Capacidad de Planta

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 Capacidad de Planta
 La capacidad de planta es la expresión
numérica de la cantidad de producto que puede
procesarse en un periodo de tiempo.
 Barriles de Petróleo/día
 Toneladas de Harina de Pescado/semana
 Galones de Gasolina/hora
 Cajas de Aceite/mes

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 Características de la Capacidad
• Estable:
• Que no requiera de revisiones constantes que
afecten la disponibilidad y los planes.
• Representativa
• Que exprese adecuadamente la realidad de la
producción, así como los productos que incorpora.
• Adecuada
• Que permita el cálculo de la disponibilidad o
como la necesidad
- Output - Input

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 Decisiones de Capacidad
 Estimar la capacidad actual y de las
instalaciones futuras.
 Establecer necesidades a plazos futuros
(mediano y largo) para los productos y servicios.
 Identificar y analizar las distintas fuentes de
capacidad.
 Seleccionar de distintas fuentes las alternativas
de capacidad.

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 Planificación y Control de Capacidad
 Las decisiones de capacidad permiten adecuar la
capacidad disponible a las necesidades del
mercado.
 Se dan en dos términos:
 Largo Plazo: Medidas que afectan la
tecnología, la estructura y las instalaciones.
 Mediano y Corto Plazo: Medidas de ajuste
transitorio para adaptarse a los
requerimientos.

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 Capacidad Necesaria y Holgura
 Capacidad Necesaria
 Tasa de producción requerida para
satisfacer la demanda (Plan de Ventas).

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Capacidad Necesaria y Holgura
 Holgura
 Diferencia entre la Capacidad Disponible o
Actual y la Capacidad Necesaria.
 Positiva: Cuando excedemos en capacidad a la
demanda (Industria en crecimiento).
 Cero: Cuando la capacidad es igual a la
demanda.
 Negativa: Cuando el mercado demanda mayor
capacidad de la que podemos atender.
 Decisiones para Modificar la
Capacidad a Largo Plazo
 Estrategia de Expansión:
 Nuevas Instalaciones/Plantas.
 Cambio Tecnológico/Plataforma.
 Aprovechamiento de Economía de Escala.
 Ampliación de la Planta.
 Estrategia de Contracción:
 Cierre /Venta de Planta.
 Sustitución de Productos/Procesos.
 Adecuación a Cambios.

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 Factores del Tamaño de
Planta
Factor Tecnología
Proceso
Factor Recursos Maquinaria
Productivos Método
Restricciones en:
Mano de obra
Materiales Factor
TAMAÑO
Energía Financiamiento
DE PLANTA
Etc. Restricciones en los
recursos financieros
Factor Mercado para satisfacer las
Producto necesidades de
Demanda Factor Localización inversión
Oferta
Influencia de la localización
Precio
en los costos de producción
Canales
y distribución
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 Análisis para la
Determinación del Tamaño
de Planta
Tamaño Máximo Factor Mercado

Factor Inversión
Factor Financiamiento
Tamaños Intermedios Factor recursos productivos
Factores legales
Otros factores

Tamaño Mínimo Tecnología

Punto de Equilibrio
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 Relación Tamaño de Mercado
 El estudio de mercado define la demanda, de
acuerdo a pronósticos y de la penetración de
mercado, calculándose una demanda
insatisfecha.
 La demanda insatisfecha representa el tamaño
máximo.
 Por otro lado la demanda no debe ser menor
que el tamaño mínimo.

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 Relación Tamaño - Tecnología
 A fin de evaluar la Tecnología deben de
conocerse:
 Costos Asociados.
 Nivel de Automatización.
 Volúmenes de Producción.
 Seleccionada la Tecnología, el Cuello de Botella
define el tamaño mínimo para distribuciones de
línea.
 Se debe de conocer el Mix de producción para
distribuciones por proceso.

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 Relación Tamaño Punto de
Equilibrio
• El punto de
S/.
INGRESOS
equilibrio
UTILIDADES
nos
PUNTO DE
EQUILIBRIO
COSTO
muestra
TOTAL aquel nivel
de
P COSTO producción
VARIABLE
donde la
PERDIDA empresa no
COSTO FIJO gana ni
pierde. Nos
Q muestra el
Qe = Qmin tamaño
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mínimo.
 Relación Tamaño Punto de Equilibrio

CF
TM =
PVu - CVu

Donde:
TM = Tamaño Mínimo (unidades)
CF = Costos Fijos
CVu = Costo Variable Unitario
PVu = Precio de Venta Unitario
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 Relación Tamaño Inversión

• Se deberá evaluar el monto de la inversión para la

realización del proyecto en función de la
disponibilidad de recursos para dicha inversión.
(recordemos que los recursos de inversión en
economías como la nuestra son escasos).
• El análisis del nivel de inversión necesario deberá
estar también en función de los volúmenes de
producción posibles (a tres turnos – evitando
capacidades ociosas –), del tamaño del mercado meta
y sus probabilidades de crecimiento.

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 Relación Tamaño Financiamiento
• Se debe analizar las restricciones que se tengan para
satisfacer las necesidades de inversión del proyecto
(activo fijo y capital de trabajo). En general, las
limitaciones pueden llevar a decisiones de tamaño
menores para posteriormente ir aumentando el
tamaño progresivamente.
• El análisis contemplará el costo de financiamiento y
los plazos del préstamo y determinará si el proyecto
es viable para el inversionista o prestamista (análisis
de valor actual neto – VAN – y tasa interna de retorno –
TIR – ).

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 Relación Tamaño
Financiamiento
• El tamaño de planta estará condicionado a los niveles de
inversión que puedan ser financiados.
• Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto
industrial de iniciativa privada pueden provenir de dos
fuentes principales:
• Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de
la(s) empresa(s) que se forme para adquirir, instalar y
operar la planta.
• De los créditos que se puedan obtener de instituciones
bancarias, públicas y privadas.

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 Relación Tamaño
Recursos Productivos
• Es necesario establecer si existirán restricciones (volumen,
características y localización) para contar con los recursos
productivos necesarios para la operación de la planta ( mano
de obra – calificada y no calificada – materia prima, insumos,
servicios, etc.)
• Las limitaciones al tamaño de planta por parte de los
recursos productivos deberán ser analizadas en función no
solo de su disponibilidad inmediata sino de su proyección
futura. (minerales, gas natural, bosques, etc.)

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 Selección del Tamaño de Planta en
el Largo Plazo
• Es en este punto donde se pasa revista a cada uno de
los tamaños de planta sugeridos a través del análisis
y estudio de las diferentes relaciones existentes
entre los factores que determinan el tamaño de una
planta o un proyecto.
• De tal forma se seleccionará el tamaño que resulte
más apropiado atendiendo a los factores
anteriormente señalados, tratando de maximizar los
beneficios o tratando de minimizar el efecto de los
costos sobre el proyecto.

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 Decisiones para Flexibilizar o Modificar la
Capacidad a Mediano y Corto Plazo
• Mejora en los Procesos o Eliminación de
Restricciones.
• Contrataciones o Despidos.
• Vacaciones.
• Sobretiempo, Turnos Adicionales y Actividades en
Tiempos Ociosos.
• Movilidad de Personal.
• Utilización de Rutas Alternativas.
• Subcontratación.
• Variación de inventarios.
20• Reajuste del Tamaño de Lote.
 Cálculo de Capacidad en el Corto Plazo
Producción por Producto

M1 M2 M3 M4
6.7´ 8.3´ 7.6´ 8.1´
P1 P1´

Cuando nos enfrentamos a una distribución por

producto, la capacidad queda determinada por
el CUELLO DE BOTELLA de la línea. Ejemplo: La
capacidad de la línea está determinada por la
21 máquina 2.
 Cálculo de Capacidad en el Corto Plazo
Producción por Producto

M1 M2 M3 M4
6.7´ 8.3´ 7.6´ 8.1´
P1 P1´

Sin embargo, existe un factor importante a

considerar; EL NÚMERO DE MÁQUINAS de cada
tipo que existen en la línea puede hacer variar el
cuello de botella y por lo tanto la capacidad.
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 Cálculo de Capacidad en el Corto Plazo
Producción por Proceso

S1 S2 S3 S4

P1 P2 P3 P2´ P3´ P1´

Cuando nos enfrentamos a una distribución por

proceso, la pregunta es ¿Cuál es la capacidad de
producción de cada sección?, podríamos pensar
en determinar la capacidad en función de cada
producto pero tendríamos tantas capacidades
como productos se fabriquen.
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 Calculo de Capacidad en el Corto Plazo
Producción por Proceso

S1 S2 S3 S4

P1 P2 P3 P2´ P3´ P1´

Lo más aconsejable es expresar la capacidad en

función del MIX de producción de la sección,
estableciendo para ello equivalencias.

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Capacidad Real
Capacidad Real: Tasa de producción realmente
lograda por el sistema productivo.

Capacidad
Real
Proceso
Capacidad
Efectiva
Defectuosos

Capacidad Real = (Capacidad Efectiva)(1-%Defectuosos)

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Capacidad Máxima
Capacidad Máxima: Tasa de producción más alta obtenida
empleando de forma óptima los recursos y trabajando a 3
turnos. Es una medida de referencia y sólo en
circunstancias especiales deberá ser alcanzada pues se
puede estar perdiendo dinero (baja productividad por
fatiga, mayor costo de mantenimiento, etc.)

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Utilización de la Maquinaria

Factor de Utilización (m) = NHP ÷ NHR

Donde:
NHP = N° de Horas Productivas
= Tiempo Disponible
= Tiempo de Jornada - Tiempo Perdido
NHR= N° de Horas Reales
= Tiempo de Jornada
(José A. Domínguez Machuca)

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Productos Defectuosos y Merma

Productos Defectuosos: Son aquellos

productos que no cumplen con las
características de diseño. La producción
defectuosa puede ser recuperable o
irrecuperable y se debe a muchas causas
entre las que podemos mencionar; mal
manejo de equipo, material inadecuado,
mala calibración del equipo, etc.

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Defectuosos y Merma

Merma: Son las pérdidas ocasionadas en

la materia prima y los insumos,
ocasionadas por la naturaleza propia de
los procesos de fabricación.
Ambos conceptos, merma y defectuosos,
son relativos, ya que se pueden reducir
atacando las causas que las originan.

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