CORTE DE MATERIALES Y CARACTERISTICAS DE HERRAMIENTAS

materiales y características de herramientas de corte

Las más comunes y viejas, conocidas ya desde hace cientos de años. Son
herramientas utilizadas para la operación de maquinado de baja velocidad y
temperatura, y suficientes para maquinar otros aceros. Usualmente con una
concentración de carbón alrededor del 1%, con algunos otros componentes en
mínimas cantidades (Mn, Cr, V, Si). Su tiempo de vida es corto pero también su
costo es bajo y es el material más común para brocas helicoidales Pierden su
dureza alrededor de los 200 °C.

 Tipos comunes de herramientas de acero al carbón: brocas, rimas, herramientas

de fresado, herramientas de torneado y conformado, discos y bandas serradas y
abrasivos.

Tipos de materiales: latón, aluminio, magnesio, otros aceros, plásticos

maquinables.

Procesos adecuados:

 Baja producción.
 Maquinados en los que se desarrollan temperaturas no muy altas.
 Acabados a baja velocidad de corte, en trabajos muy delicados.
 Finura en la arista cortante, que es difícil de obtener con aceros de alta
velocidad (HSS).
 Corte de acero a baja velocidad (5 m/min)

Se denomina aceros de alta velocidad (HSS en

inglés) a un tipo de aceros desarrollados alrededor
del año 1900 que permitieron aumentar las
velocidades de corte considerablemente respecto a
los materiales conocidos hasta ese momento. Son
aleaciones de acero al carbón con otros materiales
(cobalto, niobio, molibdeno y tungsteno
principalmente) que aumentan su dureza y resistencia al calor. La dureza inicial del
HSS en frío es similar a la de los aceros templados, pero mientas los aceros al
carbón pierden dureza a partir de los 200°C, los aceros rápidos la mantienen hasta
los 600°C, además de soportar mayores velocidades de corte. Los aceros HSS
tienden a ser más caros por las aleaciones y recientemente porque se le añaden
recubrimientos como nitruros u óxidos de titanio o cromo, o nitrados de titanio y 
aluminio.
Tipos comunes de herramientas de acero HSS: brocas, rimas, fresas, punzones,
discos y bandas de serradas, punzones, machuelos y terrajas.

Tipos de materiales: Otros aceros, hierro (con ciertos recubrimientos), metales

blandos (aluminio, bronce, latón, cobre, magnesio), plásticos maquinables.

Procesos adecuados:

 Producción baja a media

 Maquinados de precisión a bajo costo.
 Maquinados a alta velocidad en bajo volumen.
 Mayor velocidad de corte.

Fluidos de corte y técnicas de formado

Los Fluidos de Corte son líquidos especiales que se emplean proyectándose o
aplicándose por medio de mangueras directamente al punto de contacto entre la
herramienta de corte y al material al momento de la operación.
Las principales funciones y beneficios que aportan los Fluidos de corte durante el
maquinado son:
1. Mantiene la herramienta y la pieza a una temperatura
moderada, reduciendo así el desgaste de la herramienta. Además, al
prevenir el aumento de la temperatura se evita que los materiales
tengan una dilatación excesiva, logrando así una medida más exacta
para la pieza, lo que simplifica los procesos de terminado.
2. Debido a sus propiedades de lubricación los fluidos de corte
especiales para maquinado reducen el consumo de energía.
3. Los fluidos de corte también impiden que la viruta desalojada se
adhiera a la herramienta taponándola; esto puede ocurrir cuando se
maquinan aceros tenaces.
4. Mejoran la terminación de las superficies, mejoran la evacuación de
las virutas y protegen el metal mecanizado contra la
corrosión dejando una capa protectora
Algunas de las propiedades que hay que considerar para elegir el mejor fluido de
corte son:

1. El material de la pieza a maquinar

2. El material de la herramienta de corte
3. Tipo de Máquina, manual o automática
Ponemos a sus órdenes nuestra extensa gama de productos en Fluidos de Corte y
los conocimientos de nuestro departamento de Ingenieros de Aplicación para
recomendaciones generales para la correcta elección de aceites para el
mecanizado de metales.

Lubricación
Consiste en reducir la fricción entre la herramienta del corte y la pieza a maquinar
y entre la herramienta y la viruta que está siendo eliminada. Las propiedades de
esta función reducen el consumo de energía.
Refrigeración
El fluido debe mantener una temperatura moderada, eliminando el calor que se
produce durante el proceso. Así se reduce el desgaste de la herramienta y se evita
que los materiales tengan una dilatación excesiva y se obtenga una medida más
exacta de la pieza. De esta manera, simplifica los procesos de determinado y
mantiene las propiedades metalográficas, es decir, la dureza y flexibilidad de la
misma.
Eliminación de viruta
El fluido debe retirar la viruta lejos de la zona del maquinado para no interferir con
el proceso y realizar correctamente la calidad superficial requerida.
Protección frente a la corrosión
El líquido podría entrar en contacto con los metales y oxidar y corroer la máquina,
la herramienta o la pieza. Para evitar que esto ocurra y poder mejorar la
terminación de las superficies, la evacuación de virutas y proteger el metal
mecanizado, es necesario que los fluidos de corte tengan anticorrosivos.
Inconvenientes del uso de fluidos de corte
Los fluidos de corte pueden ocasionar efectos negativos para la salud del trabajador.
Algunos de estos aditivos pueden ser cancerígenos o producir efectos sobre las vías
respiratorias o el sistema inmune:
 Biocidas.
 Emulsionantes.
 Antioxidantes.
 Anticorrosivos.
 Bactericidas.
 Quelantes.
 Colorantes y perfumantes.
Además, también pueden tener un importante impacto medioambiental, si no se tratan
adecuadamente sus residuos.
Precauciones En primer lugar, se debe evitar el contacto con la piel y la
inhalación de los vapores que se crean al calentarse estos productos. Se recomienda
el uso de una protección respiratoria, con filtro adecuado. 
Los especialistas recomiendan, utilizar guantes durante la manipulación de estos
productos. En caso de no ser posible, aplicar una crema barrera al comenzar el trabajo
con las manos limpias y secas y repetir aplicación al menos dos veces más.
Finalmente, no se debe consumir alimentos o bebidas, ni fumar cerca de estos productos. 

Teoría de corte, filos, caras y ángulos de las herramientas de corte

Teoría del corte de los metales. Es el proceso mediante el cual se estudia las
regularidades del mecanizado de los metales, por arranque de viruta o abrasión. Para
asimilar la teoría de los diferentes procesos de mecanizado de los metales es preciso
conocer los principios de la Teoría del corte de los metales.

Sumario
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 1 Algunos principios de la Teoría del corte de los metales

 2 Proceso de formación de la viruta

 3 Generación de calor durante el corte de los metales

 4 Fenómenos físicos que acompañan el proceso de corte

 5 Fuente

Algunos principios de la Teoría del corte de los

metales
 Proceso de formación de la viruta.
 Los fenómenos térmicos que surgen durante el proceso de corte.
 Los fenómenos físicos que acompañan el proceso de corte.

Proceso de formación de la viruta

La esencia del mecanizado de los metales por arranque de viruta consiste en el corte
de la capa superficial de metal de la pieza bruta con el objeto de obtener de ésta
la pieza acabada con una forma, dimensiones y calidad de acabado requeridas. El
proceso de corte de los metales es el proceso mediante el cual se produce la
cortadura de partículas de metal bajo la acción de las denominadas Fuerzas de Corte.
De acuerdo con los diferentes tipos de materiales, se formarán diversos tipos de
virutas: de elementos, escalonadas, fluida continua de espiral, fluida continua de cinta
y fraccionada.

Generación de calor durante el corte de los

metales
Por la ley de conservación de la energía, la energía que se gasta para el proceso de
corte, se transforma en energía calorífica. En la zona de corte se genera el calor de
corte. Durante el proceso de corte de los metales el elemento que más se calienta es
la Viruta con el 75% del calor que se genera, debido a que sufre deformaciones
considerables. La herramienta de corte recibe hasta un 20 %; la superficie trabajada
recibe hasta el 4%, mientras que el medio ambiente recibe aproximadamente el 1%.

Fenómenos físicos que acompañan el proceso de

corte
 Endurecimiento superficial.

Durante el proceso de corte la superficie elaborada adquiere una dureza superior a la

superficie por elaborar; esto es el resultado del endurecimiento de la capa superficial o
cambio de la estructura de la superficie elaborada, bajo la acción de las
deformaciones que acompañan el arranque de los elementos de la viruta. La
profundidad de la capa endurecida alcanza 1 a 2 mm. El grado de endurecimiento y la
profundidad de la capa endurecida dependen de las propiedades mecánicas del
material que se elabora, los metales frágiles se endurecen menos que los metales
dúctiles; de la geometría de la cuchilla, cuando menor sea el ángulo de
desprendimiento, mayor será el endurecimiento; del régimen de corte utilizado; del
uso de refrigerante, entre otros.

 Formación de Promontorio o excrecencia.

Ocurre cuando al cortar materiales dúctiles, en la superficie de desprendimiento de la

cuchilla, cerca de la arista o filo de corte, se forma una pequeña prominencia de metal
que se ha soldado a la superficie de desprendimiento de la cuchilla. La causa se su
surgimiento es por el proceso de frenado de la capa superficial de la viruta al
desplazarse por la cara de desprendimiento de la cuchilla. El promontorio o
excrecencia posee elevada dureza porque al calentarse y enfriarse rápidamente se
templa considerablemente. Durante la fase de desbastado, el promontorio recibe los
esfuerzos de corte, protegiendo la superficie de ataque contra el calentamiento y el
desgaste. Por ello, el fenómeno de promontorio durante el desbastado es
conveniente, no así durante la fase de acabado, pues disminuye la precisión y
acabado de la superficie.