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INFRAESTRUCTURA REQUERIDA
definir cada infrastuctura
Pasteurizacion
● CAPACIDAD:
La planta actualmente trabaja con 4600 litros de leche diarios, repartidos en 2 tandas
de 2300 litros cada una. El pasteurizador de la planta tiene una capacidad de 3000
litros, sin embargo no se llena sólo con leche ya que, en la pasteurización se adicionan
los ingredientes y esto aumenta la mezcla en un 28%. Todos los ingredientes se
agrega el tandero en la pasteurización, de igual forma este es el encargado de
encender la maquinaria de la homogeneización, las placas de enfriamiento y también
de conectar las últimas a los tanques de maduración para que la mezcla sea
trasladada. La bodega de insumos queda en un segundo piso a 15 metros
aproximadamente de la planta, por lo anterior, el tandero tiene que subir unas
escaleras para poder llegar a la planta de producción.
● PLAN DE OPERACIONES
A continuación, se describen las principales actividades que se llevan a cabo dentro
del proceso de producción: Recepción y Almacenamiento de Componentes. Cada uno
de los componentes debe ser almacenado en las condiciones óptimas, teniendo en
cuenta las características de los envases, tanques y bolsas plásticas o de papel, así
como la temperatura de almacenamiento y humedad ambiente y la fecha de
elaboración y vencimiento para aquellos componentes perecederos. Preparación de
Mezclas base.las materias primas líquidas las cuales serán dosificadas por volumen
y las sólidas las cuales se dosifican por peso.
Para preparar la mezcla base se hierve el agua a una temperatura de ebullición de
80°C y se combinan los ingredientes sólidos y líquidos, posteriormente con ayuda de
una licuadora o mixer se mezclan ambos tipos de materias primas hasta obtener una
base espesa, sin presencia de grumos. A continuación, se deja enfriar a una
temperatura de 25°C para continuar con la siguiente etapa que es la adición del
componente congelante, en este caso el nitrógeno líquido. Preparación de Sabores.
Se debe pesar la cantidad necesaria de mezcla base, adicionar los ingredientes
requeridos para dar sabor y contextura al helado, en este caso pueden va hacer el
plátano, yogurt griego y/o leche de soya y demás que se consideren para saborizar la
mezcla, se integran todos ellos con el mixer y a continuación se envasan y etiquetan
con la fecha y el sabor del helado Maduración y Mantecación. Para conseguir que la
mezcla se solidifique sin formar cristales de hielo y a su vez absorba mejor el aire para
lograr un helado con la textura deseada, consiguiendo así mayor resistencia al
derretimiento, es necesario congelarla a una temperatura de 4°C a 5°C de
almacenamiento de las bases de helados se mantienen refrigeradas a temperaturas
de -6 grados °C hasta el momento de su consumo empleando como congelante
instantáneo el nitrógeno líquido.
Batido congelante. Para el empleo del nitrógeno líquido, éste debe encontrarse a una
temperatura de -196°C, por lo cual, al entrar en contacto con la base líquida del 29
helado, provoca que esta baje a -24°C o -21°C llegando así al punto de
endurecimiento. Servicio. El personal a cargo debe dar a conocer a los clientes la
variedad de sabores que se ofrecen, para que ellos elijan el de su preferencia y
elaborar la Orden de Pedido (O.P.) una vez hecho esto, se les invita para que aprecien
el proceso de elaboración del helado mediante el uso del nitrógeno líquido, el cual se
servirá en un recipiente desechable a una temperatura de -12°C a – 10°C para que
ellos lo puedan personalizar con los aderezos y toppings de su agrado.
Plátanos Unidad 6
● PLAN DE OPERACIONES:
El área de pastelería de la organización cuenta con tres macro productos como lo
son: Batidos Calientes Batidos Fríos Muffins y Galletas Cada producto que ofrece
la organización cuenta con diferentes características a considerar, una de las más
importantes es determinar el proceso que debe llevar el postre ya sea la utilización de
los hornos o la utilización del Cheller. Esto se determina por medio de los
componentes que el postre lleva y los diferentes procesos que estos incurren, como
lo es el proceso de cocción en baño de maría o la temperatura en el que el producto
debe cumplir su proceso.
En este proceso los operarios añaden los elementos que se requieren para la
elaboración de la receta cada receta que maneja la organización se encuentra en la
plataforma SACS, cada receta está calculada para producir 1000 gr de por producto,
cuando la cantidad requerida por los clientes supera a la establecida en el SACS se
calcula de manera manual el faltante de materia prima.
Huevos Unidad 2
Personal (Agrícola)
Agricultores
Personal de empaque
Personal (Industrial)
Chef pastelero
Auxiliar de cocina
Auxiliar de bodega
Helado de plátano
Personal (Industrial)
Director Gerente
Director Tecnico
Auxiliar Administrativo
Conductor de Carretilla
Encargado de limpieza
LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA