DISEÑO DE HERRAMIENTAS

INTRODUCCION

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA -

UIS
 1. TIPOS DE MECANIZADO

• PROCESOS CONVENCIONALES: el
torno, taladros, y las fresadoras.

• PRECISION: rectificado

• PROCESOS NO CONVENCIONALES
arco de plasma, las de rayo láser, las
electroquímicas y las de descarga
eléctrica
 Deformacion cortante en la formación de chip

Deformacion cortante durante la formación de chip: (a) formación chip representado

como una serie de placas paralelas deslizantes una respecto a la otra, (b) una de las
placas aisladas para mostrar deformacion cortante, y (c) triángulo de deformacion
cortante utilizada para obtener la ecuación.
©2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
TIPOS DE HERRAMIENTAS
TIPOS DE HERRAMIENTAS
TIPOS DE HERRAMIENTAS
2. ELEMENTOS DE UN PROCESO
DE MECANIZADO

HERRAMIENTA
PIEZA

 MAQUINA HERRAMIENTA
 UTILAJE
 SISTEMA DE CONTROL
Torno paralelo
 Funciones de la Hta
 Cortar
 Funciones de la Hta
 Cortar
 GEOMETRIA POSITIVA Y
NEGATIVA
s
 7. GEOMETRIA POSITIVA Y
NEGATIVA
s
7. GEOMETRIA POSITIVA Y NEGATIVA

22-33
8. FUERRZAS EN LAHERRAMIENTA

22-33
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
Las herramientas de corte deben poseer
como mínimo las siguientes características:
–1. Dureza (Conservación de filos a altas
temperaturas.)
–2. Buenas propiedades de tenacidad.
–3. Reducido coeficiente de fricción.
–4. Alcance de altos niveles de recambio
entre afilado y afilado.
–5. Alta resistencia a los choques térmicos.
3. MATERIALES PARA
HERRAMIENTAS
3. MATERIALES PARA
HERRAMIENTAS

BHN HRC HRV

650 65 800
 4. CORTE CONTINUO VS
INTERRUMPIDO
s
 4. CORTE CONTINUO VS
INTERRUMPIDO
s
 5. DESBASTE VS ACABADO
s
 5. DESBASTE VS ACABADO
s
8. FUERRZAS EN LAHERRAMIENTA

22-33
 6. MRR
s
COMPARATIVA DE CARACTERÍSTICAS
A - DIAMANTE
B - CBN
C - CERAMICA AL2O3
D - CERAMICA SI3N4
E - METAL DURO
F - ALEACIONES
FUNDIDAS
G - ACERO RAPIDO
H - ACERO
HERRAMIENTA
 8. EVOLUCION DE LOS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS
Fe3C
 8. EVOLUCION DE LOS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS
Metal Duro
 8. EVOLUCION DE LOS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS
Metal Duro
 8. EVOLUCION DE LOS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS
s
 3. MATERIALES PARA
HERRAMIENTAS
Con el acero rápido se aumenta la velocidad de corte.
En 1930 el metal duro aumenta de 5-6 veces la velocidad
del Acero rápido.
En 1960 los cerámicos aumentan de 10 -15 veces la
velocidad del metal duro.
El desarrollo de estos nuevos materiales exige la
construcción de mejores maquinas herramientas que se
caractericen por:
- elevada velocidad de rotación
- Mayor potencia
- No presente vibraciones
 las velocidades de corte alcanzadas para un material
en el transcurso del tiempo.

1915 Aceros rápidos 36

m/min.

1932 Carburos 120 m/min

.
1968 Carburos recubiertos
180 m/min.

1980 Cerámica 300 m/min.

1990 Diamante 530 m/min
DUREZA MOHS
DESARROLLO DEL RENDIMIENTO DE LOS
MATERIALES
 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

La dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y dureza en

caliente constituyen los factores más importantes a
considerar en la elección de los aceros de herramientas.
Características de los aceros
 Gran tenacidad.
 Pierden su dureza a partir de 200º de temperatura.
Características del metal duro:
Pierden su dureza a partir de 1200º de temperatura.
Gran resistencia al desgaste (10 veces mayor que la del
acero).
Alcanzan una tenacidad similar a la del acero.
CUADRO RESUMEN
COMPARATIVA DE CARACTERÍSTICAS
 Características generales
COMPARATIVA DE CARACTERÍSTICAS
 Características generales
COMPARATIVA DE CARACTERÍSTICAS
 Características de operación
COMPARATIVA DE CARACTERÍSTICAS
 Características de operación
FACTORES QUE AFECTAN A LA ELECCION DE LA
HERRAMIENTA
1. Operación: Incluye necesidades de desbaste o acabado,
condiciones de trabajo y cortes continuos o discontinuos.

2. Forma de la pieza y material: Se caracteriza

principalmente por el tipo de material, estructura, dureza,
resistencia, afinidad del material, composición, capa
superficial e inclusiones.

3. Máquina-herramienta: Se debe considerar: Condición,

potencia, rigidez, mecanismos, capacidad de velocidad,
avance y sujeción de la pieza.

4. Condiciones de Corte: La temperatura y esfuerzo sobre

el filo de corte y consecuentemente el material de corte.
5. Acabado requerido: El acabado superficial deseado y
tolerancia puede influir en el tipo de material, debido a que
unos materiales de corte influyen más que otros en los
acabados.

6. Estabilidad General: Sistema de mecanizado formado

por la herramienta-pieza-máquina, ayudará a determinar lo
fuerte que tiene que ser la arista de corte para soportar los
esfuerzos.

7. Costos de mecanizado: Comprobar por medio de una

vida de herramienta económica, inventarios y frecuencia de
cambios de herramientas.