Curso:

Administración de
Bodegas

Clase 10:
-Logística Inversa
Logística Inversa
 ¿Qué es la Logística Inversa?

➢ La logística inversa se puede definir como un conjunto

de prácticas y procesos destinados a gestionar las
devoluciones y retornos de los productos desde los
puntos de venta hasta el fabricante para efectuar su
reparación, reciclaje o eliminación al mínimo coste
posible.
 La logística inversa puede plantearse desde
dos puntos de vista distintos:

1. Empresarial: la logística inversa de devoluciones trata de

afrontar el incremento de los retornos que las empresas
sufren en sus inventarios.

2. Ecológico: uno de los objetivos de la logística inversa es

minimizar el impacto medioambiental que provoca la
actividad empresarial. En ese sentido, las empresas
desarrollan productos y procesos que, desde un principio,
son menos perjudiciales para el medio ambiente.
Cómo gestionar las devoluciones

 Las empresas requieren una solución personalizada para gestionar las devoluciones
como, por ejemplo, habilitar una zona concreta en el almacén o, directamente, disponer
de un almacén para los retornos. En cualquier caso, es fundamental la implementación de
un software de gestión de almacenes (SGA o WMS, en sus siglas en inglés).
 El SGA debe ser capaz de gestionar la logística inversa sin interferir ni interrumpir en las
demás operativas del almacén.
 Una vez recibidas las devoluciones al almacén, los operarios deben examinar el estado de
los artículos y averiguar el motivo de su devolución. También deben verificar si el artículo
se puede comercializar de nuevo o si precisa alguna reparación o reacondicionamiento.
 Teniendo en cuenta el estado y características de los productos, el SGA asigna un
destino a la mercancía. El sistema puede generar órdenes para almacenar los productos
en unas ubicaciones específicas del almacén o enviarlos a reparar, si así lo necesitan.
Cómo reducir la tasa de devoluciones

 Las empresas deben disminuir las devoluciones incentivando las ventas, lo que, a su
vez, ayuda a obtener una ventaja estratégica respecto a la competencia.
 Una posibilidad es potenciar los descuentos a productos, hacer promociones más
frecuentes y mantener el stock al día con nuevas y atractivas ofertas para que los
consumidores no necesiten devolver los productos y queden del todo satisfechos con
sus compras.
 Otra opción consiste en establecer un periodo de prueba limitado durante el cual
el cliente puede devolver el producto si no es de su agrado. Ahora bien, una vez
expirado ese plazo, los retornos no serían ya admitidos.
Cómo disminuir los costos asociados a las
devoluciones

Para disminuir los costes asociados a las devoluciones, antes de nada, las empresas
deben efectuar un análisis del negocio que ayude a identificar las áreas susceptibles de
mejora. Lo más habitual es que las compañías con una mayor tasa de retorno de artículos
dediquen más esfuerzos a mejorar la logística inversa.
Según recoge un informe elaborado por S. Rogers y S. Tibben-Lembke, miembros de la
asociación norteamericana de logística inversa, la Reverse Logistics Executive Council, para
disminuir los costes de la logística inversa, las empresas deben concentrarse en los
siguientes aspectos:
• Gestión de la vida del producto. Los artículos cumplen distintas etapas (introducción,
crecimiento, madurez y declive) y cada una de ellas requiere una gestión diferenciada.
• Sistemas y tecnologías de la información. Permiten hacer un seguimiento en tiempo
real de los productos. La automatización de la recogida de datos sobre el flujo inverso de
la mercancía y su posterior tratamiento son elementos clave para desarrollar una gestión
eficiente de esta cadena.
Aplicación Ecológica de la Logística Inversa

▪ La logística inversa mantiene una estrecha relación con el cuidado del medio
ambiente. Se encarga de gestionar los productos, componentes y materiales que han
sido usados y desechados y sobre los cuales el fabricante tiene algún tipo de
responsabilidad. Su misión es la de dar un nuevo uso a estos productos y, en la medida
de lo posible, reducir la cantidad final de residuos.
▪ Al utilizar productos que ya han sido desechados, se evita la necesidad de emplear
nuevas materias primas en los procesos de fabricación de nuevos artículos. Ello
conlleva una disminución directa de los costes de fabricación, así como una reducción
del uso de energía y una menor contaminación del aire y del agua.
▪ Para que la logística inversa sea lo más eficaz posible, también es
fundamental implicar a los consumidores. Es responsabilidad de las empresas
hacerles partícipes de este proceso, por ejemplo, creando campañas que den a conocer
el papel que deben desempeñar los ciudadanos y animarles a que reciclen.
 ¿Por qué se devuelven los productos?

➢ El cliente está insatisfecho con el producto porque no es lo que esperaba o

deseaba.
➢ El producto es defectuoso o tiene alguna tara.
➢ El artículo se ha quedado obsoleto y ya ha cumplido con su vida útil.
➢ Excesos de stock que deben regresar al almacén. Son existencias
imprescindibles para el funcionamiento de la empresa, si bien se emplean en
momentos específicos.
➢ Inventario estacional, es decir, aquellos productos que se comercializan tan
solo en unas fechas determinadas (como la ropa de temporada o los
juguetes en las fiestas navideñas) y deben almacenarse durante el resto del
año.
➢ Las devoluciones implican un transporte y obligan a clasificar la mercancía
recibida en función de su referencia y estado. Ello repercute en horas de
personal, espacio extra para realizar este trabajo y mayores costes asociados.
Cómo dar una segunda vida a los productos

Para recuperar el valor económico de las referencias en desuso y darles un nuevo ciclo de vida, los
investigadores Martijn Thierry, Marc Salomon, Jo van Nunen y Luk van Wassenhove hicieron
algunas propuestas en su estudio Strategic issues in product recovery management sobre cómo
gestionar los retornos de mercancía:
• Reparación: volver a poner en condiciones de funcionamiento un producto estropeado.
• Restauración: devolver al producto usado unos ciertos niveles de calidad (generalmente
inferiores que los de los originales).
• Refabricación: proporcionar al producto usado unos estándares de calidad tan rigurosos como
los de los originales, si bien a un coste inferior.
• Canibalismo: recuperar una pequeña parte de los componentes reutilizables para destinarlos a
reparación, restauración o refabricación de otros artículos.
• Reciclaje: aprovechar los materiales o componentes de los productos desechados para fabricar
nuevos artículos, que no tienen por qué ser iguales a los originales.
 Ventajas de la Logística Inversa

• Minimización del impacto medioambiental. La reutilización de materiales en los procesos

de producción evita la necesidad de explotar materias primas vírgenes y requiere el empleo
de menor energía. Esto redunda directamente en un mayor beneficio para la sociedad.
• Mejora de la imagen de la empresa y mayor satisfacción del cliente. La logística
inversa ofrece una gran ventaja competitiva a las empresas. Cada vez más, los clientes
muestran interés por compañías comprometidas con el cuidado del medio ambiente.
• Descubrimiento de nuevas soluciones para los materiales reutilizados. Al recuperar el valor
económico de artículos que ya habían sido desechados, pueden abrirse nuevos
mercados. Un ejemplo de ello son los establecimientos outlet, especializados en vender
productos de una temporada anterior o con pequeños defectos a un precio muy inferior al
habitual.
• Control del stock. La logística inversa favorece una mayor organización del stock, lo que
evita el almacenaje de productos fuera de uso y minimiza la posibilidad de errores.
5 formas de gestionar la logística inversa
1) Reacondicionamiento

 El reacondicionamiento consiste en volver a comercializar un

producto que un cliente ha devuelto. El artículo no puede haber
sufrido ningún deterioro significativo por parte del cliente anterior y
debe someterse a un proceso de puesta a punto.
2) Tienda outlet

 La venta outlet es otra manera de gestionar la logística inversa. Su

principal objetivo es obtener un rendimiento económico de
productos que no pueden ser vendidos por los canales habituales.
Consiste en comercializar, a un precio rebajado, artículos que han
retornado al almacén por haber pasado de temporada o tener
pequeños defectos.
3) Reparación de productos

 La reparación de los productos averiados es una operativa que

consiste en poner de nuevo en funcionamiento un artículo que ha
dejado de funcionar o que no lo hace correctamente. En general,
la reparación implica sustituir alguna pieza o componente que ha
alcanzado su vida útil.
4) Canibalización o recuperación de
componentes

 En logística inversa, la canibalización es la recuperación de una

parte de los componentes de un producto que ha finalizado su
vida útil. Este proceso implica el desmontaje de un producto usado
y la inspección de aquellas piezas que puedan reutilizarse en otros
procesos, como la reparación o la remanufactura. Se trata de un
procedimiento muy riguroso en que las piezas recuperadas deben
cumplir unos estándares de calidad para poder reaprovecharse.
5) Disminuir la tasa de devoluciones

 La gestión de la logística inversa supone un quebradero de cabeza

para muchas compañías, porque requiere recursos y tiempo. Por
ese motivo, es esencial disminuir las devoluciones.