UNIVERSIDAD DE MÁLAGA

Tema 4. MATERIALES PARA

HERRAMIENTAS DE CORTE

Ingeniería de Fabricación
Tecnología de Fabricación
Grado en Ingeniería en Tecnologías Industriales

Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación

TEMA 5. MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

ÍNDICE

1. REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Acero al Carbono y especiales

Aceros rápidos
Aleaciones duras no ferrosas
Carburos metálicos
Carburos metálicos recubiertos
Cerámicas de corte
Nitruro de boro cúbico
Diamantes naturales
Diamantes sinterizados policristalinos

3. CONCLUSIONES

Materiales para herramientas 2

 1. REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Soportar altas temperaturas y esfuerzos. Eliminación de material.

Factores económicos y técnicos.

Función de: material-temperatura-velocidad de corte-tiempo de mecanizado

Año 2005 Año 2017

PVD: Physical Vapor Deposition PCBN: Polycrystalline Boron Nitride PCD: Polycrystalline Diamond
CVD: Chemical Vapor Deposition CBN: Cubic Boron Nitride
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1. REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Requisitos para herramientas

1) Dureza a elevada temperatura: Aumento de Tª.

Dureza y fragilidad, propiedades concordantes en materiales:
•En metales y aleaciones se reduce la dureza y la resistencia al elevarse la Tª.
•Materiales más resistentes a altas temperaturas, mantener dureza en amplios intervalos de Tª.

2) Resistencia al desgaste
Duración de la hta. ligada a la marcha del desgaste,
Se modifican la geometría de la herramienta y las prestaciones
Velocidad de desgaste ligada a:
•Tª que alcanza la hta. (adhesión y difusión)
•Características estructurales del material a mecanizar y a sus inclusiones.

3) Resiliencia
Combinación de resistencia y ductilidad.
Impedir rotura del filo por fragilidad (especialmente en el corte interrumpido)

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 1. REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Requisitos para herramientas

4) Reducido coeficiente de rozamiento viruta-hta.

5) Propiedades térmicas:
•conductibilidad (equilibrio térmico),
•calor específico y
•coeficiente de dilatación.

6) Coste de la hta. y de sus afilados.

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2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Tipos de materiales para herramientas

1) Aceros al carbono y especiales

2) Aceros rápidos

3) Aleaciones duras no ferrosas (estelitas)

4) Carburos metálicos (metal duro)

5) Carburos metálicos especiales

6) Carburos metálicos recubiertos

7) Materiales cerámicos

8) Nitruro de boro cúbico

9) Diamantes naturales

10) Diamantes sinterizados policristalinos

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 2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Aceros al Carbono

C(0,7 - 1,5 %); Si(0,1 - 0,4 %); Mn(0,1 - 0,4 %)

% de C: influye en dureza y resistencia al desgaste.
Utilización limitada:
- baja capacidad de mantener dureza a Tª = 200 - 250 ºC (en frío 63....66 HRC)
- complejidad de los tratamientos a los cuales deben ser sometidos

Aceros Especiales
Adición elementos... variaciones en las características,
(dureza, resistencia al desgaste y tenacidad). Cr, W, Co, Mb, Mn, V, Si
• Cromo (mejora la resistencia al desgaste)
• Manganeso (mejora la dureza en caliente)
• Vanadio (mejora la tenacidad)
• Silicio (mejora la resistencia a la abrasión)

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2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Aceros rápidos
Características:
Aceros al W y al Cr.
Vc duplicada, dureza elevada con Tª de 500 ºC
Dureza: (en frío, 63 a 68 HRC), a altas Tª (500-550 ºC ; 55...59 HRC)
Mecanizados muy rápidos (high speed steels HSS)
Adición de porcentajes de V y Mo, mejorar de prestaciones

Necesario modificar M-H:

• exigencias de alta velocidad
• mayor rigidez para reducir vibraciones
• aumento de potencia.

Tipos de HSS (según %W):

semirrápidos, rápidos ordinarios, rápidos y extrarrápidos o ac. rápidos superiores.

Aplicaciones:
Htas de tipo broca helicoidal, fresas, machos de roscar, htas. de forma

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 2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Aceros rápidos

Composición:

- Carbono (0,70 - 0,90 %): Aumenta la dureza para los aceros al carbono
- Tungsteno (12 - 21 %): Aleante básico de los aceros rápidos. Gran dureza en caliente
- Cromo (3 - 4,5 %): Aumenta la dureza del material
- Vanadio (0,8 - 2,5 %): Carburos muy estables, afina el grano, mejora capacidad de corte y
resistencia a la abrasión
- Molibdeno (0,5 - 1,10 %): Reduce la fragilidad y mejora todas las características del material
- Silicio (0,1 - 0,3 %): Acción desoxidante
- Manganeso (0,15 - 0,35 %): Dificulta el temple
- Azufre y fósforo (0,003 %): Impurezas siempre presentes en el acero
- Cobalto (2,5 - 17%): Muy útil en las htas de corte, aumenta la velocidad crítica de temple
y la solución de los carburos en la austenita que así se estabiliza
-Titanio: Elimina la oxidación producida por el oxígeno y
Mejora la resistencia del acero a altas temperaturas
- Níquel: Aumenta tenacidad y penetración del temple (materiales para estampas)
- Boro: Mejora las características de corte (añadido al Mb)

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2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Aceros rápidos
Proceso de Fabricación:
a) Forjado: Barra a Tª de 900 - 1100 ºC, calentamiento lento hasta cerca de los 850 ºC,
y calentamiento rápido, posterior. Tª según %C:
•si es alto (Tª>950 - 1000 ºC), oxidaciones (acero quemado)
•si Tª< 850ºC, roturas durante la deformación plástica
Después de la forja, la hta. se enfría lentamente, bajo arena y ceniza,
para evitar un prolongado contacto con el aire, que ejerce una acción oxidante.
b) Recocido: después de forja, eliminar tensiones internas.
c) Mecanización: se mecaniza la hta. con mayor precisión que en forja.
Se le da la forma y los ángulos de corte característicos.
d) Temple en agua: Aumentar dureza superficial del material.
Interior de la pieza más dúctil y adaptado para resistir golpes y solicitaciones.
e) Revenido: después del temple, elimina tensiones internas provocadas por el temple

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 2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Aleaciones duras no ferrosas

Aparecen 25 años después de los aceros rápidos

Obtenidos por fusión de Co, Cr, y W.
Fabricación difícil (altaTª fusión y riesgo de oxidación).
Superiores a los HSS en mecanización de fundiciones duras y de
metales que ejercen fuerte desgaste sobre la herramienta.
Estelita, Se añaden pequeños % de Mo (hasta 18%), C (0,5..2%) y Fe (hasta 13%).
El Co y el Cr: elementos básicos; el W puede variar entre el 9 y el 15%.
Dureza entre 60 y 65 HRC.
Geometría: En forma de plaquitas: (insertadas o soldadas) fijadas a mangos.
Mango: Ac. al C o al Si-Mn ;cargas de rotura 80 daN/mm2 y elevado límite elástico.
Hta con plaquita en extremo, elevada dureza a alta Tª cerca del filo cortante
Proporciona buen apoyo a la plaquita (solicitada a compresión, no a flexión o torsión)
Rango utilización: 500 y 800 ºC buena dureza
Hasta 850 ºC dureza aceptable
< 500 ºC no aconsejable, material es más frágil, rotura.
Refrigeración adecuada, mantener la tª de corte en el intervalo citado
Vc muy elevadas (triple que HSS) con pequeños avances.

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2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Carburos metálicos
Orígen: Acerías Krupp (1926); Adolf Fry descubre el WC,
que denominó Widia (wie diamant = como el diamante)

Conforman los materiales más utilizados en la actualidad.

Carburos más comunes: WC, TiC, TaC y NbC.

Fabricación: Por pulvimetalúrgia, diferentes tipos de carburos

Matriz de Co
60 a 90% elementos de elevada dureza presentes en el carburo
Se evita operación de fusión, dificultades en mat. refractarios, fusión a muy alta Tª.
Materias primas utilizadas: trióxido de W, negro de humo, óxido de titanio y de cobalto.

Aplicaciones: htas. de corte por arranque, estampas, hileras y

cuando se precisa con alta resistencia a la abrasión.
Mecanizado de materiales metálicos tanto ferrosos como no ferrosos
Mecanizado de corte continuo e interrumpido.

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 2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Carburos metálicos

WC 75..90% W
6...12% Co (ligante)

Características:
- elevadísima dureza (se mantiene hasta Tª de 900 ºC)
- alta resistencia a la compresión
- excelente resistencia al desgaste y a la corrosión
- escasa resistencia al choque
- conductibilidad térmica igual o superior a la de los aceros

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2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Carburos metálicos

TiC, óptima resistencia a la craterización y a la abrasión (fina estructura)

Característica importante ya que los cráteres se forman fácilmente en los carburos,
cuando actúan sobre materiales muy duros

- dureza mayor que cualquier otro tipo de carburo

- dureza en caliente superior al carburo de tungsteno
- menor conductibilidad térmica y coeficiente de rozamiento que el WC

Empleo del TiC indicado para aceros y fundición nodular;

No es recomendable para materiales fuertemente abrasivos, como ciertos tipos
de fundición, grafito y aleaciones resistentes a altas temperaturas,
ni tampoco para aleaciones no ferrosas.
Los TiC se utilizan también para el acabado de los aceros.

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 2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Carburos metálicos

Carburo doble de W y Ti presenta notable resistencia a la abrasión y

a la craterización en la cara de desprendimiento.
Composición: 78% W, 16% Ti.
El Ti le proporciona además una notable resistencia al choque.

TaC contiene 75% de Ta bajo forma de carburo y 13% de W; el resto, ligante.

Otros
• Existen carburos para materiales muy duros como fundiciones y metales no férricos,
y otros tipos conteniendo Ti para aceros, resistentes a la abrasión de la viruta.
• Si material tiene una alta resistencia al desgaste, soporta pequeños a y altas Vc
acompañado de baja resist. a flexión (M-H sin vibraciones y cond. de corte regulares)
• Si alta resistencia a la flexión...fuertes avances y condiciones de corte poco regulares
(corte interrumpido, con vibraciones, etc.) y resistencia al desgaste menor,
limitar la Vc, y evitar acabados con pequeños a.

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2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Carburos metálicos

Clasificación de los metales duros

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 2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Carburos metálicos Tipos de carburos metálicos

Denominación ISO Material a Mecanizar Condiciones de mecanizado
Torneado y taladrado de acabado; velocidad de corte elevada, pequeña sección de
P 01 Acero , acero fundido viruta, precisión geométrica, ausencia de vibraciones, sin refrigeración
Torneado, torneado de copiado, fileteado, fresado; velocidad de corte media, mediana
Acero , acero fundido sección de viruta; planeado con pequeña sección de viruta
P 10
Acero, acero moldeado, fundición maleable de viruta Torneado, torneado de copiado, fresado; velocidad de corte media, mediana sección de
P 20 larga viruta; planeado con pequeña sección de viruta
Acero, acero moldeado, fundición maleable de viruta Torneado, fresado, planeado; velocidad de corte media-baja, sección de viruta media-
P 30 larga alta, condiciones de corto poco favorables
Torneado, planeado, desbaste limpiado; velocidad de corte baja, gran sección de viruta;
Acero, acero moldeado (con inclusiones de arena y posibilidad de valores elevados en los ángulos de corte; condiciones poco favorables;
P 40 sopladuras) roscados en ciertos casos
Carburo con elevada tenacidad: torneado, planeado, desbaste limpiado; velocidad de
Acero, acero fundido, de resistencia media o pequeña corte baja, gran sección de viruta; valores elevados en los ángulos de corte; condiciones
P 50 (con inclusiones de arena y sopladuras) poco favorables; roscados
Acero, acero moldeado, acero al Mn, fundición gris,
M 10 fundición aleada Torneado; velocidad de corte media-elevada, sección viruta media
Acero, acero moldeado, aceros austeníticos, aceros
M 20 duros al Mn, fundición gris Torneado, fresado; velocidad de corte media, sección de viruta media
Acero, acero moldeado, aceros austeníticos, fundición
M 30 gris, aleaciones refractarias Torneado, fresado, planeado; velocidad de corte media, sección de viruta media-grande

M 40 Aceros para tornillería, aceros de baja resistencia Torneado, torneado de copiado, tronzado; apto para filetear

Fundición gris de elevada dureza, fundición en

K 01 coquilla, aleaciones de Al con alto contenido de Si, Torneado y taladrado de acabado, fresado de acabado, rasqueteado
acero templado, materiales muy abrasivos, papel
prensado, cerámica
Fundición gris (HB > 220 daN/mm2), fundición
K 10 maleable de viruta corta, acero templado, aleaciones Torneado, fresado, taladrado, cepillado, alisado, rasqueteado, brochado
Al-Si, aleaciones de Cu, reinas sintéticas, vidrio,
ebonita, papel comprimido, porcelana, piedra
K 20 Fundición gris (HB > 220 daN/mm2), aleaciones no Torneado, fresado, planeado, cepillado, rasqueteado, alisado, mortajado y brochado
ferrosas a base de Cu y Al, madera comprimida de requiriendo una elevada tenacidad del carburo
gran resistencia, plásticos Torneado, fresado, planeado, cepillado, mortajado, condiciones de corte poco
K 30 Fundición gris de baja dureza, acero de baja favorables; posibilidad de elevados valores de los ángulos de corte
resistencia, madera comprimida Torneado, fresado, cepillado, mortajado, condiciones de corte desfavorables; posibilidad
K 40 Madera natural blanda o dura, materiales sintéticos, de grandes secciones de viruta
metales no ferrosos
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2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Carburos metálicos recubiertos

Aparecen en 1969.
Precipitación del TiC, TiN, Al2O3 mediante reacciones químicas en estado gaseoso.
Espesor apróx. 5 μm.
El revestimiento aumenta resist. al desgaste y dureza superficial

Revest. TiC; reduce dos causas de deterioro de la hta:

calor por rozamiento viruta-hta y hta-pieza
Reduce causas de desgaste por difusión y adhesión, reducciones en las Fc y Tª
Duración de hta 2-3 veces la de carburo normal en el mecanizado del acero.

Revest. TiN; mayor dureza respecto al carburo convencional;

resistencia al desgaste similar al TiC y permite velocidades superiores en un 50%
a las de los carburos convencionales.

Recub. Al2O3; espesor algo mayor;

resultados interesantes sobre fundiciones ferrosas
Las velocidades son superiores a las de TiC.

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 2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Carburos metálicos recubiertos

 2ª generación de htas. de carburo recubierto:

Evitar diferencia de elasticidad y dilataciones
térmicas entre carburo base y capa de TiC.

Zona de difusión bajo la capa 1ª,

gradual variación de propiedades

 Carburos recubiertos doble capa:

exterior Al2O3, capa soporte TiC sobre
carburo base, y recub. de oxicarburos
de Ti (TiCxOy);
solución de TiO y TiC por difusión.

Resultados respecto al desgaste

Satisfactorios, incluso con respecto
al recubrimiento de TiC.

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2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Cerámicas de corte

1954: primeros resultados para htas. (1938 Alemania, en plaquitas),

características de óptima calidad, elevada velocidad de corte permitida

Cermets: mat. sinterizados, componente no metálico (óxidos, silicatos, SiC, BC)

y componentes metálicos de alto punto de fusión (Mo, Cr, V);
Tenacidad y alto grado de refractariedad
Sinterización del Al2O3, Mo2C y VC (% de carburos metálicos: 5 - 40%.)

Óxidos sinterizados: el más apropiado Al2O3:

alúmina sinterizada casi pura (95,5%) Mejor uniformidad de estructura;
u óxido a base de alúmina (90%) +(CrO2, FeOx, TiOx). Más dureza.
Conductibilidad térmica muy baja (aislantes térmicos)
Coeficiente de rozamiento menor que los carburos sinterizados: No existe BUE
Para materiales con intensa acción de desgaste (abrasión) sobre hta

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 2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Cerámicas de corte

Dificultad de montaje sobre mango de acero; mecánica, soldadura, resina epoxi

Plaquitas cerámicas:
Baja resistencia a la dilatación, escasa ductilidad
y muy baja resistencia a la fatiga térmica
(bruscas variaciones de la temperatura).

Mango de gran sección, buen apoyo de la plaquita, y voladizo mínimo,

Evitar tensiones localizadas.
Rompevirutas (WC) postizo y regulable (mejor salida de viruta)

Ángulos desprendimiento, cercanos a 0º, y apróx. 10º para ángulo de incidencia.

Vc elevadas respecto a las demás htas. ... Materiales resistentes.

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2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Nitruro de boro cúbico

Introducido industrialmente en 1972:

PCBN, polycristalline cubic boron nitride,
elevadas Tª y presiones en presencia de un catalizador.
Plaquita constituida por soporte de carburo con fina capa de PCBN

Características:
Dureza sólo superada por el diamante; frágil, poco reactivo con la pieza;
Elevada estabilidad térmica (largos períodos de trabajo a Tª 1000...1100 ºC):
calentamiento de la pieza, capaz de variar sensiblemente su resistencia.

Aplicaciones:
Puede mecanizar ventajosamente aleaciones de níquel a gran velocidad.

Emulsiones para alejar la viruta de la zona de corte; viruta discontinua.

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 2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Diamantes naturales

Tipos:

Diamantes negros: Masa compacta sin planos de exfoliación,

Aplicaciones: rectificado o reavivado de las muelas.

Diamantes blancos: Origen volcánico, aglomerados de pequeños cristales

de color blanquecino, sin planos de exfoliación.
Aplicaciones: rectificado de muelas, trabajos de torneado y acabados de gran precisión
sobre metales blandos como aleaciones ligeras, extraligeras, etc.
Permite el arranque de sobremetal de espesor mínimo (hasta 5 μm)
con tolerancias del orden de pocas milésimas de milímetro (1 a 2 μm).

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2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Diamantes naturales

Herramientas:

1) htas para torneado y mandrinado de precisión

2) diamantes para reavivar muelas simples y múltiples

3) muelas diamantadas: afilado de herramientas muy duras.

4) hileras

Polvo de diamante: Trabajos de bruñido y lapeado.

Montados sobre soportes muy rígidos y sin vibraciones.
Fijación a la hta. ... soldadura de latón o bronce, o sujeción mecánica con lámina
de metal blando

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 2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Diamantes sinterizados policristalinos

Por compresión y sinterización (presiones 700...800 daN/mm2 y Tª 2000 ºC).

Cristales dispuestos aleatoriamente: No variaciones de dureza según direcciones.

Aplicaciones: Mecanizado de materiales abrasivos y no férreos,

aleaciones de aluminio (con elevado porcentaje de Si), cobre, plásticos,
grafito, carburos, materiales cerámicos, caucho, etc.
No aptas para mecanizar materiales ferrosos, aleaciones de titanio o de níquel.

Ventaja: Velocidad de corte puede ser aumentada de 2,5 a 3,5 veces respecto a la
de los carburos.

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3. CONCLUSIONES

Selección de materiales
para herramientas

1) Condiciones de trabajo

2) Velocidad de corte

3) Avance

4) Penetración

5) Material de pieza

6) Condiciones de lubricación y refrigeración

7) Tipo de mecanizado (continuo o intermitente)

8) Geometría de herramienta

9) Tipo de máquina-herramienta

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 3. CONCLUSIONES

Comparativa

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3. CONCLUSIONES

Comparativa

Considerar condiciones de trabajo específicas.

Preferentes:
• Velocidad económica de corte
• profundidad de pasada
Velocidad de arranque referida al Borazón

• avance
• material a mecanizar
• tipo de mecanizado
• forma de la hta
• Máquinas-herramienta

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 3. CONCLUSIONES

Comparativa

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3. CONCLUSIONES

Comparativa

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 1. REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Comparativa

Cerámicas

Certmets

Carburos con
recubrimiento

Carburos sin
recubrimiento

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Tema 4. MATERIALES PARA

HERRAMIENTAS DE CORTE

Ingeniería de Fabricación
Tecnología de Fabricación
Grado en Ingeniería en Tecnologías Industriales

Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación