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PROCESOS PARA INGENIERIA

EMPRESA: D’Onofrio

PRODUCCION DE HELADOS PEZIDURI

GRUPO: Hackerman
INTEGRANTES:
✓ Anchaise Huamani, Jorge Antonio - 1601183
✓ Robles Caqui, Héctor Abraham - 1420768
✓ Navarro Zevallos, Lloygony Manuel - U17104555
✓ Pacheco Cumpa, Juan Guillermo - U17213606
✓ Rosales Vega, Rubino Yovan - 1312013

DOCENTE: Barriga Salavarría, Manuel Francisco M.


SECCION: 10283
HORARIO: Martes 6:30 pm – 8:00 pm

20/11/18
Presentacion de la empresa
HISTORIA: En 1897 Pedro D’Onofrio Di Resta adquirió el primer carrito
preparador de helados, iniciándose de este modo en nuestro país la poderosa
industria de helados. Por ese entonces, los limeños utilizaban el hielo de los
Andes para la elaboración de dicho producto que gozaba de una creciente
demanda local. En 1908 don Pedro D’Onofrio adquirió una planta para la
fabricación de hielo artificial, principal paso en la industrialización del negocio.
Ante el éxito obtenido con este producto, procedió a la fabricación de nuevas
carreta, esta vez con diseño propio. Fue en 1919 que Antonio D’Onofrio hijo del
fundador, se puso al frente del negocio y logro que la empresa creciera
vertiginosamente adquiriendo nuevos y espaciosos locales. Surgieron
posteriormente algunas otras heladerías donde se trabajaban artesanalmente
pero ninguna logro detener el crecimiento de D’Onofrio. A partir de abril de
1997 Nestlé adquirió al empresario e implanta una serie de mejoras e
innovaciones dirigidas a segmentos amplios de la población y algunos otros
grupos específicos, contando con variedades de temporada y aquellos helados
que son de consumo permanente

RUC: 20100035040

TIPOS DE HELADOS
D’Onofrio fabrica los helados de acuerdo a 2 grandes categorías: de agua y de
crema. Cuentan con una gran variedad de estos productos según el tipo de
ocasión de consumo:
Helados de agua para consumo individual
Helados de crema para consumo individual
Consumo en el hogar
Consumo de heladería
De este modo los helados D’Onofrio busca llegar a todos los diferentes gustos
del consumidor ofreciéndoles una gama de productos. De los cuales tenemos:
● Jet ● Peziduri
● D´Nito ● Friorico
● Trika ● Tornado
● Turbo ● Sublime
● Bb

Producto:
Peziduri
Modelo pepsc

PROVEEDORES
Externos:
✓ Incalac (proveedor lácteo)
✓ Carnilac (proveedor láctea)
✓ Pamolsa (proveedor de envases)
✓ Internos: alicorp, jwt, yellow, inner workings.

5M
✓ INSUMOS
✓ Leche descremada en polvo
✓ Suero de queso
✓ Grasas de origen animal
✓ Sólidos no grasos (suero en polvo, leche entera en polvo y leche
descremada en polvo).
✓ Azúcar
✓ Estabilizantes
✓ Emulsificantes
✓ Sabor y color
✓ Polipapel
MATERIALES:
HELADO: Ingredientes: Agua, Azúcar, Aceite vegetal (Palma oleína y Palma,
Contiene: Soya), Suero de leche en polvo, Leche descremada, Emulsionantes
(Mono y diglicéridos de ácidos grasos y Polioxietilén sorbitán monooleato),
Estabilizantes (Goma guar, Carboximetilcelulosa sódica y Carragenina),
Saborizante, Sal y Colorantes (Annatto y Carmín).
Puede contener gluten, maní y nueces de árbol.
ENVASE: Los potes de Peziduri están hechos de polipapel; las tapas se hacen
de polipapel o poliestireno y se unen con un precinto de pvc. Estos son
materiales seleccionados para mantener la óptima calidad y evitar que el
producto se contamine. Alineados con nuestra política de Sostenibilidad
Ambiental optimizamos los materiales de embalaje, como por ejemplo,
reduciendo la merma de material durante nuestra producción.
MANO DE OBRA
✓ Almacén de materia prima ✓ Pasteurización
✓ Almacén de refacciones y ✓ Homogenización
herramientas ✓ Área de enfriado
✓ Almacén de producto ✓ Congeladores
terminado ✓ Empaque
✓ Control de calidad ✓ Área de comedor
✓ Área de mezclado de la leche ✓ Servicio médico
✓ Área de contenedores de ✓ Baños y vestidores
saborizante ✓ Oficinas administrativas
✓ Área de mezcla de mixtura

METODO:

Mezclador: Los ingredientes se mezclan en los tanques provistos de


agitadores. El orden en el que se adicionan los ingredientes está determinado
por la temperatura y la solubilidad de los mismos. Generalmente se recomienda
hidratar la leche y/o suero en polvo, azúcar, glucosa anhidra. Para estos
ingredientes, la temperatura óptima de hidratación está entre los 25 y 30°C.
Aquí es importante pre mezclar los estabilizadores (CT_40) con el azúcar en
una proporción mínima 3 veces respecto al peso del estabilizador y se
recomiendo adicionar a 45°C. La grasa puede ser adicionada preferentemente
a una temperatura de 50 a 60°C o bien fundirse por separado y en este caso
adicionarle en forma directa el emulsivo. Durante el proceso de mezclado es
muy recomendable establecer un circuito de circulación manteniendo esta
operación de 10 a 15 minutos, esto es con el objetivo de garantizar la total
disolución de los ingredientes. Esta etapa es tan importante como el
congelamiento, ya que muchos problemas de manufactura y defectos de
producto  final resultan por errores cometidos en el procesamiento También es
muy importante, antes de procesar la mezcla, seleccionar los productos lácteos que
se van utilizar y calcular la composición deseada de ingredientes para producir la calidad y
sabor deseados.
Pasteurización: Para seleccionar el sistema de calentamiento se deberá
tomar en cuenta:
● La calidad de la leche cruda si se llega utilizar
● Objetivo final del proceso, si se pretende eliminar totalmente los
gérmenes en este caso se elige una esterilización.
● O bien una reducción del contenido microbiano para ello con una
pasteurizadora en batch o HTST será suficiente o el tipo de producto
que se desea elaborar.

Homogenización: Es el proceso básico en la formación de la estructura del


helado y con él se persigue:
● Obtener un glóbulo graso de tamaño uniforme en la emulsión (Figura 1.)
● Distribuir los emulsificantes y proteínas de la leche en la superficie de
glóbulo de grasa.
● Mejorar el batido en la incorporación de aire (celdas de aire más
pequeñas y uniformes)
● Producir una textura suave y mejorar el derretimiento.

Las mezclas homogenizadas tienen mejor cuerpo que las mezclas no


homogenizadas, la presión empleada dependerá del contenido de grasa en la
mezcla, el tipo de grasa y diseño del cabezal.
En cuanto al contenido de grasa en la mezcla es de creencia común que
mientras más grasa hay en la mezcla se debería usar una mayor presión de
homogenización.
En una homogenización normal se reduce el tamaño promedio del glóbulo de
grasa de 3.6 micras a 0.6 micras, lo cual en una mezcla de 10% de materia
grasa, significa aumentar la superficie a cubrir de un litro de mezcla de 163m
cuadrados a 977 m cuadrados.
En otras palabras, a mayor contenido graso en la mezcla, menor presión de
homogenización.

Maduración: Una vez homogenizada la mezcla se enfría de 2 - 4°C para


permitir su maduración para poder lograr:
● Cristalización de las grasas.
● Absorber parcialmente el agua libre como agua de hidratación por las
proteínas y estabilizadores.
● Desorción de la proteína de la superficie del glóbulo de grasa.

La temperatura es importante ya que la grasa debe cristalizar totalmente. El


congelar la mezcla con grasas en estado líquido provocará su pérdida en
proceso de batido y congelación.
Los cambios físicos de la maduración afectarán las propiedades de la mezcla y
del helado de la siguiente forma:
● Mejorará la facilidad de batido durante esta etapa.
● Controlará el escurrido durante el batido confiriendo una temperatura de
consumo agradable.
● Mejorará la resistencia al choque térmico.
● Se obtendrá un helado con derretimiento uniforme 

Congelamiento: El congelamiento y batido de la mezcla se efectuarán para


transformarla de un estado líquido a un estado semisólido. Durante este
proceso la formación final de la estructura toma lugar, se incorpora el aire en
forma de diminutas celdas y parte de los glóbulos de grasa sufren una ruptura
de sus paredes por la acción mecánica. En el proceso, la mezcla permanecerá
liquida hasta -2°C, aquí comenzara la cristalización en pequeños cristales de
agua, a medida a que baja la temperatura, las materias disueltas se congelan
en fase amorfa.
Las temperaturas de salida del helado fluctuaran alrededor de -5°C y esta
temperatura prácticamente el 50% del agua de la mezcla estará en estado
sólido.
El congelamiento rápido del helado es básico para obtener un helado cremoso
debido a que se forman cristales de hielo más pequeños. Un freezer continuo
congelará y sacará el helado en segundos, un freezer por batch o lote puede
tardar hasta 15 minutos dependiendo de las variables tanto mecánicas como
de la mezcla
Endurecimiento: Una vez salido del freezer y envasado, el helado debe
estabilizarse procediendo al congelamiento, con el objetivo de endurecer y
cristalizar la mayor parte del agua que aún permanece en estado líquido para
lograr el endurecimiento del mismo. La rapidez con la cual se logre llegar a la
temperatura de almacenamiento es importante ya que, al efectuarse de forma
rápida, los cristales de hielo serán más pequeños y por ende, la textura del
helado será agradable. Se recomiendo almacenar el helado -35 a -45°C.

MAQUINARIA
➢ Tanques De Agua ➢ Cocina Industrial
➢ Bomba Mezcladora ➢ Cámara De Refrigeración
➢ Tanques Mezcladores ➢ Maquina Desintegradora De
➢ Homogeneizadores Grasa
➢ Congeladores Grandes ➢ Balanza

MEDIO AMBIENTE
El impacto ambiental en esta fase del ciclo de vida del producto está
fuertemente influenciado por el material de envasado, los sistemas de
reciclado, y el comportamiento del consumidor. Disminuye las necesidades de
utilizar nuevas materias primas que involucran transporte, gasto energético,
etc. para la elaboración de nuevos productos.
PROCESO
PRODUCTO:
Bien: Satisface la necesidad de los clientes consumiendo Peziduri
CLIENTE
Interno: área de almacén que solicita los productos dentro de una empresa
para su mejor conservación y así genera una mejor calidad en el producto final.
Externo: son los lugares de venta quienes compran los helados Peziduri para
comercializarlos, teniendo en cuenta la demanda según el clima. Los
intermediarios son: Bodegas, supermercados, autoservicios, carritos heladeros,
etc.

Tipo de proceso
MACROPROCESO: Producción de peziduri
Proceso 1 Proceso 2
Proceso 3
Pasteurización: Homogenización:
Maduración:
➢ Transporte al área ➢ Transporte al área
➢ Transporte al área
de pasteurización. de
de maduración.
➢ Someter a 80°C. homogenización.
➢ Almacenamiento
➢ Enfriamiento de la ➢ Presión de la
a temperatura
mezcla. mezcla.
baja.
➢ Reducción del
 Agitación
glóbulo de grasa.

Consideramos que la empresa D’Onofrio es un proceso en línea porque


produce una enorme cantidad de cada tipo de helados respetando todos los
estándares de calidad. El proceso que emplea es de forma secuencial ya que
cada operación es importante para la elaboración del helado y a su vez se
respeta las normas de producción para mantener buena imagen de la empresa.
ENFOQUE DE PROCESO
PRESIDENTE

VICEPRESIDENTE
GENERAL

VICEPRESIDENTE VICEPRESIDENTE VICEPRESIDENTE


MARKETING PRODUCCION FINANCIERO

Gerente de
Gerente de Gerente de Gerente Gerente de
Control de
Ventas Ingenieria Industrial Contabilidad
Calidad

Jefe de
Gerente de Supervisor de Supervisor de Gerente de
Mantenimiento
Publicidad Procesos Calidad Tesorería
Mecánico

Gerente de
Jefe de Recursos
Segmentacion Técnicos
e Insumos
de mercado

Supervisor de
Catadores
Laboratorios
PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO:
Nuestra Visión:
Queremos ser la marca más querida del Perú convertirnos en un socio
estratégico para nuestros clientes y desarrollar a nuestra gente para crear valor
en forma sostenible.
Nuestra Misión:
D’Onofrio es una empresa productora y comercializadora de helados y
productos complementarios, que construye relaciones de largo plazo con sus
clientes y consumidores fundamentales en el servicio. La innovación y calidad
de sus productos, proporcionándoles momentos amables, alegres y de sano
esparcimiento. Está comprometida en propiciar condiciones para el desarrollo
personal y profesional de sus empleados y con obtener una solidez económica.
Nuestro Objetivo:
Objetivos de Largo Plazo
Dentro de los objetivos de largo plazo, esta la reafirmación constante de ser la
marca líder en helados del Perú, ser una marca de innovación entendiendo las
necesidades de los clientes (desde el segmento infantil hasta el segmento
familiar) bienestar con productos nutricionales para la mejora de la salud, como
lo indica la filosofía del negocio de Nestlé.
No olvidemos que los nuevos mercados en el exterior también son un objetivo
de largo plazo, donde cada día están logrando aumentar la participación en los
países donde ya están y proyectando entrar a otros países.
Objetivos de Corto Plazo
Como objetivo de corto plazo se observa que es la comunicación general
(campañas, promociones, etc.) Que es bastante fuerte, de esta manera
proporciona información de toda la gama de productos que produce, por otro
lado también es su objetivo el mantener un alto estándar de calidad los canales
de distribución, desarrollar nuevos productos que sean atractivos para los
clientes y a su vez que sean saludable.

Valores:
● Compromiso.
● Relaciones personales basadas en la confianza y respeto mutuo.
● Lealtad.
● Flexibilidad al cambio.
● Responsabilidad
FODA CRUZADO FORTALEZAS DEBILIDADES

-F1. Imagen: D’Onofrio -D1. Marketing y ventas: No


es líder con un92% de hay un control en los
participación de mercado. heladeros de carretillas
INTERNO Nestlé, fomenta siempre el (suelen ofrecer productos
consumo de productos sanos y adicionales al de la empresa)
de buena calidad para que no
dañen al cuerpo humano.
-D2. Imagen: Se ha visto
-F2. Recursos
involucrada en temas de
humanos: Promueve el
fraude y competencia desleal
reconocimiento de sus
lo cual daña su imagen frente
trabajadores, además capacita
a los consumidores.
y motiva al personal para
desarrollarse como personas y
colaboradores
- F3. Instalación y producción:
Cuentan -D3. Instalación y producción:
con plantas de producción que s Capacidad de producción baja
e encuentran ubicadas frente a la gran demanda del
estratégicamente para una mercado
mejor distribución de sus
productos.
EXTERNO

OPORTUNIDADES: FO: DO:


-O1. Socio Cultural: Consumo -Mediante el departamento de -Realizar controles a los
pércapita bajo (tomamos 1.4 Investigación y desarrollo carretilleros y verificar que
litros a diferencia de otros implementar helados con cuenten con los productos de
países como chile, es una ingredientes saludables, nuestra línea de helados y no
oportunidad ya que el mercado naturales, resaltar sus con productos sustitutos, crear
aún se encuentra en beneficios para el nuevo vínculos con
crecimiento. consumidor que busca algo la empresa para que sean los
saludable y que hoy en día está principales comunicadores del
- O2. Socio cultural: Los
dispuesto a pagar un poco más valor agregado de nuestros
consumidores de helados
que antes F1 y O2,O3. productos y no ofrezcan otros.
están buscando un valor
(estar pendientes de los
agregado al producto (la forma nuevos consumidores y
de comprar a cambiado) posteriormente comunicarlo a
-Realizar capacitaciones y
la empresa).D1 Y O2
- O3. Condiciones entrenamientos constantes al
económicas: Incremento del personal para que pueda
poder adquisitivo de los identificar lo que sucede
-Realizar campañas ATL y
segmentos inconsecuencia de realmente en el mercado (que
BTL reforzando la imagen de
la estabilidad económica de cosas ha cambiado, como nos
la empresa, sobe todo llegar a
nuestro país, esto genera que ve los consumidores, se sienten
los segmentos donde se ve un
los segmentos, D ahora identificados con nosotros)
cambio en la forma de
puedan adquirir helados de recordemos que nuestros
comprar, es decir de alguna
s/.1.00 en vez des/.0.50. mejores clientes es el propio
manera está dispuesto en
personal.F2 y O3
seguir consumiendo y pagar
más por los helados.D2 Y O3
-Desarrollar estrategias de -Contar con un sistema de
penetración de producción más óptimo para
mercado(diferentes momentos que pueda seguir
del día, crear formas de abasteciendo al mercado ya
compartir) ya que el consumo que se espera un constante
es bajo para así seguir crecimiento debido que se
creciendo en este mercado y a espera incrementar el
su vez seguir llevando un consumo per cápita en los
eficiente control de últimos años.D3 Y O1.
La distribución de los productos.
“que no
afecte la demanda en nuestra
Capacidad de producción”.
 F3 Y O1
AMENAZAS: FA DA

-A1.Competencia: Incremento - Incursionar en ofrecer nuevos -  Promover el compromiso de


de nuevos competidores con formatos de helados los carretilleros en ser fiel a la
formatos de helados artesanales por logran acogida empresa mediante acuerdos
artesanales y nichos de que hay en el mercado ya su que beneficien a ambas partes
mercado. vez realizar un estudio de y así contrarrestar a que sigan
mercado para ver que vendiendo productos de
preferencias ha cambiado en lacompetencia.D1 y A1
-A2.Cambios tecnológicos: Se los consumidores y poder
debe tener en cambios ofrecer lo que realmente
tecnológicos que se dan en el desean. F1 y A1 y A3 -Desarrollar promociones
mercado en cuanto a creíbles ligadas a los nuevos
presentación, utilización de gustos de los consumidores y
herramientas, maquinarias -Realizar investigaciones de que esta perdure en
para la producción de los mercado para conocer las el tiempo. D2 y A3.
productos. nuevas tendencias y
preferencias de los
consumidores, para ello -Desarrollar estudios y mejoras
- A3. Socio cultural: Cambios debemos de motivar, capacitar a la capacidad de producción
en los gustos de los y realizar un monitoreo a para poder cubrir la demanda
consumidores. (Preferencia nuestro personal y de esta existente, a su vez requerir de
por nuevas opciones). manera se cumplan los cambios tecnológicos que
objetivos planteados. F2 y A3 ayuden al cumplimiento de los
objetivos de producción.D3 Y
A2
-Realizar los cambios
necesarios a las instalaciones y
departamento de producción
con mejoras tecnológicas para
así estar vigentes en el
mercado y ofrecer innovación.
F3 y A2
MAPA DE PROCESOS

EVALUACION Y PLANEACION
CONTROL ESTRATEGICA

NECESIDADES GESTION DE GESTION GESTION SATISFACCION


DEL CLIENTE PRODUCCION LOGISTICA COMERCIAL DEL CLIENTE

FINANCIERO APOYO HUMANO COMPRAS

GESTION DE RECURSOS FISICOS Y TECNOLOGICOS


DAP
DESCRIPCION
ACTIVIDADES COMUNES
OBTENCION Y TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA X
INSPECCION DE INSUMOS X
PROCESO FABRICACION DE HELADO
TRANSPORTE DE INGREDIENTES AL AREA DE MEZCLA X
AGITACION DE CONCENTRADOS X
TRANSPORTE A MEZCLADORA DE MIXTURA X
MEZCLADO DE LA LECHE X
TRANSPORTE A MEZCLADORA DE MIXTURA X
MEZCLA DE MIXTURA X
INSPECCION X
TRANSPORTE A PASTEURIZACION X
PASTEURIZACION X
TRANSPORTE A HOMOGENEIZADO X
HOMOGENEIZADO X
TRANSPORTE A ENFRIADO X
ENFRIADO X
TRANSPORTE A CONGELADOR X
CONGELADO PREVIO Y EMPACADO EN ENVASES X
INSPECCION X
TRANSPORTE A CONGELADORES X
ALMACENAMIENTO x
ACTIVIDADES COMUNES
INSPECCION DE ESTADO DE HELADOS X
DISTRIBUCION A PUNTOS DE VENTA X
TOTAL 4 3 10 4 - 1 =22
DOP

=4
2
=3

=4
2

3
FLUJOGRAMA
Con este análisis buscamos enfocar nuestro esfuerzo en las contribuciones
más importantes, con objeto de optimizar el beneficio obtenido del mismo. En el
apartado gráfico se señalan los elementos "Pocos Vitales" y los "Muchos
Triviales" se comenta que existe una frontera clara entre las dos categorías. En
muchos casos no existe esta frontera claramente visible. Con esto logramos
identificar una serie de errores listándolo en la siguiente tabla para poder
desarrollar el diagrama de Pareto.

LISTA DE ERRORES
Cantidad de Errores
A Motivación de la fuerza de ventas 22
B Imagen de ventas 8
C Bajas Ventas 65
D Distribución 54
E Promoción 14
F Publicidad 6
G Variedad de Productos 29
H Tecnología de punta 10
I Estaciones Climáticas 17
TABLA DE PARETO
Cantidad Errores % %
de errores acumulados Total Acumulado
C Bajas Ventas 65 65 29 29
D Distribución 54 119 24 53
G Variedad de Productos 29 148 13 66
A Motivación de la fuerza de ventas 22 170 10 76
I Estaciones Climáticas 17 187 8 83
E Promoción 14 201 6 89
H Tecnología de punta 10 211 4 94
B Imagen de ventas 8 219 4 97
F Publicidad 6 225 3 100
TOTAL 225 100

Diagrama de Pareto
70 65 100%
90%
60
54 80%
50 70%

40 60%
50%
29
30 40%
22
20 17 30%
14
10 20%
10 8 6
10%
0 0%
C D G A I E H B F

Cantidad de errores % Acumulado


MODELO ISHIKAWA

Mano de Obra Medio Ambiente

Plan de capacitación Clima (externo)

Motivación personal
De ventas Temporadas (otoño e Invierno)

Materias
Bajas Ventas
Uso limitado
De maquinaria Nuevas Tecnologías Investigación de Mercado
Poca producción
De materia Prima Mercadotecnia

Material Maquina Método

RECOMENDACIONES
1. Estaciones climáticas:
Hay que romper la idea de que el helado es consumido mayormente en
estaciones de primavera y verano, se debe buscar seguir el ejemplo de países
de clima frio en donde se consume el producto, se plantea aplicar campañas
publicitarias constantes que propongan:
Las ventajas de consumir helado, en temporadas frías, para la salud. Se
mencionar que la ingesta de helados es un aliado contra el frio y sus efectos, y
es que el frio de este alimento tiene una cualidad cicatrizante y antiinflamatoria
importante. Cuando ingerimos helado lo que hacemos es disminuir la
hinchazón de garganta producida en las amígdalas a causa del frio. El helado
ayuda a curar esta afección y minimiza enormemente las molestias.
Muchos médicos recomiendan comer helado cuando tenemos anginas o
cualquier tipo de infección en la garganta. Además, el frio del helado hace que
nuestra garganta se acostumbre a las bajas temperaturas previniendo frente a
posibles afecciones derivadas de las bajas temperaturas.
De todas formas, el helado es bueno en cualquier época del año, pues no
solamente es una forma de refrescarnos del calor, sino que es aliado contra el
frio. Así que nadie se sorprenda al ver que en invierno más que frio se come
helados.
2. Promoción:
Para efectos de venta del producto, se debe crear ambientes agradables para
los consumidores con una atención esmerada por parte del personal que estará
correctamente uniformado mostrando higiene y calidad.
Además, el personal que vende en coches rodantes debe ser adecuadamente
capacitado para mostrar una presencia y cortesía al público consumidor de
esta forma se buscara que el consumidor al pensar en los helados D’Onofrio
piensen en calidad y excelente servicio.
Promoción de ventas
Se plantea llevar a cabo degustaciones para que los consumidores prueben el
producto y conozcan, la calidad que ofrece la empresa con relación a las
marcas de la competencia.
Además, obsequiando llaveros, stickers y almanaques y demás material POP,
que promueva la publicidad.
3. Imagen de ventas:
La imagen que proyecta el vendedor es un factor muy importante en nuestros
niveles de ventas y en la imagen de la empresa.
Por ello se vigilará constantemente la imagen personal de cada uno, de tal
manera, que se proporcionará delantales, con un distintivo de la empresa.
Además, nuestros vendedores darán un trato amable a los clientes lo que hará
resaltar la imagen dela empresa, y se verá reflejar en los niveles de venta.
4. Publicidad
Invertir en publicidad de modo que:
1. La forma como se va a dar a conocer el producto en el mercado, puede
ser a través de anuncios en periódico de mayor circulación nacional y
edición diaria.
2. Trasmisiones diarias en dos de las radios locales con sintonía nacional.
3. Usar afiches, para la publicidad, los cuales podrían ser de diferentes tipos,
hechos especialmente para la costa, donde hay gran concurrencia de
turistas en toda época del año.
4. Crear portales en INTERNET más llamativos
5. Publicidad en TV con sintonía a nivel nacional en horarios matutinos y
vespertinos.
6. Publicidad en TV de cable y/o satelital con sintonía nacional y países
fronterizos.

CONCLUSIÓN
A través del presente trabajo se pudo observar el uso de herramientas básicas
para la recolección de datos y solución de problemas, en este caso aplicadas a
la empresa Helados D´Onofrio. Se identificó el problema general del caso de
estudio y aplicando una lluvia de ideas se determinaron variables y factores
que afectaban e inclusive se generaron oportunidades de mejora, los
integrantes participaron para dar su punto de vista y se registró en un listado,
luego por medio de la matriz FODA se consideraron las Fortalezas,
Oportunidades, Debilidades y Amenazas que se extrajeron de la tormenta de
ideas, esto permitió tener una idea más centrada sobre que afectaba, el
diagrama de Ishikawa permitió determinar causas asignables que incidían en
este caso a las bajas ventas estudiando las 5M´s, finalizando a través del
diagrama de pareto se determinaron problemas vitales y poco triviales
emitiendo recomendaciones.
En general es un problema de marketing, de una investigación de mercados
que afecta la captación de nuevos clientes y la fuerza de ventas. Por medio de
una entrevista se plantea estudiar la satisfacción del cliente y determinar si
inclusive conoce el producto recolectando además recomendaciones como
parte de dicha investigación de mercados que presenta debilidad.