Año de la universalización de la salud"

Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

Carrera de Ingeniería Industrial

TEMA: Distribución de planta para la empresa BABYMODAS

CURSO: Disposición de Planta

DOCENTE: MBA. Ing. Cesar Enrique Delzo Esteban

INTEGRANTES:

 Flores Calderon, Marco Antonio /1613802

 Quispe Beltrán, Sebastián André /U17212605

 Tello Palomino, Judith Liliana /U17206114

 Poma Huamani, Héctor Javier /0912362

SECCIÓN: 16356

HORARIO: Lunes / 18:30 p.m. – 20:15 p.m.

Lima, 3 agosto de 2020

 Índice
Resumen Ejecutivo..............................................................................4

Introducción........................................................................................5

Antecedentes de la empresa y caso seleccionado.............................6

Nombre de la empresa...................................................................6

Giro de negocio...............................................................................6

Organigrama...................................................................................6

Principales productos......................................................................7

Principales procesos........................................................................7

Principales Equipos.........................................................................9

Modelo de negocio.......................................................................14

Mapa de Procesos.........................................................................15

Análisis de Caso especifico................................................................16

Familia de Productos....................................................................16

Localización de Planta...................................................................17

Diagrama P – Q.............................................................................17

Identificación de elementos dinámicos........................................20

Descripción del proceso(DOP)......................................................21

 Identificación de la normativa......................................................27

Método de Guerchet....................................................................30

Diagrama de relación de actividades............................................35

Diagrama Adimensional de Bloques.............................................37

Diagrama de Flujo.........................................................................38

Elaboración del plano 2D..............................................................39

Conclusiones y Recomendaciones................................................40

INDICE DE FIGURA

Figura 1 Organigrama.........................................................................8

Figura 2: Collaretera..........................................................................11

Figura 3: Broche Hembra..................................................................11

Figura 4: Broche Macho....................................................................12

Figura 5: Máquina Recta...................................................................12

Figura 6: Remalladora.......................................................................13

Figura 7: Botonera............................................................................13

Figura 8: Ojaladora............................................................................14

Figura 9: Cerradora...........................................................................14

Figura 10: Pretinadora......................................................................15

 Figura 11: Modelo de Negocio..........................................................16

Figura 12: Mapa de Procesos............................................................17

Figura 13: Localización de la Planta..................................................19

Figura 14: Diagrama P - Q.................................................................21

Figura 15: DOP Collareta...................................................................23

Figura 16: DOP Chaqueta..................................................................24

Figura 17: DOP Pantalón...................................................................25

Figura 18: DOP Gorro........................................................................26

Figura 19: DOP Babero......................................................................27

Figura 20: DOP Empaque..................................................................28

Figura 21: Parámetros de Circulación...............................................30

Figura 22: Diagrama de Relación de Actividades..............................37

Figura 23: Tabla de Código de Proximidades....................................38

Figura 24: Determino de Motivos.....................................................38

Figura 25: Diagrama de Flujo............................................................41

ÍNDICE DE TABLA
Tabla 1: Principales Productos............................................................9

Tabla 2:Demanda de Productos........................................................19

Tabla 3: Demanda de Productos.......................................................20

Tabla 4: Datos para hallar el número de operarios..........................22

Tabla 5: Método Guerchet Área de Costura.....................................32

Tabla 6: Método Guerchet Área de Costura.....................................32

Tabla 7: Método Guerchet Área de Acabado...................................33

Tabla 8: Método Guerchet Área de Acabado...................................33

Tabla 9: Método Guerchet Área de Control de Calidad...................33

Tabla 10: Método Guerchet Almacén de Telas................................34

Tabla 11: Método Guerchet Almacén de Avíos................................34

Tabla 12: Método Guerchet Almacén de Productos Terminados....34

Tabla 13: Método Guerchet Oficina de Gerencia.............................35

Tabla 14: Método Guerchet Unidad de Desarrollo..........................35

Tabla 15: Método Guerchet Oficina de Producción.........................35

Tabla 16: Método Guerchet Cambiadores.......................................36

Tabla 17: Método Guerchet Servicios Higiénicos.............................36

Tabla 18: Método Guerchet Recepción............................................36

Tabla 19: Método Guerchet Despacho.............................................36

Tabla 20: Valor de Proximidad..........................................................38

Tabla 21: Tabla para el desarrollo del Diagrama Adimensional.......40

Tabla 22: Diagrama Adimensional de bloques.................................40

 1. Resumen Ejecutivo

La idea básica de Babymodas es comercializar prendas, accesorios para bebes y

niños de 0 a 8 años. El material que empleamos en nuestros productos es de algodón

pima el cual se produce en el norte del Perú y entre sus propiedades tenemos: alta

resistencia, confort, hipoalérgenico para pieles sensibles, entre otras.

El propósito de Babymodas es convertirse en la empresa de mayor

reconocimiento en el mercado y abastecer a más consumidores con la apertura de

nuevas tiendas, tanto dentro como fuera del país. Y para lograr esto, fue necesario hacer

reconocimiento del algodón pime en los países vecinos sobre su alta calidad y su uso en

el rubro textil.
 2. Introducción

La empresa textil Babymodas se dedica al rubro textil con la fabricación de

productos para bebes y niños de 0 a 8 años. Fundada por el empresario Luis Narváez

junto con su esposa Alicia Ramos. Su primer negocio local tenía un área de 1 metro

cuadrado, en una esquina de Antonio Bazo, frente al parque ‘Cánepa’, en Gamarra.

Actualmente cuentan con 20 tiendas en el país, dos franquicias nacionales y una

extranjera, 4 tiendas en Bolivia y una tienda Costa Rica. Además, exporta a Chile y

Colombia, y se alista para seguir creciendo. Su demanda se debe a su materia prima, el

algodón de pima es cual un algodón peruano de muy buena calidad.

 3. Antecedentes de la empresa y caso seleccionado

Nombre de la empresa

Babymodas Club,Gu-Bb,Babyline

Giro de negocio

Fabricación de prendas de vestir y ventas al por mayor

Organigrama

Oficina de
Gerencia

Oficina de Área de unidad

jefatura de de
producción desarrollo(UDP)

Área de Área de recepción Control de Área de

Producción y Almacenes Calidad Despacho

Área de Costura
Recepción
y Confección

Área de
Almacen de telas
Acabados

Almacén de avios

Almacén de
prendas
terminadas
Figura 1 Organigrama
 Conjunto
Vestido
Pantalón
Short
Blusa
Pijama
Enterizo
Bividi
Body
Buzo
Principales productos

Tabla 1: Principales Productos

Principales procesos

Recepción de materia prima

El primer paso de nuestro proceso de producción es la recepción de materia

prima distribuida de parte de nuestro proveedor.

Inspección de materia prima

El segundo paso es la inspección de materia prima, en la cual pasará por un

control de calidad donde se revisará que las telas y avíos cumplan con los estándares

que solicitamos a los proveedores.

 Almacenado de materia prima

Contamos con almacenes de telas y de avíos, la materia prima recibida irá a su

respectivo almacén.

Costura de la prenda

Se recibe la tela desde los almacenes respectivos para realizar los trazos y el

corte según el diseño y talla de la prenda, este corte pasará por un pequeño control de

calidad a cargo del supervisor de área, de no ser aprobado se hará un rediseño de la

prenda, de lo contrario se continuará con la confección de la prenda antes de pasar a la

zona de acabados.

Acabado y empaquetado

En esta parte del proceso se añadirán los avíos (botones, cintas, collaretas, etc),

además de darle la correcta presentación a las prendas una vez estén terminadas,

añadiéndole la etiqueta y haciendo el doblado.

Almacenado de prendas terminadas

Una vez en la presentación adecuada se almacenan las piezas terminadas y

empaquetadas listas para pasar a zona de despacho donde nuestros canales de recogerlos

y llevarlos al mercado.
 Principales Equipos

Collaretera

Figura 2: Collaretera

Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
(unid)
Dimensiones 1.2 0.54 1.55 2

Broche Hembra
 Figura 3: Broche Hembra

Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
(unid)
Dimensiones 0.45 0.55 1.28 1
 Broche Macho

Figura 4: Broche Macho

Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
(unid)
Dimensiones 0.6 0.45 1.3 1

Maquina recta

Figura 5: Máquina Recta

Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
(unid)
Dimensiones 1.2 0.54 1.55 6
 Remalladora

Figura 6: Remalladora

Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
(unid)
Dimensiones 1.2 0.56 1.5 4

Botonera

Figura 7: Botonera

Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
(unid)
Dimensiones 1.2 0.57 1.55 1
 Ojaladora

Figura 8: Ojaladora

Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
(unid)
Dimensiones 1.2 0.57 1.55 1

Cerradora

Figura 9: Cerradora

Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
(unid)
Dimensiones 1.2 0.56 1.55 1
 Pretinadora

Figura 10: Pretinadora

Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Alto (m)
(unid)
Dimensiones 1.2 0.56 1.55 1
Modelo de negocio

Figura 11: Modelo de Negocio

Mapa de Procesos

Figura 12: Mapa de Procesos

4. Análisis de Caso especifico

Familia de Productos

Línea bebé

 Mantas
 Calzoncitos babymodas
 Edredones
 Salidas de baño
 Baberos
 Bodys
 Polos
 Gorros
 Hombreras

Moda bebé 3M – 8T

 Camisero Tony
 Enterizo Loli
 Vestido Maju
 Polo Hanna
 Chaqueta Marle
 Chaleco Giovani
 Buzo Kiki
 Cafarenas
 Chalecos
 Localización de Planta

Babymodas S.A.C., Las Lomas, San Juan de Lurigancho 15427

Figura 13: Localización de la Planta

Diagrama P – Q

Con este diagrama, podemos identificar cuáles son los productos que requieren mayor

producción debido a que presentan mayores demandas en el mercado. Una vez conocidos los

productos, buscamos ordénalos de mayor a menor con respecto a su demanda.

Prenda Demanda
Pantalón 2784
Short 1350
Bividi 352
Buzo 300
Blusa 524
Conjunto 5391
Body 322
Pijama 456
Enterizo 400
Vestido 3350
 %
Prenda Demanda % P-Q
Acumulado
35.40
H
Conjunto 5391 % 35.40%
22.00
Vestido 3350 % 57.40%
I
18.28
Pantalón 2784 % 75.68%
Short 1350 8.86% 84.54%
Blusa 524 3.44% 87.98%
Pijama 456 2.99% 90.98%
J
Enterizo 400 2.63% 93.60%
Bividi 352 2.31% 95.92%
Body 322 2.11% 98.03%
Buzo 300 1.97% 100.00%
15229
Una vez ordenados, procedemos a hallar el porcentaje que representa la demanda de

cada producto comparado con el total y conocer su grado de participación.

Tabla 2:Demanda de Productos

 Tabla 3: Demanda de Productos

A partir de este grafico P-Q, podemos conocer cuáles son los productos son los

productos potenciales de la empresa. En este caso podemos observar que el conjunto para

bebes se encuentra en la zona H y que representa la mayor parte de los ingresos en la empresa.

Luego tenemos a los vestidos y pantalón en la zona I que presentan una menor demanda pero

que escalan progresivamente. Luego tenemos a los productos short, blusa, entre otros. Estos

productos se encuentran en la zona J y son productos de soporte, con procesos similares, pero

no tienen mucha participación en el mercado.

Figura 14: Diagrama P - Q
Identificación de elementos dinámicos

Calculo del Número de Hombres

Prendas/
Producción requerida 3000 Semana
Tiempo
estándar(Costura) 6 Minutos/Prenda
Tiempo
estándar(Acabado) 15 Minutos/Prenda
Horas diarias 10 h
Días a la semana 6 Días

Eficiencia trabajador 0.9 (%)

Tabla 4:Horas
Datossemanales 60 de operariosh
para hallar el número

Hallamos la cantidad de operarios en el Área de Costura

1
3000 x 6 x
60 =5.55555556
N=
60 x 0,9
El número de operarios que se requiere en el Área de Costura son 6.

Hallamos la cantidad de operarios en el Área de Acabado

1
3000 x 15 x = 13.8888889
60
N=
60 x 0,9
El número de operarios que se requiere en el Área de Acabado son 14.
 Descripción del proceso(DOP)

Diagrama de Procesos para la elaboración de una Collareta

Figura 15: DOP Collareta

Diagrama de Procesos para la elaboración de una Chaqueta

Figura 16: DOP Chaqueta

Diagrama de Procesos para la elaboración de un Pantalón

Figura 17: DOP Pantalón

Diagrama de Procesos para la elaboración de un Gorro

Figura 18: DOP Gorro

Diagrama de Procesos para la elaboración de un Babero

Figura 19: DOP Babero

Diagrama de Procesos para la elaboración de un Empaque

Figura 20: DOP Empaque

 Identificación de la normativa

1 Ley de seguridad y salud en el trabajo N°29783

La ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N°29783 tiene como objetivo promover la cultura de

prevención de riesgos laborales en el país, modificando el Reglamento de la Ley 29.783, involucrando en su

aplicación la participación de trabajadores, empleadores, Estado y Organizaciones Sindicales. La ley es

aplicada a todos los sectores económicos, trabajadores y funcionarios del sector público, trabajadores de las

Fuerzas Armadas y de la Policía Nacional del Perú e incluso a trabajadores por cuenta propia (Peruano,

Normas Legales, S.f.).

Entre las innovaciones de la presente ley, se encuentra la creación del Sistema Nacional de Seguridad

y Salud en el Trabajo, con participación de las organizaciones de empleadores y trabajadores, a fin de

garantizar la protección de todos los trabajadores en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo, siendo

sus instancias el Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo y los Consejos Regionales de

Seguridad y Salud en el Trabajo, ambas de naturaleza tripartita.

2 NTP 339.010 Señalización de seguridad

La presente norma abarca las señales de seguridad: colores, símbolos, formas y dimensiones de

señales de seguridad. Según (Cádiz, s.f.) Afirma lo siguiente:

Las señales de Seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y colores, a las que se

les añade un símbolo o pictograma atribuyéndoseles un significado 105 determinado en relación con la

seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma simple, rápida y de comprensión universal

Asimismo, abarca las franjas de seguridad que es obligatorio para delimitar los espacios del almacén

por donde transitaran los montacargas y los trabajadores.

El almacén debe contar con un sistema de prevención y protección contra incendios, el cual debe

tener un protocolo para usar los extintores y otras herramientas que se usan en situaciones de emergencia,

uno de esto puede ser las mangueras que serán abastecidas de agua por tuberías de color rojo, el cual debe

tener un sistema de bombeo para que el agua se pueda desplazar hasta las mangueras. (NTP 399.012)
 3 NTP 434 Pasillos de circulación

Por razones de seguridad se deberán separar siempre que sean posible las vías

reservadas a los peatones de las reservadas a vehículos y medios de transporte. De cara a

planificar las dimensiones de las vías de circulación se deben tener en cuenta los siguientes

parámetros:

De aquí

Figura 21: Parámetros de Circulación

aplicaremos las vías exclusivamente peatonales para pasillos principales, ya que en nuestra planta no se

necesita de vehículos de mercancía ni otro tipo de maquinaria pesada o que deba utilizar más de un operario.

RESOLUCIÓN MINISTERIAL N° 239-2020-MINSA

Disposición del control operativo de la operación en el Proceso Productivo:

Se deben realizar las modificaciones o adecuaciones necesarias a los módulos de producción para

garantizar que se mantenga una distancia de mínima de 01 metro entre los trabajadores. Tales como:

 Adecuar la ubicación de la máquina y/o equipos de trabajo de modo que propicien un

distanciamiento físico de al menos 01 metro entre los trabajadores en cada área de trabajo,

además del uso permanente de protector respiratorio o mascarilla comunitaria, según

corresponda.

 Adecuar en el área de recepción de facturas y/o correspondencia, una separación, que podría

ser una ventanilla entre la persona que recibe de las que llevan las facturas y/o
 correspondencia, deben hacer uso de mascarilla comunitaria para que ingrese la persona que

recibe la documentación y la que lleva correspondencia se reduzca la exposición.

Método de Guerchet

Cantidad N lados Largo Ancho Altura

Maquinaria k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Maquina recta 7 1 1.2 0.54 1.55 0.5 0.65 0.65 0.65 13.608
Remalladora 4 1 1.2 0.56 1.5 0.5 0.67 0.67 0.67 8.064
Recubridora 2 1 1.2 0.54 1.5 0.5 0.65 0.65 0.65 3.888
Collaretera 1 1 1.3 0.55 1.55 0.5 0.72 0.72 0.72 2.145
Mesa de
2 2 2.02 0.93 5.1 0.5 1.88 3.76 2.82 16.907
trabajo
Pretinadora 3 1 1.2 0.56 1.55 0.5 0.67 0.67 0.67 6.048
Cerradora 1 1 1.2 0.56 1.55 0.5 0.67 0.67 0.67 2.016
Botonera 2 1 1.2 0.57 1,55 0.5 0.68 0.68 0.68 4.104
Ojaladora 1 1 1.2 0.57 1,55 0.5 0.68 0.68 0.68 2.052
Broche hembra 1 1 0.45 0.55 1.28 0.5 0.25 0.25 0.25 0.743
Broche macho 1 1 0.6 0.45 1.3 0.5 0.27 0.27 0.27 0.810
Sillas 8 1 0.45 0.35 0.92 0.5 0.16 0.16 0.16 3.780
Mesa de
8 1 0.65 0.45 0.63 0.5 0.29 0.29 0.29 7.020
herramientas
Total 71.18
Área de costura

Cantidad N lados Largo Ancho Altura

Puestos k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)

Operarios 10       1,65 0.5 0.50 0.00 0.25 7.500

Total 7.500

Tabla 6: Método Guerchet Área de Costura

Tabla 5: Método Guerchet Área de Costura

 Cantida N
Largo Ancho Altura
Maquinaria d Lados k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Mesa de
acabado 2 4 2.4 1.7 0.92 0.5 4.08 16.32 10.20 61.20
Anaqueles 3 1 1.7 0.82 0.83 0.5 1.39 1.39 1.39 12.55
Mesa de
2 1 2.04 0.94 0.92 0.5 1.92 1.92 1.92 11.51
plancha
Mesa de
soporte 1 1 2.4 0.8 1 0.5 1.92 1.92 1.92 5.76
Total 91.01
Área de Acabado

Cantidad N lados Largo Ancho Altura

Puestos k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)

Operarios 10       1,65 0.5 0.50 0.00 0.25 7.500

Total 7.500

Tabla 7: Método Guerchet Área de Acabado

Tabla 8: Método Guerchet Área de Acabado

Cantida N
Largo Ancho Altura
Maquinaria d Lados k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Mesa de
trabajo 2 4 2.02 0.93 5.1 0.5 1.88 7.51 4.70 28.18
Escritorio
para
computadora 2 2 1.2 0.75 0.6 0.5 0.90 1.80 1.35 8.10
Computadora
s 2 1 0.41 0.175 0.388 0.5 0.07 0.07 0.07 0.43
Stand de 1 4 2.02 0.93 5.1 0.5 1.88 7.51 4.70 14.09
utensilios
Total 50.80
Tabla 9: Método Guerchet Área de Control de Calidad
Área de Control de Calidad
 Almacén de Telas

Cantida N
Largo Ancho Altura
Maquinaria d Lados k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Anaqueles 2 1 1.6 0.54 0.8 0.5 0.86 0.86 0.86 5.18
Mesa de 1 4 2.02 0.93 5.1 0.5 1.88 7.51 4.70 14.09
trabajo
Total 19.27
Tabla 10: Método Guerchet Almacén de Telas

Cantida N
Largo Ancho Altura
Maquinaria d Lados k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Anaqueles 2 1 1.6 0.54 0.8 0.5 0.86 0.86 0.86 5.18
Mesa de 1 4 2.02 0.93 5.1 0.5 1.88 7.51 4.70 14.09
trabajo
Total 19.27
Almacén de Avíos(Decorativos)

Almacén de Productos Terminados

Tabla 11: Método Guerchet Almacén de Avíos
Cantida N
Largo Ancho Altura
Maquinaria d Lados k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Anaquel 1 1 1 1.6 0.54 0.8 0.5 0.86 0.86 0.86 2.59
Anaquel 2 1 1 1.6 0.54 0.8 0.5 0.86 0.86 0.86 2.59
Anaquel 3 1 1 1.6 0.54 0.8 0.5 0.86 0.86 0.86 2.59
Mesa de 1 4 2.02 0.93 5.1 0.5 1.88 7.51 4.70 14.09
trabajo
Total 21.87
Tabla 12: Método Guerchet Almacén de Productos Terminados
 Cantida N
Largo Ancho Altura
Maquinaria d Lados k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Sillas 3 1 0.45 0.35 0.92 0.5 0.16 0.16 0.16 1.42
Mesa de 1 4 2.02 0.93 5.1 0.5 1.88 7.51 4.70 14.09
trabajo
Escritorio
para 1 4 1.2 0.75 0.6 0.5 0.90 3.60 2.25 6.75
computadora
Computadora
s 1 1 0.41 0.175 0.388 0.5 0.07 0.07 0.07 0.22
Anaqueles 1 1 1.6 0.54 0.8 0.5 0.86 0.86 0.86 2.59
Total 25.06
Oficina de Gerencia

Tabla 13: Método Guerchet Oficina de Gerencia

Cantida N
Largo Ancho Altura
Maquinaria d Lados k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Sillas 5 1 0.45 0.35 0.92 0.5 0.16 0.16 0.16 2.36
Mesa de 2 4 2.02 0.93 5.1 0.5 1.88 7.51 4.70 28.18
trabajo
Escritorio
para 3 2 1.2 0.75 0.6 0.5 0.90 1.80 1.35 12.15
computadora
Computadora
s 3 1 0.41 0.175 0.388 0.5 0.07 0.07 0.07 0.65
Anaqueles 2 1 1.6 0.54 0.8 0.5 0.86 0.86 0.86 5.18
Total 48.52
Unidad de Desarrollo

Tabla 14: Método Guerchet Unidad de Desarrollo

 Cantidad N lados Largo Ancho Altura
Maquinaria k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Bancos 2 4 1.5 0.3 0.92 0.5 0.45 1.80 1.13 6.750

Stand 2 1 4.1 0.53 0.63 0.5 2.17 2.17 2.17 13.038

Total 19.79

Tabla 16: Método Guerchet Cambiadores

Cantida N
Largo Ancho Altura
Maquinaria d Lados k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Sillas 4 1 0.45 0.35 0.92 0.5 0.16 0.16 0.16 1.89
Mesa de 2 4 2.02 0.93 5.1 0.5 1.88 7.51 4.70 28.18
trabajo
Escritorio
para 2 2 1.2 0.75 0.6 0.5 0.90 1.80 1.35 8.10
computadora
Computadora
s 2 1 0.41 0.175 0.388 0.5 0.07 0.07 0.07 0.43
Anaquel 2 1 1.6 0.54 0.8 0.5 0.86 0.86 0.86 5.18
Total 43.78
Oficina de Producción

Cambiadores

Tabla 15: Método Guerchet Oficina de Producción

Servicios Higiénicos
Cantidad N lados Largo Ancho Altura
Maquinaria k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Inodoro 3 1 0.62 0.4 0.75 0.5 0.25 0.25 0.25 2.232
Lavadero 3 1 0.33 0.45 13.5 0.5 0.15 0.15 0.15 1.337
Total 3.57

Tabla 17: Método Guerchet Servicios Higiénicos

Cantida N
Largo Ancho Altura
Maquinaria d Lados k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Escritorio de 1 4 2 0.6 1.15 0.5 1.20 4.80 3.00 9.00
recepción
Computadoras 1 1 0.41 0.175 0.388 0.5 0.07 0.07 0.07 0.22
Sillas 5 1 2.02 0.93 5.1 0.5 1.88 1.88 1.88 28.18
Total 37.39
Recepción

Despacho

Tabla 18: Método Guerchet Recepción

Cantida N
Largo Ancho Altura
Maquinaria d Lados k Ss Sg Se St
n N l (m) a (m) h (m)
Sillas 1 1 0.45 0.35 0.92 0.5 0.16 0.16 0.16 0.47
Escritorio
para 1 4 1.2 0.75 0.6 0.5 0.90 3.60 2.25 6.75
computadora
Computadora
s 1 1 0.41 0.175 0.388 0.5 0.07 0.07 0.07 0.22
Anaquel 4 1 1.6 0.65 1.2 0.5 1.04 1.04 1.04 12.48
Total 19.92
Tabla 19: Método Guerchet Despacho
Diagrama de relación de actividades

Figura 22: Diagrama de Relación de Actividades

Tabla de Códigos de las Proximidades

Figura 23: Tabla de Código de Proximidades

Valor de proximidad

Valores de proximidad
A (3,9)(3,11)(3,13)

E (1,3)(4,5)(6,7)(6,8)(7,8)(9,10)(10,11)

I (1,4)(1,5)(1,8)(1,11)(2,4)(2,12)(3,8)(4,8)(5,6)(5,7)(5,8)(7,10)(8,9)(8,10)(8,11)(11,13)

O (1,2)(1,12)(1,13)(2,3)(2,5)(2,13)(3,4)(3,5)(3,6)(3,7)(3,10)(4,6)(4,7)(4,10)(5,10)(5,11)

(6,12)(6,13)(7,11)(8,12)(11,12)
U (1,6)(1,7)(2,6)(2,7)(2,8)(2,9)(2,10)(2,11)(3,12)(4,9)(4,11)(4,12)(4,13)(5,9)(5,12)(5,13)

(6,9)(6,10)(6,11)(7,9)(7,12)(7,13)(8,13)(9,12)(10,12)(10,13)(12,13)
X (1,9)(1,10)

Tabla 20: Valor de Proximidad

Determino de Motivos

Figura 24: Determino de Motivos

Diagrama relacional de recorrido
 Diagrama Adimensional de Bloques

A través de este Diagrama Adimensional de Bloques lo que se busca es conocer como está

representado la empresa mediante bloques, desde la entrada de los insumos hasta la zona de despacho.

Departamento Área Bloques

1 Recepción 37.39 4
2 Vestuario 19.79 2
3 Almacén de Prendas Terminadas 21.87 2
4 Almacen de Avíos 19.27 2
5 Almacén de Telas 19.27 2
6 Oficina de Gerencia 25.06 3
7 Oficina de Jefatura de Producción 43.78 5
8 Área de Unidad de Desarrollo (UDP) 48.52 5
9 Área de Acabado de Productos 89.76 9
10 Área de Costura 78.68 8
11 Área de control de calidad 50.8 5
12 Baños 7.14 1
13 Despacho 19.92 2
TOTAL 481.25 50
Tabla 21: Tabla para el desarrollo del Diagrama Adimensional

13 3 9 9 9
13 3 9 9 9
1 11 9 9 9
1 11 11 10 10
1 11 11 10 10
1 12 8 10 10
2 8 8 10 10
2 8 8 7 7
4 5 6 7 7
4 5 6 6 7

Tabla 22: Diagrama Adimensional de bloques

 Diagrama de Flujo

Figura 25: Diagrama de Flujo

5. Elaboración del plano 2D

6. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones:

 Gracias a los cálculos realizados en el diagrama P-Q identificamos que nuestro producto con mayor
demanda es el conjunto o también llamado ajuar, con un porcentaje del 35,40% del total de prendas
demandadas.
 Según la demanda y el tiempo estándar de los procesos de costura y acabado, debería haber 6
operarios en el área de costura y 14 en el área de acabado, sin embargo, la planta contaba con una
distribución de 10 hombres por cada área.
 De nuestro diagrama relacional de actividades y el diagrama adimensional de bloques, planteamos
una disposición favorable para que la producción de la planta sea continua, priorizando que las áreas
que sean complementarias o que tengan relación directa estén lo más cerca posible.

Recomendaciones:

 Como se ve en nuestro plano propuesto, es favorable para la planta que el área de control de calidad
se encuentre en el centro de la misma, ya que, al ser rigurosos con este aspecto, la materia prima, los
productos en proceso y los productos terminados pasan por un control de calidad, por ende, esta área
está presente en varias partes del proceso.
 Se recomienda almacenar semanalmente la materia prima y los productos terminados, ya que
consumiría mucho menos espacio en el almacén.
 Se recomienda que, como se muestra en el plano propuesto, el almacén de producto terminado sea
adyacente al área de despacho.
Referencia bibliográfica:

NTP A.130.Requisitos de Seguridad. Diario Oficial El Peruano. Lima, Perú, 9 de noviembre de

2012.

NTP 399.010-1 2004. (s.f.).

NTP 434. Superficies de Trabajo Seguras.

RM. 239-2020-Minsa Lineamientos para la vigilancia, prevención y control de la salud de los

trabajadores con riesgo de exposición a COVID-19.