Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez

INGENIERÍA ELÉCTRICA

Pruebas y mantenimiento eléctrico E8A

Mantenimiento de un transformador

Presentan

López Díaz Jesús Edgar. N0-19270793

Asesor:

ING. Tovilla Hernández Fidel

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, México, a 21 de febrero de 2022

Mantenimiento preventivo de los transformadores.
Las dividiremos según el tipo de transformador:
1. En aceite

En estos transformadores el mantenimiento se realizará cada dos años y se debe:

• Desconectar los interruptores de AT y BT, con objeto de dejar el
transformador fuera de servicio, cortocircuitando los bornes y conectándolos
a tierra.
• Realizar la revisión y apriete de tornillos y conexiones según las
especificaciones del fabricante (que suele dar una tabla con los pares de
apriete correspondientes)
• Revisar el estado de la pintura, verificando la ausencia de desconchados,
así como puntos de óxido. Si existieran, se lijará la parte afectada hasta
conseguir el color del metal, y posteriormente proceder a su repintado con
pintura antioxidante, y a una posterior capa de pintura.
• Se recomienda limpiarlas partes accesibles con soluciones de agua o jabón
suave (no usar detergentes ni disolventes), adoptándose todas las medidas
de seguridad, para evitar nocivos de la contaminación ambiental, como la
corrosión o deterioro de los aislamientos externos.
• Se recomienda revisar el aceite, incrementando la periodicidad si está
sometido a sobrecargas o se han detectado deficiencias en su
funcionamiento o que si revisiones anteriores el aceite tuvo valores cercanos
del límite inferior de rigidez dieléctrica. Las pruebas para determinar el buen
estado de aceite son la inspección visual (condición y color) y de tensión de
ruptura dieléctrica (kV). Si con estas pruebas hay dudas de la condición del
aceite, será necesario hacer pruebas adicionales en un laboratorio
acreditado. Para obtener las muestras se deben usar botellas de vidrio claro
para poder inspeccionar visualmente las impurezas tales como agua y
partículas extrañas. Los tapones de corcho deben estar recubiertos con una
hoja de papel aluminio, si son de vidrio debe cuidarse que el tapón se ajuste
perfectamente en la botella, y que la limpieza del recipiente sea adecuada.

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Si el aceite no cumple con lo anterior deberá reacondicionarse, lo cual puede
hacerse por medio de filtros o plantas procesadoras del liquido aislante con
sistemas centrifugados, deshumificadores, desgasificadores apropiados para este
tipo de aceite.
• Medir la resistencia de aislamientoentre devanados y de estos a masa, es
decir, entre la fase BT y la tierra, entre la MT y BT y entre MT y masa.,
aplicando las mismas precauciones y los mismos valores que cuando se
instaló y se puso en servicio.
• Se deber realizar el control de la carga, para verificar que el transformador
este suministrando la carga para la cual fue instalado, ya que si rebasa dicha
carga se estará disminuyendo la vida útil del equipo.
2. Secos
El transformador seco con encapsulado de resina necesita un mantenimiento
reducido. De todas formas, es necesario efectuar una serie de controles, cuya
frecuencia está también unida a las condiciones ambientales y de funcionamiento.
En ambientes suficientemente limpios, secos y en condiciones normales de
funcionamiento, los controles se podrán efectuar con intervalos suficientemente
largos. Por lo tanto, es aconsejable un control por lo menos una vez al año o cada
dos, si bien en caso de instalación en ambientes particularmente sucios y/o
polvorientos o en condiciones de carga con intensidad variable y al máximo será
conveniente reducir el intervalo de tiempo.
• Habrá que quitar el polvo de las bobinas, las cuales tendrán que ser
limpiadas con aire comprimido y paños secos. Se tendrá que controlar que
eventuales partes de suciedad no obstruyan los canales de enfriamiento
entre las bobinas MT y BT e entre la BT y el núcleo.
• Habrá que controlar también que los cables estén bien unidos a las
conexiones y la correcta sujeción a las barras del cambio de tensión, además
de la correcta sujeción de los bloques que presionan las bobinas. Todos
estos pernos pueden sufrir aflojamientos ya sea por el efecto de sobrecargas
instantáneas que por vibraciones del núcleo con la máquina en
funcionamiento.

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 • En el caso en el que el transformador haya absorbido humedad por diversas
causas, antes de la puesta en servicio, se le deberá someter a un proceso
de secado seguido de un control del valor de la resistencia de aislamiento.
• Medir la resistencia de aislamientoentre devanados y de estos a masa, es
decir, entre la fase BT y la tierra, entre la MT y BT y entre MT y masa.,
aplicando las mismas precauciones y los mismos valores que cuando se
instaló y se puso en servicio.

A pesar de ser una unidad estática, el transformador tiene un proceso termoeléctrico

dinámico en su interior. Su sistema de aislamiento consiste en aislamiento líquido
(aceite) y sólido (celulosa), materiales orgánicos que están sujetos a alteraciones
químicas bajo la influencia de la humedad, oxígeno, calor y catalizado por el material
del devanado (cobre, aluminio) y hierro.

Es por ello que una inspección periódica para controlar la temperatura de

funcionamiento del transformador y un examen periódico del aceite y de la parte
activa, proporcionan la información fundamental para tomar las medidas necesarias
para prolongar la vida útil de la celulosa y consecuentemente del transformador.

Estos servicios son:

• Mantenimiento predictivo y preventivo in situ de transformadores de

distribución y potencia.
• Mantenimiento correctivo en la planta en función de la complejidad y acceso
a las unidades.
• Diseño y montaje de Proyectos de Ingeniería Eléctrica y Electromecánica.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El análisis periódico del aislamiento es una herramienta clave para monitorear el

estado del transformador. Proporciona información sobre el estado del aceite y
permite la detección de posibles causas de fallo del equipo. Es una parte crítica de
cualquier programa de mantenimiento de transformadores sumergidos en aceite.

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Pruebas de aceite

• Rigidez dieléctrica
• Análisis físico-químicos
• Cromatografía de gases
• Contenido de los Furanos
• Contenido de los PCB’s
• Contenido de inhibidores
• Factor de potencia al aceite

Ensayos eléctricos

• Relación de transformación
• Resistencia del devanado
• Resistencia de aislamiento
• Factor de potencia

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El análisis periódico del aislamiento es una herramienta clave para monitorear el

estado del transformador. Proporciona información sobre el estado del aceite y
permite la detección de posibles causas de fallo del equipo. Es parte fundamental
de cualquier programa de mantenimiento de transformadores en baño de aceite.

• Termoestables Filtrados al Vacío de Aceite

• Regeneración de aceite dieléctrico
• Lavado y secado de la parte activa
• Suministro, cambio e implementación de: aceite dieléctrico, bujes, válvulas,
accesorios

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (REPARACIONES)

Cuando hay fallas o malfuncionamientos, se requiere un trabajo de corrección de

anomalías. El transformador deja de funcionar para ser reparado.

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 • Cambio de bobinas, juntas, aceite dieléctrico
• Pintura general de transformadores
• Repotenciación y sustitución de instrumentos, accesorios de la unidad

Tipos de mantenimiento de transformadores

Los transformadores están presentes en subestaciones, plantas de generación,

centros comerciales, grandes edificios, hospitales, industrias, minería, explotación
petrolera, zonas urbanas, centrales termoeléctricas, etc., por lo que una avería
puede tener graves consecuencias. ¿Cómo evitarlos?

Un transformador puede ser dañado por fallas causadas por humedad, agua,
oxígeno, calor, contaminación externa, vibraciones, sobretensiones y altos
esfuerzos eléctricos, o también por fenómenos de origen eléctrico, electrodinámico,
electromagnético, dieléctrico, térmico o mecánico. Sus consecuencias pueden ser
catastróficas, por lo que se recomienda la implementación de programas de
mantenimiento sistemático, preventivo, predictivo y correctivo, dependiendo de la
complejidad y acceso a las unidades.

Análisis

Estado de las partes activas

• Análisis de los gases disueltos en el aceite del transformador: el análisis

cromatográfico de los gases disueltos en el aceite es el único que permite la
detección precoz de fallos en las partes activas del equipo (fallos térmicos y
eléctricos). Cualquier operación anómala del transformador genera la
producción de gases característicos disueltos en el fluido dieléctrico en
proporciones inusuales.
• Estado del aislamiento del fluido
• Análisis de fluidos de transformadores.
• Análisis de rigidez: permite comprobar si el aceite del transformador sigue
teniendo las propiedades de aislamiento necesarias.

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 • Análisis del contenido de agua: permite cuantificar la concentración de agua
en el aceite del transformador debido a la degradación de los componentes
internos (papel, fluido) y factores externos (humedad atmosférica).
• Análisis del índice de acidez: es el marcador de la degradación química del
aceite del transformador (por envejecimiento tipo oxidación acelerado por
catalizadores específicos, cobre).

Estado de contaminación por PCB

• Búsqueda de PCBs en aceites minerales: permite cuantificar la posible

contaminación del aceite del transformador por PCBs debido a manipulación,
complementos inadecuados, una presencia inicial (equipos antiguos).
• Búsqueda de hidrocarburos: la presencia de altos niveles de hidrocarburos
puede afectar la característica de inflamabilidad. Después de algún tiempo,
el aceite se vuelve inflamable.

Estado de aislamiento de celulosa

• Análisis de los derivados furánicos: cuando la celulosa se aísla y se degrada,

aparecen compuestos llamados «derivados furánicos», disueltos en el aceite
del transformador. Así, a partir de una muestra de aceite, es posible conocer
el nivel de degradación de los aislados. Este análisis permite diagnosticar la
posible degradación del material celulósico (especialmente el papel de
recubrimiento de las bobinas) y se realiza generalmente en transformadores
que tienen 20 años o más sujetos a otros análisis, cuyos resultados nos
llevan a presumir la presencia de degradación.

Mantenimiento

Mantenimiento sistemático

• Control visual (limpieza, corrosión, fugas).

• Limpieza y comprobación de las protecciones de los sistemas de ventilación.
• Limpieza y comprobación de las protecciones del regulador.
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 • Limpieza y comprobación de las protecciones de los mandos (por termografía
infrarroja).

Mantenimiento preventivo

Al igual que el análisis del aceite del transformador, este modo de mantenimiento
permite comprobar las propiedades del fluido dieléctrico, detectando cualquier fallo
procedente de las partes activas (bobinado, circuito eléctrico, magnético, regulado)
y del aislamiento de celulosa.

• Aceite térmico filtrado al vacío.

• Regeneración de aceite dieléctrico.
• Lavado y secado de la parte activa.
• Suministro, cambio e implementación de aceite dieléctrico, bujes, válvulas,
accesorios.

Mantenimiento predictivo

Es un análisis periódico del aislamiento. Es una herramienta clave para monitorizar

el estado del transformador y sus componentes, ya que proporciona información
relativa al estado del aceite y permite detectar posibles causas de fallo en el equipo.
Existen dos pruebas para este tipo de mantenimiento:

Pruebas de aceite:

• Rigidez dieléctrica.
• Análisis físico-químicos.
• Cromatografía de gases.
• Contenido de los furanos.
• Contenido de PCB.
• Contenido de inhibidores.
• Factor de potencia al aceite.

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Pruebas eléctricas:

• Relación de transformación.
• Resistencia de los devanados.
• Resistencia de aislamiento.
• Factor de potencia.

Mantenimiento correctivo

Cuando hay fallas o malfuncionamientos, se requiere un trabajo de corrección de

anomalías. En este caso, es necesario parar el transformador para repararlo.

• Cambio de bobinas, juntas y aceite dieléctrico.

• Pintura general del transformador.
• Repotenciación y sustitución de los instrumentos y accesorios de la unidad.

A pesar de ser una unidad estática, el transformador presenta en su interior un

proceso dinámico de tipo termoeléctrico. Sus sistemas de aislamiento consisten en
aislamiento líquido (aceite) y sólido (celulosa), materiales orgánicos que están
sujetos a alteraciones químicas bajo la influencia de la humedad, oxígeno, calor y
catalizado por el material del devanado (cobre, aluminio) y hierro.

De acuerdo con las recomendaciones del fabricante, la mejor práctica es que el

transformador no sufra sobrecargas o sobretensiones; para ello, el funcionamiento
del equipo debe ser estrictamente monitoreado por medio de un registro de carga y
temperatura para generar un mantenimiento oportuno.