UNIVERSIDAD DE MÁLAGA

Tema 1. INTRODUCCIÓNAL
MECANIZADO

Ingeniería de Fabricación
Tecnología de Fabricación
Grado en Ingeniería en Tecnologías Industriales

Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación

TEMA 2. INTRODUCCIÓN AL MECANIZADO

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN

2. CONCEPTO DE MECANIZADO

3. ELEMENTOS BÁSICOS DEL MECANIZADO

4. MOVIMIENTO DE CORTE, DE AVANCE Y DE PENETRACIÓN

5. MOVIMIENTOS DE CORTE EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA

6. VELOCIDADES PIEZA-HERRAMIENTA

7. MAQUINABILIDAD

Introducción al mecanizado 2
 1. INTRODUCCIÓN

ÍNTRODUCCIÓN

 Inicios investigación en el corte de metales (aprox. 70 años después de 1ª máquina-

herramienta)

 Finnie, 1ª invest. en 1851 (medición de la cantidad de trabajo requerida para arrancar

un volumen dado de material en un taladrado)

 1ª explicaciones del mecanismo de formación de virutas: Time, 1870 y Tresca,

1873.

 1881, Mallock. cizallamiento del material de trabajo para formar la viruta y

enfatizó la importancia del efecto del rozamiento.

 Releaux (1900) retroceso teórico. Fractura frente a la herramienta

 Taylor, 26 años investigaciones. Efecto del material de la hta. y de condiciones de

corte sobre la vida de la hta. La Tª en el filo de la hta. controla el desgaste.

 Estudio fundamental; Ernst y Merchant (1941): Mecánica del proceso de corte.

Introducción al mecanizado 3

2. CONCEPTO DE MECANIZADO

Concepto de Mecanizado
Los procesos de arranque de material son una familia de operaciones de formado
en las que el material sobrante (sobremetal o creces de mecanizado) es eliminado
de una pieza de trabajo inicial transformándose en viruta, de tal manera que lo que
queda es la forma final que se desea conseguir.
El mecanizado se realiza generalmente
después de otros procesos
Ventajas: de manufactura, como los de
Amplia gama de materiales de trabajo. deformación plástica ó fundición.
Variedad de formas y características geométricas.
Precisión dimensional. tolerancias muy estrechas de menos de +-0,025 mm.
Acabados superficiales de calidad. acabados superficiales incluso mejores de 0,4 micrómetros

Inconvenientes:
Desperdicio de material.
Consumo de tiempo.

Peores propiedades mecánicas

que deformación plástica.
Orientación de los granos.

Introducción al mecanizado 4
 2. CONCEPTO DE MECANIZADO

Concepto de Mecanizado

Grupo I, movimiento de un
medio rígido de transferencia
(la herramienta) movido
en relación con la
pieza de trabajo.
Grupo II, fuente de
energía con ciertas
características y se mueve
en relación con la
pieza de trabajo.
Grupo III, movimiento de
un medio rígido
de transferencia que
contiene elementos
con la geometría
deseada (el negativo)
Grupo IV,
dos medios rígidos.

Introducción al mecanizado 5

3. ELEMENTOS BÁSICOS DEL MECANIZADO

Elementos básicos para el mecanizado

• Material de que está constituida

• Características metalúrgicas
• Pieza
• Forma de partida
• Herramienta
• Especificaciones de la pieza acabada
• Máquina-herramienta
• Utillajes
-Máquinas-herramienta universales
• Operario o sistema de control -Máquinas-herramienta de producción en serie

Por el número y forma de operar sus filos de corte

Por el material de que Por su construcción
están hechas sus partes Torneado
activas de corte • Enterizas Htas. de un solo filo
Limado
Filos de corte en
• Con plaquitas contacto continuo
Cepillado,
etc.
• Acero al C. soldadas Htas. de dos filos Broca
• Con plaquitas de helicoidal
• Acero aleado
Fresado
• Acero rápido fijación mecánica Htas. de varios filos
Brochado
Filos de corte en
• Metal duro contacto
• Material cerámico intermitente Htas. con número Muelas de rectificado
de filos indefinido Segmentos para bruñir
• Diamante
4. MOVIMIENTOS DE CORTE, DE AVANCE Y DE PENETRACIÓN

Conceptos de movimiento de Corte, de Avance y de Penetración

Movimiento de corte

Responsable del proceso de eliminación del material

Consume la mayor parte de la potencia

Movimiento de avance

Permite que en la zona de corte se tengan nuevas partes de pieza a mecanizar

Avances simultáneos

Movimiento de penetración

Es el que asegura una interferencia entre la pieza y la herramienta

Suele ser un movimiento de carácter independiente

5. MOVIMIENTOS PRINCIPALES EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA

cilindrado
Torno

corte

Penetración

Avance

refrenado
5. MOVIMIENTOS PRINCIPALES EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA

corte
Torno
Penetración
vertical
Avance

Torneado

5. MOVIMIENTOS PRINCIPALES EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA

Fresadora Movimiento de avance

Movimiento de corte

corte

Penetración

Avance
Fresado
5. MOVIMIENTOS PRINCIPALES EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA

corte
Taladradora Penetración
taladrado Avance

Movimiento 
de corte

Movimiento 
de avance

5. MOVIMIENTOS PRINCIPALES EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA

Mandrinadora corte
Penetración
Mandrinado Avance

Movimiento 
de avance

Movimiento 
de corte
5. MOVIMIENTOS PRINCIPALES EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA

Movimiento 
Limadora corte alternativo de corte
Penetración
Limado Avance

Movimiento de 
avance posterior

5. MOVIMIENTOS PRINCIPALES EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA

Cepilladora corte
Penetración
Cepillado Avance

Movimiento 
discontinuo de 
avance

Movimiento de corte
5. MOVIMIENTOS PRINCIPALES EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA

Rectificadora corte
Penetración
Avance

Movimiento de corte

Movimiento de avance Rotación pieza

5. MOVIMIENTOS PRINCIPALES EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA

Características de movimientos en operaciones de mecanizado

Cilindrado Limado Cepillado Fresado Taladrado Rectif. cilin.

Mov. corte PIEZA HTA PIEZA HTA HTA HTA

giratorio rectilíneo giratorio giratorio giratorio giratorio
continuo alternativo alternativo continuo continuo continuo

Mov. avance
pral. HTA PIEZA HTA PIEZA* HTA PIEZA
rectilíneo rectilíneo rectilíneo rectilíneo rectilíneo giratorio
continuo intermitente intermitente continuo continuo continuo

Mov. avance * En los

sec. PIEZA PIEZA casos en
rectilíneo rectilíneo que se
- - - continuo - alternativo tenga
movimiento
Mov.
penetración
de avance
HTA HTA HTA PIEZA - HTA secundario.
6. VELOCIDADES PIEZA-HERRAMIENTA

3 movimientos:
Movimiento de corte (responsable separación material)

Movimiento de avance (siempre material para cortar)

Movimiento de penetración (profundidad de pasada)

3 velocidades:

ve (velocidad efectiva de corte)

vc, v (velocidad de corte)

vf, va, f (velocidad media de avance)

6. VELOCIDADES PIEZA-HERRAMIENTA

Unidades de velocidad

La unidad más correcta es m/s.

Unidades que se adaptan mejor a las magnitudes empleadas

y de uso tradicional en talleres y catálogos:

m/min para ve y v

mm/s para f

Se recomienda entre paréntesis, los valores en m/s.

En casos de movimiento de avance intermitente mm/doble carrera

En el torneado y taladrado avances en mm/revolución
7. MAQUINABILIDAD

La maquinabilidad es la aptitud de los materiales

para ser conformados por mecanización
en máquinas-herramienta.

Ensayos: Condiciones normalizadas:

a) Duración del afilado de la herramienta. Operación económica de mecanizado:

b) Velocidad de corte para una determinada
duración del afilado de la herramienta. Interacción geometría-material-proceso.
c) Fuerza de corte.
d) Trabajo de corte.
e) Temperatura de corte.
f) Producción de viruta.

7. MAQUINABILIDAD

Herramienta
Material pieza Condiciones
Máquina‐hta
Material hta. de corte
Utillaje

Geometría hta
Velocidad corte
Factores Tipo operación
Propiedades mecán.  Avance
indirectos Vibraciones
físicas y químicas Penetración
sobre Potencia
maquinab. Fluidos de corte
Sistema fijación
La maquinabilidad queda afectada
por el material de la herramienta,
Factores
directos sobre Mecanismo de corte Fuerzas de corte Temp. en mecan. el tipo de máquina-herramienta,
maquinab.
el fluido de corte utilizado y
las condiciones de corte, …
Modelización de la maquinabilidad

Un material puede prolongar la vida

Parámetros Profund. del cráter Potencia requerida Acabado superficial
para la medida
Fuerzas de corte
de la herramienta mientras que otro
de la Franja de desg. en inc. Integridad superficial
maquinab. Rugosidad Geometría  de viruta Precisión del mecan. puede proporcionar un mejor
acabado superficial.
Eficiencia de 
Vida de hta Calidad de la pieza
eliminación de viruta

Métodos de medida
Precisión y resolución de los instrumentos

Optimización de las condiciones de corte

Maquinabilidad
7. MAQUINABILIDAD

Se expresa con un número llamado

índice de maquinabilidad (IM) Ensayo de maquinabilidad:
Material base: se asigna IM = 1.00 Comparación de materiales
Acero B1112 como material base de trabajo.
Materiales más fáciles de mecanizar que el base = IM > 1.00
Relación con el de un material
base o de referencia (estándar)

Medidas posibles del ensayo:

1) Vida de la herramienta,
2) Desgaste de la herramienta,
3) Fuerza de corte,
4) Potencia en la operación,
5) Temperatura de corte y
6) Vel. de arranque del material

7. MAQUINABILIDAD

Determinación del Índice de maquinabilidad

Los dos materiales proporcionan ecuación

de vida de la herramienta (Ec. de Taylor),

Material base IM = 1.00

Mediante la ecuación
de vida de la herramienta:

Para una velocidad

de vida de 60 minutos

IM = 146/111 = 1.31 (o 131 %)

7. MAQUINABILIDAD

Efectos sobre la maquinabilidad

Factores: (en aceros)

1.- Composición química del material

2.- Constitución (microestructura)
3.- Inclusiones que contengan
4.- Dureza;
en general, materiales blandos mayores velocidades
5.- Acritud;
los materiales se mecanizan mejor cuánto más elevada sea la relación:
Límite de Elasticidad/Resistencia Mecánica
6.- Tamaño del grano;
el aumento del tamaño del grano facilita la mecanización de los materiales.

7. MAQUINABILIDAD

Efectos sobre la maquinabilidad

Aceros
Maquinabilidad  aumenta contenido en C
Viruta larga en espiral
Aceros con plomo o con azufre (Bessemer) mecanizan bien
Inoxidables  Ferríticos mejor que austeníticos

Fundiciones
Viruta corta  dificulta enfriamiento
Fundición maleable mejor que la dura

Aleaciones no férreas
Aluminio y magnesio  20 veces mejor que Bessemer (si contienen Si,
Cu ó Mn  desgastan mucho el filo)
Buena maquinabilidad  Bronces, latones y Aleaciones a base de cinc
(problemas con la viruta)
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MECANIZADO

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