MATERIA :

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO(CNC)

ALUMNO : SIMBAÑA CAIZA CRITHIAN GABRIEL

TEMA: MATERIALES DE HERRAMIENTAS

PROF: ING. XAVIER VACA

MATERIALES Y HERRAMIENTAS
•¿QUE SON?
Son herramientas de corte que sufren grandes cargas y elevadas temperaturas a menudo por encima de los 700
C, además las condiciones de fricción entre la herramienta y la viruta, y entre la herramienta y la superficie
recién generada son muy severas.

Aspectos para la fabricación de herramientas

•Alta estabilidad física y química ala temperatura.

•Alta resistencia al desgaste, tanto adhesivo como abrasivo.
•Alta resistencia ala fractura frágil.
PRINCIPALES TIPOS DE HERRAMIENTAS

• ACEROS RAPIDOS. (Aceros con contenido en aleación elevado), HSS

• METAL DURO. ( es un compuesto de granos de carburo de worlframio (CW))

• METALES CERAMICOS. ( basados en alúmina )

• DIAMANTE POLICRISTALINO (PCD) Y NITRURO DE BORO CUBICO

POLICRISTALINO (PCBN)
 Son aceros de alto contenido en carbono con adiciones considerables de
elementos de aleación tales como W, Mo, Cr, V y Co. Poseen durezas cercanas a

ACERROS los 75 HRC.

RAPIDOS Algunos aceros rápidos están vasados en el uso del Wolframio (denominado
tungsteno) el vanadio forma el mas duro de los carburos en aceros rápidos, siendo
usado como aditivo en los aceros “super rápidos”, la máxima temperatura que
pueden alcanzar es de 500C.
 PRINCIPALES
CARACTERISTICAS DE LOS
HACEROS RAPIDOS

• Elevada resistencia al revenido y a la

perdida de dureza en caliente.

• Elevada resistencia al desgaste.

• Gran dureza útil.

• Buena tenacidad.
 Las herramientas de metal duro también se llaman de carburo cementado. Se obtienen mecanizando carburo de
METAL DURO
tungsteno (es el nombre del wolframio) pulverizado a temperaturas elevadas de 900 C y presenta alta dureza.
¿COMO SE FEBRICAN ?
HERRAMIENTAS ENTERIZAS O INTEGRALES: Es parte de una herramienta de metal duro y se rectifica
en maquinas especiales, hasta que se tallan los filos de corte. Son las que se emplean en fresado de acabado.
PLAQUITAS: se fabrican los filos de corte en forma de pastilla (también llamados insertos) que pueden ser
soldadas o fijadas por sujeción mecánica a un soporte.
CLASIFICACION SEGUN LA ISO
SE DIVIDEN EN 3grupos M, P y K en cada familia en una escala numérica

P : es para mecanizar aceros de baja y media aleación .

.
K : para mecanizar aceros, fundiciones y metales no metálicos, es el mas duro.
• M: para materiales termorresistentes especialmente en torneado.
 CERAMICOS
Las cerámicas técnicas son muy duras y
resistentes a elevadas temperaturas, pero
desgraciadamente muy poco tenaces, por
ello se debe evitar el choque constante de
los filos en la pieza

Se usa tres tipos de herramientas

cerámicas: oxido de aluminio (Alúmina
Al2O3), SIALON (combinación de Si, Al,
O y N) y nitruro de silicio (Si3Ni4). Todas
ellas se sintetizan a alta temperaturas.
MATERIALES SINTETICOS DE ALTA
DUREZA
• Existen dos materiales sintéticos, el nitruro de boro cubico
que no existe en la naturaleza, y el diamante sintético.
Ambos se producen en finos granos, que posteriormente se
sintetizan a alta presión con un conglomerante que puede
ser cobalto
• DIAMANTE POLICRISTALINO (PCD) : se emplea
sobre materiales no ferrosos. Como aleaciones de aluminio.
• NITRURO DE BORO CUBICO POLICRISTALINO
(PCBN) : se aplica sobre materiales ferrosos especialmente
fundiciones.
RECUBRIMIENTOS
• Se trata de películas de 2 a15 micras formadas por uno
o varios materiales que aportan ala fricción, un
coeficiente de rozamiento reducido a una barrera
térmica efectiva. Sus propiedades pueden ser.

• Dureza, para soportar el rosamiento

• Tenacidad, para que se puedan deformar sin romperse
en un impacto
• Capacidad para resistir alas temperaturas.
• Estabilidad química, para que no reaccione
químicamente con el material que esta cortado
• Competitivo en precio, suele ser entre el 5-10% del
coste de la herramienta
• Algunos recubrimientos se componen de varias capas, donde cada una de ellas aporta una de las
características, Este es el caso de los recubrimientos antifricción para operaciones casi en seco.
En la figura se observa la estructura del futura de balzers, formada por capas de TIN Y AL2O3,
en un test de calo.