Universidad de Guayaquil

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO Y ORGANIZACIÓN DE PLANTA

ARTICULO CIENTÍFICO - La mala distribución de las

bodegas de materia prima causa demora en la cadena de
suministro

Nombre: Maria José Ruiz Ruiz

1 Universidad de Guayaquil
 ARTICULO CIENTÍFICO - La mala distribución de las
bodegas de materia prima causa demora en la cadena de
suministro
Maria José Ruiz Ruiz – Carrera de Ingenieria Industrial
Guayaquil – Guayas – Ecuador

Resumen
La mala distribución de las bodegas de materia prima puede tener un
impacto significativo en la cadena de suministro de una empresa. Si las
bodegas no están ubicadas estratégicamente o no tienen la capacidad de
almacenar suficiente materia prima, es posible que la empresa experimente
retrasos en la recepción de los suministros necesarios para la producción.

Palabras Claves: Distribución, materia prima, cadena de suministro.

Abstract
Poor distribution of raw material warehouses can have a significant impact on
a company's supply chain. If the warehouses are not strategically located or
do not have the capacity to store enough raw materials, the company may
experience delays in receiving the supplies necessary for production.

Keywords: Distribution, raw material, supply chain.

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 Introducción
La mala distribución de las bodegas puede resultar en mayores costos de
transporte y almacenamiento. Si las materias primas se almacenan en una
ubicación que no está cerca de las instalaciones de producción, se requerirá
más tiempo y dinero para transportarlas. Además, si la bodega no tiene
suficiente espacio de almacenamiento, la empresa puede verse obligada a
pagar tarifas más altas para almacenar las materias primas en otro lugar.
Estos retrasos pueden provocar una serie de problemas en la cadena de
suministro, como la interrupción de la producción, la reducción de la
eficiencia operativa, la pérdida de oportunidades de venta y la insatisfacción
del cliente. Si la empresa no puede cumplir con los plazos de entrega debido
a la falta de materias primas, los clientes pueden optar por buscar
alternativas en el mercado.

Desarrollo
La mala distribución de las bodegas de materia prima puede tener un
impacto significativo en la eficiencia, los costos y la satisfacción del cliente
de una empresa. Es importante que las empresas realicen una planificación
cuidadosa y estratégica de la ubicación y capacidad de sus bodegas de
materia prima para evitar estos problemas en su cadena de suministro.
Existen varios factores que pueden contribuir a la mala distribución de las
bodegas de materia prima y que pueden provocar retrasos en la cadena de
suministro. Algunos de los factores más comunes incluyen:
 Falta de planificación: La falta de planificación adecuada puede hacer que
las empresas no identifiquen la mejor ubicación para sus bodegas de materia
prima y que no tengan en cuenta la capacidad necesaria para almacenar las
materias primas.
 Cambios en la demanda del mercado: Si la demanda del mercado cambia, la
empresa puede necesitar cambiar la ubicación de sus bodegas de materia
prima para poder responder a la nueva demanda. Si la empresa no cambia
la ubicación de sus bodegas de materia prima de manera oportuna, pueden
producirse retrasos en la cadena de suministro.
 Problemas de transporte: Si la empresa depende de un solo proveedor de
transporte o si hay problemas con las carreteras o el transporte marítimo,
pueden producirse retrasos en la entrega de las materias primas.
 Limitaciones presupuestarias: Si la empresa no tiene suficiente presupuesto
para invertir en la ubicación y capacidad adecuadas de sus bodegas de
materia prima, pueden producirse retrasos en la cadena de suministro.
 Problemas con los proveedores: Si los proveedores no entregan las materias
primas a tiempo o si hay problemas con la calidad de las materias primas
entregadas, pueden producirse retrasos en la cadena de suministro.
Los problemas que pueden surgir como resultado de una mala distribución
de las bodegas de materia prima pueden ser variados y significativos.
Algunos de los problemas más comunes incluyen:
 Retrasos en la producción: Si la empresa no tiene acceso a las materias
primas necesarias para la producción, se pueden producir retrasos en la
producción, lo que puede afectar la capacidad de la empresa para cumplir
con los plazos de entrega y generar ingresos.

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  Costos adicionales: Si la empresa necesita transportar las materias primas
desde una ubicación lejana, esto puede generar costos adicionales para la
empresa. Además, si la empresa necesita almacenar las materias primas en
una instalación de almacenamiento de terceros debido a la falta de
capacidad, esto también puede generar costos adicionales.
 Pérdida de clientes: Si la empresa no puede cumplir con los plazos de
entrega debido a la falta de materias primas, esto puede provocar
insatisfacción entre los clientes, lo que puede llevar a la pérdida de clientes y
de ingresos.
 Problemas de calidad: Si la empresa necesita cambiar de proveedor de
materias primas debido a la mala distribución de las bodegas de materia
prima, esto puede provocar problemas de calidad en las materias primas
recibidas.
 Pérdida de ventaja competitiva: Si la empresa no puede cumplir con los
plazos de entrega y no tiene acceso a las materias primas necesarias para la
producción, esto puede provocar una pérdida de ventaja competitiva frente a
otras empresas del mercado.
Los problemas que pueden surgir como resultado de una mala distribución
de las bodegas de materia prima pueden tener un impacto significativo en la
eficiencia, los costos y la satisfacción del cliente de una empresa. Es
importante que las empresas realicen una planificación cuidadosa y
estratégica de la ubicación y capacidad de sus bodegas de materia prima
para evitar estos problemas en su cadena de suministro.
Hay varias estrategias que una empresa puede implementar para mejorar la
distribución de sus bodegas de materia prima y evitar retrasos en su cadena
de suministro. Algunas de las acciones que pueden ayudar a mejorar esta
situación son:
 Realizar un análisis de la cadena de suministro: Es importante que la
empresa realice un análisis completo de su cadena de suministro para
identificar los cuellos de botella y las áreas de mejora. Este análisis puede
ayudar a la empresa a identificar la mejor ubicación y capacidad para sus
bodegas de materia prima.
 Establecer acuerdos de nivel de servicio (SLAs): La empresa puede
establecer acuerdos de nivel de servicio con sus proveedores y
transportistas para garantizar que las materias primas sean entregadas en
tiempo y forma, lo que puede ayudar a evitar retrasos en la cadena de
suministro.
 Utilizar tecnología de seguimiento: La empresa puede utilizar tecnología
de seguimiento para monitorear el progreso de sus entregas de materias
primas y poder detectar y solucionar rápidamente cualquier problema que
pueda surgir
 Mantener una comunicación constante con proveedores y
transportistas: Es importante mantener una comunicación constante con
los proveedores y transportistas para asegurarse de que los plazos de
entrega se cumplan y para anticipar cualquier problema potencial que pueda
surgir.
 Diversificar la ubicación de las bodegas de materia prima: La empresa
puede considerar diversificar la ubicación de sus bodegas de materia prima
para minimizar los riesgos asociados con los retrasos en la cadena de
suministro debido a problemas en una sola ubicación.

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  Realizar inversiones en infraestructura y capacidad: Si la empresa tiene
limitaciones de capacidad en sus bodegas de materia prima, puede
considerar realizar inversiones en infraestructura y capacidad para garantizar
que pueda satisfacer la demanda de producción.
La realización de un análisis de la cadena de suministro, el establecimiento
de acuerdos de nivel de servicio, la utilización de tecnología de seguimiento,
la comunicación constante con los proveedores y transportistas, la
diversificación de la ubicación de las bodegas de materia prima y la
realización de inversiones en infraestructura y capacidad son algunas de las
acciones que pueden ayudar a una empresa a mejorar la distribución de sus
bodegas de materia prima y evitar retrasos en su cadena de suministro.
Existen muchos autores y expertos en el campo de la gestión de la cadena
de suministro que han ofrecido sus opiniones y recomendaciones sobre la
situación de la mala distribución de las bodegas de materia prima. Aquí
presento algunas opiniones relevantes de algunos de ellos:
(David Simchi-Levi, s. f.) experto en cadena de suministro: "La clave para
una buena gestión de la cadena de suministro es la visibilidad. Si no sabes lo
que sucede en la cadena de suministro, no puedes tomar decisiones
informadas. Por lo tanto, la tecnología de seguimiento es crítica para una
buena gestión de la cadena de suministro".
(Christopher Martin, 2000), profesor de logística y gestión de la cadena de
suministro: "La gestión de la cadena de suministro es una disciplina compleja
y altamente interdependiente. Por lo tanto, cualquier problema en una parte
de la cadena de suministro puede tener un impacto significativo en el
rendimiento general".
(Sunil Chopra & Peter Meindl, 2013), profesor de operaciones y gestión de la
cadena de suministro: "La diversificación de la ubicación de las bodegas de
materia prima puede ayudar a minimizar los riesgos asociados con los
retrasos en la cadena de suministro debido a problemas en una sola
ubicación. Además, la gestión de la cadena de suministro debe ser vista
como una inversión a largo plazo en lugar de un costo a corto plazo".
(Richard Wilding, s. f.), profesor de gestión de la cadena de suministro: "Es
importante que las empresas colaboren con sus proveedores y transportistas
para garantizar la disponibilidad de las materias primas. La comunicación
constante y la colaboración pueden ayudar a mejorar la eficiencia y la
eficacia de la cadena de suministro".
Los expertos en gestión de la cadena de suministro enfatizan la importancia
de la visibilidad y la tecnología de seguimiento, la diversificación de la
ubicación de las bodegas de materia prima, la colaboración con proveedores
y transportistas, y la gestión de la cadena de suministro como una inversión
a largo plazo en lugar de un costo a corto plazo para una mejor gestión de la
cadena de suministro.
Existen diferentes métodos y herramientas que se pueden utilizar para
mejorar la distribución de las bodegas de materia prima y, en consecuencia,
la gestión de la cadena de suministro. A continuación, presento algunos de
los métodos más utilizados en la industria:
 Análisis de la cadena de suministro: El análisis de la cadena de suministro
es un método que permite identificar los cuellos de botella, ineficiencias y
oportunidades de mejora en la cadena de suministro. Este análisis puede
ayudar a identificar la mejor ubicación y capacidad para las bodegas de
materia prima.

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  Gestión de inventarios: La gestión de inventarios es un método que
permite controlar y optimizar los niveles de inventario de las materias primas
en la cadena de suministro. Un buen control de inventarios puede ayudar a
minimizar los riesgos de escasez y exceso de inventario, y garantizar un
suministro constante y estable de materias primas.
 Planificación de la demanda: La planificación de la demanda es un método
que permite prever la demanda de los productos de la empresa y, por lo
tanto, la demanda de las materias primas necesarias para producirlos. Una
planificación de la demanda precisa puede ayudar a optimizar la capacidad y
la ubicación de las bodegas de materia prima.
 Programación de la producción: La programación de la producción es un
método que permite planificar y programar la producción de los productos de
la empresa en función de la demanda prevista y la disponibilidad de las
materias primas. Una buena programación de la producción puede ayudar a
evitar la falta de disponibilidad de materias primas y, por lo tanto, mejorar la
eficiencia de la cadena de suministro.
 Tecnología de seguimiento: La tecnología de seguimiento es un conjunto
de herramientas y sistemas que permiten monitorear el progreso de las
entregas de materias primas y detectar y solucionar rápidamente cualquier
problema que pueda surgir. La tecnología de seguimiento puede ayudar a
mejorar la visibilidad y la eficiencia de la cadena de suministro.
El análisis de la cadena de suministro, la gestión de inventarios, la
planificación de la demanda, la programación de la producción y la
tecnología de seguimiento son algunos de los métodos y herramientas que
se pueden utilizar para mejorar la distribución de las bodegas de materia
prima y la gestión de la cadena de suministro.
Situaciones generales que pueden afectar a las empresas en este Ecuador:
 Infraestructura: Ecuador ha invertido significativamente en su
infraestructura en los últimos años, pero todavía hay áreas en las que se
necesita mejorar, como el transporte y las carreteras. Esto puede afectar a la
distribución de las bodegas de materia prima y causar retrasos y problemas
en la cadena de suministro.
 Burocracia: En Ecuador, la burocracia y la falta de transparencia pueden
ser un problema para las empresas que intentan importar o exportar materia
prima. La falta de claridad en los procedimientos aduaneros y de otros
permisos y regulaciones puede generar retrasos en la distribución y afectar
la eficiencia de la cadena de suministro.
 Logística: Ecuador es un país con una geografía complicada, con regiones
remotas y difíciles de acceder. Esto puede dificultar la distribución de las
bodegas de materia prima y afectar la eficiencia de la cadena de suministro.

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 Conclusión
En conclusión, para cualquier empresa en Ecuador o en cualquier otro país,
es importante tener una buena gestión de la cadena de suministro y estar
preparado para enfrentar cualquier desafío que pueda surgir. Esto puede
incluir estrategias de diversificación de proveedores, tecnología de
seguimiento y gestión de inventarios, entre otros.
La falta de planificación adecuada, cambios en la demanda del mercado,
problemas de transporte, limitaciones presupuestarias y problemas con los
proveedores pueden ser factores que contribuyen a la mala distribución de
las bodegas de materia prima y que pueden provocar retrasos en la cadena
de suministro de una empresa.

Bibliografía

Christopher  Martin. (2000). LOGÍSTICA (Vol. 1). LIMUSA.

David Simchi-Levi. (s. f.). David Simchi-Levi: Cuatro niveles de análisis.
Richard Wilding. (s. f.). REACTIVACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO DESPUÉS
DEL CORONAVIRUS.
Sunil Chopra, & Peter Meindl. (2013). Administración de la cadena de suministro
(5ta. Edición).
 

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