de 30.000 m2 bajo techo, distribuidos en 10 naves de

Prerreducidos (Pellas, Midrex I, Midrex II y HyL).

Barras redondas con Resaltes.

Largueros para el transporte de carga pesada