Manual Acción 5

M - Man uual_Polit
al_Polit ica_Objet ivos

Manual de Confiabilidad de Equipo
Propietario
del
Documento:
ING. ARTEMIO BECERRA

GONZALEZ
SDG/GEN/CORP/CFE
Nmero del
Documento:
Revisin del
Documento:
Estatus del
Documento:
Fecha
Efectiva:
N-2000--XXX
0
Informacin
Categora del Documento:
Sistema Integral de Gestin
Gestin\Mantenimiento
Mantenimiento
Categoras Secundarias:
Controlador
Ing. Joel Matas Domnguez
del
Documento:
Autor:
Nmero de
Orden:
Jos Elas Montoya

Ramrez/GEN/VER/CFE
David A. Moncayo
Hernndez/GEN/VER/CFE
Juan Cruz
Ramrez/GEN/VER/CFE
Alfredo A. Segura
Mar/GEN/VER/CFE
/GEN/VER/CFE
Restringido
a:
Referencias
Documentos de Referencia:
P-2000-001:
P
001: PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE LOS DOCUMENTOS Y REGISTROS
L-2000-070:
L
070: PROCESO
SO DE MANTENIMIENTO.
Section_Document References
Referencias Cruzadas:
L-2000-070
L
070 PROCESO DE MANTENIMIENTO
L-2000-071
L
071 SUBPROCESO DE CONTROL DE DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIN.
Procedimiento de Cambio de Frecuencias de Mantenimiento.
Procedimiento de Aplicacin de la Metodologa RCM.
Procedimiento de Anlisis de Vulnerabilidad.
Procedimiento de Salud de Sistemas.
Procedimiento de Medicin de Vibraciones.
Procedimiento de Termografa de Equipos.
Procedimiento para Anlisis de Aceite de Control y Lubricante.
Distribucin
Correo
Electrnico:
Usuarios_GEN_01
Usuarios_GEN_02
Usuarios_GEN_03
Usuarios_GEN_04
Usuarios_GEN_05
Usuarios_GEN_06
Usuarios_GEN_07
Usuarios_GEN_08
Usuarios_GEN_09
Usuarios_GEN_10
Usuarios_GEN_11
Usuarios_GEN_12
Papel:
Originador:
Revisores:
Fecha en que
expira la
Revisin:
Miguel Jimnez Cervantes
Arturo Guerrero Jurez
Solicitada por:
Tipo de Ruteo:
Lista de
Aprobadores:
Tiempo para
Aprobar (Das)
Fecha
Solicitada:
Estatus de
Aprobacin:
En Serie
Nombre del Aprobador (es)
Puesto
Ing. Martin Vsquez Tabares
MANUAL DE CONFIABILIDAD
M-2000-011
TABLA DE CONTENIDO
SECCION
TITULO
PAGINA
1.0
INTRODUCCION.............................................................................................. ....3
2.0
OBJETIVO......................................................................................................... ...5
3.0
ALCANCE.......................................................................................................... ...5
4.0
RESPONSABILIDADES..................................................................................... ..5
5.0
DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................. ..7

5.1
IDENTIFICACION DE FUNCIONES IMPORTANTES

Y COMPONENTES CRITICOS............................................................... . 14
5.2
MONITOREO DE COMPORTAMIENTO.. . 16
5.3
ACCION CORRECTIVA......Error!
Marcador no definido.
5.4
MEJORA CONTINUA DE LA CONFIABILIDAD DE EQUIPO... . 18
5.5
PLANEACION A LARGO PLAZO Y ADMINISTRACIN
DEL CICLO DE VIDA............................................................................... . 24
5.6
IMPLEMENTACION DE PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.. . 33
1.0.
INTRODUCCIN.
El proceso de confiabilidad de componentes de los sistemas representa la integracin y coordinacin

de actividades que involucra a diferentes reas de las centrales generadoras, con la finalidad de
analizar y evaluar los equipos, desarrollar e implementar un plan optimo de mantenimiento, un
monitoreo de condicin del componente y realizar un continuo ajuste de las tareas y frecuencias de
mantenimiento preventivo y predictivo.
El proceso provee una estructura y herramientas para alcanzar la confiabilidad a nivel componente,
sistema y planta, con la finalidad de lograr y mejorar las metas comprometidas.
Para el desarrollo de este proceso dentro de la SDG se tomo como base lo indicado en los
documentos: Institute of Nuclear Power Operations, INPO: AP-913 Rev. 2, Descripcin del Proceso de
Confiabilidad de Equipo y en el Manual No. MPCE-00 Proceso de Confiabilidad de equipo, de la
Central Nucleoelctrica Laguna Verde.
As mismo, este manual trata de cumplir con la aplicacin de los 9 factores de xito del documento
INPO-01-004, los cuales son:
Intolerancia de fallas inesperadas de equipo.
Solucin de problemas aejos o repetitivos de equipo.
Eliminacin de vulnerabilidades de diseo.
Enfoque en sistemas crticos.
Ingeniera proactiva: enfoque a mediano y largo plazo.
Sentido de propiedad en el personal de campo y de supervisin de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo y predictivo.
Control de trabajo exitoso.
Uso de la experiencia operacional y del benchmarking (comparar las buenas prcticas de
mantenimiento de las mejores centrales).
2.0.
OBJETIVO.
Mejorar continuamente la confiabilidad de las Unidades Generadoras mediante la aplicacin de un

proceso que permita evaluar las estructuras, sistemas y componentes; y por medio del monitoreo
realizar un continuo ajuste de tareas y frecuencias del Mantenimiento Preventivo, de manera que
cumplan eficientemente con su funcin principal entre los intervalos de mantenimiento programado.
3.0.
ALCANCE.
Aplica a todas las estructuras, sistemas y componentes de las unidades generadoras en el mbito de
la Subdireccin de Generacin.
4.0.
RESPONSABILIDADES.
4.1. RESPONSABILIDADES
PRODUCCION:
DE
LOS DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO Y
El Depart am ent o de Anlisis y Result ados Y/ O AREA RESPONSABLE QUE ASIGNE EL

CENTRO DE TRABAJO.
4
Establecer las tcnicas de monitoreo y anlisis correspondientes para Identificar el

comportamiento apropiado de los componentes, estableciendo los criterios de
aceptacin de los sistemas que integran el proceso de Produccin.
Analizar las tendencias del monitoreo de los componentes y sistemas que integran el
proceso de Produccin.
Notificar a la Superintendencia de Mantenimiento, Superintendencia de Produccin,
departamento de Operacin y al departamento de Mantenimiento correspondiente,
cualquier sistema componente degradado y/o con tendencia adversa en el
comportamiento de los sistemas, detectado en su proceso de monitoreo y anlisis.
Emitir diagnostico de comportamiento operativo de los componentes y sistemas
monitoreados.
Medicin del Comportamiento operativo y eficiencia de componentes y sistemas.
(PN-50.-Procedimiento Para La Determinacin Y Evaluacin Del Rgimen Trmico
En Unidades Termoelctricas, LAPEM: K3323201.- Procedimiento Para Coordinar
Ensayos De Equipo De Unidades Generadoras, K3323202.- Procedimiento De
Prueba Para Determinar La Eficiencia Del Generador De Vapor, K3323203.Procedimiento De Prueba Para Determinar El Consumo Trmico Del Ciclo,
K3323204.- Procedimiento De Prueba Para Determinar Rgimen Trmico Y Sus
Desviaciones).
Identificar y definir los indicadores de confiabilidad de equipo con sus criterios de aceptacin. (SDG:
N2000-XXI.- Procedimiento Para La Obtencin Del Indic De Confiabilidad).
4.1.1. DEPARTAMENTOS DEL REA DE MANTENIMIENTO (MECNICO,
ELCTRICO, INSTRUMENTACIN Y CONTROL Y CIVIL). Son responsables
de:
Realizar el anlisis de criticidad de acuerdo a las funciones de cada sistema. (SDG:
N-2000-XXA Aplicacin De La Metodologa RCM).
Determinar, modos de falla, tareas y frecuencias de los componentes de los
diferentes sistemas. (SDG: N-2000-XXA Aplicacin De La Metodologa RCM).
Desarrollar y mantener los planes a mediano y largo plazo de los sistemas en cuanto
al proceso de confiabilidad de equipo (SDG: N-2000-XXA Aplicacin De La
Metodologa RCM).
Ejecutar y controlar las acciones correctivas y preventivas derivadas del Sistema
Integral de Gestin referente a actividades de Mantenimiento. (SICACYP.- Sistema
De Control De Acciones Correctivas Y Preventivas).
Ejecutar las modificaciones derivadas de acciones correctivas, proyectos de mejora
y/o modernizaciones (SDG: N-2000-XXA Metodologa RCM), mismas que debern
ser documentadas mediante el procedimiento correspondiente. (SDG: N2000-HC12.Procedimiento De Modificaciones Temporales).
Ejecutar los mantenimientos preventivos de acuerdo al Modulo PM del My_SAP.
Retroalimentar al sistema las condiciones de como se encontr de los equipos y
componentes intervenidos. (N-2000-XXX Procedimiento Para La Planeacin Del
Mantenimiento Rutinario A 5 Semanas).
Ejecutar las acciones preventivas y/o correctivas que resulten del programa de
mantenimiento predictivo.
Notificar a los Departamentos de Anlisis y Resultados y Operacin el resultado de

su proceso de mantenimiento predictivo, a fin de dar a conocer el diagnostico de
cualquier componente degradado y/o tendencia adversa en el comportamiento de los
equipos de los sistemas.
Realizar el Programa de reemplazo de equipos por obsolescencia.
Realizar el Programa de reemplazo de equipos por envejecimiento.
Medicin y anlisis de la tendencia de los aspectos considerados en los registros de
calidad de los procedimientos tcnicos del SIG. (SIMAG.- Sistema De Monitoreo Para
Anlisis Y Gestin).
Mantener actualizadas las bases tcnicas de mantenimiento preventivo y predictivo.
(SDG: N-2000-XXA APLICACIN DE LA METODOLOGIA RCM).
Elaborar Programa de Certificacin de Equipos Patrones y verificar su cumplimiento.
4.1.2. DEPARTAMENTO DE PROGRAMACIN Y CONTROL
Desarrollar y mantener vivos los programas de mantenimiento preventivo mediante la
aplicacin de los procedimientos:
(N-2000-XXX Procedimiento Para La Planeacin Del Mantenimiento Rutinario A 5
Semanas (SISPHAVAM)).
SICACYP.- Sistema De Control De Acciones Correctivas Y Preventivas.
N-2000-XXD Procedimiento Para El Cambio De Frecuencias De Mantenimiento).
Monitorear y realizar tendencias de la central de acuerdo a los indicadores de
confiabilidad de equipo.
Publicar mensualmente los indicadores de confiabilidad de equipo.
Realizar el anlisis de confiabilidad de equipo y crear y mantener el PCE (Programa
de Confiabilidad de Equipo).
Controlar las acciones correctivas derivadas del Sistema Integral de Gestin
referente a actividades de Mantenimiento y Modificaciones. (Modulo PM My_SAP).
Administrar la ejecucin de los mantenimientos preventivos y predictivos de acuerdo
al Programa. (Modulo PM My_SAP).
Controlar y cargar en el sistema las acciones que resulten de la Retroalimentacin
de las condiciones de como se encontr de los equipos y componentes. (N-2000XXX Procedimiento Para La Planeacin Del Mantenimiento Rutinario A 5 Semanas).
Controlar las acciones preventivas y/o correctivas que resulten del programa de
mantenimiento predictivo. (Modulo PM My_SAP).
4.1.3. DEPARTAMENTO DE OPERACIN.
Identificar las funciones primarias de cada sistema. (SDG: N-2000-XXA Aplicacin De
La Metodologa RCM).
Medicin y anlisis de la tendencia de las variables locales de los componentes y
sistemas (SIMAG.- Sistema De Monitoreo Para Anlisis Y Gestin).
Apoyar en el anlisis de criticidad de acuerdo a las funciones de cada sistema. (SDG:
N-2000-XXA Aplicacin De La Metodologa RCM).
N-2000-XXC Procedimiento Preparacin De Reportes De Salud De Los Sistemas.
Aplicacin del N2000-XXL: Procedimiento De Operacin Predictiva Y Preventiva

Basado En Confiabilidad De Equipo.
4.2. DESARROLLAR Y MANTENER

PREDICTIVO INCLUYENDO:
LOS
PROGRAMAS
DE
MANTENIMIENTO
4.2.1. DEPARTAMENTO MECNICO:

Programa de vibraciones. (SDG: N-2000-XXF Procedimiento Para Medicin De
Vibraciones).
Programa de termografas. (SDG: N-2000-XXE Procedimiento De Termografa).
Programa de anlisis de aceite. (SDG: N-2000-XXG Procedimiento De Anlisis De
Aceite Lubricante).
Medicin de espesores del Generador de Vapor. (LAPEM: K3311122.- Procedimiento
Para Efectuar La Medicin De Espesor De Pared De Tubos De Generadores De
Vapor).
Medicin de espesores de tuberas de Proceso. (LAPEM: K3311109.- Procedimiento
Para La Medicin De Espesores De Pared De Tubos De Acero Al Carbn Y Sus
Aleaciones).
Medicin de espesores de Tanques de Almacenamiento de Combustible. (LAPEM:
K3311109.- Procedimiento Para La Medicin De Espesores De Pared De Tubos De
Acero Al Carbn Y Sus Aleaciones)
Replicas Metalografas
(LAPEM: K3313 119 Procedimiento De Replicas
Metalografas)
4.2.2. DEPARTAMENTO ELCTRICO:
Programa de medicin de parmetros elctricos de motores en lnea y fuera de lnea.
Medicin y anlisis de descargas parciales en generadores elctricos. (LAPEM:
K3051301 Medicin De La Magnitud De Las Descargas Parciales Aplica Fuera De
Lnea)
Pruebas elctricas a Generador elctrico fuera de lnea. (LAPEM: K3051301 Prueba
A Devanados Del Estator, K3051302 Prueba A Devanados Del Rotor, K3332303
Prueba Al Laminado Del Estator).
Pruebas elctricas a Transformador de Potencia fuera de lnea.(LAPEM: K-3332304
Pruebas De Rutina Normalizadas A Transformadores, K-3332-306 Prueba En
Boquillas Y Tap En Transformadores)
Cromatografa de gases de Transformadores Principales, Auxiliares y de Arranque.
Monitoreo de humedad e hidrogeno en aceite de transformadores principales y de
arranque.
4.2.3. DEPARTAMENTO DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL:
Programa predictivo de lazos de control.
Pruebas de respuesta dinmica. (LAPEM: K3322105.- Procedimiento De Pruebas

De Respuesta Dinmica A Sistemas De Control De Generador De Vapor
Convencional).
4.2.4. DEPARTAMENTO CIVIL:
Mediciones topogrficas de altimetra de las mesas de los Turbogeneradores.
(Gerencia De Estudios De Ingeniera Civil - Subgerencia De Seguridad En
Estructuras: Procedimiento De Sistemas De Control Altimtrico En Centrales
Termoelctricas De CFE)
Monitoreo del nivel de azolvamiento de los canales de llamada (batimetras).
(Gerencia De Estudios De Ingeniera Civil- Subgerencia De Estudios Hidrogrficos,
Depto. De Oceanografa: Procedimiento De Estudios Oceanogrficos Para El
Monitoreo Y Control De La Obra De Toma Y Descarga Del C.T.Palm)
4.2.5. DEPARTAMENTO QUMICO:
Medicin y anlisis de la tendencia de las variables involucradas en el anlisis de
lubricantes. (SDG: N-2000-XXG Procedimiento De Anlisis De Aceite De Lubricacin
Y Sistemas De Control).
Medicin de depsitos internos en tuberas de generadores de vapor. (LAPEM:
K3312612.- Procedimiento Para Efectuar Anlisis Qumicos Inorgnicos A
Incrustaciones, Depsitos, Escorias Y Grado De Suciedad Interna En Tuberas Del
Generador De Vapor).
Medicin de espesores de tubos de condensador principal, calentadores de alta y
baja presin mediante corrientes de Eddy. (Incluye control de tubos cancelados).
(LAPEM: K3311130.- Examen Por Electromagnetismo (Corrientes De Eddy) En
Productos Tubulares De Material No Ferro Magntico, Con Programa Mad-4D).
4.3. PERSONAL TCNICO DE SUBGERENCIA REGIONAL, GERENCIA REGIONAL Y
SUBDIRECCIN DE GENERACIN:
Son responsables de:
Dar seguimiento y verificar el cumplimiento del programa de confiabilidad de equipo
de las centrales generadoras. (Modu lo PM My_SAP).
Asesorar y gestionar lo correspondiente para aliviar problemtica relevante que
impida su cumplimiento. (SIGEP: Sistema De Gestin De Problemtica De
Centrales).
Atender los requerimientos de cambios de diseo y/o desarrollo de ingeniera,
cuando este sea requerido como resultado del anlisis causa raz de las fallas de
equipos por obsolescencia de los componentes de las centrales generadoras.
(SIGEP: Sistema De Gestin De Problemtica De Centrales).
A C C IO N C O R R E C TIV A
R E Q U E R ID A
3
4
5.3 .1
FA L LA S N O
A N TIC IP A D A S Q U E
PUEDEN SER
P R E V E N ID A S ?
5.2.4
M O N ITO R E O D E L
R E G IM E N
TE R M IC O
NO
5.6.6
D O C U M E N T A R LA C O N D IC IO N
D E L C O M P O N E N T E (C O M O S E
ENCONTRO)
5.6.5
E JE C U TA R E L P R E D IC T IV O ,
P R E V E N TIV O , P R U E B A
IN S P E C C IO N
SI
5.3.2
E JE C U C IO N D E LA S
A C C IO N E S C O R R E C T IV A S
5.6.2
A C T U A LIZ A R LA B A S E D E
DATOS DE LOS PRO GRAM AS
D E M A N TT O . P R E V E N T IV O
SI
5.6.3
E X IS T E O R D E N D E
T R A B A JO ?
5
2
5.3 .3
S E IM P A C T A A LA
C A L ID A D D E
M A N TE N IM IE N T O ?
SI
NO
5.3.4
D E TE R M IN A R E L E S T A D O E N
L A C A LID A D D E
M A N T E N IM IE N T O
5.6.4
G E N E R A R LA O R D E N D E
T R A B A JO
5.6.1
D E S A R R O LLA R P R U E B A S D E
P O S T-M A N TE N IM IE N T O (P M T
NO
3
NO
5.3.5
C U M P LE N C O N LO S
C R IT E R IO S D E
C O M P O R TA M IE N T O ?
R E A LIZA R U N A N A LIS IS C A U S A
R A IZ Y D E T E R M IN A R LA S
A C C IO N E S C O R R E C T IV A S
SI
DO CUMENTAR LA
IN F O R M A C IO N
NO
E JE C U T A R A C C IO N E S
C O R R E C T IV A S R E Q U E R ID A S
SI
5.4 .3
SI
E X IS TE LA B A S E T C N IC A
D E M A N T E N IM IE N T O
(B T M )?
5.4.4
E L C A M B IO E S
JU S T IF IC A D O ?
NO
SI
5.4.5
R E A LIZA R C A M B IO A L
PROGRAMA DE
M A N T E N IM IE N T O
P R E V E N TIV O
5.5.1
E V A LU A R P E R IO D IC A M E N T E
LA S A LU D Y V U LN E R A B IL ID A D
D E L O S S IS T E M A S Y
COM PONENTES
NO
DOCUMENTAR Y
N O T IF IC A R A L
O R IG IN A D O R
5.4 .6
E X IS TE U N A P LA N T ILL A
T E M P LA T E A P L IC A B LE
(E P R I)?
5.5.6
R E A LIZ A R A C T IV ID A D E S C O N
P R O G R A M A S A P R O P IA D O S
SI
5.5.2
D E S A R R O LL A R Y
A C T U A LIZ A R E S T R A TE G IA S
P A R A LA S A L U D D E
S IS TE M A S Y C O M P O N E N T E S
NO
5.4 .7
L A D E G R A D A C I N
PUEDE SER
D E T E C TA D A ?
SI
5.4.8
ID E N T IFIC A R LA C O N D IC IO N
D E M O N IT O R E O LA T A R E A
D E P R E D IC T IV O
5.5.3
E X IS TE U N A S U N TO
D E O B S O L E S C E N C IA
D E E Q U IP O S
E N V E JE C ID O S ?
NO
SI
NO
5.5.5
IN T E G R A R , P R IO R IZA R Y
R E C O N C ILIA R P R O G R A M A S D E
S U S TITU C IO N D E E Q U IP O A
M E D IA N O Y LA R G O P LA ZO
5.2.
DESCRIPCION DEL PROCESO.- Iniciar con el proceso de confiabilidad. Esta

seccin esta desarrollada como una secuencia de etapas del flujo del proceso con
descripciones de los procesos adyacentes a cada etapa.
5.1. IDENTIFICACION DE FUNCIONES PRIMARIAS Y COMPONENTES CRITICOS.
5.1.1 IDENTIFICAR LAS FUNCIONES PRIMARIAS Y MODOS DE

5.1.1
IDENTIFICAR LAS FUNCIONES
PRIMARIAS Y MODOS DE FALLA
DE COMPONENTES
FALLA DE COMPONENTES.
RESPONSABLE:
Departamento De Operacin Y Departamentos De Mantenimiento.
Identificar las funciones primarias de los sistemas para garantizar un
anlisis de criticidad efectivo.
Para identificar estas funciones se debern consultar los DTIs de cada
sistema en cada Central, los manuales de operacin, procedimientos
operativos, los procedimientos tcnicos de mantenimiento, y lo
aplicable de seguridad industrial y aspectos ambientales indicados en
el Sistema Integral de Gestin.
RESULTADOS (SALIDAS):
Determinacin de Funciones de los Sistemas.
Obtener los componentes por Sistema.
5.1.2
5.1.2
CON LA FALLA
DEL COMPONENTE
SE PIERDE
DEGRADA LA
FUNCION
PRIMARIA?
CON LA FALLA DEL COMPONENTE SE PIERDE O

DEGRADA LA FUNCION PRIMARIA?
RESPONSABLE:
Departamentos de Operacin, Departamentos de Mantenimiento.
Para cada funcin identificada en 5.1.1 evaluar los componentes.
Aplicar la metodologa del RCM. (SDG: N-2000-XXA Aplicacin De
La Metodologa RCM).
Documento listado de componentes crticos.
10
5.1.3
PUEDE EL COMPONENTE CORRER A LA FALLA?
RESPONSABLE:
Departamentos De Mantenimiento.
5.1.3
PUEDE EL
COMPONENTE
CORRER A LA
FALLA?
Aplicar la metodologa RCM, procedimiento SDG: N-2000-XXA

Aplicacin De La Metodologa RCM, para determinar componentes no
crticos.
El resto de los componentes sern los que corran a la falla.
Documento listado de componentes no crticos.
Documento listado de componentes que corrern a la falla.
5.1.4
5.1.4
TABLA LISTADO DE
COMPONENTES CRITICOS Y NO
CRITICOS
TABLA O LISTADO DE COMPONENTES CRITICOS Y NO

CRITICOS.
RESPONSABLE:
Documento en donde se muestra la clasificacin de los componentes
crticos y no crticos de cada Sistema.
Tabla listado de componentes crticos.
Tabla listado de componentes no crticos.
5.1.5
5.1.5
LISTADO DE
COMPONENTES
QUE CORRERAN A
LA FALLA
LISTADO DE COMPONENTES QUE CORRERAN A LA

FALLA.
Documento o listado en donde se muestran los componentes que

corrern a la falla.
5.2
MONITOREO DE COMPORTAMIENTO.
11
5.2.1
5.2.1
ESTABLECER CRITERIOS DE
COMPORTAMIENTO Y
MONITOREO DE PARMETROS
ESTABLECER CRITERIOS DE
MONITOREO DE PARMETROS.
COMPORTAMIENTO
RESPONSABLE:
Departamentos Anlisis Y Resultados, Operacin Y Mantenimiento.
Establecer criterios de comportamiento y monitoreo de parmetros de
las funciones primarias para cada sistema y para cada componente
critico y no critico. Considerar lo siguiente para desarrollar estos
criterios de comportamiento:
Uso de criterios de comportamiento que se basan en disponibilidad,
confiabilidad condicin.
Observar los indicadores
comportamiento.
principales
que
predicen
el
Relacionar parmetros monitoreados y niveles aceptables de

comportamiento para medir indicaciones de degradacin,
mencionados en los pasos 5.4.6 (existe una plantilla aplicable) y
5.4.8 (identificar la condicin de monitoreo o la tarea de predictivo).
Establecer criterios especficos de comportamiento para estructuras,
sistemas y componentes.
Planes de monitoreo de los sistemas para el comportamiento de la
unidad.
Planes de monitoreo de comportamiento de componentes.
Criterios de monitoreo de comportamiento.
Programa anual de rgimen trmico.
Programa anual de mantenimiento predictivo.
12
5.2.2
MONITOREO Y
TENDENCIAS DEL
COMPORTAMIENTO
DE LOS SISTEMAS Y
FUNCIONES
PRIMARIAS.
5.2.2 MONITOREO Y TENDENCIAS DEL COMPORTAMIENTO DE

LOS SISTEMAS Y FUNCIONES PRIMARIAS.
RESPONSABLE:
Departamentos De Anlisis Y Resultados, Operacin Y Programacin
Y Control.
Manejo de los datos relevantes del trabajo de mantenimiento,
actividades de pruebas post-mantenimiento, de mantenimiento
predictivo, datos del equipo, de su mantenimiento preventivo y sus
pruebas de rotacin de equipo, recorridos de sistemas, tendencias de
variables principales del proceso de generacin (SAD), recorridos del
ayudante auxiliar de operacin y reportes de costos de mantenimiento.
Respaldar electrnicamente estos datos para futuras comparaciones.
Comparar los criterios actuales de comportamiento en intervalos
regulares, los responsables analizaran las tendencias para determinar
si los resultados son satisfactorios de acuerdo a los criterios
establecidos de comportamiento.
Reportes de salud de los sistemas.
Indicadores de Confiabilidad.
Tendencias de la calidad del mantenimiento (acumulado).
Archivos de los sistemas.
Mejoras recomendadas al monitoreo.
13
5.2.3
MONITOREO Y TENDENCIAS
DEL COMPORTAMIENTO DE
LOS COMPONENTES
5.2.3 MONITOREO Y TENDENCIAS DEL COMPORTAMIENTO DE

LOS COMPONENTES
RESPONSABLE:
Departamentos De Anlisis Y Resultados, Operacin, Mantenimiento
Y Programacin Y Control.
Realizar un monitoreo a nivel componente utilizando tecnologas de
monitoreo predictivo y comparar tendencias de funcionamiento.
Manejo de los datos relevantes del trabajo de mantenimiento (historial
del componente), actividades de pruebas post-mantenimiento, de
mantenimiento predictivo, datos del equipo de su mantenimiento
preventivo y sus pruebas de rotacin de equipo, recorridos de sistemas,
tendencias de variables principales del proceso de generacin (SAD),
recorridos del ayudante auxiliar de operacin, reportes de costos de
mantenimiento.
Respaldar electrnicamente estos datos para futuras comparaciones.
Comparar los criterios actuales de comportamiento de los componentes
en intervalos regulares, los departamentos operacin, mantenimiento y
anlisis y resultados analizan las tendencias para determinar si son
adecuados estos resultados contra los criterios establecidos de
comportamiento.
Reportes de salud de componentes.
Listado de equipos problemticos (SIGEP).
Mejoras recomendadas al monitoreo.
14
5.2.4
MONITOREO
DEL
REGIMEN
TERMICO
5.2.4 MONITOREO DEL REGIMEN TERMICO.

RESPONSABLE: Departamentos De Anlisis Y Resultados.
Recopila los datos relevantes de comportamiento trmico de planta y
costos relacionados.
Compara el actual comportamiento trmico de la unidad y los analiza
para:
Determinar si son adecuados estos resultados contra los criterios
establecidos de comportamiento.
Determinar proyectos de mejora para optimizacin del rgimen
trmico.
Respaldar
electrnicamente
comparaciones.
estos
datos
para
futuras
Aplicar el procedimiento PN-50 (procedimiento para la

determinacin y evaluacin del rgimen trmico en unidades
termoelctricas).
Reportes de comportamiento del rgimen trmico.
Reportes mensuales para:
Factor de planta.
ndice de comportamiento del rgimen trmico.
Perdidas de rgimen trmico no planeadas.
Proyectos de mejora para optimizacin del rgimen trmico.
15
5.2.5 LA DEGRADACION DEL COMPONENTE ES ACEPTABLE?

5.2.5
LA
DEGRADACION
DEL
COMPONENTE ES
ACEPTABLE?
RESPONSABLE:
Departamentos De Mantenimiento Y Operacin.
Determinar si el componente tiene una degradacin aceptable
Si es no, determinar la causa y acciones correctivas de acuerdo a la
etapa 5.3.1 (fallas no anticipadas que pueden ser prevenidas)
Si es si, entonces, proceder de acuerdo al paso 5.2.1 (establecer
criterios de comportamiento y monitoreo de parmetros)
CRITERIOS:
Tendencia de los datos como se encontr indican degradacin.
Rango de degradacin es peor a lo esperado.
El comportamiento del componente puede afectar a la funcin del
sistema.
El equipo esta experimentando fallas antes de su mantenimiento
preventivo programado.
Considerar los datos de comportamiento que se estn obteniendo, si
existe una tendencia, investigar y comparar con fallas pasadas del
componente.
Ver si se necesita mejorar la confiabilidad del componente y sistema.
5.3
ACCION CORRECTIVA EN EQUIPO
5.3.1. FALLAS NO
PREVENIDAS?
5.3.1
FALLAS NO
ANTICIPADAS QUE
PUEDEN SER
PREVENIDAS?
ANTICIPADAS
QUE
PUEDEN
SER
RESPONSABLE:
Departamentos De Mantenimiento, Operacin Y Anlisis Y Resultados.
Determinar si la falla ocurrida puede ser aceptable (ejemplo:
componentes que corren a la falla).
Si es no, entonces se deber de ejecutar el mantenimiento correctivo y
restaurar la funcin del sistema o componente de acuerdo al paso
5.3.2 (ejecucin de las acciones correctivas)
Si es si, proceder con el paso 5.3.3 (Se impacta a la calidad de
mantenimiento)
Determinacin de la necesidad de un anlisis del sistema o
componente.
16
5.3.3.
SE
IMPACTA
A
MANTENIMIENTO?
LA
CALIDAD
DE
RESPONSABLE: Departamentos De Mantenimiento Y Operacin.
5.3.3
SE IMPACTA A
LA CALIDAD DE
MANTENIMIENTO
?
Determinar si la condicin resulto de la perdida de una funcin

considerada en la calidad del mantenimiento:
Si es no, entonces proceder con el paso 5.3.5 (realizar un anlisis
causa raz y determinar las acciones correctivas)
Si es si, entonces identificar la condicin como una falla funcional y
proceder con el paso 5.3.4 (determinar el estado en la calidad de
mantenimiento)
Identificacin de una falla funcional dentro de la calidad de
mantenimiento.
5.3.4
DETERMINAR EL
ESTADO EN LA
CALIDAD DE
MANTENIMIENTO
5.3.4. DETERMINAR
EL
MANTENIMIENTO.
ESTADO
EN
LA
CALIDAD
DE
RESPONSABLE: Departamentos De Operacin Y Mantenimiento.

Evaluar la falla funcional en el sistema o componente. (De acuerdo al
rea correspondiente).
Posible determinacin en monitoreo.
Realizar los reportes de calidad de mantenimiento respectivos.
5.3.5
REALIZAR UN ANALISIS
CAUSA RAIZ Y DETERMINAR
LAS ACCIONES
CORRECTIVAS
5.3.5. REALIZAR UN ANALISIS CAUSA RAIZ Y DETERMINAR LAS

ACCIONES CORRECTIVAS.
RESPONSABLE:
Departamentos De Anlisis Y Resultados, Operacin, Mantenimiento.
Determinar el anlisis causa raz de la falla degradacin.
Procedimiento SPA00-29 para el anlisis causa raz (ACR) de fallas
relevantes en equipos, accidentes e incidentes ocurridos en las
instalaciones de C.F.E.
Identificacin de la causa raz.
Determinar las acciones correctivas
funcionalidad y evitar recurrencia.
17
para
restablecer
la
5.3.2. EJECUCION DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS.

5.3.2
EJECUCION DE LAS
ACCIONES CORRECTIVAS
RESPONSABLE:
Si el mantenimiento correctivo es una accin resultante de una accin
correctiva por el paso 5.3.4 (determinar el estado en la calidad de
mantenimiento), entonces asegurarse que el problema haya sido
resuelto.
Implementacin de las acciones correctivas.
5.4
MEJORA CONTINUA DE LA CONFIABILIDAD
DE EQUIPO.
Un anlisis de confiabilidad de equipo puede ser iniciado va una solicitud de cambio de frecuencia
de tarea de programa de mantenimiento preventivo.
5.4.1 ES NECESARIO UN CAMBIO DE TAREA DE

FRECUENCIA?
5.4.1
ES NECESARIO
UN CAMBIO DE
TAREA DE
FRECUENCIA?
RESPONSABLE:
Departamentos De Operacin Y Mantenimiento.
Validar el estado del problema y determinar si existe la necesidad de
un cambio de tarea de frecuencia de mantenimiento.
Si es SI, proceder con el paso 5.4.3 (existe la base tcnica de
mantenimiento)
Si es NO, ir al paso 5.4.2 (es necesario ajustar las medidas o
criterios)
CRITERIOS:
La experiencia operacional de planta indica un mtodo ms
efectivo del mantenimiento.
Nueva tecnologa de monitoreo esta disponible que es ms
efectivo eficiente.
La degradacin del equipo esta ocurriendo a un mayor menor
rango que lo esperado
La retroalimentacin del personal de mantenimiento sugiere la
necesidad de realizar ajustes.
La tendencia de la condicin del equipo (como se encontr)
indica que un cambio es necesario.
Costos de mantenimiento excesivos.
Los criterios considerados en el N-2000-XXX procedimiento para
la planeacin del mantenimiento rutinario a 5 semanas
Realizar un anlisis de confiabilidad de equipo.
18
5.4.2 ES
NECESARIO AJUSTAR
COMPORTAMIENTO?
LOS
CRITERIOS
DE
5.4.2
ES NECESARIO
AJUSTAR LOS
CRITERIOS DE
COMPORTAMIEN
TO?
RESPONSABLE:
Departamento
Resultados.
De
Operacin,
Mantenimiento
Anlisis
Determinar si el ajuste de los criterios de comportamiento

monitoreo de parmetros son apropiados.
Si es si, ir al paso 5.2.1. (establecer criterios de comportamiento
y monitoreo de parmetros).
Si es no, continuar monitoreando el comportamiento, pasos
5.2.2, 5.2.3 y 5.2.4. (monitoreo de tendencias del
comportamiento
de
los
sistemas,
componentes
y
comportamiento trmico).
CRITERIOS:
Los criterios de comportamiento no proveen una evaluacin
exacta de confiabilidad del equipo.
La tendencia actual y su evaluacin indican mejor
comportamiento.
Decisin para revisar los criterios de comportamiento.
5.4.3 EXISTE LA BASE TECNICA DE MANTENIMIENTO

5.4.3
EXISTE LA BASE
TCNICA DE
MANTENIMIENTO
(BTM)?
(BTM)?
RESPONSABLE:
Determinar si existen bases tcnicas de mantenimiento preventivo.
Si es si, iniciar el cambio de acuerdo al paso 5.4.4 (el cambio es
justificado)
Si es no, ir al paso 5.4.6 (existe una plantilla template aplicable
EPRI)
Posible cambio al programa de mantenimiento y/o desarrollo de
tareas de mantenimiento.
19
5.4.4 EL CAMBIO ES JUSTIFICADO?
5.4.4
EL CAMBIO ES
JUSTIFICADO?
RESPONSABLE:
Si el cambio es justificado ir al paso 5.4.5 (realizar el cambio al
programa de mantenimiento preventivo).
Si es no documentar y notificar al originador.
Iniciar el cambio al programa de mantenimiento en el modulo de
My_SAP.
5.4.5 REALIZAR
5.4.5
REALIZAR CAMBIO AL
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CAMBIO
AL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
PROGRAMA
DE
RESPONSABLE:
Departamentos De Programacin Y Control.
Actualizar la documentacin base de acuerdo al paso 5.4.11
(seleccionar tareas de mantenimiento, establecer frecuencias y
documentar bases tcnicas de mantenimiento), y aprobar los
cambios.
5.4.6 EXISTE UNA PLANTILLA TEMPLATE
APLICABLE
(EPRI)?
5.4.6
EXISTE UNA
PLANTILLA
TEMPLATE
APLICABLE (EPRI)?
RESPONSABLE:
EPRI ha desarrollado una base de datos de las diferentes tareas de
mantenimiento de diversos componentes de la industria y pueden
ser utilizados por cualquier planta para desarrollar sus tareas
especficas.
Si existe la plantilla, proceder con el paso 5.4.11 (seleccionar tareas
de mantenimiento, establecer frecuencias y documentar bases
tcnicas).
Si es no, proceder con el paso 5.4.7 (la degradacin puede ser
detectada).
20
5.4.7 LA DEGRADACION PUEDE SER DETECTADA?

5.4.7
LA DEGRADACIN
PUEDE SER
DETECTADA?
RESPONSABLE:
Determinar si existen mtodos de mantenimiento predictivo que
puede ayudar a detectar la degradacin.
Si es si, proceder con el paso 5.4.8 (identificar la condicin de
monitoreo o las tareas de mantenimiento predictivo).
Si es no, proceder con el paso 5.4.9 (hay un programa de
mantenimiento preventivo costeable?)
CRITERIOS:
La degradacin puede ser monitoreada con la instrumentacin
instalada.
La degradacin puede ser detectada con tcnicas de
mantenimiento predictivo tales como: vibracin, termo grafa,
muestreos y anlisis de aceite etc.
La degradacin puede ser detectada a travs de pruebas e
inspecciones en lnea.
5.4.8 IDENTIFICAR LA CONDICION DE MONITOREO

5.4.8
IDENTIFICAR LA CONDICION DE
MONITOREO LA TAREA DE
PREDICTIVO
LA
TAREA DE PREDICTIVO.
RESPONSABLE:
Evaluar y seleccionar el monitoreo tcnicas de mantenimiento
predictivo que pueden ser efectivos para controlar prevenir la falla
del componente.
21
5.4.9
5.4.9
HAY UN
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
COSTEABLE?
HAY
UN
PROGRAMA
PREVENTIVO COSTEABLE?
DE
MANTENIMIENTO
RESPONSABLE:
Departamento De Programacin Y Control.
Si hay un costo beneficio para ejecutar un mantenimiento preventivo
al componente.
Si es si, ir al paso 5.4.10 (desarrollar la nueva Plantilla de
mantenimiento preventivo dirigido a prevenir la falla).
Si es no, ir al paso 5.4.12 (puede ser la falla o las
consecuencias controladas?).
CRITERIOS:
Existe un costo beneficio ms favorable de aplicar un preventivo
de un componente que corre a la falla que un correctivo.
5.4.10
DESARROLLAR LA NUEVA PLANTILLA
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO O
BTM DIRIGIDO A PREVENIR LA FALLA
5.4.10 DESARROLLAR
LA
NUEVA
PLANTILLA
DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO O BTM DIRIGIDO A
PREVENIR LA FALLA.
RESPONSABLE:
Repetir los pasos 5.4.7 al 5.4.9 para todos los modos de falla.
(la degradacin puede ser detectada, identificar la condicin de
monitoreo o la tarea de predictivo, hay un programa de
mantenimiento preventivo costeable)
22
5.4.11
SELECCIONAR TAREAS DE
MANTENIMIENTO, ESTABLECER
FRECUENCIAS Y DOCUMENTAR
BASES TECNICAS
5.4.11 SELECCIONAR
TAREAS
DE
MANTENIMIENTO,
ESTABLECER FRECUENCIAS Y DOCUMENTAR BASES
TECNICAS.
RESPONSABLE:
Seleccionar las tareas de mantenimiento para cada familia.
Indicar las frecuencias de mantenimiento preventivo y predictivo.
Que las bases tcnicas de mantenimiento estn establecidas y
que se actualicen cada vez que sea necesario.
Si una plantilla fue usada para determinar las tareas, esta deber
ser referenciada, si no existe una plantilla esta deber ser
creada.
Desarrollar y actualizar estrategias para la salud de sistemas y
componentes (5.5.2).
Establecer criterios de comportamiento y monitoreo
parmetros (5.2.1)
Actualizar las bases de datos de los programas
mantenimiento preventivo (5.6.2).
Desarrollar prueba post mantenimiento (5.6.1).
5.4.12 PUEDE SER CORREGIDA

CONSECUENCIAS?
5.4.12
PUEDE SER
CORREGIDA LA
FALLA SUS
CONSECUENCIAS?
LA
FALLA
de
de
SUS
RESPONSABLE:
Si es si, existen estrategias que pueden ser ms efectivas en costo
beneficio que un cambio de diseo, proceder con el paso 5.4.14,
(aplicar cambio de configuracin estrategia para corregir la falla)
Si es no, proceder con el cambio de diseo de acuerdo al paso
5.4.13.(iniciar cambio de diseo para eliminar la falla)
CRITERIOS:
Cambios simples a los lmites de operacin del sistema a la
configuracin operacional pueden significativamente reducir la
probabilidad consecuencia de la falla.
Acciones aceptables pueden ser identificadas para ayudar a
reducir las consecuencias de la falla.
23
5.4.13
5.4.13
INICIAR CAMBIO DE DISEO
PARA ELIMINAR LA FALLA
INICIAR CAMBIO DE DISEO PARA ELIMINAR LA

FALLA.
RESPONSABLE:
Departamentos De Mantenimiento Y Personal Tcnico De La
Subgerencia, Gerencia Y Subdireccin.
Evaluar el cambio de diseo para eliminar la falla.
CRITERIOS:
Remplazar el componente con un diferente diseo que no sea
vulnerable al tipo de falla presentado.
Proteger el componente del medio ambiente para evitar la
degradacin prematura.
Agregar redundancia al sistema.
5.4.14
APLICAR UNA ESTRATEGIA PARA CORREGIR LA

FALLA.
5.4.14
APLICAR UNA ESTRATEGIA
PARA CORREGIR LA FALLA
RESPONSABLE:
CRITERIOS:
Reemplazar el componente por uno ms confiable.
Modificar el equipo para mejorar su confiabilidad.
Cambiar la configuracin operacional (software), hardware
ambas.
Implementar acciones de mantenimiento adicionales.
5.5
PLANEACION A LARGO PLAZO Y ADMINISTRACIN DEL CICLO DE VIDA

5.5.1. EVALUAR
PERIDICAMENTE
LA
SALUD
Y
VULNERABILIDAD
DE
LOS
SISTEMAS
Y
5.5.1
COMPONENTES
EVALUAR PERIODICAMENTE
LA SALUD Y
RESPONSABLE:
VULNERABILIDAD DE LOS
SISTEMAS Y COMPONENTES
Departamentos
De
Mantenimiento, Operacin Y Anlisis Y
Resultados.
Ejecutar evaluaciones peridicas de la salud y vulnerabilidad de los
sistemas y componentes. (Reportes de salud). Proceder al paso
5.5.2 (desarrollar y actualizar estrategias para la salud de sistemas y
componentes).
CRITERIOS:
Integrar las tendencias de sistemas y componentes para
desarrollar un ponderado de su salud.
Incluir asuntos de operacin y mantenimiento para soportar la
priorizacin en las mejoras de los equipos.
Identificar vulnerabilidades activas y pasivas en sistemas y
24
componentes.
Evaluar la efectividad de las modificaciones y de otras
actividades de mejora.
Identificar asuntos de obsolescencia.
5.5.2
5.5.2
DESARROLLAR Y
ACTUALIZAR ESTRATEGIAS
PARA LA SALUD DE
SISTEMAS Y COMPONENTES
DESARROLLAR Y ACTUALIZAR ESTRATEGIAS PARA

LA SALUD DE SISTEMAS Y DE COMPONENTES.
A. DESARROLLAR ACTUALIZAR PLANES EN SISTEMAS Y
COMPONENTES.
RESPONSABLE:
Estrategia para alcanzar la confiabilidad optima de los sistemas.
Estrategias para componentes tpicos que abarcan varios
sistemas (familias).
B. PERIDICAMENTE REVISAR LOS PROGRAMAS
PARA
SISTEMAS Y COMPONENTES.
RESPONSABLE:
Integrar varias tareas de mantenimiento que han sido establecidas
para componentes similares (familias) con la finalidad de evitar
esfuerzos duplicados.
Estar pendientes de oportunidades para consolidar e integrar
tareas, pruebas e inspecciones.
Ajustar frecuencias de mantenimiento preventivo y de vigilancias
para optimizacin del proceso.
Alinear tareas para componentes redundantes con sus
respectivos canales / trenes.
Realizar ventanas del sistema de acuerdo a sus modos de
operacin y asignar tareas de mantenimiento preventivo.
Especificar la secuencia lgica de actividades tal como sea
requerido.
C. FACILITAR LA EVALUACION DE LA ESTRATEGIA DE LA
CONFIABILIDAD DE EQUIPO POR OPERACION, CONTROL
DE LA CONFIGURACION Y/O GESTION DEL TRABAJO.
RESPONSABLE:
Departamentos De Programacin Y Control Y De Anlisis Y
Resultados.
Basado en los resultados de la evaluacin:
Desarrollar y actualizar la estrategia de negocio del proceso de
confiabilidad de equipo.
Preparar un reporte.
Planes para sistemas y componentes.
Entradas a la planeacin de la gerencia.
25
5.5.3 EXISTE UN ASUNTO DE OBSOLESCENCIA DE

EQUIPOS ENVEJECIDOS?
5.5.3
EXISTE UN
ASUNTO DE
OBSOLESCENCIA
DE EQUIPOS
ENVEJECIDOS?
RESPONSABLE:
Departamentos De
Mantenimiento,
Personal
Tcnico
De
Si un asunto de obsolescencia de equipos aejos ha sido

identificado en las revisiones peridicas de la salud de los sistemas/
componentes (paso 5.5.1)
si es si, desarrollar una estrategia de acuerdo al paso 5.5.4 (iniciar
proactivamente estrategias de sustitucin a corto plazo de equipos
envejecidos)
Si es no pasar al paso 5.5.5. (integrar, priorizar y reconciliar planes
con el plan general de la superintendencia de la central)
METODOS PARA LA IDENTIFICACIN DE CASOS DE
OBSOLESCENCIA VEJEZ DE EQUIPOS Y COMPONENTES:
Participacin de especialistas para determinar obsolescencia
vejez de equipos y componentes.
Resultados de los esfuerzos de la industria tales como EPRI.
Revisiones a los reportes de salud.
Noticias e informes de los equipos de tecnologa de punta
Documento de INPO NX-1037 Obsolescense Program
Guideline
5.5.4
INICIAR PROACTIVAMENTE
ESTRATEGIAS DE
SUSTITUCION A CORTO
PLAZO DE EQUIPOS
ENVEJECIDOS U OBSOLETOS
5.5.4 INICIAR
PROACTIVAMENTE
ESTRATEGIAS
DE
SUSTITUCION A CORTO PLAZO DE EQUIPOS ENVEJECIDOS U
OBSOLETOS.
RESPONSABLE:
Departamentos De
Mantenimiento,
Personal
Tcnico
De
Priorizar y desarrollar planes de accin.

El documento antes mencionado NX-1037 puede ser de gran
utilidad el documento de EPRI TR-1000806 Life Cicle
Management.
CONSIDERACIONES:
Identificar componentes sensitivos a la edad, sus condiciones de
servicio y sus mecanismos de envejecimiento.
Incluir componentes pasivos y partes pasivas de componentes
activos.
Asegurarse que los planes de operacin de las unidades prevn
un alargamiento de la vida operativa del componente.
26
5.5.5
INTEGRAR, PRIORIZAR Y
RECONCILIAR PROGRAMAS
DE SUSTITUCION DE EQUIPO
A MEDIANO Y LARGO PLAZO
5.5.5 INTEGRAR, PRIORIZAR Y RECONCILIAR PROGRAMAS DE

SUSTITUCION DE EQUIPO A MEDIANO Y LARGO PLAZO.
RESPONSABLE:
Departamentos De
Mantenimiento,
Personal
Tcnico
De
Priorizar e integrar planes a mediano y largo plazo de

confiabilidad de equipo con los planes generales de a mediano y
largo plazo de la gerencia.
Priorizar y alinear actividades mayores con los planes de negocio
de la gerencia para asegurarse que dicha gerencia y la SDG
soportan las actividades de confiabilidad de equipo.
5.5.6
REALIZAR
APROPIADOS.
5.5.6
REALIZAR ACTIVIDADES CON
PROGRAMAS APROPIADOS
ACTIVIDADES
CON
PROGRAMAS
RESPONSABLE:
Departamentos De Mantenimiento Departamento De Programacin
Y Control.
Incorporar las
programas en
programada
modificaciones,
pruebas.
27
actividades de confiabilidad de equipo en los

forma apropiada, ya sea en los de parada
mantenimiento en lnea, incluir paquetes de
mantenimientos preventivos mayores, vigilancias y
5.6
5.6.1
DESARROLLAR PRUEBAS
DE POSTMANTENIMIENTO (PMT)
IMPLEMENTACION
MANTENIMIENTO.
5.6.1 DESARROLLAR
MANTENIMIENTO (PMT)
DE
PROGRAMAS
PRUEBAS
DE
DE
POST-
RESPONSABLE:
Departamentos De Operacin Y Mantenimiento.
Desarrollar matrices de pruebas post-mantenimiento en donde
se debe de verificar las funciones importantes del componente
y la efectividad del mantenimiento ejecutado.
Las pruebas debern ser dirigidas a componentes tpicos
(familias) y una lista de pruebas para mantenimiento
especficos (mayores menores), debern ser claramente
especificados los criterios de aceptacin para cada
componente para la aceptacin rechazo del mantenimiento
ejecutado.
Para el caso se considerar en la prxima revisin del Manual
de Confiabilidad la inclusin de la implementacin de estos
programas
Otra alternativa viable es la revisin de los procedimientos de
mantenimiento de los equipos mayores y ah incorporar la
matriz de pruebas post-mantenimiento.
5.6.2
ACTUALIZAR LA BASE DE
DATOS DE LOS
PROGRAMAS DE
MANTTO. PREVENTIVO
5.6.2 ACTUALIZAR LA BASE DE DATOS DE

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
RESPONSABLE:
Departamentos De Mantenimiento
Programacin Y Control
Departamento
LOS
De
Actualizar las bases de datos de acuerdo a las solicitudes de

cambio de frecuencias y tareas de mantenimiento.
28
5.6.3
5.6.3
EXISTE
ORDEN DE
TRABAJO?
EXISTE ORDEN DE TRABAJO?
RESPONSABLE:
Departamentos De Mantenimiento Y Programacin Y Control.
Ejecutar el mantenimiento segn formato.
5.6.4 GENERAR LA ORDEN DE TRABAJO.

5.6.4
GENERAR LA ORDEN DE
TRABAJO
RESPONSABLE:
Desarrollar el paquete el cual incluye instrucciones genricas
para ejecutar el mantenimiento, procedimiento, indicar el cmo
se encontr, pruebas post-mantenimiento y documentos de
apoyo.
Estos paquetes debern ser electrnicamente (software)
preparados para que se utilicen cada vez que se vaya a
ejecutar el mismo mantenimiento a equipos tpicos
similares, ahorrando tiempo de preparacin.
5.6.5
EJECUTAR EL
PREDICTIVO,
PREVENTIVO, PRUEBA
INSPECCION
5.6.5 EJECUTAR
EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO, PRUEBA INSPECCION.
PREDICTIVO,
RESPONSABLE:
Ejecutar el mantenimiento de acuerdo a los programas de
mantenimiento.
29
5.6.6
DOCUMENTAR LA
CONDICION DEL EQUIPO
COMO SE ENCONTRO
5.6.6 DOCUMENTAR LA CONDICION DEL COMPONENTE

COMO SE ENCONTRO
RESPONSABLE:
Este paso es importante para que la estrategia de
mantenimiento al componente sea un xito, el objetivo de esta
etapa es capturar electrnicamente el grado de degradacin de
las partes del componente o equipo que detecto el trabajador
de mantenimiento.
Para ello se tienen en el procedimiento N-2000-XXX
procedimiento para la planeacin del mantenimiento rutinario a
5 semanas diseados para ello (en proceso de prueba la
seccin como se encontr), los cuales debern ser revisados
para mejorarlos.
5.7.- MECANISMOS DE CONTROL

A travs de medir la efectividad de la implantacin de este proceso de confiabilidad de equipo
se har mediante los siguientes indicadores:
1. Indicadores de Falla y Decremento.
2. Indicadores de la calidad del Mantenimiento
3. Mantenimientos preventivos vencidos, no ejecutados.
4.- Nmero y frecuencia de mantenimientos preventivos dentro del periodo programado (+/25%). Nmero de equipos/componentes en libranza fuera del periodo programado.
6.- Costos de mantenimiento.
5. Reduccin de distractores del operador (trabajos adicionales a actividades principales
y/o requerimientos adicionales no programados del rea de operacin), deficiencias y
alarmas en Cuarto de Control, que actan como distractores del operador.
6. Fallas repetitivas de equipo.
7. Ordenes de trabajo no ejecutadas de mantenimiento correctivo.
8. Eventos reportables referidos a fallas de equipo que afectan la generacin.
30
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: N-2000-XXA

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD.
1.0
METODOLOGIA
PARA
LA
IMPLEMENTACION
DEL
OBJETIVO:
Este procedimiento tiene como finalidad establecer la metodologa para la implementacin del
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) en las Centrales generadoras de la Subdireccin de
Generacin.
2.0
ALCANCE:
Este procedimiento es aplicable al Proceso de Mantenimiento de todas las centrales de generacin de energa
elctrica de la Subdireccin de Generacin.
3.0
RESPONSABILIDADES:
3.1
Superintendente de Central:
Autorizar los recursos y dar las facilidades necesarias para la aplicacin del presente
procedimiento
3.2
Superintendente de Mantenimiento:
Coordinar la aplicacin de la Metodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en el
Proceso de Mantenimiento de la Central.
3.3
Jefe de Departamento de Mantenimiento:

Dar seguimiento a la aplicacin de la Metodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
en el Proceso de Mantenimiento de la Central, en el mbito de su competencia.
3.4
Supervisor de Mantenimiento:
Aplicar la Metodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en el Proceso de
Mantenimiento de la Central, en el mbito de su competencia.
3.5
Personal Tcnico del centro de trabajo:

Realizar anlisis FMEA o MI para determinar la criticidad de los equipos o Instrumento y
Seleccin de Tareas de Mantenimiento con la metodologa MCC.
4.0
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES:
4.1
Referencias:
4.1.1 Procedimiento GIV-20 Gua Para la realizacin mejorada del RCM De la Central
Nucleoelctrica Laguna Verde.
4.1.2 EPRI PM BASIS DATABASE, VERSION 5.0 APPLICATION GUIDELINE.

4.1.3 Procedimiento P-1020-001 Procedimiento Para el Control de Procedimientos y Registros
4.1.4 J.
Moubray. Mantenimiento centrado en confiabilidad

Maintenance Editor: Aladon LLC, 2004, Edicin: en Espaol
4.2
Reliability-Centered
Definiciones:
RCM: Reliability Centered Maintenance, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).
Constituye una estrategia de mantenimiento cuyo objetivo principal es preservar las
funciones de un determinado sistema, diferente de las polticas tradicionales de
1
mantenimiento, que tienen como enfoque fundamental el funcionamiento de los

componentes, los cuales no son importantes por s solos, sino por la funcin que cumplen
dentro del sistema.
MCC.- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
DTI.- Diagrama de Tuberas e Instrumentacin.
Bases Tecnicas de Mantenimiento.- Tablas donde se describen tareas y frecuencias de
mantenimiento de los equipos/componentes e instrumentos, basndose en su criticidad.
Tambin conocidas como Plantillas.
FMEA.- Anlisis de Modo De Falla y sus Efectos (por sus siglas en ingles Fail Mode and
Effect Analysis).
MI.- Matriz de Instrumentos.
COMO SE ENCONTRO.- Como se encuentra un equipo antes del mantenimiento.
DLD.- Diagrama Lgico de Decisin.
SAD.- Sistema de Adquisicin de Datos.
TAREA.- Conjunto de actividades definidas para recuperar la funcionalidad de un equipo
y/o prever su comportamiento futuro.
Sistema my-SAP. Versin 5.0- Plataforma informtica utilizada para la administracin del
sistema de mantenimiento de CFE.
Componente Crtico: Es aquel que pone en riesgo la Disponibilidad o Decremento la
Carga de Generacin de la Unidad.
Componente No Crtico: Es aquel que no pone en riesgo directamente a la Disponibilidad
de Generacin de la Unidad, pero basados en la metodologa RCM cobra importancia su
seguimiento debido a sus altos costos de mantenimiento, o sustitucin en caso de falla.
Componente que Corre a la Falla: Componentes para los cuales el riesgo y la
consecuencia de las fallas son aceptables sin ningn mantenimiento predictivo o peridico.
No hay un mtodo simple rentable para ampliar la vida til del componente, este debe
funcionar hasta que falle.
Mantenimiento Predictivo: Consiste en la bsqueda de indicios o sntomas que

permitan identificar una falla potencial antes de que ocurra una falla funcional.
Mantenimiento Preventivo Menor: Es aquel en el que se efectan tareas de sustitucin a
intervalos fijos, independientemente del estado en que se encuentre el componente o
elemento.
Mantenimiento Preventivo Mayor: Tiene como finalidad, inspeccionar, corregir o
reemplazar sus componentes internos, con el propsito de evitar fallas y conservar las
caractersticas de operacin normales del equipo.
Efectos de Falla: Lo que sucede cuando ocurre un Modo de Falla
Tareas Proactivas: Tareas que se realizan antes de que ocurra una falla, con el objetivo
de prevenir de que el componente llegue a un estado de Falla. Abarcan lo que
comnmente se llaman mantenimiento preventivo y predictivo.
RCM utiliza los trminos reacondicionamiento cclico, sustitucin cclica y mantenimiento a
condicin.
2
Tareas a Condicin: Se llaman as por que los elementos que se inspeccionan, se dejan
en servici a condicin de que continen cumpliendo con los parmetros de funcionamiento
especificados, esto tambin se conoce como Mantenimiento Predictivo.
Modos de Operacin: Se refiere al trabajo en espera, al trabajo continuo o trabajo
intermitente del equipo a analizar.
Falla: Incapacidad de cualquier activo de hacer aquello que sus usuarios quieren que haga.
Falla Funcional: La incapacidad de cualquier activo fsico de cumplir una funcin segn un
parmetro de funcionamiento aceptable para el usuario.
Modo de Falla, es cualquier evento que causa una Falla Funcional, es decir son las
causas que ocasionan que el equipo deje de cumplir su Funcin, pueden ser determinadas,
revisando las caractersticas de operacin del componente y como funciona en el sistema.
Efectos Locales: Son aquellos problemas que inhiben las funciones del sistema, que
pueden ser disparos, decrementos o que impacten ms que al propio sistema; por
ejemplo, un modo de falla que produce una fuga puede ser clasificado como un efecto
local, sin embargo, si el fluido es altamente agresivo, la fuga puede producir un efecto en la
unidad.
4.3
Instrucciones:
4.3.1 Introduccin.
Un aspecto fundamental del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) es
reconocer que la consecuencia de una falla es mucho ms importante que las
caractersticas tcnicas de un componente, y por lo tanto solamente merecen esfuerzos
de planeacin, prediccin, gestin de recursos financieros, gestin de recursos
materiales y de mano de obra, aquellos, cuya falla o fallas puedan y valgan la pena ser
prevenidas.
La Metodologa del MCC consiste en las siguientes etapas:
1 Etapa
Seleccin de Sistemas.
2 Etapa
Anlisis de Criticidad.
3 Etapa
Seleccin de Tareas de Mantenimiento.
4 Etapa
Implantacin de Recomendaciones.
En la figura 1, se explica todo el proceso de la metodologa del MCC.
Elaborar un listado de los

sistemas propuestos para
evaluar con MCC
Establecer criterios de
seleccin
1 Etapa
Seleccionar Sistemas
Seleccin de
Sistemas
Determinar fronteras e
interfaces de sistemas y
subsistemas
2 Etapa
Anlisis de Criticidad
Identificar Funciones
del Sistema
NO
Listar Funciones no
Importantes (Secundaria)
SI
La funcin es
importante?
Listar Funciones
Importantes (Primarias)
Identificar componentes
SI
SI
El componente
es un
instrumento?
NO
Realizar un anlisis
FMEA
Realizar una
Matriz de Instrumento
Si P1 P2 P3
P4 P5? = Si
Si P1 P2
P3 P4? = Si
SI
NO
NO
NO
Si P5 P6
P7 P8? = Si
Componente CRTICO
Componente
CORRE A LA FALLA
SI
NO
Si P6 P7
P8 P9 P 10?
= Si
SI
Componente
CRTICO
Componente
NO CRTICO
Componente NO CRTICO
Recomendaciones
Finales
4 Etapa
Ejecutar y
Comparar
Comparacin de Tareas
Ejecutar un DLD.
3 Etapa
Seleccin de Tareas
de Mantenimiento
Implantacin de
Recomendaciones
4
Figura 1 Proceso MCC
4.4
Seleccin de Sistemas (1 Etapa).

Esta etapa consiste en determinar el alcance de que sistemas de la central se le realizara el
MCC, para esto se deber de considerar los siguientes criterios:
1.- Realizar un anlisis estadstico de los ltimos 4 aos de los eventos de falla y
decremento de la unidad generadora; en base a lo anterior determinar cuales son los
sistemas que acumulan mayor cantidad de energa no generada por falla y
decremento; en base a la cantidad de energa no generada (enog) se priorizan los
sistemas en orden descendente, de manera que los sistemas con mayor estadstica de
enog, sean los primeros en analizarse.
2.- Analizar los sistemas cuya operacin y mantenimiento implique un riesgo importante
al personal. (Sistemas de combustible, sistema de hidrgeno, vapor principal, sistemas
elctricos, etc.)
3.-Analizar los sistemas, cuya operacin y mantenimiento pueda repercutir en un
impacto ambiental. (Sistemas que manejen combustleo, diesel, substancias qumicas,
etc.)
4.- Analizar los sistemas de emergencia de la central. (Sistema vs. incendio, sistema de
corriente directa, generadores diesel de emergencia, etc.)
5.- Analizar los sistemas cuya operacin y mantenimiento, tengan un impacto
significativo en el rgimen trmico de la unidad. (Sopladores de holln, extracciones de
turbina, etc.)
4.5
Anlisis de Criticidad (2 Etapa).

El anlisis de criticidad consiste en determinar las funciones que realiza el sistema en la planta
dentro del contexto operacional actual, de estas funciones se obtienen las funciones
importantes (Funciones Primarias), despus se identificarn aquellos componentes crticos
cuya falla da lugar a la perdida de la funcin importante en estudio, provocando efectos
negativos en la central, en el caso de Equipos y Estructuras, la evaluacin se realiza mediante
un Anlisis de Modo y Efecto de Falla" (FMEA por sus siglas en ingles) y en caso de un
instrumento realizar un Anlisis de Matriz de Instrumento (MI).
En algunos casos, puede resultar conveniente subdividir el sistema en varios subsistemas
claramente delimitados para facilitar su anlisis. Estos subsistemas debern ser acorde a la
clasificacin de la Matriz de Cdigos de Sistemas utilizada en el sistema my-SAP 5.0 Modulo
PM que se analizarn como si se tratase de sistemas principales, se caracterizan por
desarrollar una funcin especfica en el sistema y estarn constituidos por un nmero
determinado de componentes o equipos.
4.5.1 Mtodo para la Identificacin de los componentes crticos.

Para determinar la criticidad de un componente deben considerarse fundamentalmente
dos aspectos:
a)
La probabilidad de aparicin de la falla y la severidad de la misma. La probabilidad

de aparicin mide la frecuencia estimada de ocurrencia de la falla considerada,
5
mientras que la severidad mide la gravedad del impacto que esa falla puede
provocar sobre la instalacin.
b)
Si no se dispone de una base de datos confiable y eficiente para el clculo de las

probabilidades mencionadas, se puede considerar como criterio nico para
determinar la criticidad de los componentes, el impacto de la falla sobre la funcin o
funciones definidas para el sistema.
4.5.2 Determinar las Fronteras e Interfaces del Sistema.

La identificacin de los lmites del sistema delimita fsicamente al sistema por lo que se
refiere a sus funciones, y se identifican a los sistemas de apoyo e interfaces, para ello se
recomienda utilizar un cdigo de colores con el objeto de sealar los lmites y cada
componente que se encuentra dentro de las fronteras usando una copia de los
diagramas de tubera e Instrumentacin (DTIS) del sistema a analizar.
Actividades a realizar:
1.
Para cada una de los sistemas identificar los componentes y sus interfaces, estas
incluyen entradas y salidas. Por ejemplo: mecnicas, elctricas, neumticas
significantes y/o seales de control.
2.
Las entradas cruzan los lmites de la frontera hacia el interior de los componentes
subsistemas. Los ejemplos de entradas incluyen fluidos, gases (ejemplo aire,
potencia, seales del instrumento, vapor, etc.) Estas entradas son necesarias para
que el componente funcione apropiadamente.
3.
Las salidas cruzan los lmites de la frontera hacia el exterior de los componentes
sistemas. Estas salidas se relacionan directamente con la funcin o funciones del
sistema.
4.
En los DTIS se debe sealar con un cdigo de colores los componentes

identificados en la actividad anterior con apoyo del rea de operacin, marcando el
lmite en el diagrama de diseo que contenga los componentes incluyendo su
instrumentacin y controles asociados. Para esta actividad considerar los siguientes
puntos:
En el caso de tubera que contenga vlvulas con funcin para aislar el sistema, el
lmite se definir hasta el punto donde se incluya a las vlvulas.
El lmite de las vlvulas neumticas debe incluir la instrumentacin del sistema
de aire de respaldo hasta la primera vlvula de aislamiento del cabezal del aire
de instrumentacin y la instrumentacin local. Por ejemplo: los posicionadores,
los convertidores de corriente directa a neumtico y vlvulas solenoide.
Para los instrumentos de aire del sistema, las vlvulas, reguladores y tubera de
servicio que forman parte de la misma funcin deben ser analizadas como parte
del sistema de aire de instrumentacin.
Los mltiples trenes o componentes redundantes de un sistema deben ser
incluidos dentro de los lmites de este.
Cuando un sistema contenga un intercambiador de calor, ste debe ser incluido
con el sistema que se esta enfriando calentando.
Los componentes especficos que son exclusivos de un sistema en particular,
deben ser incluidos en el lmite de ste; por ejemplo, la instrumentacin de nivel
y flujo que se encuentra en el sistema de vapor principal que solo proporciona
seales de lgica al sistema de agua de alimentacin debe ser incluida en el
6
sistema de agua de alimentacin y no en el sistema de vapor principal.

Un componente especfico que proporciona una funcin a varios sistemas, puede
analizarse en uno de estos o puede ser incluido en un subsistema separado.
Si el sistema contiene subsistemas de apoyo o es demasiado complejo, se
recomienda dividirlo en subsistemas.
4.5.3
Identificar funciones del sistema:

Un principio bien establecido por la ingeniera es que las definiciones de funciones
deben consistir de un verbo y un objeto. Tambin ayuda mucho iniciar las definiciones
con un verbo en infinitivo (suministrar agua, transportar gente, etc.).
Sin embargo, los usuarios no esperan que los componentes que conforman el sistema
cumplan solo con una funcin, tambin que lo haga con un nivel de funcionamiento
aceptable. Entonces la definicin de una funcin y por ende la definicin de los objetivos
de mantenimiento para ese componente no est completa a menos que especifique el
nivel de funcionamiento deseado por el usuario tan precisamente como le sea posible
(parmetros operativos).
Ejemplo: Bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de 800 litros por minuto.
Actividades a realizar:
a)
Identificar las funciones del sistema utilizando el siguiente material de apoyo:

DTIS.
Sistema de Informacin mySAP 5.0.
Procedimientos Tcnicos de Operacin.
Procedimientos Tcnicos de Mantenimiento.
Manuales De Fabricantes.
Manual de Planta
b)
4.5.4
Una vez identificadas las funciones, stas deben ser listadas en el registro N2000-XXA-R-01 Funciones del Sistema.
Determinar la importancia de las funciones:

Para cada una de las funciones identificadas en la actividad anterior listadas en el anexo
N-2000-XXA-R-01 Identificacin de Funciones, efectuar las siguientes preguntas para
determinar si la funcin es primaria (Importante) o secundaria (no Importante):
1.
La prdida de la funcin del sistema puede provocar un disparo de unidad?
2.
La prdida de la funcin del sistema puede provocar un disturbio de unidad?
3.
La prdida de la funcin del sistema puede provocar reduccin de capacidad de

respuesta durante un disturbio?
4.
La prdida de la funcin del sistema puede provocar un decremento de carga

significativo?
5.
La prdida de la funcin del sistema puede provocar actuacin involuntaria de un

sistema de emergencia?
6.
La prdida de la funcin del sistema puede provocar incumplimiento con

Especificaciones Tcnicas Operativas (ETOs)?
7
7.
La prdida de la funcin del sistema puede provocar dao al medio ambiente?
8.
La prdida de la funcin del sistema puede provocar dao fsico mayor al personal
que interviene en el sistema?
Si de las respuestas anteriores se tiene al menos un Si se trata de una funcin primaria

(Importante), si todas las respuestas son no se tiene una funcin secundaria (no
Importante).
Ejemplo de funciones primarias (Importantes):
Suministrar agua al generador de vapor a 1200 t/hr y una presin de 200 bar
Suministrar agua al generador de vapor a 250 C
Suministrar aire al generador de vapor a 1100 t/hr y 280 C para una ptima
combustin en el hogar.
Suministrar agua al desgasificador a 930 t/hr y 29 bar
Ejemplo de funciones secundarias (no Importantes):
Suministrar Vapor auxiliar al Tanque de agua de alimentacin a 280 C
Llenado Inicial del Generador de Vapor.
4.5.5 Identificacin de componentes de una Funcin Importante y de una Funcin No

Importante:
Realizar un listado de los componentes bajo anlisis, anote los datos en la hoja de
registro No N-2000-XXA-R-02 Componentes de la Funcin.
Del listado de componentes obtenido, identificar para cada una de las funciones
Primarias (importantes) y Secundarias (no importantes), aquellos que participan en
dicha funcin.
Nota.- Puede que uno varios componentes estn comprendidos en varias funciones
de los sistemas, para este caso dichos componentes sern analizados dentro de la
funcin mas critica.
4.5.6 Identificar si el Componente es un Instrumento.

Del listado obtenido en el punto 4.5.5, SI el componente es un instrumento se
deber de Realizar una matriz de Instrumentos y de NO ser un instrumento se
deber de Realizar un anlisis FMEA.
4.5.7 Anlisis De Modo de Falla y sus Efectos (FMEA)
EI Anlisis De Modo de Falla y sus Efectos (FMEA por sus siglas en Ingles), es una
metodologa empleada para un anlisis profundo de las fallas existentes o potenciales
de un componente, determinando la severidad, recurrencia y capacidad de ser
detectada por los controles establecidos y por consiguiente determinar la criticidad del
componente.
Los resultados obtenidos en este anlisis permiten generar actividades y planes de
accin a corto y mediano plazo para la correccin de fallas actuales, as como tambin
la prevencin de fallas potenciales a las que est expuesto el componente, garantizando
la integridad fsica de los usuarios y el desempeo del proceso.
8
Actividades a realizar: Para el anlisis FMEA.

Proceder al llenado del formato N-2000-XXA-R-03 de acuerdo a las siguientes instrucciones:
1.
En la seccin 1 se deber de marcar en el cuadro correspondiente si se trata de un FMEA para

componentes mecnicos o para componentes elctricos, mas adelante se deber de indicar el
nombre del sistema a analizar, la Unidad y la Central.
2.
En la seccin 2 se encuentran las 4 preguntas correspondientes a equipos y componentes que

estn dentro de las fronteras para cubrir una funcin Importante (Primaria).
3.
En la seccin 3 se encuentran las 4 preguntas correspondientes a equipos y componentes que

estn dentro de las fronteras para cubrir una funcin No Importante (Secundaria) y aquellos equipos y
componentes que estn dentro de las fronteras para cubrir una funcin Importante (Primaria) y que
resultaron No Crticos (NC) despus de su cuestionamiento, para determinar si son No Crticos (NC)
Corren a la Falla (CF).
4.
En la seccin 4 se encuentra el resultado de acuerdo al cuestionamiento de la seccin 2 en cuanto

a si es significante o no el modo de falla y dependiendo de esto si resulta Crtico (C) o No Critico
(NC).
5.
En la seccin 5 se encuentra el resultado de acuerdo al cuestionamiento de la seccin 3 en cuanto

a si es significante o no el modo de falla y dependiendo de esto si resulta No Critico (NC) o Corre a la
Falla (CF).
6.
En la seccin
(Primarias).
7.
En la seccin 7 se debern de enlistar las funciones del sistema que resultaron No Importantes
(Secundarias).
8.
En el apartado de firmas seccin 8 se indicaran los nombres del que elaboro, reviso y aprob.
9.
En la columna A se pondr el numero consecutivo del listado, ya sea mecnico elctrico, se

sugiere que el listado elctrico siga el mismo orden del mecnico, lo que es comn, ejemplo lo de una
bomba accionada por motor, ya despus seguir con lo especifico para cada disciplina.
se debern de enlistar las funciones del sistema que resultaron Importantes
10. Las columnas B y C se refieren a la identificacin (Ubicacin tcnica y descripcin) del equipo o
componente de acuerdo a lo normalizado por la base de datos de mySAP 5.0, para lo cual se
enlistaran de acuerdo al siguiente ejemplo:
Parte mecnica:
Ubicacin tcnica: 2113-1-16-7044-001
Equipos: BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACION 1P2A
Parte elctrica:
Equipo: MOT BBA AGUA DE ALIMENTACION 1P2A
11. La columna D se refiere al tipo de equipo/componente de acuerdo a la descripcin del catalogo de
tipo de componentes del modulo PM de My Sap indicado en la ubicacin tcnica, por ejemplo para
las ubicaciones tcnicas anteriores de la bomba de agua de alimentacin y motor de Bomba de Agua
de Alimentacin respectivamente: El nmero del tipo de componente para la bomba es 7044 BBAS.
9
CENT H MULTIE MED. CAUDAL, GRAN ALT, y para el motor 5022 MOT HORIZ, 1800-1600 RPM
2 PARES DE POLO, por otra parte en Referencias, se pondr el # de DTI con su coordenadas para
el caso de FMEA mecnico y para le caso de FMEA elctrico se pondr el # de Identificacin tcnica
del Equipo el cual refiere a la localizacin del tablero y cubculo, ejemplo: para el motor de la bba.de
agua de alimentacin 1P2A, equipo/componente: MOTOR HORIZONTAL TRIFASICO MARCA
MEGATEK-HITACHI,1785RPM,6500HP, 6.6KV,481 AMP., 60HZ, 4 POLOS,AISL. F, CORRIENTE A
ROTOR BLOQUEADO 2330 AMP. FS-1.0, 4849 KW. Referencia: (1A103ME20104).
12. La columna E se refiere a la funcin del equipo / componente en el sistema, es importante que las
funciones cuenten con parmetros operacionales hasta el 100% de carga, que estos sean definidos
por personal de mantenimiento y de operacin trabajando en conjunto, Ejemplos:
Equipo: Bomba de Condensado 1A
Funcin del equipo / Componente: bombear agua al desgasificador con un flujo de 922 Ton/hrs y una
presin de 29 Kg/cm2
Equipo: Motor de Condensado 1A
Funcin del equipo / Componente: Mover la bomba de condensado a una velocidad de 1189 RPM.
13. La columna F se refiere al modo de operacin normal en que acta el equipo/componente.
Principales modos de operacin de equipos/componentes
M = En marcha (solo aplica a equipos mecnicos).
O = Operando (solo aplica a equipos elctricos), ejemplo, transformadores, generadores elctricos,
bateras, cargadores, motores.
R = En reserva (solo aplica a equipos mecnicos).
PO = Preparado para operar (aplica a componentes elctricos y a vlvulas de alivio), ejemplo,
relevadores, fusibles, motores, bateras, generadores elctricos, etc.
C = Controlando, modulando.
NE = Normalmente energizada (o).
ND = Normalmente desenerigizada (o).
NO = Normalmente abierta (o).
NC = Normalmente cerrada (o).
14. La columna G se refiere a las FALLAS FUNCIONALES DEL EQUIPO / COMPONENTE, se refiere a
la incapacidad de cualquier componente de cumplir su funcin segn un parmetro de
funcionamiento aceptable para el usuario, Ejemplos:
EQUIPOS
Bomba de Condensado 1A
Motor de Condensado 1A
FUNCION DEL
FALLA FUNCIONAL
EQUIPO/COMPONENTE
Bombear agua al desgasificador
con un flujo de 922 Ton/hrs y Incapaz de bombear
una presin de 29 Kg/cm2.
Bombear menos de 922
Ton/hrs
Mover la bomba de condensado
a una velocidad de 1189 RPM
Incapaz de Mover
con una potencia de 1500 HP.
10
Mover la bomba a una

velocidad menor a 1189 RPM.
15. La columna H se refiere al MODO DE FALLA del equipo/componente, para esto se deber de
indicar el modo de falla aplicable de acuerdo su modo de operacin normal.
Modo de Falla es cualquier evento que causa una falla funcional.
La descripcin del MODO DE FALLA debe ser detallada utilizando un sustantivo y un verbo, estos
verbos deben elegirse cuidadosa mente, ya que podramos utilizar verbos que nos dan muy poca
informacin sobre cual podra ser la manera adecuada de manejar una falla, como son Falla
Rotura Mal funcionamiento, el uso de verbos mas especficos permite seleccionar de manera
mas adecuada dentro de un rango completo de posibilidades por ejemplo: Un termino como Fallan
los acoplamientos no nos da ninguna pista sobre que podramos hacer para anticipar o prevenir la
falla, sin embargo si decimos los pernos del acoplamiento estn flojos se nos hace mas sencillo
identificar una tarea proactiva.
Los MODOS DE FALLA deben ser definidos con el detalle suficiente, como para posibilitar la
seleccin de una estrategia adecuada de manejo de falla funcional. Si se hace con poco detalle y/o
pocos modos de falla puede llevar a un anlisis superficial y hasta peligroso, por el contrario,
demasiados modos de falla o demasiado detalle hacen que el procesos MCC lleve mas tiempo que el
necesario. En un caso extremo, el detalle excesivo puede hacer que el proceso tome dos y hasta tres
veces ms que el necesario (esto se conoce como Parlisis por anlisis).
Nota Importante: En la practica, deben listarse slo las causas de falla que sean razonablemente
probables (crebles) en el contexto operacional.
Esto incluye modos de falla:
Que hayan ocurrido antes en el equipo
Que no hayan ocurrido todava pero que se piensa que tienen probabilidades de ocurrir, si las
consecuencias son muy serias; entonces tambin deben listarse.
Ejemplos:
EQUIPOS
Bomba de
Condensado 1A
FUNCION DEL
FALLA
EQUIPO/COMPONENTE
FUNCIONAL
Bombear
agua
al
desgasificador con un flujo
de 922 Ton/hrs y una Incapaz de bombear
presin de 29 Kg/cm2.
Bombear menos de
922 Ton/hrs.
11
MODO DE FALLA
Flecha degollada
Impulsor suelto
Impulsor amarrado
Cojinetes amarrados
Etc.
Filtros tapados
Impulsores gastados
Lnea de succin
parcial mente
bloqueada
Descalibracin del
levante de
impulsores
Etc.
Motor de
Condensado 1A
Mover la bomba de
condensado a una
velocidad de 1189 RPM.
Incapaz de Mover la
bomba
Mover la bomba a
una velocidad menor
a 1189 RPM.
Motor quemado
Devanados abiertos
Baleros amarrados
Etc.
Tensin baja o
incorrecta.
Conexiones
incorrectas en el
motor (conexin
interna despus de
un reembobinado.)
Sobrecarga
mecnica (desajuste
de los impulsores,
eje bloqueado
apretado.
Sobrecarga hidrulica.( gasto
contra capacidad y
carga de la bomba)
Aqu es importante considerar todas las causas ms probables y crebles que pueden ocasionar la
falla funcional, ya que estos modos de falla nos servirn mas adelante para determinar que tareas de
mantenimiento son las ms adecuadas para eliminar esos modos de falla.
16. La columna I se refiere a las funciones primarias o secundarias de los sistemas afectados por la
falla, por lo que se anotaran ya sea F1, F3 o F11, una o varias, segn sea el caso.
17. En las columnas J, K, M, se indicaran los efectos de la falla, para comprender a que efectos se
refiere, se indica la continuacin del ejemplo del punto 14.
Efectos:
Efecto a nivel Local.- Indisponibilidad de la bomba de condensado 1A.
Efecto a nivel Sistema.- Transitorio.
Efecto a nivel Unidad.- Sin efecto.
18. Las columnas N, O, P, Q, R, S, T, U, se aplica el Cuestionamiento para definir la criticidad de un
Equipo/Componente, responda con un SI NO para cada MODO DE FALLA.
Forma de evaluar dicho cuestionamiento:
Preguntas aplicables nicamente a equipos y componentes que cubren funciones Importantes
(primarias).
P1.- El modo de falla causa prdida de la funcin primaria (importante) del sistema?
P2.- Podra el modo de falla producir lesin grave (incluso muerte) al personal o dao a
componentes catalogados como crticos?
P3.- El modo de falla produce altos costos de mantenimiento? >= $320,000.00 un tiempo de
entrega > a 1 ao? ( No aplicar a Equipos de Respaldo)
12
P4.- Para hacer el mantenimiento del equipo fallado, el personal se expone a condiciones severas?
Si la respuesta de alguna de las cuatro preguntas anteriores es SI el Equipo/componente es
CRTICO (C).
Pero si: Todas las respuestas son NO, se debe realizar una evaluacin adicional a los equipos y
componentes que resultaron No Crticos para determinar si corren a la falla o no (aplican a
equipos/componentes que afectan a funciones primarias que resultaron no crticos y a
equipos/componentes que afectan a funciones secundarias.
Preguntas:
P5.- El modo de falla causa prdida de la funcin secundaria (no importante) del sistema?
P6.- El costo de mantenimiento es elevado? > A $100,000.00 m.n. y < $ 200,000.00 un tiempo de
entrega entre 3 meses a 1 ao?
P7.- Su mantenimiento causa fatiga al personal? tiene que ser reemplazado continuamente.
P8.- Existe perdida de redundancia?
Si la respuesta de alguna de las cuatro preguntas anteriores es SI el Equipo/componente es NO
CRTICO (NC).
Pero si: Todas las respuestas son NO, el Equipo/componente CORRE A LA FALLA (CF).
19. En las columnas V y W se refiere si el Modo de Falla es significante, si alguna de las respuestas de
las 8 preguntas es SI el modo de falla es significante y deber marcarse con una X en la columna
V. Pero si todas las respuestas son no, el modo de falla es no significante y deber marcarse en la
con una X en la columna W.
20. En las columnas X, Y y Z, se indica la criticidad, si el equipo/componente es CRITICO (C) se
marcara con una X en la columna X, si es NO CRITICO (NC) se marca en la columna Y si
CORRE A LA FALLA (CF) se marca en la columna Z.
21. En la columna AA se indicara cualquier observacin relevante que apoye a la evaluacin realizada.
4.5.8
Matriz de Instrumentos.
Dado que muchos instrumentos realizan una funcin importante en el sistema que
podra mantenerse con una tarea de Mantenimiento Preventivo cuya criticidad no es
determinada durante el desarrollo del FMEA de un componente asociado al instrumento,
es necesario un anlisis que permita identificar los instrumentos crticos.
Para identificar las fallas funcionales crticas de instrumentos, se desarrolla una matriz
de Instrumentos que debe ser usada para identificar las funciones de los instrumentos y
su importancia en la consecuencia de su falla o indisponibilidad a nivel planta y/o para
cumplir con la funcin del sistema.
Aplicar un anlisis de matriz de instrumento al listado de componentes que son
instrumentos, de acuerdo a lo siguiente:
Nota: Los instrumentos que pueden ser listados en la matriz son aquellos dispositivos,
13
convertidores, indicadores y transmisores de parmetros tales como flujo, nivel, presin,

temperatura, PH y conductividad, etc.
Actividades a realizar: Para el anlisis MI.
Proceder al llenado del formato N-2000-XXA-R-04 de acuerdo a las siguientes instrucciones:
1. En la seccin 1 se deber de indicar el nombre del sistema a analizar, de la Unidad y de la Central.
2. En la seccin 2 se encuentran las 5 preguntas correspondientes a los instrumentos que estn dentro
de las fronteras para cubrir una funcin Importante (Primaria).
3. En la seccin 3 se encuentran las 5 preguntas correspondientes a los instrumentos que estn dentro
de las fronteras para cubrir una funcin No Importante (Secundaria) y aquellos instrumentos que estn
dentro de las fronteras para cubrir una funcin Importante (Primaria) y que resultaron No Crticos (NC)
despus de su cuestionamiento, para determinar si son No Crticos (NC) Corren a la Falla (CF).
4. En la seccin 4 se encuentra el resultado de acuerdo al cuestionamiento de las secciones 2 y 3
dependiendo de esto, el instrumento resultara Crtico (C) No Critico (NC) Corre a la falla (CF).
5. En la seccin
(Primarias).
se debern de enlistar las funciones del sistema que resultaron Importantes
6. En la seccin 6 se debern de enlistar las funciones del sistema que resultaron No Importantes
(Secundarias).
7. En el apartado de firmas seccin 7 se indicaran los nombres del que elaboro, reviso y aprob.
8. En la columna A se pondr el nmero consecutivo del listado, se sugiere que sea el mismo orden de
la lista de instrumentos y despus se enlisten los instrumentos que solo tiene tag de vendedor y por
ltimo los que no tienen.
9. Las columnas B y C se refieren a la identificacin (Ubicacin tcnica y # de Equipo) del instrumento
de acuerdo a lo normalizado por la base de datos de mySAP 5.0, para lo cual se enlistaran de acuerdo
al siguiente ejemplo:
Equipos: 462731
10. La columna D donde dice Componente tipo, se refiere a la descripcin del equipo de acuerdo a la
base de datos del sistema My Sap, por ejemplo: 462731 INT PRES DIF FILTRO SUCCION BAA A,
por otra parte en referencias, se pondr la lista de instrumentos, el diagrama de flujo con sus
coordenadas, diagrama esquemtico, etc.
Ejemplo:
Componente Tipo: INT PRES DIF FILTRO SUCCION BAA A, Referencias: Marca, modelo , tag
rango, material, tipo de conexin, alimentacin elctrica o neumtica.
11. La columna E se refiere a la funcin del instrumento en el sistema, es importante que la funcin
cuenten con los rangos de calibracin, que estos sean definidos por personal de mantenimiento y de
operacin trabajando en conjunto, Ejemplos:
Funcin del Instrumento: Sensa y alarma la Presin diferencial del filtro de succin de la bba Agua
de alimentacin A, de 0 a 600 mbar, con un punto de ajuste de 250 mbar.
14
12. La columna F se refiere a las funciones afectadas por el instrumento, por lo que se pondr ya sea
F1, F3 o F11, una o varias, segn sea el caso.
13. La columnas G, H, I, J, K, L, M, N, O, P (Definicin de Criticidad) a su vez consta primeramente de
10 columnas conteniendo las preguntas para definir la criticidad, responda con un SI NO para
cada una de las mismas.
Forma de evaluar dicho cuestionamiento:
Preguntas aplicables nicamente a componentes que cubren funciones Importantes (primarias), de
un sistema.
P1. La funcin del componente es disparo automtico de la unidad generadora?
P2.
La prdida de la funcin del componente causa perdida de la funcin principal del sistema?
P3.
Proporciona una seal de proteccin, permisivo o de regulacin para el control automtico de

un componente critico?
P4.
Podra la prdida de la funcin del componente la intervencin del personal producirle lesin
grave (incluso la muerte) dao al equipo critico?
P5.
La perdida de la funcin del componente provoca un derrateo de potencia >= al 10%?

Si cualquier contestacin es SI se tendra un instrumento Crtico (C), pero si todas son NO,
entonces se continuaran aplicando las preguntas P6, P7, P8, P9 y P10.
Evaluacin adicional a los instrumentos que resultaron No ser Crticos despus de las
pasadas 5 preguntas y evaluacin inicial a los instrumentos que cubren funciones No
Importantes (secundarias), para determinar si son no Crticos o Corren a la Falla.
P6.
El componente proporciona registro de alarma o indicacin en la computadora de proceso

para la vigilancia de un equipo crtico?
P7.
Proporciona una seal de proteccin, de permisivo o de regulacin para el control automtico

de un componente no crtico del sistema?
P8.
La perdida de la funcin del instrumento provoca un derrateo de potencia < al 10%?
P9.
Proporciona un dato de entrada a la computadora de proceso y no existe redundancia local o

en tableros?
P10. Existe perdida de redundancia en la computadora de proceso?

Si una o varias respuestas son SI, el Instrumento es No Critico (NC), pero si todas las respuestas
son NO, entonces el Instrumento Corre a la Falla (CF).
14. En las columnas Q, R, y S, se indica la criticidad, si el equipo/componente es CRITICO (C) se
marcara con una X en la columna Q, si es NO CRITICO (NC) se marca en la columna R si
CORRE A LA FALLA (CF) se marca en la columna S.
15. En la columna T se indicara cualquier Comentario relevante que apoye a la evaluacin realizada.
4.5.9
Componente o Instrumento que Corre a la Falla (CF).

Componentes para los cuales el riesgo y la consecuencia de las fallas son aceptables
sin ningn mantenimiento predictivo o preventivo. No hay un mtodo simple rentable
para ampliar la
vida til del componente, este debe funcionar hasta
15
que falle.
Si se decide que no se har ninguna tarea proactiva (predictiva o preventiva) para
manejar una falla, sino que se reparara la misma una vez que ocurra, entonces el
mantenimiento elegido es un mantenimiento correctivo. Cuando conviene este tipo de
mantenimiento? Cuando los costos directos e indirectos de la falla son menores que el
costo de la prevencin, o cuando no puede hacerse ninguna tarea proactiva y no se
justifica realizar un rediseo del equipo. Esta opcin solo es vlida en caso que la falla
no tenga consecuencias sobre la seguridad o el medio ambiente. Caso contrario, es
obligatorio hacer algo para reducir o eliminar las consecuencias de la falla.
4.6
Seleccin de Tareas de Mantenimiento (3 Etapa).

El objetivo principal de esta etapa es asignar actividades de mantenimiento preventivo y
predictivo, a los componentes identificados en la etapa anterior como crticos y no crticos.
De forma genrica, el proceso de seleccin de tareas de mantenimiento se inicia con la
identificacin de las causas probables asociadas a los distintos modos de falla de los
componentes considerados como crticos y no crticos.
Esta seccin describe el mtodo para seleccionar las tareas de mantenimiento preventivo
aplicables y efectivas para el control de modos de fallas de componentes crticos.
Identificar los Modos de falla.
Determinar la aplicacin de tareas efectivas de mantenimiento.
Los tipos de tareas de mantenimiento preventivo y predictivo son:
Tareas de mantenimiento peridico (preventivo): Son tareas realizadas en base a un
mantenimiento programado de acuerdo a los limites de vida calificada, por ejemplo, cambio de
los filtros de aire en el sistema de aire de instrumentacin cada 30 das.
El reemplazo programado de un componente al final de su vida til es una tarea de reemplazo
peridica. Una tarea peridica no es eficaz si se realiza en intervalos inapropiados, por ejemplo,
una reparacin prematura no solamente gasta recursos, sino tambin incrementa el riesgo de
error humano durante la desinstalacin, la reparacin y reinstalacin del componente.
Este tipo de tareas son aplicables cuando la falla no tiene parmetros perceptibles o no pueden
ser medidos, el componente se encuentra en operacin durante un periodo de tiempo
especificado o la tarea restaura la condicin del componente y reduce la probabilidad de falla a
un nivel aceptable.
Tareas de monitoreo en base a condicin del equipo: Son tareas que se realizan para
obtener datos que permitan supervisar y evaluar la condicin del componente y sea posible
programar mantenimientos antes de la falla. Se seleccionan tareas de acuerdo a los parmetros
requeridos para describir el comportamiento del equipo.
Tareas peridicas en base a condicin del equipo: Son tareas realizadas utilizando bases
cuando la condicin o actuacin de un componente ha alcanzado los limites predefinidos.
Normalmente es una tarea restaurativa que se realiza antes de la falla, como cambiar un sello
mecnico de la bomba cuando el goteo alcanza 5 galones por minuto.
Tareas para encontrar fallas: Son tareas que se ejecutan para encontrar fallas ocultas de
equipos. Esta tarea no es para monitorear o anticiparse a la falla. Un ejemplo son las pruebas de
vigilancias por Especificaciones Tcnicas de Operacin (ETOs) tales como las de los
generadores diesel de emergencia pruebas de arranque rutinarias diarias, si en dicha prueba se
16
descubre una falla entonces esta deber ser corregida.

Para la seleccin de tareas de mantenimiento se pueden utilizar los siguientes mtodos:
a) Para esta etapa normalmente se aplica un Diagrama Lgico de Decisin (DLD), el cual tiene
como objetivo principal proporcionar recomendaciones para el mantenimiento preventivo de
los modos de falla de un componente crtico y no critico. Estas recomendaciones toman en
cuenta que las tareas de mantenimiento preventivo sean aplicables y efectivas.
b)
Tambin se puede aplicar Comparacin de Tareas de Mantenimiento, analizando las Tareas

y frecuencias existentes por CFE, las recomendadas por el Fabricante y de la BTM`s Bases
Tcnicas de Mantenimiento basadas en EPRI, ya que este mtodo es ms sencillo y de igual
efectividad que el DLD.
4.6.1
Comparacin de Tareas de Mantenimiento.

En esta etapa se anotan las Tareas y frecuencias existentes por CFE, las
recomendadas por el Fabricante y por la base tcnica de mantenimiento (BTM) basada
en EPRI. El paso siguiente ser realizar la comparacin de tareas y frecuencias,
considerando que cada una de estas resuelva cada uno de los Modos de Fallas, dando
como resultado tareas y frecuencias Finales por CFE producto del anlisis MCC. Se
debe utilizar el formato para los FMEA N-2000-XXA-R-03 y para la MI el formato N2000-XXA-R-04.La comparacin debe incluir todo el PM existente, pruebas de la
vigilancia, pruebas de inspeccin con el equipo en servici, pruebas de funcionamiento,
y calibraciones para el componente que es analizado. Los recorridos del personal de
Operacin u otras inspecciones rutinarias se pasan por alto a menudo como tareas
reconocidas, pero tambin deben ser registrados. Despus de que se registren, estas
tareas y actividades se deben comparar a las actividades, inspecciones, y pruebas
recomendadas por el fabricante y por la BTM.
Es importante establecer la base de las recomendaciones del fabricante, el PM debe
ayudar a resolver cualquier diferencia entre las recomendaciones y las tareas del PM
Por ejemplo, las recomendaciones del fabricante fueron basadas en la operacin
continua o intermitente del equipo? La fuente o el requisito para cada tarea del PM debe
ser determinada y ser enumerada. La ayuda de los grupos responsables de seguir estas
tareas puede ser provechosa en identificar estos requisitos. Los documentos fuentes
deben ser los siguientes:
Especificaciones Tcnicas
Boletines y manuales del fabricante
Reportes de Inspeccin y pruebas de LAPEM
Reportes de eventos preliminares
Requisitos del Seguro de las instalaciones
Experiencia interna y externa de operacin y mantenimiento
Otros documentos
El contenido de las tareas nuevas definidas con el anlisis RCM. Se compara con tareas
existentes. Cualquier tarea nueva seleccionada no es tratada como una tarea existente
se debe proponer como nueva tarea del PM.
Cualquier tarea existente no apoyada por los anlisis se debe considerar para la
cancelacin como tarea innecesaria. La precaucin se debe de tener antes de la
17
cancelacin de cualquier tarea es que se debe de realizar una revisin para asegurar
que la cancelacin no invalidar una base hecha en el proceso del anlisis.
La semejanza del contenido de la tarea puede indicar la necesidad de combinar
actividades. La frecuencia de la tarea debe ser comparada y los ajustes en la frecuencia
recomendada si una revisin de la historia del componente indican un cambio
autorizado.
Algunas de las tareas seleccionadas pueden ser diferentes en contenido o frecuencia de
requisitos tcnicos de la vigilancia de la especificacin. Para estas situaciones, la
coleccin de datos de funcionamiento y las bases desarrolladas durante el proceso del
anlisis pueden ser usadas para el soporte de una peticin del cambio a las
especificaciones tcnicas.
Las oportunidades para la coordinacin de las actividades del mantenimiento se deben
identificar y explotar como sea posible. Tal coordinacin disminuir el impacto total del
programa de mantenimiento preventivo en operaciones de planta y puede alcanzar un
uso ms eficiente de recursos disponibles. Despus de la comparacin y de la
evaluacin de las tareas, las nuevas tareas, los cambios propuestos a las tareas
existentes del P.M., y cada tarea se debe indicar en el N-2000-XXA-R-03 para el caso
de un componente mecnico, elctrico o civil, en el caso de un instrumento se debe
indicar la tarea en el N-2000-XXA-R-04, en ambos casos posteriormente se debern
implementar en el modulo PM del My Sap, apoyndose de la Gua de actividades
para la actualizacin de los datos maestros en PM, para la aplicacin de la

metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Las cancelaciones propuestas se deben revisar por el personal responsable de este
proceso antes de que la tarea sea aprobada para la cancelacin. Todos los datos que se
han utilizado para determinar la tarea recomendada del PM se deben registrar y
almacenar para poderlos recuperar fcilmente, utilizar, y referir correctamente para las
selecciones futuras.
Actividades a realizar: Para el anlisis de comparacin entre tareas existentes y recomendadas:
1. En la seccin de tareas existentes por CFE:
a. En La columna correspondiente al Procedimiento, se anotaran los procedimientos de
mantenimiento aplicables a cada equipo/componente Instrumento analizado.
b. En la columna correspondiente a Tareas se debern de anotar todas las tareas que se
estn llevando a cabo actualmente en la central, para cada equipo/componente e
Instrumento analizado, estas tareas sern de tipo preventivo, predictivo, calibracin y/o
ajuste, de lubricacin etc. segn sea el caso.
c. En la columna correspondiente a Frecuencia se debern de anotar todas las frecuencias
de las tareas que se estn llevando a cabo actualmente en la central.
d. En la columna correspondiente a rea Responsable se anotara para cada tarea el
responsable de llevarla a cabo, ya sea, mantenimiento mecnico, elctrico, I&C, civil y
operacin.
2. En la seccin de tareas recomendadas por el Fabricante:
a. En la columna correspondiente a Tareas se debern de anotar todas las tareas que se
recomiendan por el fabricante.
b. En la columna correspondiente a Frecuencia se debern de anotar todas las frecuencias
de las tareas que recomienda el fabricante.
18
3. En la seccin de Ingeniera Tareas por Base Tcnica de Mantenimiento (BTM):

a. En la columna correspondiente a Criticidad se debern de anotar la criticidad determinada
anteriormente en los FMEA y MI, complementndola con el Ciclo de trabajo (Alto Bajo) y
el Ambiente donde se encuentra (Severo Ligero).
Ejemplo: CAS, CBS, CAL, CBL, NC AS, NC BS, NC AL, NC BL.
b. En la columna correspondiente a Tareas se debern anotar las tareas recomendadas en la
BTM de referencia, de no cumplir con el alcance analizado puede agregar lo faltante o
realizar su propia BTM en caso de no existir y retroalimentar al grupo de Desarrollo para la
mejora y control de las mismas.
de las tareas que recomiendas.
d. En la columna correspondiente a rea Responsable se anotara para cada tarea el
responsable de llevarla a cabo, ya sea, mantenimiento mecnico, elctrico, I y C, civil y
operacin.
4. En la seccin de tareas Finales por CFE:
a. En la columna correspondiente a Criticidad se debern de indicar la criticidad determinada
anteriormente en los FMEA y MI, complementndola con el Ciclo de trabajo (Alto Bajo) y
el Ambiente donde se encuentra (Severo Ligero).
Ejemplo: CAS, CBS, CAL, CBL, NC AS, NC BS, NC AL, NC BL.
b. En la columna correspondiente a Tareas se debern de anotar todas las tareas que se
estn determinando como las ms adecuadas, despus de la comparacin de tareas.
Nota Importante: Verificar que las tareas finales determinadas contrarrestan todos y
cada uno de los modos de falla.
determinadas como las ms adecuadas, despus de su comparacin.
d. En la columna correspondiente a rea Responsable se indicara para cada tarea el
responsable de llevarla a cabo, ya sea, mantenimiento mecnico, elctrico, I&C, civil y
operacin.
e. En la columna correspondiente a Accin se indicara para cada tarea si, se Mantiene, se
Agrega, se Elimina o Cambia.
Las recomendaciones finales del estudio MCC se realiza considerando los siguientes
criterios:
Si una tarea de mantenimiento recomendada por el estudio MCC no se est aplicando
en la actualidad, se propondr su incorporacin al plan de mantenimiento y se indicara se
agrega.
Si una tarea vigente de mantenimiento en la planta coincide con una tarea recomendada
por el estudio MCC, se propondr su retencin, se indicara entonces se mantiene.
Si una tarea vigente de mantenimiento en la planta no coincide con una tarea
recomendada por el estudio MCC, se deber de analizar cual de ella conviene mas a la
planta en base a la
informacin del vendedor o a la
19
experiencia del personal, de acuerdo al resultado, la tarea final se mantiene se agrega

la recomendada y se elimina la actual.
Si una tarea actual despus de analizar se ve que ya no es necesaria, entonces se
indicara que se elimina
Si una frecuencia de mantenimiento vigente en la planta no coincide con la frecuencia
recomendada por el estudio MCC, se deber de analizar cual de ella conviene mas a la
planta en base al historial de mantenimiento del equipo componente que se esta
analizando, de acuerdo al resultado, la frecuencia de mantenimiento final se mantendr
se modificara.
4.6.2 Diagrama Lgico de Decisin DLD.

Tiene la finalidad de soportar la seleccin u omisin de las tareas ms adecuadas
(Existentes, Proactivas Reactivas), que pueden ser Predictivas, Preventivas, A
condicin a falta de, de sustitucin o Rediseo. A fin de eliminar las consecuencias que
afecten la seguridad, las operaciones o los altos costos de mantenimiento y que estas
sean las ms efectivas y que valgan la pena.
Los puntos con los que se relaciona el impacto de los modos de falla de un componente
crtico y que el DLD considera para sus recomendaciones son:
Seguridad
Disponibilidad
Costo de mantenimiento
Para la construccin de un DLD, se debern definir previamente los criterios a
considerar y sus prioridades correspondientes, por ejemplo:
Dar prioridad a la prevencin de la falla frente a su correccin.
Aplicacin de tcnicas de mantenimiento basadas en la condicin operativa del
equipo frente a actividades peridicas de mantenimiento.
Considerar aspectos tales como la evidencia de las fallas para los operadores cuando
estas ocurren.
20
Ejemplos de Diagramas Lgicos de Decisin:
DIAGRAMA LOGICO DE DECISIN

PARA
SELECCIN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO
SI
Existe una tarea aplicable

y efectiva de mantenimiento
preventivo combinacin
de tareas que prevengan la
falla?
NO
Seleccionar y
describir la tarea
SI
Puede
una
modificacin
de
diseo
del
sistema/componente
prevenir la falla?
Iniciar el
cambio de
diseo
NO
Aceptar la
probabilidad de
falla
21
DIAGRAMA LGICO DE DECISIN PARA

SELECCIN DE TAREA DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
SI
Existe
datos
y
tecnologas
disponibles
para
soportar la deteccin
de la falla?
SI
El costo-beneficio del
monitoreo por condicin
es mas favorable que
otros tipos de tareas de
mantenimiento?
NO
Existe una tarea

de monitoreo de
mantenimiento
predictivo?
Existe
una
tarea
de
mantenimiento
preventivo
NO
SI
NO
NO
SI
SI
SI
Ejecutar
el
mantenimient
o predictivo
Puede
el
mantenimiento predictivo
soportar la extensin
eventual eliminacin de
NO
Ejecutar
el
mantenimiento
predictivo peridico
cuando este sea
requerido.
Ejecutar
el
mantenimient
o preventivo
programado
22
Ejecutar
el
mantenimiento
propuesto
Existe
tarea de
naturaleza
aplicable
efectiva?
una
otra
y
NO
MODIFICAR
SISTEMA
/EQUIPO
ACEPTAR
RIESGO
EL
EL
4.7
IMPLANTACIN DE RECOMENDACIONES (4 Etapa).

Para obtener los mximos beneficios a largo plazo de MCC, deben seguirse ciertos pasos
sobre una base formal para implementar las recomendaciones que surjan del anlisis los cuales
deberan asegurar que:
Todas las recomendaciones sean aprobadas formalmente por los jefes de departamento
que son los responsables directos del buen funcionamiento de los equipos.
Todas las tareas de rutina estn descritas de forma clara y consistente.
Todas las acciones de cambio a realizar por nica vez (a los diseos, a la manera en
que el activo es operado o a la capacidad de los operadores y gente de mantenimiento)
sean identificadas e implementadas correctamente.
Los cambios en las tareas de rutina y en procedimientos operativos sean incorporados
en el grupo de tareas apropiado.
Los grupos de tareas y las acciones de cambio a realizar por nica vez sean
implementadas, especficamente esto implica:
La incorporacin de los grupos de tareas en sistemas que aseguren que estas sern
hechas correctamente, por la gente adecuada y en el momento correcto.
El asegurar que toda falla que se detecte, ser tratada de manera inmediata.
Una vez seleccionadas las actividades de mantenimiento mas adecuadas para los diferentes
componentes analizados, se establecern las recomendaciones finales del estudio MCC y se
llevar a cabo su implantacin.
La elaboracin del nuevo plan de mantenimiento, adems de las bases tcnicas de
mantenimiento obtenidas con el anlisis MCC, requerir considerar otros aspectos tales como
los compromisos existentes, ajenos al mantenimiento que implican la realizacin de
determinadas tareas y el grado de eficacia que se consigue en la agrupacin de diferentes
actividades de mantenimiento. En algunos casos, ser preciso elaborar nuevos procedimientos
de trabajo y realizar adaptaciones de los procesos informticos existentes que pudieran estar
relacionados con el tema.
Implantar recomendaciones finales.
A partir de las recomendaciones finales, se deber proceder a la revisin de los programas de
mantenimiento preventivo y predictivo de acuerdo al procedimiento N-2000-XXD, lo anterior se
deber de implementar en los planes de mantenimiento en my SAP 5.0.
As como tambin podrn ser revisados los planes de recorrido del personal de operacin.
5.0
ANEXO:
ANEXO N-2000-XXA-R-01 Funciones del Sistema.
ANEXO N-2000-XXA-R-02 Componentes de la Funcin.
ANEXO N-2000-XXA-R-03 Anlisis de Modo de Falla y sus Efectos.
ANEXO N-2000-XXA-R-04 Matriz de Instrumentos.
23
rev.1
ANEXO N-2000-XXA-R-01
FUNCIONES DEL SISTEMA
FECHA:
SISTEMA:
UNIDAD:
HOJA:
___________________
DE:
ELABORO:
DEPARTAMENTO DE OPERACIN
GRUPO DE SISTEMAS
TURBINA
ELCTRICO
GENERADOR
DE VAPOR
AREAS
GENERALES
AUXILIARES
REVISO:
JEFE DEPARTAMENTO DE OPERACIN
APROBO:
SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCION
Vo. Bo.:
SUPERINTENDENCIA GENERAL
No. DE
FUNCION
FUNCION
DOCUMENTO
SOPORTE DE
REFERENCIA
OBSERVACIONES
COMPONENTES DE LA FUNCION
FECHA:
SISTEMA:
HOJA:
UNIDAD:
DE:
ELABORO:
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
EQUIPOS, COMPONENTES Y ESTRUCTURAS:
MECANICO
ELCTRICO
I&C
REVISO:
JEFE DE DEPARTAMENTO
CIVIL
APROBO:
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO
UBICACIN TECNICA
EQUIPO
DESCRIPCION DEL COMPONENTE
TAG
OBSERVACIONES
ANALISIS DE FMEA "ANALISIS DE MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS" PARA UNA CENTRAL CONVENCIONAL
FMEA POR SUS SIGLAS EN INGLES
EQUIPOS Y COMPONENTES:
MECANICOS
ELECTRICOS
CIVIL
SISTEMA ANALIZADO :
DETERMINACION DE LA CRITICIDAD DEL COMPONENTE (APLICA SOLO A EQUIPOS/COMPONENTES QUE AFECTAN FUNCIONES PRIMARIAS)
RESPUESTA
MODO DE FALLA
SI
SIGNIFICANTE
NO
NO SIGNIFICANTE
P2
PODRIA EL MODO DE FALLA PRODUCIR LESION GRAVE (INCLUSO MUERTE) AL PERSONAL O DAO A COMPONENTES CATALOGADOS COMO CRITICOS?
P3
EL MODO DE FALLA PRODUCE ALTOS COSTOS DE MANTENIMIENTO ? >= $320,000.00 UN TIEMPO DE ENTREGA > A 1 AO (NO APLICA A EQUIPOS DE RESPALDO)
P4
PARA HACER EL MANTENIMIENTO DEL EQUIPO FALLADO, EL PERSONAL SE EXPONE A CONDICIONES SEVERAS?
EVALUACION DE COMPONENTES NO CRITICOS PARA DETERMINAR SI CORREN A LA FALLA O NO, (APLICAN A EQUIPOS/COMPONENTES QUE AFECTAN A FUNCIONES PRIMARIAS QUE RESULTARON NO CRITICOS Y A EQUIPOS/COMPONENTES QUE
AFECTAN A FUNCIONES SECUNDARIAS).
SI
SIGNIFICANTE
NO
NO SIGNIFICANTE
SI
SIGNIFICANTE
NO
NO SIGNIFICANTE
SI
SIGNIFICANTE
NO
NO SIGNIFICANTE
RESPUESTA
MODO DE FALLA
C = CRITICO
F2:
NC = NO CRITICO
F3:
C = CRITICO
F4:
NC = NO CRITICO
F5:
EL COSTO DE MANTENIMIENTO ES ELEVADO? > A $100,000.00 M.N. Y < $
P7
SU MANTENIMIENTO CAUSA FATIGA AL PERSONAL? TIENE QUE SER REEMPLAZADO CONTINUAMENTE.
P8
EXISTE PERDIDA DE REDUNDANCIA?
AREA TECNICA
REVISO
SUPERVISOR AREA TECNICA
NC = NO CRITICO
C = CRITICO
NC = NO CRITICO
APROBO
FUNCIONES SECUNDARIAS (NO IMPORTANTES) DEL SISTEMA
COMPONENTE
No. DE EQUIPO
200,000.00 UN TIEMPO DE ENTREGA ENTRE 3 MESES A 1 AO
SIGNIFICANTE
NO SIGNIFICANTE
SI
SIGNIFICANTE
NO
NO SIGNIFICANTE
SI
SIGNIFICANTE
NO
NO SIGNIFICANTE
SI
SIGNIFICANTE
NO
NO SIGNIFICANTE
NC = NO CRITICO
F11:
CF = CORRE A LA FALLA
F12:
NC = NO CRITICO
F13:
F14:
NC = NO CRITICO
F15:
Critico-Alto-Severo
Critico-Bajo-Severo
Critico-Alto-Ligero
Critico-Bajo-Ligero
No Critico-Alto-Severo
NC BS= No Critico-Bajo-Severo
NC AL= No Critico-Alto-Ligero
NC BL= No Critico-Bajo-Ligero
CAS=
AUTORIZO
CBS=
JEFE DEPTO. DE MANTENIMIENTO
S/F = SIN FRECUENCIA CR=CUANDO SE REQUIERA

NRM=NO REQUIERE MANTTO.
N/A=NO APLICA
C= CRITICO
NC= NO CRITICOS
C.F= CORRE A LA FALLA
CAL=
CBL=
NC AS=
N/E=NO EXISTEN
M= MECANICO
VISTO BUENO
SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO
NC = NO CRITICO
P= PREDICTIVO
OP= OPERACIN
E=ELECTRICO I=INSTRUMENTACION
CV=CIVIL
DEFINICION DE CRITICIDAD
TAREAS EXISTENTES POR CFE
TAREAS RECOMENDADAS VENDEDOR
INGENIERIA
BASES TECNICAS DE MANTENIMIENTO (BTM) BASADA EN EPRI
TAREAS FINALES POR CFE
TIPO DE EQUIPO/COMPONENTE
FUNCION DEL
EQUIPO/COMPONENTE
UBICACIN TECNICA
DESCRIPCION DE EQUIPO
AREA DE CONFIABILIDAD
F10:
SI
NO
EFECTO
No
COMPARACION ENTRE TAREAS EXISTENTES Y RECOMENDADAS PARA EL AREA:
ELABORO
C = CRITICO
PREGUNTA
EL MODO DE FALLA CAUSA PERDIDA DE LA FUNCION SECUNDARIA (NO IMPORTANTE) DEL SISTEMA?
P6
UNIDAD:
F1:
EL MODO DE FALLA CAUSA PERDIDA DE LA FUNCION PRIMARIA (IMPORTANTE) DEL SISTEMA?
P5
AGUA DE CIRCULACION
FUNCIONES PRIMARIAS (IMPORTANTES) DEL SISTEMA
COMPONENTE
PREGUNTA
P1
MODO DE OPERACIN
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLA
FUNC.
AFECTADAS
POR SU FALLA
P1 P2 P3 P4=SI=(C); P1 y P2 y P3 y P4=NO=(N.C); P5 P6 P7 P8=SI=(N.C), P5 y P6 y P7 y P8=NO=(C.F)

LOCAL
SISTEMA
UNIDAD
REFERENCIAS
P1
P2
P3
P4
P5
OBSERVACIONES
MODO DE FALLA
SIGNIFICANTE
CUESTIONAMIENTO
P6
P7
P8
SI
NO
Pgina 1 de 1
COMPONENTE
C
NC
CF
PROCEDIMIENTO O
PLAN DE
MANTENIMIENTO
ACCION
TAREAS
FRECUENCIA
AREA RESPONSABLE
TAREAS
FREC.
CRITICIDAD
TAREAS
FRECUEN-CIA AREA RESPONSABLE
CRITICIDAD
TAREAS
FRECUENCIA
AREA RESPONSABLE
MATRIZ DE INSTRUMENTOS PARA UNA CENTRAL CONVENCIONAL

COMPLEJO TERMOELECTRICO PDTE.ADOLFO LOPEZ MATEOS
MATRIZ DE INSTRUMENTOS PARA LA CENTRAL:

"SISTEMA AGUA DE CIRCULACION"
SISTEMA ANALIZADO :
UNIDAD: 1
Componente
RESULTADO DE LAS PREGUNTAS

ELABORO
PREGUNTAS APLICABLES NICAMENTE A INSTRUMENTOS QUE CUBREN FUNCIONES DE UN SISTEMA QUE SEAN IMPORTANTES (PRIMARIAS).
LA FUNCION DEL COMPONENTE ES DISPARO AUTOMATICO DE LA UNIDAD GENERADORA?
P3
PROPORCIONA UNA SEAL DE PROTECCIN, PERMISIVO O DE REGULACION PARA EL CONTROL AUTOMATICO DE UN COMPONENTE CRITICO?
P4
PODRIA LA PERDIDA DE LA FUNCION DEL COMPONENTE O LA INTERVENCION DEL PERSONAL PRODUCIRLE LESION GRAVE (INCLUSO LA MUERTE) O DAO AL EQUIPO CRITICO?
P5
LA PERDIDA DE LA FUNCION DEL COMPONENTE PROVOCA UN DERRATEO DE POTENCIA >= AL 10% ?
AREA TECNICA
SI P1 P2 P3 P4 P5 ES "SI"
CRITICO ( C )
P1
P2
REVISO
LA PERDIDA DE LA FUNCION DEL COMPONENTE CAUSA PERDIDA DE LA FUNCION PRINCIPAL DEL SISTEMA?
SUPERVISOR AREA TECNICA
SI P1 a P5 ES "NO" y
NO CRITICO (NC)
EVALUACIN ADICIONAL A LOS INSTRUMENTOS QUE RESULTARON NO CRTICOS (N. C.) DESPUS DE LAS PASADAS 5 PREGUNTAS
EVALUACIN INICIAL A LOS INSTRUMENTOS QUE CUBREN FUNCIONES SECUNDARIAS.
P6
P7
APROBO
P6 P7 P8 P9 P10 ES "SI"
AREA DE CONFIABILIDAD
EL COMPONENTE PROPORCIONA REGISTRO DE ALARMA O INDICACION EN LA COMPUTADOR DE PROCESO PARA LA VIGILANCIA DE UN EQUIPO CRITICOS?
CORRE A LA FALLA
PROPORCIONA UNA SEAL DE PROTECCIN, DE PERMISIVO O DE REGULACION PARA EL CONTROL AUTOMATICO DE UN COMPONENTE NO CRITICOS DEL SISTEMA?
P8
LA PERDIDA DE LA FUNCIN DEL INSTRUMENTO PROVOCA UN DERRATEO DE POTENCIA < AL 10%?
P9
PROPORCIONA UN DATO DE ENTRADA A LA COMPUTADORA DE PROCESO Y NO EXISTE REDUNDANCIA LOCAL O EN TABLEROS?
SI P1 a P10 ES "NO"
AUTORIZO
(CF)
JEFE DEPTO. DE MANTENIMIENTO
COMPARACION ENTRE TAREAS EXISTENTES Y RECOMENDADAS PARA EL AREA INSTRUMENTACION Y CONTROL
P10 EXISTE PERDIDA DE REDUNDANCIA EN LA COMPUTADORA DE PROCESO?
FUNCIONES PRIMARIAS DEL SISTEMA (SE DEBEN APLICAR TODAS LAS PREGUNTAS)
F1
VISTO BUENO
SUMINISTRAR EL FLUJO 100% DE AGUA NECESARIO AL CONDENSADOR PRINCIPAL CON EL FIN DE LLEVAR A CABO LA CONDENSACION DEL VAPOR DE ESCAPE DE LA TURBINA DE
SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO
LA TURBINA DE BAJA PRESION

F2
FUNCIONES SECUNDARIAS DEL SISTEMA (SE DEBEN APLICAR SOLO LAS PREGUNTAS P5 a P10)
CAS= Critico-Alto-Severo
F3
F4
N/E=NO EXISTEN
M= MECANICO
D E F I N I C I O N
TIPO DE COMPONENTE
No.
CBS=
CAL=
CBL=
NC AS=
NC BS=
NC AL=
NC BL=
S/F = SIN FRECUENCIA CR=CUANDO SE REQUIERA

NRM=NO REQUIERE MANTTO.
N/A=NO APLICA
C= CRITICO
NC= NO CRITICOS
C.F= CORRE A LA FALLA
UBICACIN TECNICA
EQUIPO
FUNCION DEL INSTRUMENTO

REFERENCIAS
FUNCIONES AFECTADAS
P1
P2
P3
P4
DE C R I T I C I D A D
P5
P6
P7
P= PREDICTIVO
OP= OPERACIN
E=ELECTRICO I=INSTRUMENTACION
CV=CIVIL
TAREAS EXISTENTES POR CFE

P8
P9
P10
NC
Pgina 1 de 1
CF
COMENTARIOS
PROCEDIMIENTO
TAREAS
FRECUENCIA
TAREAS RECOMENDADAS VENDEDOR

AREA
RESPONSABLE
TAREAS
FREC.
INGENIERIA
CRITICIDAD
TAREAS POR BTM BASADA EN EPRI

TAREAS
AREA
FRECUENCRITICIDA
RESPONS
CIA
D
ABLE
Critico-Bajo-Severo
Critico-Alto-Ligero
Critico-Bajo-Ligero
No Critico-Alto-Severo
No Critico-Bajo-Severo
No Critico-Alto-Ligero
No Critico-Bajo-Ligero
TAREAS FINALES POR CFE
TAREAS
FRECUENCIA
AREA
RESPONSABLE
ACCION

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M - Man uual_Polit

al_Polit ica_Objet ivos

ING. ARTEMIO BECERRA

Jos Elas Montoya

Nombre del Aprobador (es)

Ing. Martin Vsquez Tabares

DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................. ..7

IDENTIFICACION DE FUNCIONES IMPORTANTES

El proceso de confiabilidad de componentes de los sistemas representa la integracin y coordinacin

Mejorar continuamente la confiabilidad de las Unidades Generadoras mediante la aplicacin de un

El Depart am ent o de Anlisis y Result ados Y/ O AREA RESPONSABLE QUE ASIGNE EL

Establecer las tcnicas de monitoreo y anlisis correspondientes para Identificar el

Notificar a los Departamentos de Anlisis y Resultados y Operacin el resultado de

Aplicacin del N2000-XXL: Procedimiento De Operacin Predictiva Y Preventiva

4.2. DESARROLLAR Y MANTENER

4.2.1. DEPARTAMENTO MECNICO:

Pruebas de respuesta dinmica. (LAPEM: K3322105.- Procedimiento De Pruebas

DESCRIPCION DEL PROCESO.- Iniciar con el proceso de confiabilidad. Esta

5.1. IDENTIFICACION DE FUNCIONES PRIMARIAS Y COMPONENTES CRITICOS.

5.1.1 IDENTIFICAR LAS FUNCIONES PRIMARIAS Y MODOS DE

CON LA FALLA DEL COMPONENTE SE PIERDE O

PUEDE EL COMPONENTE CORRER A LA FALLA?

Aplicar la metodologa RCM, procedimiento SDG: N-2000-XXA

TABLA O LISTADO DE COMPONENTES CRITICOS Y NO

LISTADO DE COMPONENTES QUE CORRERAN A LA

Documento o listado en donde se muestran los componentes que

Relacionar parmetros monitoreados y niveles aceptables de

5.2.2 MONITOREO Y TENDENCIAS DEL COMPORTAMIENTO DE

5.2.3 MONITOREO Y TENDENCIAS DEL COMPORTAMIENTO DE

5.2.4 MONITOREO DEL REGIMEN TERMICO.

Aplicar el procedimiento PN-50 (procedimiento para la

5.2.5 LA DEGRADACION DEL COMPONENTE ES ACEPTABLE?

ACCION CORRECTIVA EN EQUIPO

RESPONSABLE: Departamentos De Mantenimiento Y Operacin.

Determinar si la condicin resulto de la perdida de una funcin

RESPONSABLE: Departamentos De Operacin Y Mantenimiento.

5.3.5. REALIZAR UN ANALISIS CAUSA RAIZ Y DETERMINAR LAS

5.3.2. EJECUCION DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS.

MEJORA CONTINUA DE LA CONFIABILIDAD

5.4.1 ES NECESARIO UN CAMBIO DE TAREA DE

Determinar si el ajuste de los criterios de comportamiento

5.4.3 EXISTE LA BASE TECNICA DE MANTENIMIENTO

5.4.4 EL CAMBIO ES JUSTIFICADO?

5.4.6 EXISTE UNA PLANTILLA TEMPLATE

5.4.7 LA DEGRADACION PUEDE SER DETECTADA?

5.4.8 IDENTIFICAR LA CONDICION DE MONITOREO

5.4.12 PUEDE SER CORREGIDA

INICIAR CAMBIO DE DISEO PARA ELIMINAR LA

APLICAR UNA ESTRATEGIA PARA CORREGIR LA

PLANEACION A LARGO PLAZO Y ADMINISTRACIN DEL CICLO DE VIDA

DESARROLLAR Y ACTUALIZAR ESTRATEGIAS PARA

5.5.3 EXISTE UN ASUNTO DE OBSOLESCENCIA DE

Si un asunto de obsolescencia de equipos aejos ha sido

Priorizar y desarrollar planes de accin.

5.5.5 INTEGRAR, PRIORIZAR Y RECONCILIAR PROGRAMAS DE

Priorizar e integrar planes a mediano y largo plazo de

actividades de confiabilidad de equipo en los

5.6.2 ACTUALIZAR LA BASE DE DATOS DE

Actualizar las bases de datos de acuerdo a las solicitudes de

EXISTE ORDEN DE TRABAJO?

5.6.4 GENERAR LA ORDEN DE TRABAJO.

5.6.6 DOCUMENTAR LA CONDICION DEL COMPONENTE

5.7.- MECANISMOS DE CONTROL