LOGÍSTICA INTEGRAL

La logística integral se define como un modelo de organización y de gestión de la cadena de

suministro donde los departamentos, procesos, recursos y flujos están coordinados para operar en
una misma dirección.

La logística es un proceso interdepartamental, es decir, compromete a prácticamente todos los

departamentos de una misma compañía. Cuando trabajan de forma sincronizada, las operativas
son mucho más fluidas y, por tanto, los pedidos pueden expedirse con mayor celeridad.

El concepto de logística integral nace para afrontar la evolución del mercado. Los cambios de la
demanda y la aparición de competidores han obligado a las empresas a buscar fórmulas que
optimicen sus operativas, agilicen ciclos y minimicen costos. La coordinación de los diferentes
departamentos que conforman una organización posibilita disponer de una operativa ágil y flexible
que ayude a responder con rapidez y precisión a las nuevas tendencias imperantes.

La logística integral es especialmente útil para resolver las dificultades que plantea la
omnicanalidad: un gran número de pedidos de diferentes tamaños, formados por pocos artículos y
que se deben entregar en 24 horas. Conocer con antelación las épocas del año en las que se van a
producir más ventas facilita organizar turnos de trabajo y disponer tan solo del stock
indispensable.

BENEFICIOS

Una logística integral, en la que operativas, departamentos y flujos están coordinados, reporta las
siguientes ventajas:

Competitividad empresarial. Con una logística fuerte e integrada, las empresas son más
competitivas y, como resultado, pueden expandirse y explorar nuevos mercados con éxito.

Menores costos. Conocer los entresijos de la cadena de suministro es vital para tomar medidas de
mejora y optimizar cualquier proceso. Un mayor rendimiento se traduce en una reducción de
costos logísticos.

Gestión del inventario eficiente. Cuando los departamentos comparten toda la información, la
gestión de la mercancía es infalible. De esta forma, se dispone únicamente de los artículos que se
precisan para prestar el servicio.

Mayor rapidez. Eliminar obstáculos y potenciar las operativas que aportan más valor a la hora de
fabricar los productos redunda en agilidad. También se puede responder con más prontitud a las
necesidades de los clientes, así como ante posibles incidencias y problemas.

Total flexibilidad. Gracias a la logística integral, las compañías pueden gestionar un mayor número
de referencias con facilidad y adaptarse al entorno tan cambiante e impredecible en el que se
mueven.
IMPORTANCIA

La importancia de la logística integral tanto por parte de los operadores logísticos como de
cualquier empresa radica en que esta permite:

Optimizar los recursos de toda la cadena de distribución logística en un entorno colaborativo.

Prever o corregir imprevistos en los procesos involucrados.

Reducir los costos logísticos.

Minimizar el impacto ecológico global de la actividad logística.

Responder a las nuevas necesidades de servicio y atención al cliente.

Expandir las operaciones hacia nuevos mercados de manera sostenible.

FUNCIONES

Entre las funciones de la logística integral se destacan:

Control del inventario: básico para poder ejecutar un adecuado proceso logístico, manteniendo un
orden sobre el stock de mercancías y asegurando que toda la demanda del mercado puede ser
satisfecha en cualquier momento.

Procesos operativos de almacén: son todas las actividades operativas que se desarrollan dentro
del almacén por un conjunto de recursos materiales y humanos, en especial el proceso de picking,
que es la recogida y combinación de cargas unitarias que conforman el pedido de un cliente.

Transporte de mercancías: este hace referencia tanto a la movilización de mercancías de un punto

a otro (puede ser de un centro logístico a un centro de distribución), como a las entregas de última
milla. La última milla es el último tramo del trayecto que recorre un pedido para ser entregado a
su comprador.

Trazabilidad: es la localización de los productos en el espacio y en el tiempo en cualquier

momento, desde su producción, almacenaje, transporte, distribución y venta. Para gestionar de
manera adecuada los diferentes tipos de trazabilidad en el proceso operativo, es básico disponer
de sistemas de información adecuados.
Logística inversa: tener definidos de una manera adecuada los flujos de la logística inversa es un
factor básico para garantizar el servicio al cliente y la responsabilidad social de la empresa al poder
devolver los productos hasta sus puntos de origen.

LOGÍSTICA INVERSA

La logística inversa es una etapa de la cadena de suministro que tiene lugar después de la entrega
de mercancía al cliente final, y su objetivo es devolver el producto desde el cliente hasta el
distribuidor o el proveedor. Es decir, se trata del mismo proceso que en la logística convencional
(que lleva la mercancía de A hasta B), pero con sentido inverso (llevando la mercancía de B hasta
A).

Este proceso no es estrictamente necesario dentro de la cadena de suministro, ya que no siempre

se debe realizar una devolución de productos o recogida de residuos. Por tanto, los diferentes
tipos de logística inversa se desarrollan bajo circunstancias muy específicas.

La logística inversa corresponde al proceso de planificación y control del retorno de los productos
desde los puntos de consumo o usuario final hasta el fabricante o distribuidor para efectuar su
recuperación, reparación, reciclaje o eliminación. De este modo, la logística inversa es una etapa
más de la cadena de suministro, y tiene lugar después de la etapa de “entrega”.

La diferencia entre la logística convencional, llevar la mercancía desde Origen hasta Cliente Final,
es que el proceso se realiza de forma inversa: llevar la mercancía desde Cliente Final hasta el
Origen.

CARACTERISTICAS

Las principales características de la logística inversa son las siguientes:

La logística inversa puede darse entre varios stakeholders al mismo tiempo. Por ejemplo, si un
cliente recibe un producto defectuoso, hay una devolución del comprador al distribuidor, y
después del distribuidor al proveedor.

Generalmente, la logística inversa se lleva a cabo a través del servicio de posventa.

Desde una perspectiva global, en la logística inversa intervienen múltiples departamentos de la

empresa: soporte técnico, atención al cliente, ventas, finanzas y logística.

La logística inversa es sostenible a través del efecto de economía de escala: mientras más
productos sean devueltos, mayor es la reducción de los costos de transporte terrestre y otros
asociados.
El proceso de logística inversa exige a la empresa más esfuerzo, trabajo e inversión; pero también
genera una oportunidad para establecer una mejor relación con el cliente.

Dentro de la categoría de logística inversa por devolución también se encuentra el proceso

desencadenado por entregas fallidas de última milla. Es decir, envíos que no fueron finalmente
entregados a los clientes y que, por tanto, deben ser devueltos y reprocesados.

TIPOS DE LOGÍSTICA INVERSA

Logística inversa verde: Se trata del flujo inverso en el que el producto que se devuelve no puede
volver a almacenarse y venderse de nuevo, si no que pasa a un proceso de reparación, reciclaje o
eliminación de forma respetuosa con el medio ambiente y rentable para la empresa. Al final de la
etapa de la logística inversa verde, se llevan a cabo los procesos de reutilización, reparación,
restauración y reciclaje.

Logística inversa de devolución: Como su propio nombre indica, es la logística inversa vinculada al
producto que puede volver a formar parte del stock y estar en disposición de volver a
comercializarse como, por ejemplo, un artículo de ropa cuya devolución se debe a un tallaje
inadecuado para el cliente que lo compró en primer lugar.

VENTAJAS

Ventajas de una logística inversa eficiente

Considerar la logística inversa como un elemento diferenciador y de valor agregado para una
empresa, reportará en diversas ventajas:

Mejora de la imagen de marca: en primer lugar, porque el cliente percibe que realiza la compra a
una empresa con gran capacidad de gestión y respuesta. Y, en segundo lugar, porque si el material
o el producto que se devuelve pasa a formar parte de una cadena de reciclaje o reutilización, los
usuarios percibirán un respeto y una implicación con el medio ambiente cada vez más valoradas.

Control de stock férreo: la logística inversa exigirá un mayor despliegue de recursos para que el
control sobre el inventario sea claro y ágil, pero esa exigencia de mayor planificación y control
repercutirá muy posiblemente en un menor margen de error y costes innecesarios.

Mejor servicio al cliente: una capacidad de respuesta al cliente más amplia y más fluida hará que la
empresa esté mejor valorada, pudiendo atraer así a más clientes y fidelizando a los habituales.

Fuente de información de valor: la logística inversa permitirá a una empresa entender y conocer
mejor al cliente, pero también tener más y mejor información sobre el producto que comercializa.
La devolución proporciona una información que puede ser valiosa si se analiza: qué tipos de
producto se devuelven más (si es que se comercializan varios), por qué, qué aspectos se pueden
mejorar del producto, qué parte del proceso falla (el cliente no recibe lo que esperaba, el embalaje
es defectuoso, el producto llega mal, los plazos de entrega se extienden más de lo deseado…)
ACTIVIDADES

Las actividades de la logística inversa varían según el producto con el que se trabaja. No obstante,
algunas de las actividades de la logística inversa más habituales son las siguientes:

Retirada de mercancías: consiste en la recolección de las mercancías o productos que se van a

devolver mediante la logística inversa.

Clasificación de mercancías: permite categorizar las mercancías recolectadas para determinar qué
hacer con ellas.

Reacondicionamiento de mercancías: en los casos en los que las mercancías o productos pueden
ser vendidas, se acondicionan y se preparan para volver a ofrecerlas en el mercado.

Devolución a almacén de origen: la logística inversa de devoluciones es el proceso de transporte

del producto desde el comprador hasta la ubicación de origen en donde se gestionan los procesos
logísticos.

Destrucción de mercancías inservibles: en el caso de productos inservibles, estos deben ser

destruidos.

Recuperación, reciclaje y gestión de materiales: en el caso de los productos que van a ser
destruidos, este proceso se debe llevar a cabo de forma correcta. Esto incluye la recuperación y
reciclaje de materiales que pueden ser reutilizados, así como la correcta gestión de aquellos que
puedan ser peligrosos y requieran una gestión especializada.

FACTORES INFLUYENTES

Factores que influyen en una óptima logística inversa

La logística inversa asociada a las devoluciones necesita una gestión específica. Si bien tanto la
logística directa como la logística inversa, a priori, se ocupan de un mismo proceso que es el
movimiento de productos y mercancías, los puntos de partida y final se colocan a la inversa en el
proceso, y eso hace existan diferencias notorias entre ambas gestiones.

Para empezar, en la logística directa o convencional, la calidad, la cantidad y la gestión del

producto es más predecible y, por tanto, puede ser planificada y controlada de forma más fácil.
Pero la logística inversa es un proceso más exigente por diversos motivos:

Demanda del producto: Mientras que, en la logística convencional se puede programar la

cantidad, la calidad y la gestión de los tiempos del producto de forma mucho más estricta, es casi
imposible anticipar un número de devoluciones. La complejidad de esa estimación es el primer
condicionante de la logística inversa, más impredecible y más exigente, puesto que la capacidad de
reacción debe ser mayor para mantener un servicio de óptimo y que satisfaga al cliente.
Transporte: En la logística inversa, el transporte de las mercancías a su punto de origen o al
almacén del que salieron para la última etapa de fase de entrega, suele llevarse a cabo a través de
más de una empresa de transporte y distribución, cada una con sus propias condiciones y
características, por lo que albergar y coordinar esos tiempos con esas entregas resulta más
complicado en la logística inversa que en la logística directa.

Integración en la estrategia empresarial: Para ofrecer una experiencia de producto

completamente satisfactoria, el cliente debe percibir que la devolución es un trámite fácil, rápido y
relativamente cómodo. Dicho de otra forma, el cliente debería tener la sensación de que el
trámite de la devolución resulta tan cómodo y eficiente que lo considera un factor de valor
añadido a la hora de elegir un vendedor u otro.

Pero para lograr ese objetivo, es importante que la logística inversa esté integrada en la estrategia
de negocio y que se destinen los recursos materiales y humanos necesarios para que sea una parte
del negocio eficiente, rentable y que, a poder ser, que su buena gestión se perciba como una
ventaja competitiva respecto a la competencia. Aquí entran áreas de administración, financiera, de
logística, de marketing, etc.

Almacén o bodega: Contar con una zona de almacén o bodega específica para los productos que
se devuelven y que, por tanto, pasan a ser objeto de la logística inversa, ayudará de forma
considerable a que esta etapa de la cadena de suministro no interfiera en el resto de las etapas.

Una vez recibidos los productos, se procede a la verificación del estado del producto, por si se
puede volver a comercializar o si, por el contrario, debe retirarse o repararse. También se
desarrollará un control de calidad y una nueva clasificación en el inventario. Tras esa fase de
identificación, algunos productos volverán a almacenarse. En esta fase del proceso, es crucial
contar son un sistema de almacenaje que se adapte perfectamente a las características del
producto y/o las unidades de carga y que, además, aproveche al máximo la superficie y altura del
almacén.