Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez

INGENIERÍA ELÉCTRICA

Pruebas y mantenimientos eléctricos E6A

Presentan

López Díaz Jesús Edgar.

Asesor:

ING. Fidel Tovilla Hernández

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, México, a 12 de febrero de 2023.

 Índice

2. SISTEMA DE MANTENIMIENTO SIADM ............................................................................... 2

2.1 Control de Personal. ............................................................................................................... 2
2.2 Inventario de equipo y materiales. ...................................................................................... 3
2.3 Localización del equipo en la planta. ................................................................................. 4
2.4 Historial de pruebas del equipo........................................................................................... 4
2.5 Procedimientos mantenimiento........................................................................................... 5
Mantenimiento a transformador. ................................................................................................ 6
Mantenimiento a tablero de distribución. ................................................................................ 7
Normas específicas antes de realizar un mantenimiento ................................................... 8
Bibliografia ..................................................................................................................................... 10

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2. SISTEMA DE MANTENIMIENTO SIADM

En una planta industrial de dimensiones considerables, la diversidad de equipo

eléctrico aumenta y se requiere personal especializado para llevar a cabo las
actividades de mantenimiento. Debido a esto, el ingeniero de planta, debe llevar un
control del personal y las actividades asignadas a cada uno de ellos. La parte
fundamental de las actividades de mantenimiento, es la programación del mismo,
realizado con base en las condiciones de operación del equipo y la disponibilidad
de recursos, tanto materiales como humanos. Debido a los requerimientos para la
elaboración del presupuesto para el mantenimiento en los ejercicios siguientes, el
ingeniero de planta debe conocer el costo real de los servicios de mantenimiento
incluyendo: materiales, refacciones, equipo auxiliar y de prueba y tiempo del
personal.

En este artículo se presenta el Sistema de Administración del Mantenimiento

SIADM, mismo que se diseñó e implantó, con el fin de brindar un apoyo para los
ingenieros de planta.

El SIADM es un sistema computacional que permite mantener un control de las

actividades técnico-admistrativas, que forman parte del mantenimiento de equipo
eléctrico.

El sistema SIADM, consta de seis módulos, dedicados cada uno de estos, al control
de los diversos elementos que integran el mantenimiento de una planta, estos son:
Personal Inventario de equipo y materiales Ubicación de equipo Historial de pruebas
del equipo Procedimientos de mantenimiento Programación y control del
mantenimiento A continuación se describen cada uno de los ellos.

2.1 Control de Personal.

Dentro de las actividades de mantenimiento, el personal es un factor muy
importante, dado que se requieren diferentes niveles de especialidad para realizar
actividades con distinto nivel de complejidad.

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Además, que el personal es un recurso limitado. Para su asignación a una actividad
específica es necesario conocer las características del personal y su disponibilidad
para la programación de actividades. Con este objetivo, el SIADM dispone de una
interfaz que permite almacenar los datos del personal, que incluyen: especialidad,
nivel asignado dentro de la planta y su costo asociado. Esto permite la
determinación del costo de personal empleado en una orden de mantenimiento.

2.2 Inventario de equipo y materiales.

Un control adecuado del mantenimiento, requiere del conocimiento del equipo a
mantener, sus características técnicas, condiciones actuales y los requerimientos
para su mantenimiento.

Interfaz para el control de inventario de materiales. Para ello, el SIADM cuenta con
un módulo que permite el control de inventario de: materiales, herramientas, equipo
auxiliar y equipo eléctrico (generadores, transformadores, motores, interruptores y
equipo eléctrico genérico).

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Como ejemplo, en la figura 1, se presenta la interfaz para el control de materiales,
donde el costo unitario del material, resulta un dato importante para obtener el costo
total del material utilizado durante la ejecución de una orden de mantenimiento. Una
referencia que permite comprobar que los resultados obtenidos de las pruebas
aplicadas a los equipos se encuentran dentro de los rangos permitidos, son las
características nominales de estos.

2.3 Localización del equipo en la planta.

Otro factor importante para la correcta administración del mantenimiento, es el

conocimiento de las instalaciones eléctricas de la planta. Para ello, el ingeniero de
planta normalmente utiliza diagramas unifilares.

En el sistema SIADM, se incluyó la información contenida en estos diagramas,

mediante el establecimiento de un sistema jerárquico que incluye: Areas,
Instalaciones y Expedientes. Se esquivó la utilización gráfica del circuito, para no
incluir rigidez en el sistema ante cambios en la configuración del sistema eléctrico
real.

2.4 Historial de pruebas del equipo.

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El conocimiento de las condiciones de operación del equipo, resulta un factor
determinante para establecer las actividades de mantenimiento. Para ello, es
conveniente contar con el historial de pruebas y mantenimientos que se le hayan
realizado al mismo, a lo largo de su vida útil. Esta labor puede resultar difícil, si se
presentan cambios continuos de personal, tanto administrativo como técnico dentro
del departamento responsable.

Esta situación resulta de menor impacto con el apoyo de un sistema como el SIADM,
dado que en él se almacenan los diferentes resultados de prueba y diagnóstico de
cada equipo y se tiene disponible aun cuando el personal de mantenimiento cambie.
La versión actual del SIADM, tiene capacidad para almacenar los resultados de las
siguientes pruebas:

2.5 Procedimientos mantenimiento.

Existen rutinas de mantenimiento aplicables a equipos similares,

independientemente del estado de estos, así también existen rutinas de
mantenimiento particulares cuyas actividades se definen en función del tiempo de
operación del equipo, tipo o área de aplicación.

2.6 Programación y control del mantenimiento.

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Una de las tareas de administración que requiere especial atención por parte del
ingeniero de planta, es la definición del tiempo adecuado para realizar el servicio de
mantenimiento a los equipos bajo su cargo, considerando las necesidades del
equipo y de la disponibilidad de personal para realizarlo.

No se deben programar dos o más servicios el mismo día, si sólo se tiene una
cuadrilla para hacerlos y si el tiempo necesario para realizar la tarea es mayor a un
día. El SIADM facilita esta labor, y para ello, el usuario selecciona el área, subárea
y expediente que identifican al equipo al cual se le aplicará el mantenimiento.
Posteriormente, se selecciona la rutina a aplicar y la fecha de aplicación, ver Fig.
10. Para verificar que no existen conflictos con el mantenimiento de otros equipos,
el usuario puede solicitar una vista semanal de todas las actividades programadas
(vista gráfica) y verificar los conflictos.

Mantenimiento a gabinete de subestación eléctrica. El servicio de mantenimiento

preventivo consiste en la revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones,
así como pruebas mecánicas, eléctricas y dieléctricas. Lo anterior se realiza
utilizando el equipo de seguridad y herramientas adecuadas, así como equipos de
prueba, como medidor de resistencia de aislamiento (megóhmetro), medidor de
resistencia de contacto (ducter) y medidor de resistencia a tierra (terrómetro o
telurómetro).

Durante la ejecución del servicio, se deben de cumplir las condiciones de seguridad

establecidas en la norma NOM-029-STPS-Mantenimiento de Instalaciones
Eléctricas en los Centros de Trabajo.

Mantenimiento a transformador.

El servicio consiste en la inspección física del transformador, así como pruebas de

resistencia de aislamiento, relación de transformación, resistencia óhmica, factor de
potencia y resistencia a tierra. Lo anterior se efectúa con equipos de medición y
prueba diseñados para tal fin, siguiendo los lineamientos que establece la norma
NMX-J-169 (inherente a métodos de prueba para transformadores de distribución y
potencia).
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Análisis del aceite del transformador.

Con el fin de verificar la condición del aceite y programar las medidas preventivas
(regeneración) o correctivas (cambio), se realiza el análisis de las características
físicas, eléctricas y químicas del aceite. El servicio consiste en la obtención de una
muestra de aceite aislante del transformador y envío para su análisis
correspondiente en un laboratorio acreditado. En el muestreo de aceite, se mide la
concentración de gases disueltos en el líquido aislante. El análisis de gases
disueltos en el líquido aislante se realiza con un cromatógrafo de gases y tomando
en consideración el método de prueba ASTM-D-3612; en cuanto a la evaluación de
resultados, se realizan conforme a la norma NMX-J-308 (Gráfica Döernenburg,
Método Rogers, Triangulo Duval y/o CSUS).

Mantenimiento a tablero de distribución.

Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactos y, en

general, todos los elementos que integran un tablero, se realiza el servicio de
mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión física, limpieza general,
reapriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y eléctricas (resistencia de
aislamiento y resistencia de contacto). Lo anterior se efectúa utilizando el equipo de
seguridad y herramienta adecuada, así como equipo de medición correspondiente.
Durante la ejecución del servicio, se deben de cumplir las condiciones de seguridad
establecidas en la norma NOM-029-STPSMantenimiento de Instalaciones
Eléctricas en los Centros de Trabajo.

Medición de resistencia del sistema de tierra.

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Para dar cumplimiento a la NOM-022-STPS, se midela resistencia de los electrodos
de puesta a tierra y la continuidad de conexiones. Esto se realiza con un terrómetro,
conforme a los requerimientos de la STPS.

La importancia de la frecuencia: mayores ahorros, menos riesgos Los costos de

mantenimiento no son elevados si se les compara con sus numerosas ventajas. Se
puede ahorrar dinero, evitar prejuicios a la salud y aumentar la productividad. “Una
empresa que realiza planes de mantenimiento periódicos puede ahorrar más de 40
por ciento evitando fallas en las instalaciones y en los equipos, y hasta 30 por ciento
ahorrando energía”, señala García. “Estos procesos ayudan a prolongar la vida de
las instalaciones y aumenta su operatividad”. Un plan estratégico brinda numerosos
valores agregados. Por un lado, se dispone de gran cantidad de información y se
garantiza que se trabaja con todas las normas de seguridad e higiene; por el otro,
se identifican las oportunidades de mejora implementando nuevas tecnologías. En
sintonía, “Si el mantenimiento rutinario fuera más habitual, se reducirían los
accidentes. No es exclusivo de las grandes empresas: los hogares no están
exentos”. Un estudio realizado por la empresa ICA-Procobre reveló que más de 90
por ciento de las edificaciones con más de 20 años de antigüedad tienen
instalaciones eléctricas inadecuadas e inseguras.

Normas específicas antes de realizar un mantenimiento

• A nivel del suelo, ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes

(alfombra o manta aislante o banqueta aislante).

• Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro de él y asegurado si fuese
necesario), calzado de seguridad dieléctrico, guantes aislantes para BT y anteojos
de seguridad.

• Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto

estado de conservación y aislamiento, de sus tomas de corriente y de los
conductores de conección. • Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal

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que pudiera proyectarse o hacer contacto con la instalación. Quitarse anillos, relojes
o cualquier elemento que pudiera dañar los guantes.

• Utilizar máscaras de protección facial y protectores de brazos para salvaguardar

las partes del cuerpo.

• Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos al lugar
de trabajo.

• La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos, las
piernas y pecho.

• Utilizar ropas secas; en caso de lluvia, usar indumentaria impermeable • En caso

de lluvia extremar las precauciones. Técnicas Las técnicas de mantenimiento
eléctrico deben realizarse con la finalidad de prolongar la vida útil del sistema y
evitar gastos económicos, de ahí la importancia de llevar un registro de parámetros
de operación. El mantenimiento en instalaciones eléctricas, y en la mayoría de otro
tipo de instalaciones, se reduce en seis palabras: mantener, reparar, revisar,
modificar, instalar y remover equipos e instalaciones. De acuerdo con los expertos,
para lograr tales objetivos es indispensable:

• Realizar una inspección metódica de toda la instalación eléctrica del complejo para
detectar oportunamente alguna anomalía que se esté generando

• Mantener el cableado y los equipos en óptimo estado para evitar tiempos de paro
que pueden repercutir en costos

• Cuando se presente alguna emergencia, se debe atender a la brevedad

• Crear un plan de mantenimiento y clasificar equipos y cableado conforme a su

importancia para definir el mantenimiento que requerirán Inspecciones Éstas deben
incluir inspección visual y mediciones diversas, como: Medición de puesta a tierra.
Es indispensable para asegurar su óptimo desempeño y la protección de personas
y máquinas.

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 Bibliografia

[1] Carvajal M. F. Antonio, de la Torre V. H. Octavio. Ramírez C. J. Manuel. “Sistemas Para

La Administración Del Mantenimiento de Equipo Eléctrico”, Séptimo Congreso Nacional de
Máquinas Eléctricas Rotatorias Noviembre 1997, Veracruz, Veracruz, México.

[2] Sutton, I.S, " Integrated Management Systems Improve Plant Reliability", Hydrocarbon
Processing, January 1995.

[3] Audley, K., "Integrated Maintenance Systems", 17th National Maintenance Management
Show, March 1994, U.K.

[4] Roberts, D., "Integration of a Maintenance Management System", 17th National

Maintenance Management Show, March 1994, U.K.

[5] Holmes, P. A., "A CAMM Strategy for Computerizing Maintenance Management", 10th
National Maintenance Engineering Conference, London U.K., April 1984.

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