El problema

Planteamiento del Problema

Nace el sueño de lo que hoy es Aceros de Guatemala Es una empresa donde inicia
vendiendo productos de consumo rápido como kleenex, shinola, maicena, fósforos,
etc. Luego, el negocio tuvo un giro y comenzó a distribuir productos y que inicia con
sus operaciones como lamina galvanizada acanalada que se dedica de una nueva
laminadora moderna y electrónica de la casa de J. Benníng de Alemania con una
capacidad de tres mil toneladas al mes, en la cual partiendo de la plantilla de acero
y también fabrica alambrón que es la materia prima que se utiliza en todas las
secciones de alambre y varilla de hierro para construcciones que hasta el momento
lo hacen ser una de las mejores empresas con mayor rendimiento dentro del
mercado con sus tipos de productos que distribuye, trabajando con honestidad y
rectitud dentro de sus organizaciones con la responsabilidad de proveerle algo mejor
a sus clientes y la calidad de cada producto vendido y que sus clientes estén
satisfechos con el trabajo elaborado y así comienza a desarrollarse en sus
operaciones creando diferentes estrategias para elaborar diferentes puntos de
ventas y que tipos de productos vender a sus clientes.

 Distribuidora Universal se convierte en Distun: Donde se inaugura el primer

punto de venta de Distribuidora Universal al que se le dio el nombre comercial de
DISTUN ubicada en la 20 calle 7-62 zona 1 en la ciudad de Guatemala. Aquí se
empezó a distribuir únicamente productos derivados del acero y se tuvo la
iniciativa por primera vez en Guatemala de repartir los productos en bicicleta y
es así como comienza distribuirse dentro del mercado. Se adquiere un primer
terreno en 1960 de 18,835.32 m2donde luego inicia sus operaciones en
1963, Aceros de Guatemala como empresa individual en la 33 calle 25-05 zona
12, Ciudad de Guatemala. Dedicándose a la fabricación de clavos que arranca
con varias máquinas de tecnología alemana y en 1964 se hace el montaje de
máquinas para la producción de grapa y se inicia la fabricación de alambre
espigado con la marca AG 400 y es donde nace Aceros de Guatemala.
Arranca por primera vez un tren laminador para la producción de hierro llamado
molino 9 para la fabricación de varilla de hierro para la construcción de 3/8" a 1" con
lingote de 50 x 50 con una producción de 320 toneladas/mes. En 1966 se instalan y
arrancan varias máquinas trefiladoras de alambrón de tecnología alemana. y es así
como comienza sus operaciones con varios tipos de distribuidoras, plantas y se
pone a la vanguardia con cada una de ellas frente a las demás empresas
competitivas .

Se pone a la vanguardia Aceros de Guatemala Instalando una nueva laminadora

moderna y electrónica de la casa J. Banning de Alemania, con una capacidad de
tres mil toneladas al mes, la cual partiendo de la palanquilla de acero, fabrica
alambrón que es la materia prima que se utiliza en todas las secciones de alambre y
varilla de hierro para la construcción desde 3/16” a 1 1/4”. También emprende la
empresa Hornos, S.A. con la instalación de dos hornos eléctricos de arco marca
TAGLIAFERRI y equipo complementario por el sistema de lingoteras y cuyo
producto intermedio es la producción de lingote de acero, partiendo de la chatarra
como materia prima básica con una capacidad de producción de mil toneladas por
mes.

Para mejorar su compañía y crecer dentro del mercado decide comprar la planta
INTUPERSA (Industria de Tubos y Perfiles, S. A.) a la empresa U.S. STEEL.
Empresa dedicada a la fabricación de tubería y perfiles metálicos, que comenzó a
laborar el 17 de julio de 1961 con la administración anterior. Adquiriéndose dos
líneas marca AMERICAN, para fabricación de tubería industrial (capacidad de 2 mil
tons.), dos líneas para la fabricación de tubería negra (capacidad de 1,500 tons) y
una línea de galvanizado de tubería de ½ hasta 4” (capacidad de 800 tons) y pasa a
formar parte de Aceros de Guatemala. En 1995 sigue creciendo al compara la
INDIETA Fundada por la familia Seveira en 1960, para la fabricación de clavos y
alambres, con maquinaria marca WAFIOS y KOCH, ambas de tecnología alemana y
es asi como la empresa de de aceros de Guatemala va creciendo sin parar su
producción y siempre dando lo mejor a sus clientes y proponiéndose más objetivos y
planificando donde realizar m{as puntos de ventas .

en 2000 la empresa sigue creciendo por lo cual la organización necesita mas

maquinas de apoyo y decide operar la planta de Malla Electrosoldada AG en el
cual Se adquirió una soldadora marca SCHLATTER, fabricada en suiza, para
producir malla electro soldada en plancha y en rollo. La capacidad de producción de
la planta es de 600 toneladas al mes. y en ello se inicia el:

 Proyecto Arcoíris: en cual Surge de una planeación estratégica

realizada en Corporación Aceros de Guatemala, siendo su principal objetivo
preparar la plataforma de la empresa para los nuevos retos de expansión; este
 proyecto consistió en una reingeniería corporativa que involucró modificaciones
claves como estandarización y rediseño de procesos, rediseño de estructura
organizacional, implementación de nueva tecnología, entre otros.

 En el ( 2005) se crea SIDEGUA en el cual adquiere un horno marca FUCHS de

tecnología alemana con el cual se amplía la capacidad del horno de Arco (EAF)
A 420 mil ton/año. Se instala una maquina de colada continua de tecnología
italiana, marca FAIM, de cuatro líneas para producir palanquilla de 100x100 mm,
130x130mm y 150x150mm, para producir billet hasta dos toneladas. En este
mismo año, se amplía la Planta de Humos con maquinaria de tecnología Italiana
marca FAIM, para una capacidad de extracción de 900,000 metros cúbicos por
hora de polvo.

1. Se amplía la planta de laminación continúa en Sidegua: Adquiere una

Planta de Laminación nueva para una capacidad de producción de 350 mil
toneladas al año para la fabricación de varilla corrugada (7.5 mm a 1 3/8
“en largos de 6, 9,12 y 15mts), alambrón (de 5.5 mm a 12mm en rollos de 2
tons. de peso).

2. Inicia Producción de trafilación en Sidegua: Se inicia la producción de

trefilación en Sidegua, además del traslado de la producción de alambre
galvanizado tanto de Aceros de Guatemala como de Indeta. Montaje y
puesta en marcha de la nueva línea de galvanizado marca FIB de Bélgica
en la planta de trefilación, esta planta cuenta con un sistema DAS (data
acquisition system) de monitoreo del proceso de última generación y de
quemadores de inmersión a gas propano, los cuales proveen un ahorro
energético del 25% respecto a la tecnología convencional.

es así como sigue creciendo la empresa de aceros de Guatemala creando

Operaciones del tren de laminación de perfiles y barras corrugadasSe programa la
puesta en marcha de operaciones del tren de laminación de perfiles y barras
corrugadas con capacidad nominal de 40 ton/hra (180,000 ton/año), empaque
automático y despacho de producto terminado por medio de grúas puente y
electroimanes, instalación del tren de laminación marca FAIM, horno Danielli para
producir perfiles desde 3/4 a 4" y varilla de 3/8 a 1 3/8". Y así se cancela de forma
oficial la operación de la última planta productiva en zona 12, siendo esta, la
de perfiles. Aceros zona 12
 OBJETIVOS
Objetivo General
Nace Aceros de Guatemala
En 1953 empezó toda la historía de Corporación Aceros de Guatemala en un
tapanco de la 9a avenida 4-46 zona 1 como Distribuidora Universal.

 En un inicio se vendían productos de consumo rápido como kleenex, shinola,

maicena, fósforos, etc. Luego, el negocio tuvo un giro y comenzó a distribuir
productos derivados del acero como alambre espigado, clavo, hierro, lámina
acanalada, etc.

 Se adquiere un primer terreno en 1960 de 18,835.32 m2 donde luego inicia sus

operaciones en 1963, Aceros de Guatemala como empresa individual en la 33
calle 25-05 zona 12, Ciudad de Guatemala. Dedicándose a la fabricación de
clavos que arranca con varias máquinas de tecnología alemana y en 1964 se
hace el montaje de máquinas para la producción de grapa y se inicia la
fabricación de alambre espigado con la marca AG 400.

 En 1,974 Corporación Aceros de Guatemala fundó la empresa Hornos, S. A. en

la planta de Aceros de la zona 12. Comenzó sus operaciones con la instalación
de dos hornos eléctricos de arco y un sistema de lingoteras, cuyo producto
intermedio es la producción de lingotes de acero a partir de chatarra como
materia prima básica. Su capacidad de producción era de mil toneladas
mensuales. La primera colada fue de 6 toneladas, pero en agosto de 1,994 la
planta de acería se trasladó al Parque Industrial Sidegua para producir
palanquilla en secciones de 150 x 150 mm, 130 mm x 130 mm y 100 mm x 100
mm, con una capacidad instalada de 500,000 toneladas por año.
 Objetivos Específicos

Estructura organizacional de la empresa

La corporación Aceros de Guatemala posee una estructura jerárquica divida en
una administración directiva y otra general, por lo que se encuentra organizada de
la siguiente forma:

Junta Directiva: integrada por los propietarios y principales ejecutivos de la

corporación.

Administración General: cuya función principal es la administración control de los

bienes su estructura es vertical.

Planificación
Se elaboró una planificación para realizar las auditorías de los estándares de
rutina, establecidos para las producciones de barras corrugadas de 3/8 de pulgada
x 3 legítimo en el laminador de barras y alambrón.

Evaluar que los técnicos laminadores ejecuten, comprendan y utilicen

correctamente los estándares en los cuales fueron entrenados. Asimismo
comprobar la funcionalidad del estándar.

Organización de planta
Cada planta productiva de la Corporación Aceros de Guatemala, cuenta con su
propia administración. Las plantas productivas de la corporación se encuentran
administradas de la siguiente forma:

 Gerencia Administrativa: administra y controla los bienes de cada planta. Su

función principal es planear y dirigir las operaciones necesarias para que la
producción se lleve cabo.

 Gerencia de Producción: vela por el cumplimiento de los programas de mercadeo,

ventas y requerimientos de calidad.
Materia prima
La chatarra es la materia prima utilizada para obtener acero en un horno eléctrico
de arco. Como en Aceros de Guatemala prestamos una especial atención a la
calidad de la chatarra, la sometemos a estrictos controles e inspecciones, tanto en
su lugar de origen como en el momento de su recepción en la fábrica.

Clasificación de la chatarra
Aceros de Guatemala cuenta con un parque de chatarra donde se lleva un
estricto control del proceso de clasificación, de acuerdo con su densidad y análisis
químico. Tiene también una planta que le permite triturar y procesar la chatarra
clasificada como número 2 para convertirla en un producto de mayor densidad; es
decir, en chatarra número 1. Además, hay un separador magnético para apartar
los materiales ferrosos de los no ferrosos.

Proceso de fundición
La corporación cuenta con dos hornos: un eléctrico de arco (EAF) y uno de
cuchara (LF). Asimismo, tiene una máquina de colada continua para la producción
de palanquillas de acero.

El horno eléctrico de arco (EAF)

El horno eléctrico de arco, marca Fuchs, de fabricación alemana, es de última
generación y tiene una capacidad de 70 toneladas de acero. Emplea energía
eléctrica para fundir la chatarra que circula a través de tres electrodos de grafito de
20 pulgadas de diámetro y un sistema de inyección química marca MORE,
fabricado en Italia. Está compuesto por tres quemadores que trabajan con diésel-
oxígeno, dos inyectores de oxígeno a velocidad supersónica y dos inyectores de
carbón que, por medio de reacciones químicas, aportan energía al baño de acero
y forman también la escoria espumosa (una solución o mezcla no metálica
constituida por óxidos, principalmente Cao, SiO2 y Feo) para aprovechar la
energía eléctrica generada a través del arco eléctrico. Este sistema es regulado
por medio de un software que realiza todas las operaciones de forma sistemática.
En este horno se realizan las operaciones de fusión de la chatarra y de oxidación
de algunos elementos; se efectúan análisis químicos y, posteriormente, se vacía
en una olla a la temperatura de 1,600 °C aproximadamente.

Horno LF
En el horno LF se lleva a cabo la afinación del acero. Está conformado por la olla
(conocida como “cuchara”), cubierta de refractario y precalentada a 1,000 °C; tres
electrodos de grafito de 12 pulgadas de diámetro y un tapón poroso en la parte
inferior de la olla, a través del cual se inyecta gas argón, utilizado para
homogenizar la temperatura del acero y lograr que las impurezas floten y sean
atrapadas en la escoria. En este horno se producen reacciones químicas mediante
la adición de materiales desoxidantes y cal siderúrgica para bajar la concentración,
tanto del azufre como del oxígeno presente en el acero. También se adicionan
materiales como carbón, ferroaleaciones de manganeso, silicio y vanadio para
ajustar la composición química del acero. Luego de que se ajusta perfectamente el
análisis químico deseado, mediante el envío de muestras al laboratorio de control
de calidad y la temperatura de 1,600 °C, el acero es trasladado a la máquina de
colada continua.

Colada continúa
Aquí se recibe el acero líquido que viene del horno LF y se produce el proceso de cambio de
estado, de líquido a sólido, por medio del enfriamiento con agua previamente tratada en todo el
recorrido que hace la palanquilla hasta el proceso de enderezado. La máquina de colada continua
está conformada por una torreta giratoria, un distribuidor, moldes de cobre refrigerados,
máquinas de arrastre, máquinas enderezadoras y sopletes de oxígeno-gas que cortan la
palanquilla a la medida solicitada. Las palanquillas se envían al patio de stock o al horno de acería
donde se cargan en caliente.

Control de calidad de la palanquilla en Sidegua

SIDEGUA cuenta con un estricto control de calidad mediante dos
espectrómetros de emisión óptica de alta precisión, THERMO SCIENTIFIC ARL
3460 OES, en los que se realizan los análisis químicos del acero durante todo el
proceso. Actualmente, analizan 14 elementos, pero tienen capacidad para analizar
hasta 22. Estos análisis son enviados a las pantallas de las computadoras que se
encuentran en las cabinas de los hornos, con el objetivo de que el operador
modifique el análisis según el grado de acero que se esté fabricando. Todas las
palanquillas son marcadas con el número de colada para identificar cualquier
desvío.

Control de las figuras

Esta tarea consiste en cortar muestras del final (cola) de la barra en proceso cada
cuatro horas para verificar que la figura cumpla con las dimensiones establecidas
en el estándar de operación el cual se muestra en el anexo. Las dimensiones,
geometría y procedimiento de rutina de control de figuras incorrectas durante el
conformado provocan barras perdidas por desgaste excesivo en los canales de
laminación, teniendo como consecuencia variaciones en el factor R.
Como se puede observar el factor R se puede calcular utilizando las áreas de
entrada y salida o las velocidades de entrada y salida en una caja, los datos del
factor R que se ingresan al sistema automatizado son calculados por el jefe de
turno utilizando las áreas reales en cada caja, dichos valores son utilizados como
referencia por el control automatizado.

Estándar de control de figuras en el tren acabador: El control de figuras es

fundamental para la estabilidad del proceso, debido a que permite a los técnicos
laminadores realizar correcciones para mantener la calidad del producto final.
Asimismo, previene pérdida de barras provocadas por figuras fuera del estándar.

Método de evaluación de desempeño

La auditoría del estándar se llevará a cabo utilizando una lista de chequeo, en la
cual se observarán aspectos de seguridad, cumplimiento de la tarea, conocimiento
y ejecución correcta del estándar. Control de figuras en el tren acabador Quemado
de calibres en cajas del tren acabador Alineación de guías en caja G-16 Alineación
de guías en caja G-18.

Control de figuras

Quemado de calibre

Alineación de guías de entrada y salida en caja G-16

Alineación de guías de entrada y tubos de salida en caja G-18

Se abordará a los técnicos laminadores de forma individual y se les solicitará que

realicen la tarea; ya sea en un cambio real si es posible o que lo ejecuten con una
caja que se encuentre fuera del tren o lista para utilizarse. La evaluación será por
medio de una lista de chequeo y se tomarán en cuenta las sugerencias del
operador.

Las auditorías se llevarán a cabo por el facilitador de rutina designado, el

evaluador debe contar con las siguientes características:

Conocimiento técnico y dominio sobre la tarea a evaluar.

Conocimiento sobre elaboración y uso estándares.

Capacidad de analizar y solucionar fallas.

Capacidad de relacionarse bien con las personas y motivarlas

 Justificación e Importancia

La capacidad de nuestros recursos humanos y los modernos equipos con que

contamos en Corporación Aceros de Guatemala para el control de calidad
garantizan la eficacia de los procesos, la excelencia de los productos y el servicio
que damos a nuestros clientes. Además, asegura el cumplimiento estricto de las
normas internacionales y nacionales: ASTM y Coguanor.

Respaldamos la calidad de nuestros productos por medio de dos

espectrómetros de emisión óptica multicanal, que garantizan la exactitud de la
composición química de la palanquilla. Los requerimientos de resultados sobre la
tensión de las barras son verificados por dos máquinas de ensayos de
tensión/compresión.

A continuación encontrará la descripción de las normas internacionales de

calidad que rigen la producción de nuestros productos:

Alambrón

ASTM A 510 - 10 (Internacional). Es una especificación estándar de los requisitos

generales para la producción de alambrón y de alambre redondo grueso y de
acero al carbono.

Malla electro soldada

Malla alambre liso: Coguanor 36 019. Es una malla electrosoldada de alambre de

acero estirado en frío, utilizada para reforzar el hormigón (concreto).

Malla alambre corrugado:

Coguanor 36 021. Es una malla electro soldada de alambre de acero corrugado,

conformado en frío para reforzar el hormigón (concreto).

Varilla de alta resistencia

Varilla liza Coguanor 36 018: alambre de acero estirado en frío para refuerzo de
hormigón (concreto).

Varilla corrugada Coguanor 36 020: alambre de acero corrugado conformado en

frío para refuerzo de hormigón (concreto).
Varilla corrugada

ASTM A 615 - 12 (Internacional). Es la especificación estándar para barras de

palanquilla de acero, deformadas por fricción para reforzar el concreto.

Coguanor NTG 36 011 2013: barras lisas y corrugadas de acero al carbono para
refuerzo de concreto.

Aceros de Guatemala, desde sus inicios ha sido una empresa que se preocupa
por el bienestar de sus colaboradores pero que también está consciente de las
necesidades que hay en nuestra Guatemala. Como un aporte a la sociedad y con
el objetivo de sumarse al crecimiento y desarrollo de los guatemaltecos, Aceros
de Guatemala crea en el 2002 oficialmente el programa de Conciencia
Social AG que está enfocado al área de educación, salud y medio ambiente. Se
diseñó un logotipo que enlaza un corazón y nuestra Estrella AG, emblema que va
bordado en el uniforme de cada colaborador, y así, sentirse identificado con el
sentimiento de compartir, de apoyar, de dar y de servir.