El Transbordador Espacial Challenger de la NASA se desintegró a los 73 segundos

de su lanzamiento debido a que una junta tórica dejó de dar estanqueidad al

SRB (Cohetes Aceleradores Sólidos) por su sobrecompresión en el montaje. El
clima frío fue un factor contribuyente ".
Universidad Nacional de Ingeniería
UNI

MC-585 I
CALCULO DE ELEMENTOS DE
MAQUINAS

MATERIALES
Helard Alvarez Sanchez
halvarez@uni.edu.pe
 MATERIALES
Objetivos:
a) Conocer las propiedades de los materiales.
b) Describir los principales materiales utilizados en el ámbito
tecnológico, así como sus propiedades y aplicaciones
c) Conocer los principales tratamientos para cambiar las
propiedades de los metales.

Contenido:
a) Propiedades físicas, mecánicas, químicas y tecnológicas de
los materiales.
b) Metales férreos, no férreos y aleaciones, polímeros, cerámicos
y compuestos. Propiedades y aplicaciones.
c) Tratamientos térmicos.
d) Tratamientos termoquímicos. Cementacion, cianuracion y
nitruración.
1. Clasificacion de los Materiales

Metales

Polimeros Ceramicos

Compuestos
1. Clasificacion de los Materiales
• Metales
• Hierro (Iron) y Aceros (Steels)
• Aluminio y aleaciones (Aluminum and
Alloys)
• Cobre y aleaciones (Copper and Alloys)
• Nickel y aleaciones (Nickel and Alloys)
• Titanio y aleaciones (Titanium and Alloys)
1. Clasificacion de los Materiales
• Ceramicos (Ceramics)
• Alumina
• Sílice(Silica)
• Carburo de Silicio (Silicon Carbide)
• Nitruro de silicio(Silicon Nitride)
• Cemento y concreto (Cement and
Concrete)
1. Clasificacion de los Materiales
• Polimeros (Polymers)
• Polietileno (PE):
• Poli metil metacrilato (PMMA)
• Nylon (PA)
• Poliestireno (PS)
• Poliuretano (PU)
• Policloruro de Vinilo (PVC)
• Tereftalato de Polietileno (PET)
• Poliéter éter cetona (PEEK)
1. Clasificacion de los Materiales
• Compuestos (Composites)
• Polimero reforzado con fibra de vidrio
(GFRP)
• Polimero reforzado con fibra de carbono
(CFRP)
2. Propiedades de los materiales
• Precio y disponibilidad
Economicas
• La reciclabilidad
Propiedad fisica • Densidad
general
• Modulo de elasticidad
• Limite a la fluencia
Mecanica • Dureza
• Resistencia a la fractura
• Limite a la fatiga
• Conductividad termica
Termica • Coeficiente de
expancion termica
2. Propiedades de los materiales
• Resistencia
Electrica y
• Constante dielectrica
magnetica
• Permeabilida magnetica
• Oxidacion
Interaccion
• Corrosion
ambiental
• Desgaste
• Facilidad de fabricación
Produccion • Conexion
• Acabado
• Color
Estetica
• Textura
 2. Propiedades de los materiales
PROPIEDADES FÍSICAS
PRECIO Y DISPONIBILIDAD Densidad, propiedades térmicas,
eléctricas, magnética y ópticas

PROPIEDADES MECÁNICAS CARACTERÍSTICAS DE

Rigidez, tenacidad, resistencia FABRICACIÓN
mecánica, dureza, resistencia a la DISEÑO Síntesis del material, conformado,
fatiga, fatiga térmica, resistencia a la ejecución de uniones, acabado
fluencia

PROPIEDADES SUPERFICIALES FUNCIÓN ESTÉTICA

Corrosión, oxidación, fricción, desgaste Apariencia, textura

PROPIEDADES INTRÍNSECAS
CONSIDERACIONES
2. Propiedades de los materiales

Tabla 2.1: Propiedades fisicas tipicas de materiales en ingenieria

3. Metales
• Los metales están normalmente divididos en ferroso
(que contienen hierro) y no ferrosos
• Más ampliamente utilizados como aleaciones de
metales con excepción de aluminio y metales
preciosos
• Los metales en general, son buenos conductores
térmicos y eléctricos. Muchos metales son
relativamente fuerte y dúctil a temperatura ambiente,
y muchos mantienen una buena resistencia incluso a
alta temperatura.
3.1 El hierro
• Hierro fue el tercero de los
materiales usado en la prehistóricos
(piedra, bronce, hierro). Hierro
comenzó a ser utilizado cuando los
hornos podrían hacerse lo
suficientemente caliente como para
fundir el hierro.
• Hierro se convirtió rápidamente en
el metal de elección debido a su
abundancia en la corteza terrestre.
• Hierro sin embargo tiene dos
problemas principales:
1) La corrosión
2) Fragilidad
• Estos problemas son en parte
superadas mediante la aleación de
hierro para fabricar acero
 3.2 El acero

• El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono

(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de
aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con
propósitos determinados.
• Funde de 1536° a 1539°C, reblandeciéndose antes de llegar a esta temperatura.
• El elemento básico de aleación del hierro es el carbono.
 3.2.1 Propiedades del acero
• Estructura cristalina compacta y homogénea:
Material estructural más cercano a la isotropía.
• Densidad muy alta: 8t/m3
• Resistencia muy alta tanto a la tracción como
compresión.
• Alto ratio resistencia / peso.
• Material dúctil.
• Material frágil.
• Conductividad térmica muy elevada.
3.2.2 Características del del acero
Ventajas del acero:

 Material fácil de conformar en frío y en caliente.

 Material fácil de mecanizar, ensamblar y proteger contra la
corrosión.
 Bajo coste unitario en comparación con otros materiales.
 Alta disponibilidad, su producción es 20 veces mayor al resto
de materiales metálicos no férreos.
 Material altamente adaptable.
 Fácilmente reciclable: Se puede usar chatarra como materia
prima para la producción de nuevo acero.
 3.2.2 Características del del acero
Desventajas del acero:

 Corrosión: El acero al intemperie sufre corrosión por lo que

deben recubrirse menos el acero inoxidable.
 Calor, fuego: En el caso de incendios, el calor se propaga
rápidamente por las estructuras haciendo disminuir su
resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se
comporta plásticamente, debiendo protegerse con
recubrimientos aislantes del calor.
 Pandeo elástico: Debido a su alta resistencia/peso el empleo
de perfiles esbeltos sujetos a compresión, los hace
susceptibles al pandeo elástico.
 Fatiga: La resistencia del acero puede disminuir cuando se
somete a un gran número de inversiones de carga.
3.2.3 Principales productos del acero
BARRAS

Barras para hormigón Barras para molienda Alambrón

PLANOS

Planchas gruesas Rollos y planchas laminadas Rollos y planchas laminadas

en caliente en frío
TUBULARES

Tubos soldados por arco

sumergido
3.2.4 Los aceros al carbono
 3.2.4 Los aceros al carbono
• El carbono aumenta la dureza y la resistencia
del acero.
• La composición química, Fe y C (principales),
Mg y Si (necesarios) y S, P, O e H (impurezas).
• Máquinas, carrocerías de automóvil, cascos
de buques.
• Si se incrementa el C se incrementa la
resistencia al choque.
• Dureza 90 a 250 HB.
• Bajo coste de mantenimiento.
 3.2.5 Tipos de aceros al carbono
• Acero de bajo carbono ( C < 0.30%)
∞ Relativamente blandos y poco resistentes.
• Acero de medio carbono ( 0.30 < C < 0.55%)
∞ Menos dúctiles y tenaces que los de bajo carbono.
• Acero de alto carbono ( 0.55 < C < 1.40%)
∞ Los más duros y resistentes (al desgaste).
∞ C= 0.77% (eutectoide) Perlita con propiedades entre
la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza
cementita.
 3.2.6 Los aceros inoxidables
Jeringa de alta presión de
Acero Inoxidable

• Aceros que no son aceros al carbono o

convencionales.
• Además de Fe y C poseen altos contenidos en Cr y Ni.
• Pueden contener otros metales tales como Mo, Ti,
Mn, Cu en pequeñas proporciones.
• Fe – Cr (10-20%) – Ni (8-10%) – C es el más básico.
3.2.6.1 Clasificación de los Aceros Inoxidables
1. Austeníticos
Los más empleados:16-26% de Cr y un mínimo de 7%
de Ni. No magnéticos, elevada ductilidad y soldabilidad.
Añadiendo Mo se aumenta la resistencia química.
2. Ferríticos
12-17% de Cr. Resistencia a la corrosión aceptable,
magnéticos.
3. Martensíticos
Con un 11-13% de Cr. Presentan alta dureza y
tenacidad.
4. Duplex
Aceros austeno-ferríticos: 17-30% de Cr, 6-12% de Ni y
2-5% de Mo. Mejores propiedades mecánicas y
anticorrosivas.
3.2.6.1 Clasificación de los Aceros Inoxidables
baja aleación alta aleación
bajo C medio C alto C
<0.25 wt% C 0.25-0.6 wt% C 0.6-1.4 wt% C

Name simple HSLA simple tratable simple herramienta inoxidable

térmicamente
Cr,V, Cr, Ni, Cr, V,
aleación nada Ni, Mo
nada nada Mo, W
Cr, Ni, Mo
Mo
ejemplo 1010 4310 1040 43 40 1095 4190 304, 409
endurecible 0 + + ++ ++ +++ variable
TS - 0 + ++ + ++ variable
EL + + 0 - - -- ++
usos estructuras puentes ejes pistones condiciones brocas altas T
planchas tanques tornillos engranajes abrasivas discos turbinas
martillos matrices hornos
alabes alta resistencia
a la corrosión
Costo, resistencia
ductilidad
3.2.6.2 Ejemplos de Aceros Inoxidables
Composición
Tipos de cero Aceros típicos Características
básica (%)

304 18Cr – 8Ni Excelente resistencia a la corrosión.

Austeníticos 316 18Cr – 12Ni – Mayor resistencia a la corrosión que
2,5Mo el 304 en medios salinos.
430 16Cr Resistencia a la corrosión
moderada.
Ferríticos
409 11Cr Resistencia a la oxidación en altas
Temperaturas
Martensíticos 420 12Cr Dureza elevada, alta resistencia
mecánica pero menor
resistencia a la corrosión.
3.2.6.3 Aplicaciones: Alambres y Cordones
Los alambres y cordones de acero de alta resistencia son utilizados
en construcción con el objetivo principal de incrementar la
resistencia a tracción de las estructuras de hormigón y crear unos
estados de tensión y deformación adecuados
3.2.6.3 Aplicaciones: Barras para Hormigón
Se usan en la confección de armaduras de cualquier elemento de
hormigón armado.
Las corrugas o resaltes permiten una alta adherencia al cemento
o al hormigón. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas,
losas, tanques de agua, viviendas, edificios, puentes, etc.
 3.2.6.3 Aplicaciones: Barras para Molienda
Uso como medio de molienda en la minería. Las barras
para molienda de minerales poseen propiedades de
elevada resistencia a la abrasión (dureza), elevada
tenacidad y desgaste uniforme.
 3.2.6.3 Aplicaciones: Alambrón
Fabricación de productos trefilados como alambres,
clavos y mallas; electródos para soldadura al arco y uso
estructural.
 3.2.6.3 Aplicaciones: Laminados en Caliente
Se usa en la fabricación de tubos y perfiles para construcción
estructural, cañerías y tubos soldados para la conducción de fluidos,
cilindros, etc.

Este tipo de acero laminado en caliente lo encontramos

diariamente en forma de planchas de acero con superficie
estriada tipo lágrima en uno de sus lados. Su superficie
antideslizante hace esta plancha ideal para pisos de escaleras,
vehículos, etc.
 3.2.6.3 Aplicaciones: Laminados en Frío
Este material es usado en muebles metálicos, cocinas,
refrigeradoras, tubos, partes externas de vehículos y en
general donde se requiera un buen acabado superficial.
 3.3 Aleaciones
• Aluminio y Aleaciones: Piezas para aviones,
cuerpos de válvulas, cabezas de cilindros, cajas de
cambio de automóviles, zapatas de freno, etc.
• Cobre y Aleaciones: Se emplea en conductos y
maquinaria eléctrica.
• Aleaciones de Magnesio: Maquinaria portátil,
herramientas neumáticas, máquinas de escribir y
coser, etc.
• Aleaciones de Zinc: Piezas para la industria
automotriz, accesorios para edificios, piezas de
máquinas para oficina y juguetes.
3.4 Tratamientos térmicos en metales
Se conoce como tratamiento térmico al
conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad,
presión, de los aceros y fundiciones para
mejorar sus propiedades mecánicas,
(dureza, la resistencia y la elastidad).
• Temple:
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre
900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la
pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

• Revenido:
Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos
del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza
o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura
máxima y velocidad de
enfriamiento.

• Recocido:
Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización
(800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra
aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar
el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones
internas.

• Normalizado:
Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.
3.5 Tratamientos termoquímicos en metales
Son tratamientos térmicos en los que, además de
los cambios en la estructura del acero, también se
producen cambios en la composición química de
la capa superficial, añadiendo diferentes
productos químicos hasta una profundidad
determinada.
Se busca aumentar la
dureza superficial dejando
el núcleo mas blando
y tenaz.
 3.6 Cementación o carburizacion
Es el procedimiento más antiguo de saturación
de la superficie de los aceros con carbono y se
aplica para obtener dureza y resistencia altas al
desgate de la capa superficial, conservándose
al mismo tiempo un núcleo blando y tenaz en
tales piezas como ruedas dentadas, bulones de
pistón, levas de los árboles de levas, etc.
 3.8 Nitruracion
Es un tratamiento termoquímico de endurecimiento
superficial por el cual se incorpora Nitrógeno a la
superficie del acero, compuesto principalmente por
fase ferrítica, mediante el calentamiento en una
atmósfera de amoníaco. El resultado es un incremento
de la dureza superficial de las piezas. También
aumenta la resistencia a la corrosión y a la fatiga.
4. Procesos de manufactura)
4.1. Proceso de fundición)
 4.2 Procesos
de deformación volumetrica)
4.3 Proceso de laminado)
4.4 Procesamiento de polimeros
BIBLIOGRAFIA
1. Paginas WEB:
Acero
https://www.youtube.com/watch?v=adfheeTTlWU
Polimeros
https://www.youtube.com/watch?v=TwMsYqFWazg
Grafeno
https://www.youtube.com/watch?v=FNJRXYc3xSQ
Tratamientos térmicos y termoquimicos
https://www.youtube.com/watch?v=XhuAhDLstboz