ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMA DE MEJORA DE PROCESOS

TRABAJO INTEGRADOR SISTEMA DE MEJORA DE PROCESOS

Análisis y propuesta de mejora en el proceso de la elaboración de poleras en la

microempresa “El rincón de la costura”

Profesor: Ing. Núñez Ramírez Mario.

Integrantes:
● Escobar Paredes, Brighitt.
● Huaman Apaza, Elvira.
● Izquierdo Gutierrez, Luisa.
● Ojeda Miranda, Josue.

GRUPO IND. 8-5

Fecha de entrega: 05-11-2022

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de acuerdo a las normas de
la Universidad Católica San Pablo”
 1. Descripción de la empresa:

El Rincón de la Costura. E.I.R.L es una microempresa dedicada a la confección de ropa

para el público en general ya que se elaboran prendas y accesorios personalizados. Esta
microempresa realiza su producción solo bajo pedido, con el objetivo de ofrecer prendas
de alta calidad, cumpliendo con los requerimientos solicitados por sus clientes.

Datos de la empresa:

● Fundación: 2018.
● Rubro: textil.
● Ubicación: Av Sepulveda 144 ,Miraflores-Arequipa.
● Celular : 944662811 / Fijo : 054 703471
● RUC : 10748884403.

1.1. Misión:

Somos una empresa arequipeña que realiza servicio de costura, confeccion,

personalizados en prendas, bordados, estampados, la mayoría de nuestros productos son a
pedido puesto que es dependiendo al gusto del cliente y nuestro tiempo de entrega son de
3- 4 días dependiendo de la dificultad de cada prenda , contamos con servicio de delivery
por toda la ciudad previa cotización, realizamos encomiendas a todo el Perú .

1.2. Visión:

Ser una empresa textil verticalmente integrada, innovadora con productos textiles
diversificados y de calidad, cuya flexibilidad nos permite atender a mercados de
segmentos altos, con diseños personalizados .

1.3. Valores:

Nuestra Organización sustenta su accionar en función a los siguientes valores:

● Respeto : “Respetamos y valoramos a todas las personas en la empresa, por
ello cumplimos con las normas y políticas internas, velando por el buen clima
laboral”
● Calidad : “Buscamos la calidad integral de nuestros colaboradores, procesos y
productos, de acuerdo a las actuales exigencias del mercado y la
globalización”
● Innovación : “Somos abiertos a los cambios, buscamos la mejora continua y
diferenciación competitiva a partir de la investigación, análisis y creatividad”
● Trabajo en Equipo : “Ponemos a disposición del equipo nuestra confianza,
talentos y entusiasmo para alcanzar los objetivos comunes con resultados
superiores”.
● Responsabilidad Social : “Estamos comprometidos con el uso racional y
responsable de los recursos, generando productos que mejoren la calidad de
vida de nuestros colaboradores, clientes, sociedad y el cuidado del medio
ambiente, a través del crecimiento económico y competitividad de nuestra
empresa.
2. Organización de la empresa

Figura N°1. Organigrama de “El rincón de la costura”

Fuente: Elaboración propia

2.1. Descripción del problema

A raíz de tener una mala distribución de la planta y deficiencia de espacio en las

instalaciones del lugar de trabajo se ha visto que el rendimiento de planta va bajando,
por otro lado, se desperdicia el rollo de tela al momento realizar pedidos
personalizados, ya que cada cliente pide con características específicas, sobre todo en
el proceso de corte, puesto que los pequeños retazo y las telas que sobran de ella no
están siendo aprovechados de manera adecuada. De igual forma los tiempos de
demora en la operación de despunte con la máquina remalladora.
2.2. Formulación del problema

¿Cual es el proceso que sea una oportunidad de mejora para poder lograr la
optimización ideal de los distintos recursos empleados?

2.3. Sistematización del problema

● ¿Cómo reutilizar y disminuir las prendas que no aportan calidad a la

producción?
● ¿De qué manera reducir la cantidad de recorridos o movimientos innecesarios
de las partes del proceso?
● ¿Cómo generar ambientes despejados y de fácil orientación para todo el
personal?

2.4. Objetivos:

2.4.1. Objetivo Principal:

● En el presente análisis se busca identificar aquel proceso que sea una

oportunidad de mejora y lograr una optimización ideal de los distintos
recursos empleados.

2.4.2. Objetivos específicos:

● Reutilizar y disminuir las prendas que conforman la no calidad de la

producción.
● Reducir la cantidad de recorridos o movimientos innecesarios entre las partes
del proceso.
● Generar ambientes despejados y de fácil orientación para todo el personal.
 3. Mapa de procesos:

Figura N°2. Mapa de procesos

Fuente: Elaboración propia

3.1. Procesos Estratégicos

● Planificación de la producción: A partir de este proceso se organizan las

acciones a realizar dependiendo de los recursos disponibles y solicitados,
y en función de los pedidos pendientes .

● Mercadeo y ventas: Los canales de ventas y una gestión de distribución

tanto presencial (taller) como virtual (marketplace).

● Gestión de la calidad: En este proceso se realiza con la finalidad de

minimizar posibles defectos y fallas en el proceso productivo de la prenda
para cumplir con los requerimientos y especificaciones del cliente.

3.2. Procesos Claves:

● Atención al cliente y Diseño de prendas de vestir (personalización) : En

esta parte del proceso se atiende al cliente (virtual o presencialmente) y se
 realizan los diseños y modelos exclusivos para los requerimientos de los
clientes antes del proceso de elaboración .
● Corte : El proceso de corte es de vital importancia ya que definirá los
estándares y medidas solicitadas de la prenda de vestir, así como la
optimización de recursos primarios para la elaboración del mismo.
● Confección : En esta parte del proceso se plasma el diseño presentado al
cliente yendo de la mano con la planificación .
● Inspección de prendas : Como parte del proceso de calidad se revisa
prenda por prenda para separar todas aquellas que no cumplan con las
indicaciones del cliente y poder presentar un acabado con buena acabado o
en otro caso reprocesar la prenda.

3.3. Procesos de apoyo:

● Compras de materia prima: Se encarga de la adquisición de los insumos

necesarios para el proceso de producción , corte y confección de las
prendas de vestir .

● Control de la calidad: En este proceso se realiza una inspección , revisión

y seguimiento de las actividades en todos los procesos, para obtener un
buen producto final.

● Gestión financiera: Se analiza las operaciones financieras para la

empresa .

● Mantenimiento de las instalaciones y equipo: define los planes

preventivos o correctivos para conservar, en buen estado, las máquinas
textiles y el equipo en general.
Descripción del proceso de fabricación de poleras en algodon pima con cuello
redondo manga larga y estampado personalizado

El proceso comienza con la atención del cliente la selecciona la tela que se usará
para las prendas a fabricar, seguidamente se seleccionan los moldes para moldear y
cortar la tela; la tela sobrante se hace a un lado, luego se cosen las partes cortadas y
luego se cortan los hilos sobrantes. Luego pasa al área de estampado donde se pone
los viniles y la personalización, después se limpia la polera para luego llevarla a
inspeccionar y seguidamente al área de planchado y doblado para luego ser
empaquetado en bolsas y finalmente se almacena en el área de productos terminados
para finalmente ser entregado al cliente.
4. Proceso actual (mof) manual:
4.1. Diagrama de bloques de la elaboración de poleras personalizados

Figura N°3. Diagrama de bloques

Fuente: Elaboración propia

4.2. DAP
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: El Rincón de la Costura PÁGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: Producción FECHA: 01/11/2022
PRODUCTO: Polera básica MÉTODO DE TRABAJO: Actual
DIAGRAMA HECHO POR: Brighitt
APROBADO POR: Mario Humberto
Escobar, Luisa Izquierdo, Elvira Huaman y
Núñez Ramírez
Josue Ojeda
 Cantida
Símbolo Resumen
d

Operaciones 11

Inspecciones 1

Transportes 10

Demoras 0

Almacenes 0
Desperdicio de tela, tiempo, costura (hilos)
Desperdicios de

4.3. Diagrama Bimanual

Actual :
Figura N°4. Mapa de procesos

Fuente: Elaboración propia

 5. Indicadores

Tabla Nº1: Indicadores

INDICADORES

Volumen de desperdicio de tela

Costos de no calidad

Costo de materiales

Costo de mano de obra

Tamaño de lote

Tiempo de ciclo de la producción de polera

Fuente: Elaboración propia

5.1. Volumen de desperdicio de tela

Se sabe que la compra de tela es por kilogramos, un kilogramo mide 1.80 metros
aproximadamente, el cual para una polera en promedio se utiliza 1.40 metros, entonces
sobraría 0.40 metros de tela.

El volumen de desperdicio de tela por poleras mensual es de 0.22 kg por polera , al mes sería
entre 15 a 19 kg de desperdicio de tela.

5.2. Costos de no calidad

El costo de no calidad mensual , es decir de reproceso, desperdicio o devolución es de 7 a 8

soles por polera, al mes sería entre 500 a 580 soles.
5.3. Costo de materiales

Tabla Nº2: Materia prima por unidad

Materia prima Costo (S/.)

tela(algodón
afranelado) 32

tela ( rib) 6

estampado 5,00

hilo 2,00

TOTAL 45

Fuente: Elaboración propia

5.4. Costo de mano de obra

Tabla Nº3: Costo de mano de obra por unidad

Materia prima Costo (S/.)

moldeado 0,50

corte 0,30
 remalle 1,00

despunte 1,50

cuello-mangas 0,50

planchado 0,50

empaquetado-etiq
uetado 0.40

acabado 0,30

TOTAL 5,00

Fuente: Elaboración propia

5.5. Tamaño de lote

Se hacen 6 a 7 pedidos por docenas de poleras al mes,

5.6. Tiempo de ciclo de producción

El tiempo que se demora para elaborar una polera es de media a una hora, dependiendo si es
una polera simple o personalizada.

6. Planteamiento del problema:

6.1. Identificación de los problemas

1. Mala distribución y deficiencia del espacio físico de las instalaciones de trabajo.

2. Ausencia de la utilización de los desperdicios de los rollos de tela.
 3. Tiempo de demora en la operación de despunte de la máquina remalladora
4. No cuenta con un almacén para colocar los pedidos de prendas terminadas.

6.2. Identificación del problema principal

Tabla N°4: Ponderación de factores para determinar el problema

Mala Ausencia de Tiempo de No cuenta

distribución la utilización demora en con un
y deficiencia de los la operación almacén para
del espacio desperdicios de despunte colocar los
FACTORES físico de las de los rollos de la pedidos de TOTA PONDER
instalaciones de tela máquina las prendas L ACIÓN
de trabajo remalladora terminadas
(%)

1 0 1 2 0.25
Mala
distribución
y deficiencia
del espacio
físico de las
instalaciones
de trabajo

1 1 1 3 0.375
Ausencia de
la utilización
de los
desperdicios
de los rollos
de tela

0 1 0 1 0.125
Tiempo de
demora en la
operación de
despunte de
la máquina
remalladora

1 1 0 2 0.25
No cuenta
con un
almacén para
colocar los
pedidos de
las prendas
terminadas

SUMA 8 1.00

Fuente: Elaboración propia

Después de aplicar la matriz de selección se obtuvo que el problema principal es la

“Ausencia de la utilización de los desperdicios de los rollos de tela”.

6.3. Diagrama de Ishikawa

Figura N°5. Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboración propia