Universidad Latina de Panamá

Planeación y Diseño de Cadena de suministro

Parcial

Logística Inversa

Profesora: María del Pilar Saucedo

Elaborado por: Ana Cristina Vergara

Marzo 2023

Logística Inversa
Con el crecimiento del e-commerce y las tendencias de reciclado de materiales para reducir
el impacto de la huella de carbono, los clientes demandan con mayor frecuencia poder
devolver los productos que no satisfacen sus necesidades de una manera fácil y rápida o
poder reciclar productos y empaques en los que se venden. El 61% de los consumidores
serían más leales a un comercio que les permita comprar artículos en línea y devolverlos en
la tienda o por el servicio de entrega que les llevó el producto, pero solo el 23% de las
empresas ofrece este servicio.
Por ello, es importante diseñar y optimizar tu proceso de logística inversa pues puede
brindar varios beneficios no solo a tus clientes y a tu empresa, sino también al medio
ambiente.

La logística inversa consiste en el proceso de la cadena de suministro de trasladar de

regreso o devolver al CEDIS y a los proveedores los productos de los clientes finales o
algunos materiales de empaque. Por lo tanto, el proceso empieza con el consumidor final,
retrocediendo en la cadena de suministro para llegar al fabricante o distribuidor de dicho
producto, de manera inversa al flujo natural de la cadena de suministro. Este tipo de gestión
se da cuando el cliente busca devolver un producto que no cumplió con sus expectativas,
realizar algún cambio por producto defectuoso, reciclar artículos, etc.
 
Es importante mencionar que el tipo de logística inversa que se lleve a cabo dependerá del
negocio e industria en la que operes. Es decir, si trabajas en la industria de la moda,
probablemente tengas que lidiar a menudo con cambios o devoluciones de los clientes por
diferentes factores. Sin embargo, si trabajas con productos envasados como leche,
probablemente la logística inversa consistiría en ofrecer a los clientes un programa de
reciclaje de los envases. Por esto, cada negocio debe maximizar y eficientizar este proceso
para contribuir a la satisfacción del cliente, la sostenibilidad ambiental y al cuidado del
planeta.

¿En qué consiste el proceso de logística inversa?

  Cliente final inicia una devolución: En el momento en el que el cliente inicia una
devolución, la empresa debe también iniciar su método operativo estándar de
retornos. Este método consiste en coordinar la logística necesaria para regresarle el
dinero al cliente y realizar el recorrido para recoger el artículo que se va a regresar,
que suele ser el camino inverso al que utilizó la empresa para vender el producto.
 Embarque de regreso: Debe de procesarse con un número de seguimiento
asociado a la guía de embarque, para dar visibilidad al cliente y a la empresa de
cada etapa del proceso.
 Procesos de devolución: Una vez que los productos han regresado, se deben de
inspeccionar los productos en función de la categoría de retorno del cliente (ej:
producto defectuoso, producto incorrecto, talla equivocada, no fue del agrado del
cliente, etc.) para inspeccionarlos y acondicionarlos en caso de ser necesario.
 Reventa: Acomodo para disposición a venta o retorno al proveedor, colocando el
producto en la ubicación correcta del CEDIS o la tienda, de manera parecida al
proceso de recibo, para poder venderlos nuevamente.
 Reciclado: Los productos que requieran repararse o reacondicionarse deberán ser
trasladados rápidamente a su respectiva área, al igual que los que deben eliminarse
permanentemente. Cualquier producto que no se pueda reparar, reutilizar o revender
debe reciclarse.

Beneficios de optimizar tu logística inversa:

 Reducción de costos
  Aumento en la satisfacción de los clientes
 Incremento en la retención de clientes
 Aumento en la sostenibilidad y cuidado del medio ambiente.

Tipos de logística inversa

La logística inversa consta de una serie de fases invisibles, que no suelen ser consideradas
por el consumidor, pero que para la empresa le suponen la construcción de un complejo
engranaje que determine el estado de los productos devueltos y estime la posibilidad de
reutilización.

Existen dos grandes tipos de logística inversa:

 Logística de devoluciones: las devoluciones de productos por parte del cliente (sea
cual sea el motivo).
Como su propio nombre indica, es la logística inversa vinculada al producto que
puede volver a formar parte del stock y estar en disposición de volver a
comercializarse como, por ejemplo, un artículo de ropa cuya devolución se debe a
un tallaje inadecuado para el cliente que lo compró en primer lugar.
El imparable auge del e-commerce ha puesto sobre la mesa un escenario de
compraventa en el que impera una experiencia de compra super personalizada,
con tiempos de entrega exigentes y ofreciendo la posibilidad de realizar
devoluciones sin limitaciones ni condiciones incómodas. Ofrecer una política de
devoluciones ágil y fácil para el cliente hace que las empresas hayan tenido que
integrar procesos de logística inversa dentro de su cadena de suministro, teniendo en
cuenta todos los aspectos que participan en ese proceso: transporte, almacén
o centro de distribución preparado para dar cabida a esa mercancía que realiza el
camino inverso, gestión de stock de esos productos que se devuelven, etc.

 Logística de residuos: envíos de materiales para su reciclaje, destrucción u otros

fines. Se trata del flujo inverso en el que el producto que se devuelve no puede
volver a almacenarse y venderse de nuevo , si no que pasa a un proceso de reparación,
reciclaje o eliminación de forma respetuosa con el medio ambiente y rentable para la
empresa. Al final de la etapa de la logística inversa verde, se llevan a cabo los procesos de
reutilización, reparación, restauración y reciclaje.

Factores que influyen en una óptima logística inversa

La logística inversa asociada a las devoluciones necesita una gestión específica, se ocupan
de un mismo proceso que es el movimiento de productos y mercancías, los puntos de
partida y final se colocan a la inversa en el proceso, y eso hace existan diferencias notorias
entre ambas gestiones.
En la logística directa o convencional, la calidad, la cantidad y la gestión del producto es
más predecible y, por tanto, puede ser planificada y controlada de forma más fácil. Pero la
logística inversa es un proceso más exigente por diversos motivos:

 Demanda del producto:

Mientras que, en la logística convencional se puede programar la cantidad, la calidad y la
gestión de los tiempos del producto de forma mucho más estricta, es casi imposible
anticipar un número de devoluciones. La complejidad de esa estimación es el primer
condicionante de la logística inversa, más impredecible y exigente, puesto que la capacidad
de reacción debe ser mayor para mantener un servicio de óptimo y que satisfaga al cliente.

 Transporte:
En la logística inversa, el transporte de las mercancías a su punto de origen o al almacén del
que salieron para la última etapa de fase de entrega, suele llevarse a cabo a través de más de
una empresa de transporte y distribución, cada una con sus propias condiciones y
características, por lo que albergar y coordinar esos tiempos con esas entregas resulta más
complicado en la logística inversa que en la logística directa.

 Almacén:
Contar con una zona de almacén específica para los productos que se devuelven y que, por
tanto, pasan a ser objeto de la logística inversa, ayudará de forma considerable a que esta
etapa de la cadena de suministro no interfiera en el resto de las etapas.
Una vez recibidos los productos, se procede a la verificación del estado del producto, por si
se puede volver a comercializar o si, por el contrario, debe retirarse o repararse. También se
desarrollará un control de calidad y una nueva clasificación en el inventario. Tras esa fase
de identificación, algunos productos volverán a almacenarse. En esta fase del proceso, es
crucial contar son un sistema de almacenaje que se adapte perfectamente a las
características del producto y/o las unidades de carga y que, además, aproveche al máximo
la superficie y altura del almacén.