MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE.
Pérez Marcos
Departamento de Energía y Mecánica Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE-L
meperez16@espe.edu.ec
RESUMEN
Para todo proceso de mecanizado de piezas con
desprendimiento de material, es necesario utilizar
un elemento de mayor dureza y resistencia,
denominado herramienta, y para que esa
herramienta cumpla todas las características que
se necesita para que se desenvuelva de manera
correcta a la hora de realizar un corte, se debe
analizar el tipo de material que se va a mecanizar
y material con el q está fabricada la herramienta, y
para qué tipo de corte se usará. Es así que en este
documento se presentara los materiales más
comunes a la hora de la fabricación de
herramientas de corte.
ABSTRACT
For any machining process of parts with material
detachment, it is necessary to use an element of
greater hardness and resistance, called tool, and
for that tool to meet all the characteristics needed
to perform correctly when making a cut, you must
analyze the type of material from which the tool is
made, and for what type of cut will be used. Thus,
this document will present the most common
materials when manufacturing cutting tools.
DESARROLLO
Una herramienta de corte debe reunir algunas
características con el objeto de hacer un buen
trabajo económico y eficientemente. Estas son:
1. Alta resistencia al desgaste.
2. Conservación de la dureza a altas temperaturas
3. Buena tenacidad.
4. Reducido coeficiente de rozamiento.
5. Conductividad térmica apropiada según
condiciones de utilización.
6. Estabilidad química.
7. Alta resistencia a la compresi6n.
8. Alta resistencia a la rotura por flexión
Todas herramientas sometidas a un proceso de
corte sufren desgastes en gran o menor medida.
Estos desgastes se pueden clasificar en:
Desgaste por abrasión
En ocasiones se producen inclusiones
microscópicas de otros materiales de gran dureza
(hasta 1300 HV (dureza Vickers) a 400°C)
durante el proceso de obtención de los aceros.
Estas inclusiones tienen un alto poder abrasivo
que causan rayaduras en la superficie de la
herramienta, causando con el tiempo desgaste
Desgaste por adhesión
La afinidad es la propiedad que tienen los
elementos para adherirse y esto puede pasar tanto
en condiciones normales como en altas
temperaturas, donde la superficie del metal se une
a otro. Cuando el proceso de desprendimiento está
en marcha, con el aumento de la temperatura esta
afinidad entre los átomos se hace tan grande que
los átomos de la viruta se adhieren a la celda de
los átomos correspondientes a la herramienta.
Desgaste por difusión
Cuando los átomos de una red cristalina de un
metal se trasladan a la de de otro metal se cumple
una reacción termodinámica llamada difusión.
ACERO PARA HERRAMIENTAS
Cuando se habla de este tipo de material, se habla
de:
Acero al Carbono.
Se caracterizan porque en su fabricación se
incorporan metales Como el manganeso (Mn) y el
silice (Si), además del carbono (C). Cuando se
presentan temperaturas de trabajo superior a
300 ° C, la herramienta pierde el filo con gran
facilidad.
Aceros rápidos
Tienen mayor aplicación que las construidas en
aceros al carbono en la industria metalmecánica,
estas contienen aleaciones a base de cobalto,
molibdeno, vanadio, tungsteno y cromo, que
permiten mayores temperaturas de trabajo, por
ende se usan a mayores velocidades de corte.
Estas herramientas se conocen con el nombre de
HSS, correspondientes a iniciales en inglés de
High Speed Steel (aceros de alta velocidad). Entre
sus características tenemos que:
 Pierden filo a los 700 °C
 Máxima velocidad de corte de aprox.
40 m/min
 Necesita refrigeración
 Posee una dureza de 60 y 67 HRC
(Resistencia de Rockwell)
 Buena resistencia al impacto
Para aumentar la dureza y mejorar las propiedades
de corte del material se utiliza recubrimientos
 Aceros con recubrimientos de nitruro
de titanio (TiN)
 Carburo de titanio (TiC)
  Oxido de aluminio
Aplicados por evaporación sobre la base HSS, en
alto vacío para temperaturas entre 400° y 800 °C
tanto para el proceso químico (CVD) o físico
(PVD ), poseen una velocidad de corte de
80 m/min
METALES DUROS
Se obtiene por la pulvimetalurgía, que es un
proceso químico industrial, donde se mezclan los
polvos de diferentes elementos alcantes como el
Tugsteno, Carbono, Cobalto, Tantalio y Titanio,
se compactan y luego se sintetizan. Produciendo
el carburo de tungsteno (WC), carburo de tantalo
(TaC), y estas obtienen las siguientes
características.
 Conservación de la dureza en altas
temperaturas
 Elevada dureza y resistencia a la
compresión
 Buena resistencia al desgaste
 Baja conductividad térmica
Pero también presentan desventajas tales como:
 Poco resistentes al impacto
 Baja resistencia a la flexión
 Alta fragilidad
La más alta dureza y resistencia al desgaste son
metales duros con carburo de tungsteno
(Wolframio) como base (WC) y Cobalto (Co)
pero tiende a la difusión y que alcanza una dureza
de 93 a 98 HRA. (Dureza de Rockwell). Se
emplea especialmente para materiales de viruta
corta, metales ligeros y plásticos El Carburo de
titanio (TiC) tiene mayor resistencia al desgaste a
altas temperaturas, tiene menos tendencia a la
difusión, disminuye la tenacidad y resistencia de
los cantos, su dureza es 90 a 93 HRA.
Se emplean especialmente para materiales de
viruta larga y con bajo contenido de TiC para
materiales de viruta corta.
Los metales duros de carburo de tantalio presentan
grano fino, lo que permite una mayor tenacidad y
resistencia del filo. Se aplican principalmente en
fundiciones de dureza especial. El cobalto,
molibdeno y el níquel determina las propiedades
de tenacidad y es utilizado como aglomerante.
Los metales duros para el mecanizado de piezas se
dividen en 3 grupos en normas ISO y se clasifican
en:
P=AZUL, M=AMARILLO, K=ROJO
Para mejorar aún más la resistencia at desgaste, la
tenacidad, y las velocidades de corte, se emplean
recubrimientos de elementos 6 compuestos
químicos) como el nitrato de boro (Ni3B), el
óxido de aluminio
(A1203) y el carburo de titanio (TiC). Estos
recubrimientos tienen espesores de 0,003 a 0,006
milésimas de mm, según el proceso químico
aplicado.
Los metales duros con recubrimientos poseen un
material base de grano grueso con una película de
material duro o combinación de varias películas
de diferentes materiales con propiedades
particulares.
Ofrecen las siguientes características:
 Alta estabilidad química.
 Aumenta la resistencia a la abrasión.
 Disminuye la temperatura del filo
por aislamiento del calor, a través
de las películas del recubrimiento.
 Reduce el coeficiente de fricción.
MATERIALES CERAMICOS
No es un metal, es un material de corte inorgánica,
que no tiene aglomerante, presentan las siguientes
características:
 Elevada resistencia al desgaste.
 Conservan su filo hasta una temperatura
de trabajo máxima de 1300 C.
 Baja conductividad térmica. El calor
generado se va en la viruta.
 Bajo coeficiente de fricción en contacto
con los aceros a mecanizar, evitando así
el recrecido dcl filo
 Se puede trabajar a altas velocidades de
corte con óptimos acabados
superficiales.
 Dureza entre 9 y 10 grados en la escala
Mohs.
 Estabilidad química (muy Baja difusion).
 Resistencia a la rotura por flexión
permanente, inclusive a altas
temperaturas.
 Estabilidad a los cambios dc temperatura.
Es decir presenta una alta resistencia a
los choques térmicos
Presentan las siguientes ventajas:
 Mayor duración de la herramienta,
superior a la del nitruro de silicio sin
recubrimiento
 Mayor uniformidad y fiabilidad
 Velocidades de corte elevadas
 Mecanizado en seco o con refrigerante,
pues posee excelente resistencia al
desgaste, tanto del substrato como del
recubrimiento
 Buena seguridad de filo y tenacidad
 Buena resistencia a los choques térmicos.
CERMET
La palabra cermet significa "cerámica" y "metal". trabaja largo tiempo con velocidades de 3000
Las herramientas cermet están compuestas de m/min sin que pierde el filo, el diamante no se
materiales cerámicos y materiales metálicos. El emplea en trabajos de desbaste. Ni en piezas de
metálico es el aglomerante (Niguel). Los acero y fundición por razón de la afinidad del
cerámicos son compuestos dc nitruros, carbono del diamante con estos materiales.
carbonitruros y carburos. Pueden destacarsc las SELECCION DE LA HERRAMIENTA DE
siguientes propiedades: CORTE
 Alta resistencia al desgaste (tamaño de Las herramientas de corte son elegidas
grano menor a Iμm). dependiendo de:
 Alta resistencia contra Ia deformación  Material a trabajar.
plástica del filo  Condiciones de trabajo y frecuencia.
 Alta resistencia a la rotura.  La experiencia acumulada.
 Alta resistencia al choque térmico. Además de los criterios de trabajo por las
 Ventajoso comportamiento a Ia fricción condiciones de la máquina y la pieza.
(comparado con el metal duro).  Calidad superficial
 Baja tendencia a la difiisión  Corte interrumpido
No se forman filo recrecido, lo que da mejor  Potencia de transmision
calidad del acabo superficial de las piezas, se  Gama de revoluciones de la maquina
logra un mejor sostenimiento de la medida de la  Rigidez de la máquina
pieza mecanizada. Tiene buena resistencia al La fijación del tiempo dc mecanizado resulta de la
termo choque cuando se trabaja con refrigeración determinación de los parámetros dc corte, tales
DIAMANTES como:
Son materiales muy duros. Son aplicados en la  Profundidad de corte
obtención de piezas muy precisas y con excelente  Avance
acabado superficial. Se usa en trabajos muy finos,  Velocidad de corte.
CONCLUSIONES
Diamantes Diamantes Nitruro de
monocristalinos policristalinos boro cubico: El uso de las herramientas de corte si bien es
PKD (No oxi- cierto va a provocar un descaste y más si este se
ceramica). hace a altas temperaturas, por eso es muy
es este un Soportan Después del importante contar con un proceso de selección de
material muy temperaturas de diamante acuerdo a los materiales que se van a utilizar, al
próximo al hasta 1000 °C y corresponde al identificar cada uno de ellos se tiene presente los
diamante natural, están material más materiales a los cuales al ser expuesto presentan
pero con unas compuestos de duro. Se mayor debilidad.
características 80 a 90 % de emplea en Los materiales para las herramientas que se
ligeramente diamante forma de presentan son los que como característica a
distintas  plaquitas destacar es la resistencia así se tiene
revestidas con
substrato de
metal duro. RECOMENDACIONES
Soporta
temperaturas
de hasta 1400
°C sin perder
el filo.
Se aplica en Se aplica en Se aplica
Rectificado de aquellos casos especialmente BIBLIOGRAFIA
muclas de donde los para: - Aceros Ramírez, A. S., Saenz, P. M., & Benavides, M. A.
carburo de silicio metales duros con alta dureza (1995). Herramientas de corte: materiales y
y corundum, - no pueden de 45 a 68 aplicaciones. Informador Técnico, 49, 23-33.
Mecanizado de cumplir HRC, -
acabado (para exigencias de: - Aleaciones
tornear, fresar, Calidad con alta
taladrar y superficial, - resistencia al
avellanar) de: - Datos de corte, calor con base
No metales, - Tiempo dc de cobalto y
Aluminio y corte. níquel, -
aleaciones con Aceros
alto Silicio rapidos, -
Bronce, latón, oro Metales duros.
Plásticos, vidrio.