Vida de la Herramienta de Corte

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 Ecuación de Taylor

vT = C
n
v velocidad de corte [m/min (ft/min)]
T vida de la herramienta [min]
nyC parámetros que dependen del avance,
profundidad de corte, material de
trabajo, herramienta, etc.

• El valor de n es relativamente constante para un

material dado, mientras que C depende del
material de trabajo, material de la herramienta y
condiciones de corte.

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 Ecuación de Taylor
y = Ax
 log v1  1 log T1 
log v  1 log T2 
 2 
 .  . .  log C 
y=  A=  x= 
 .  . .    
 .  . . 
   
 log vi  1 log Ti 
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 Vida de la Herramienta de Corte

Materiales para Herramientas

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 Materiales para Herramientas

Existen tres características principales que

se requieren en los materiales que se
usaran en herramientas de corte:

– Tenacidad
– Dureza en caliente
– Resistencia al desgaste

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 Materiales para Herramientas
• Tenacidad, combinación de resistencia y
ductilidad; capacidad de absorber energía sin
que falle el material. Esta propiedad ayuda a
evitar fallas por fractura.
• Dureza en caliente, capacidad del material para
retener dureza a altas temperaturas. Propiedad
necesaria por la alta temperatura ocasionada
por la fricción en todo proceso de corte.
• Resistencia al desgaste, propiedad que hace
que el material resista por mayor tiempo al
eventual desgaste. Sin embargo, existen otros
parámetros: acabado superficial (menos
rugosidad, menos fricción), composición química
y fluido de corte.
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 Materiales para Herramientas
TENACIDAD – DUREZA EN CALIENTE – RESISTENCIA AL DESGASTE

Los materiales de las herramientas de corte

logran esta combinación de propiedades en varios
grados.

• Herramientas de Acero Rápido

• Cermets (Cerámicos)
• Carburos Cementados y Carburos Recubiertos
•Diamante Sintético y Nitruro de Boro Cúbico
(CBN)
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 Materiales para Herramientas
• Comercialmente, los materiales más
importantes son Acero Rápido (HSS) y
Carburos Cementados (Metal Duro),
Cermets y Carburos Recubiertos (Metal
Duro)

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Materiales para Herramientas

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Materiales para Herramientas

10
Materiales para Herramientas

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Materiales para Herramientas

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 High Speed Steel (HSS)

Aceros Rápidos

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Aceros Rápidos (HSS)
• Aceros de herramientas altamente aleados;
mantienen su dureza a altas temperaturas mejor
que los aceros de alto contenido de carbono y
baja aleación.
• Buena dureza en caliente; esto les permite
cortar a altas velocidades (“Aceros Rápidos”).
• Los más usados son:

– Basados en Tungsteno (Grado T)

– Basados en Molibdeno (Grado M)
AISI – American Iron and Steel Institute

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Grado T – Aceros Rápidos (HSS)

• Elemento aleado principal: Tungsteno (W).

• Elementos adicionales: Cromo (Cr) y Vanadio
(V).

• Uno de los más conocidos es el T1 o 18-4-1

High Speed Steel, que contiene:
18% W / 4% Cr / 1% V

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Grado M – Aceros Rápidos (HSS)
• Combinación de Tungsteno (W) y Molibdeno
(Mo); junto con los mismos elementos
adicionales que contienen los aceros rápidos de
Grado T.

• El cobalto es añadido también, a veces, para

mejorar la dureza en caliente.

• Los aceros rápidos de Grado T y Grado M

contienen carbono; por su calidad de aceros.
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Aceros Rápidos (HSS)

17
Aceros Rápidos (HSS)

• Las herramientas de acero rápido normalmente es

tratado térmicamente para mejorar la dureza de su
filo de corte (hasta 65 Rockwell C). La tenacidad de
la parte interna de la herramienta también es
mejorada.
• Poseen mayor tenacidad que otros materiales como
los carburos cementados (metales duros) o los
cerámicos.
• Suelen ser revestidos con nitruro de titanio para
mejorar su desempeño durante el corte. El
revestimiento se hace mediante deposición física de
vapores (PVD).
• Actualmente siguen siendo competitivos en muchos
campos del mecanizado.

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Carburos Cementados y Recubiertos

Metal Duro

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Metales Duros – Carburos Cementados

• Son una clase de materiales para herramientas

formulados a base de Carburo de Tungsteno
(WC); usando técnicas de metalurgia de polvos
(pulvimetalurgia) con Cobalto (Co) como
elemento ligante.

• Pueden existir otros compuestos en la mezcla,

como: Carburo de Titanio (TiC) o Carburo de
Tantalio (TaC).

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Metales Duros – Carburos Cementados

• Poseen alta resistencia a los esfuerzos de

compresión, pero baja (moderada) resistencia a
la tensión.
• Alta dureza: 90 a 95 HRA
• Buena dureza en caliente
• Buena resistencia al desgaste
• Alta conductividad térmica
• Alto módulo de elasticidad
• Menor tenacidad que los aceros rápidos.

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Metales Duros – Carburos Cementados

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Metales Duros – Carburos Cementados

• Sistemas de clasificación
– ANSI
– ISO 513:2004

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Metales Duros – Carburos Cementados

• Sistemas de clasificación
– ANSI
– ISO 513:2004

• Nuevos grados para otras aplicaciones:

– ISO-N: Aluminio y Cobre

– ISO-S: Materiales termo resistentes y Titanio
– ISO-H: Materiales Templados
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Metales Duros – Carburos Cementados

• Los mismos carburos cementados recubiertos

por una o más finas capas de material resistente
al desgaste como Carburo de Titanio (TiC),
Nitruro de Titanio (TiN) y Óxido de Aluminio
(Al2O3).

• El recubrimiento es aplicado mediante PVD o

deposición química de vapores CVD.
• El recubrimiento tiene entre 2.5 y 13 micrones.
Cualquier valor que sobrepase este límite dará
como resultado capas frágiles.

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Metales Duros – Carburos Cementados

• Por lo general, la primera capa es de TiN o TiCN

por su buena adhesión.

• Son usados para maquinar fundiciones y aceros

en operaciones de torno y fresa. Se pueden
aplicar con altas velocidades en aplicaciones en
donde las fuerzas dinámicas y el choque térmico
son mínimos.

• Su uso se está expandiendo a materiales no

ferrosos y no metales. Los recubrimientos
usados en estos casos son Carburo de Cromo,
Nitruro de Zirconio y Diamante.
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CERamic and METalic materials

Cermets

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Cermets
• Son compuestos de materiales cerámicos y
metálicos.
• El término se aplica a los compuestos cerámico-
metálicos que contienen compuestos aleados en
Titanio-Carbono (TiC), Titanio-Nitrogeno (TiN) y
otros materiales cerámicos; excepto Carburo de
Tungsteno (WC).
• Características muy similares a las herramientas
de Metal Duro (Carburos Cementados y
Recubiertos).

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Cermets
• Entre sus aplicaciones tenemos acabados y
semi-acabados a altas velocidades en aceros,
aceros inoxidables, fundiciones de hierro.

• Pueden funcionar a velocidades mayores a las

usadas con carburos cementados.

• Lentos avances son típicamente usados para

mejorar el acabado superficial de la pieza,
eliminando por completo el uso de rectificado.
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Cerámicos

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Cerámicos
• Están compuestos de finos granos de Oxido de
Aluminio (entre otros) prensado y sinterizado a
altas presiones y temperaturas sin material
ligante.
• Estas herramientas deben tener granos muy
finos de alúmina y maximizar la densidad de la
mezcla a altas presiones de compactado para
mejorar la baja tenacidad del material.
• Son excelentes en el torneado de fundiciones y
acero a altas velocidades.
• Pueden ser usados en operaciones de acabado
en aceros endurecidos manteniendo bajos
avances y profundidades de corte.
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Cerámicos

• Se debe tener especial cuidado en la rigidez de

la fijación de la pieza. Los cerámicos son
bastante frágiles.
• Cuando son correctamente usados, se puede
obtener un buen acabado superficial.
• No se recomiendan para procesos de corte
interrumpido.
• Otros cerámicos son en base a: Nitruro de
Silicio, Nitruro de silicio + óxido de aluminio
(Sialón), Oxido de Aluminio y Carburo de Titanio.

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Nitruro de Boro Cúbico – Diamante

Súper Herramientas

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Súper Herramientas

• Se usa como herramienta de corte el

“DIAMANTE”.
• El diamante es el más duro de todos los
materiales; de 3 a 4 veces más duro que el
carburo de tungsteno o el óxido de aluminio.
• El diamante se usa para maquinado a altas
velocidades de materiales no ferrosos y no-
metales abrasivos como vidrio, grafito y madera.
• No se usa para metales debido a su afinidad con
el carbono de los mismos. Después de todo, un
diamante es carbono.

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Súper Herramientas

• Se usa como herramienta de corte el “NITRURO

DE BORO CUBICO”.
• El Nitruro de Boro Cúbico (CBN) es el segundo
material más duro
• Es usado para maquinado de aceros y
aleaciones en base a níquel.

• Ambos, el diamante y el NBC son bastante

caros y sus aplicaciones deben justificar estos
costos adicionales.

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