MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

TEMA : Herramientas de corte

TECNOLOGA MECNICA
DPTO. DE INGENIERA MECNICA

Universidad del Pas Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema12: Herramientas de corte

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Contenidos

1. Introduccin
-

Requisitos de una herramienta de corte

Propiedades de los materiales de herramientas
Influencia de la geometra de la herramienta en los parmetros de corte

2. Materiales
-

Acero rpido
Metal duro
Cermicas
Materiales compactos

3. Recubrimientos
4. Desgaste
-

Mecanismos de desgaste
Desgaste de flanco
Desgaste de crter
Desgaste de adhesin
Otros tipos de desgaste
Influencia de los parmetros de corte en el desgaste

5. Clculo de parmetros de corte

6. Cuestionario tutorizado
7. Oportunidades laborales: empresas y productos
Tema12: Herramientas de corte

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1. Introduccin
REQUISITOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:
Fuerzas de corte en:
Las herramientas de corte sufren altas temperaturas
y grandes esfuerzos mecnicos.
LOS PRINCIPALES REQUISITOS DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE SON:
Alta resistencia al desgaste.
Alta estabilidad fsica y qumica a alta
temperatura.
Alta resistencia a la fractura frgil.

Tiempo

TORNEADO

No es posible conseguir todas las cualidades a la vez

y es necesario llegar a soluciones de compromiso.
INFLUENCIA DEL TIPO DE PROCESO:
Tipo de fuerzas que sufre la herramienta:
impactos o fuerzas de mdulo constante.
Temperatura que alcanza el filo de la
herramienta.

Fuerza sobre la
herramienta

Impactos

Tiempo

FRESADO

Tema12: Herramientas de corte

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1. Introduccin
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE:
Los materiales utilizados en las herramientas de
corte son muy duros si se comparan con los
materiales mecanizados.
LOS MATERIALES MS UTILIZADOS EN LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE SON:

Acero rpido
Metal duro
Otros materiales cermicos
Nitruro de boro cbico
Diamante policristalino

A medida que se utilizan materiales de mayor dureza,

se pierde tenacidad Menor resistencia a los
impactos.
Existe tambin una relacin entre la dureza de los
materiales con la temperatura. A medida que se
aumenta la temperatura se pierde dureza.

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SUSTRATOS
Nota: Esta excluido el acero rpido
diamante
6%

cermets
11%

cermicas
alumina
4%

P CB N
6%

recubrimiento
diamante
2%

metal duro
co n TiA lN
15%

metal duro
17%

metal duro
recubierto TiN
39%

Situacin actual y crecimiento

Tema12: Herramientas de corte

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1. Introduccin
INFLUENCIA DEL TIPO DE ROMPEVIRUTAS EN LOS
PARMETROS DE CORTE

Geometra de herramienta
para desbaste

En trminos generales:

El material de la herramienta influye en la Vc.

El tipo de rompevirutas influye en:
Avance
Profundidad de pasada

Las herramientas disponen de un rompevirutas en la

cara de desprendimiento.

Geometra de herramienta
para acabado

El diseo del rompevirutas marca la zona ptima de

trabajo.
Se debe buscar una combinacin ptima de
geometra y material de la herramienta de corte.

Tema12: Herramientas de corte

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2. Materiales de
herramientas de corte
ACERO RPIDO (HSS)
Herramientas de Acero Rpido

Muy utilizado en la actualidad.

Son aceros con alto contenido en carbono

con adiciones considerables de elementos
de aleacin tales como W, Mo, Cr, V y Co.

Existe una gran cantidad de aceros

rpidos, segn sus elementos de aleacin
y los tratamientos trmicos que sufren.

Dado que es un material de relativo bajo

coste, se emplea para herramientas
enterizas.

Tambin se utilizan herramientas de acero

rpido recubiertas.

Tema12: Herramientas de corte

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HSS
Dpto. de Ingeniera Mecnica

Acero rpido HSS

Estos aceros aparecieron a comienzos de siglo XX
Aceros con alto contenido en carbono con adiciones
considerables de elementos de aleacin:
Formadores de carburos son W, Mo y V.
El Co aumenta la dureza a alta temperatura a cambio de una

reduccin de la ductilidad.
El Cr aumenta la dureza y ayuda en la formacin de carburos
por otros elementos presentes.

El efecto de Mo y W es muy similar. Algunos aceros rpidos

estn basados en W (series T) mientras que otros estn
basados en Mo (series M). El V forma el ms duro de los
carburos en aceros rpidos, siendo usado en los aceros
"super" rpidos.

HSS
Dpto. de Ingeniera Mecnica

HSS
Dpto. de Ingeniera Mecnica

Hoy da han surgido las calidades de pulvimetalurgia, que

consiguen mayor dureza

2. Materiales de
herramientas de corte
METAL DURO (HM, Hard Metal)

Uno de los materiales que ms se utiliza

junto con el HSS. Cada ao crece su
utilizacin.

El metal duro es una mezcla de carburo de

tungsteno y cobalto (CW+Co).

A medida que crece su contenido en

cobalto, ms tenaz es la herramienta.

Muchas herramientas de metal duro estn

recubiertas por otros materiales para dar
unas propiedades aadidas.

METAL DURO

HTAS ENTERIZAS

Casi todas las herramientas de plaquitas

son de metal duro.

PLAQUITAS

Tema12: Herramientas de corte

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METAL DURO
Dpto. de Ingeniera Mecnica

Las herramientas de metal duro tambin se llaman de carburo

cementado

Se obtienen mezclando carburo de tungsteno (wolframio)

pulverizado y cobalto a temperaturas elevadas, habitualmente en
la proporcin de 88-94% y 12-6% en peso respectivamente.
Presenta una alta dureza, y adems soporta temperaturas hasta
900C
Se debe distinguir en ellos dos aspectos:
- La cantidad de cobalto del conglomerante (6-12%)
- El tamao del grano.

- Micrograno menores a 1 m
- Submicrograno los menores a 0.5 cuanto ms pequeo es
el grano el material es ms duro y tenaz.

Dpto. de Ingeniera Mecnica

WC

Co

Borazon PCBN 550

(100X)

Borazon PCBN 520

(100X)

2. Materiales de
herramientas de corte
Clasificacin ISO del metal duro

CLASIFICACIN ISO DE METAL DURO

Existen diferentes tipos de metal duro en

funcin de la composicin, tamao de
grano de los polvos de partida, etc.

Mayor dureza
Mayor tenacidad
01

50

Para clasificar los diferentes tipos de metal

duro se usa la norma ISO: ISO 513:2004.

40

M
01

La norma clasifica los diferentes tipos de

metal duro en 6 grupos, segn el material
que pueda mecanizar la herramienta. Cada
grupo se designa con una letra: P, M, K, S,
N y H.

Acero

P
01

Dentro de cada grupo, se diferencian unos

grados o escalas que determinan la
relacin entre dureza-tenacidad del metal
duro. Estos grados se determinan con un
nmero.

Tema12: Herramientas de corte

Acero
inoxidable

40

Fundicin

K
01

40

Aluminio

N
01

40

MATERIAL A
MECANIZAR

01

Aleaciones de titanio
y nquel

30

Materiales templados

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2. Materiales de
herramientas de corte
CERMICAS, NITRURO DE BORO CBICO Y
DIAMANTE

Las cermicas son materiales muy duros,

pero que mantienen cierta tenacidad. Se
suelen utilizar para mecanizado de alta
produccin en condiciones de corte muy
estables. Un ejemplo es el torneado de
discos de freno de automvil.

Se utilizan varios tipos de cermicas. Las

ms comunes son la almina (Al2O3), el
SIALON y el nitruro de silicio (NSi).

Si se requieren durezas todava ms altas,

a costa de perder tenacidad, se emplean
los materiales compactos: Diamante
policristalino (PCD) y el nitruro de boro
cbico policristalino (PCBN).

Dado el elevado coste de estos materiales,

siempre se utilizan plaquitas o insertos.

Tema12: Herramientas de corte

Fresa de plaquitas de diamante

policristalino

Placa de PCD
soldada a una
plaquita

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3. Recubrimientos para
herramientas de corte
FUNCIONES DEL RECUBRIMIENTO DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE:

Los requisitos que debe cumplir una

herramienta de corte son muchas veces
imposibles de conseguir con un nico
material de corte.
En la prctica se utiliza una combinacin
de materiales. Un material base que aporte
la tenacidad, recubierto superficialmente
con otro material muy duro.
Las funciones de un recubrimiento son:
Aumentar la dureza de la superficie.
Reducir el rozamiento entre
herramienta y viruta.
Proteger la herramienta de las altas
temperaturas.

Tema12: Herramientas de corte

Herramienta recubierta
- Zona de contacto entre herramienta
viruta.
- Mximo rozamiento y temperatura.

Viruta
HTA
Pieza
www.oerlikon.com/balzers
Recubrimiento
12 m

Sustrato

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Gas

Dpto. de Ingeniera Mecnica

Nitrogeno N2

Gas Argon (Ar)

Titan-Target

Tensin (-)

Mtodo de recubrimiento de
herramientas por PVD

Dpto. de Ingeniera Mecnica

Mejora la Friccin y la
Tenacidad del TiAlN

Ti2N
CrN

ZrN

TIAlN
Multicapa

TiN
TiAlN

TiCN

TiAlCN

Mayor dureza
Resistente a altas
temperaturas
Mayor aislamiento
Mayor Friccin
Menor Tenacidad

4. Desgaste de las
herramientas de corte
DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:

El desgaste progresivo de la herramienta,

es un fenmeno inevitable.

La seleccin de una herramienta de corte

ptima ayuda a retrasar su aparicin y
ralentizar el desgaste en la medida de lo
posible, pero con el uso continuado se
desgasta.

Una vez que se llega a un desgaste

elevado, se alcanza el fin de vida de la
herramienta.

Herramienta
nueva
Herramienta desgastada

Rpido
desgaste inicial
Zona de alto
riesgo

El desgaste en las herramientas se da por

la combinacin de rozamiento, alta
temperatura y afinidad qumica entre el
material de la herramienta y el material de
la pieza.

Tema12: Herramientas de corte

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4. Desgaste de las
herramientas de corte
MECANISMOS DE DESGASTE DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE:
Existen una serie de fenmenos que provocan el
desgaste de la herramienta.

Abrasin con la pieza y viruta prdida de

material de la herramienta.

Difusin, favorecida por las altas

temperaturas.

Oxidacin: se da en la superficie de la
herramienta y tambin es favorecida por
las altas temperaturas.

Adhesin debida a la alta presin de

contacto entre viruta y herramienta.

Tema12: Herramientas de corte

Abrasin

Difusin

Oxidacin

Adhesin

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4. Desgaste de las
herramientas de corte
LOCALIZACIN DEL DESGASTE DE HERRAMIENTA:

El desgaste de herramienta se concentra

fundamentalmente en:
Sup. de incidencia: Desgaste de flanco.
Sup. de desprendimiento: Desgaste de crter
Filo principal: Entalla

Cara de
desprendimiento

Filo Principal
Cara de
desprendimiento

Filo Principal

Desgaste
de Crter

Desgaste de entalla
Cara de incidencia

Tema12: Herramientas de corte

Desgaste de flanco
Cara de incidencia

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4. Desgaste de las
herramientas de corte
Cara de
desprendimiento

DESGASTE DE FLANCO

Abrasin entre la superficie de incidencia y

la superficie mecanizada.

Cara de
incidencia

Viruta

Superficie
mecanizada

DESGASTE DE CRTER

Crter en la zona de
mxima T

Viruta
Afinidad qumica entre pieza y herramienta.
Se ve favorecida por altas temperaturas.

HTA

FILO RECRECIDO

Adhesin de material en la superficie de

desprendimiento y la punta de la
herramienta.
Se da con materiales dctiles (Aluminio o
aceros de bajo contenido en C) a bajas
velocidades de corte.

Pieza
Material Adherido

Herramienta

VB

Tema12: Herramientas de corte

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4. Desgaste de las
herramientas de corte
OTROS TIPOS DE DESGASTE
Grietas de origen termomecnico

Deformacin plstica.

Grietas de origen termomecnico.

Desgaste de entalla.

Deformacin plstica

Tema12: Herramientas de corte

Desgaste de Entalla

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4. Desgaste de las
herramientas de corte
INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE CORTE EN
EL DESGASTE

El criterio ms extendido para valorar si

una herramienta est desgastada o no es la
norma ISO TC29/WG22.

La evolucin del desgaste a lo largo del

tiempo se mide utilizando el desgaste de
flanco promedio (Vb) y se mide en mm.

Tambin se dan valores para la

profundidad del crter (KT).

Para dar una idea de los valores

admisibles, una herramienta se considera
desgastada si:
Vbmedio=0,3 mm
Vbmax=0,6 mm
Rotura de la herramienta

Tema12: Herramientas de corte

Parmetros para medir el desgaste

designados por la norma ISO

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4. Desgaste de las
herramientas de corte
ECUACIN DE TAYLOR

Representacin grfica
de la ecuacin de Taylor

La vida de la herramienta est directamente

relacionada con los parmetros de corte.
La primera relacin entre vida de
herramienta y parmetros de corte fue la
ecuacin de Taylor:

Vc T n K

Para cada combinacin material herramienta hay unos valores de K y n.

Tema12: Herramientas de corte

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Dpto. de Ingeniera Mecnica

LA LUBRICACIN

TIPOS
Dpto. de Ingeniera Mecnica

Chorro
Convencional
Alta presin (ms de 60 bares)
Gas

Nitrgeno Lquido (criognico)

Aire fro (Cold gun)
Niebla
General
MQL (Minimum Quantity of Lubricant)
o micropulverizacin

Dpto. de Ingeniera Mecnica

Tipos:

3-5%

Aditivos: Alta presin , detergentes,

antiniebla, antiespuma, antiolor,
inhibidores de corrosin,
antimicrobianos

Dpto. de Ingeniera Mecnica

Tendencia al uso de aceites vegetales y steres (desde 1960):

mayor lubricidad debido a estructura dipolar

viscosidad ms estable (homogeneidad de las molculas
mayor que aceites minerales)

biodegradable
ms coste

Aceite de colza:
polaridad

MINIMA LUBRICACIN
Mnima cantidad de lubricante (MQL)
Fundamento terico: lubricacin, evaporacin, aire presin
Reduccin al mximo: 0.06 cc/min (1 litro para 3000 Kg de Al)
Condiciones de corte que evitan desgaste/adhesin
aire
aceite

<2m

BUL

adhesin

Dpto. de Ingeniera Mecnica

EXTERNO
Dpto. de Ingeniera Mecnica

fresado

torneado

INTERNO
Dpto. de Ingeniera Mecnica

MINIMA LUBRICACIN

Equipo
microinyectores

Equipo Venturi

Dpto. de Ingeniera Mecnica

MINIMA LUBRICACIN

Dpto. de Ingeniera Mecnica

Al sistema le llega aire a presin (2),

este aire entra en una unidad de
mantenimiento, para pasar a un
regulador de presin (3).

aire
aceite

<2m

Despus de esto, parte del aire llega

a un sistema donde se produce la
impulsin del aceite, regulada a
travs de un frecuencmetro (4) y
unas bombas (6), las cuales
proporcionan la cantidad de aceite a
suministrar por cada boquilla en cada
instante.
El aceite es impulsado hasta la
boquilla (1), donde se produce la
mezcla de esta con el aire,
pulverizndose por efecto de la
presin y velocidad del aire en la
salida, siendo las partculas de aceite
inferiores a 2m de dimetro

MINIMA LUBRICACIN

Dpto. de Ingeniera Mecnica

El MQL emplea steres sintticos biodegradables o alcoholes

5. Clculo de los
parmetros de corte
EJEMPLO DE CLCULO DE PARMETROS
DE CORTE A PARTIR DE UN CASO PRCTICO
DE MECANIZADO

El siguiente caso prctico presenta un ejemplo de clculo de condiciones de corte

utilizando un catlogo comercial de la marca Sandvik (www.coromant.sandvik.com).

El mismo ejemplo se poda haber realizado con otros catlogos llegndose a resultados
similares.

Se desea cilindrar una pieza de acero de baja aleacin DIN36CrNiMo4 de 40HRC de dureza. La
operacin es de acabado, con el objetivo de obtener una rugosidad media de 0,6m Ra con
una profundidad de pasada de 0,5mm.
Se pide:
Obtener la geometra de la plaquita y el material ptimo para esta operacin.
Obtener las condiciones de corte ptimas para la plaquita seleccionada.

Tema12: Herramientas de corte

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5. Clculo de los
parmetros de corte
En primer lugar, se localiza el material. Se trata de un acero de bajo contenido en aleacin (Grupo P).

Tema12: Herramientas de corte

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5. Clculo de los
parmetros de corte
PASO 1: Obtener la geometra ptima de la plaquita
Existen 3 geometras diferentes para mecanizar aceros (Grupo P)

Dentro del rango de condiciones (acabado con ap=0,5mm) las geometras que se adaptan
son T-MAX P WF y T-MAX P PF. Seleccionamos la T-MAX P PF.

Tema12: Herramientas de corte

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5. Clculo de los
parmetros de corte
PASO 2: Seleccionar el radio de punta y el avance
El fabricante facilita la combinacin de avances para cada radio de punta, para obtener
una rugosidad determinada

r=0,8mm
f=0,1mm/rev
Posible combinacin vlida. Tambin se podra usar r=1,2mm y f=0,12mm/rev

Tema12: Herramientas de corte

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5. Clculo de los
parmetros de corte
PASO 3: Seleccionar el material de la plaquita

Se selecciona el
material CT5015
con una Vc de
190m/min

Tema12: Herramientas de corte

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5. Clculo de los
parmetros de corte
PASO 4: Correccin de Vc con la dureza
La Vc se ha calculado para
350HBN mientras que el material
a mecanizar es de 380HBN
(Diferencia de +30). Se debe
corregir Vc con un factor de
0,875.
Vccorregida= 1900,875= 167 m/min
PASO 5: Correccin de Vc para una vida diferente a 15 min
Todos los datos que da el fabricante de Vc estn referenciados a una vida de herramienta
de 15 min. En caso de que se desee variar la vida de la herramienta se debe corregir la Vc
utilizando esta tabla.

Tema12: Herramientas de corte

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6. Cuestionario tutorizado

1.

En qu operacin crees que la herramienta de corte debe soportar mayores temperaturas, en

fresado o torneado? Razona la respuesta.

2.

Explicar por qu el acero al carbono no se utiliza como herramienta de corte.

3.

Estas de acuerdo con la siguiente afirmacin?: Reducir la velocidad de corte siempre mejora
la vida de la herramienta porque as lo predice la ecuacin de Taylor.

4.

El desgaste de flanco se controla mediante el parmetro Vb. Suponiendo que la herramienta de

corte contina mecanizando a pesar del desgaste Cmo influira sobre el mecanizado de una
pieza un desgaste excesivo de la herramienta? Sera necesario controlarlo?

5.

En caso de que durante el mecanizado de una pieza, se observe una rotura de la herramienta.
Qu parmetros de mecanizado se podran modificar? Cmo afectaran a la productividad?

Tema12: Herramientas de corte

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6. Cuestionario tutorizado

6.

En caso de que se mecanice un material con una alta afinidad qumica con la herramienta,
Qu tipo de desgaste sera el dominante? Qu parmetro de desgaste crees que habra que
controlar?

7.

Investiga por qu no se pueden utilizar las herramientas de Diamante policristalino (PCD) en

materiales frricos y por ello es necesario en estos casos utilizar herramientas de CBN.

8.

Investiga cmo se fabrica una plaquita de metal duro.

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