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REALIZÓ:
HERNANDEZ FLORES MARISOL.
HERNANDEZ NEZAHUALCOYOTL.
ROJAS LUNA SAMIR.
Esta técnica tiene diversas aplicaciones, pero, en general, se usa para determinar:
Después de solicitar la autorización del dueño del taller, el área para estudiar es la
de las máquinas de costura.
Se seleccionó esta área porque es la actividad principal de este lugar y por otro
lado porque se desea determinar tanto las horas de producción junto con el
porcentaje de utilización y la determinación de un tiempo estándar.
4) ESTUDIO PRELIMINAR.
n: 28
Maquinas:7
Recorrido: 4
Intervalo: 10 min.
P= 22/28 = 0.785
6)DETERMINAR EL NÚMERO DE OBSERVACIONES PARA EL ESTUDIO
DEFINITIVO.
N= Z2 (1-p)
S 2p
N= 22 (1- 0.785) =
0.052 (0.785)
N= 439
439/3=146.33
Es importante mencionar que cada uno de los recorridos nos basamos en horarios
totalmente aleatorios, y por otro lado, la ruta que se siguió al igual que el área que
se realizo dicho estudio fue de la misma manera para cada día.
Recorridos: 21
Días: 3
Maquinas: 7
Turno: 8 horas.
129
P^1 = = 0.87
147
127
P^1 = = 0.86
147
131
P^1 = = 0.89
147
LSC=P+3
√ P ( 1−P )
n
LIC=P−3
√ P (1−P )
n
LSC =0.865+3
√ O .865 ( 1−0.865 )
441
=0.9138
LIC=0.865−3
√ O .865 ( 1−0.865 )
441
=0.8161
Observamos que todos los datos se encuentran dentro de los rangos de control
por lo que llegamos a la conclusión de qué en este dicho caso precisamente los
datos obtenidos durante la aplicación de la técnica nos dan la información de qué
en algunas variaciones en las cuales dos operarios son las máquinas encontraron
el tiempo de ocio fueron por situaciones inevitables tales como llenados de carrete
o algunas otras por el estilo po lo que las maquinas estan trabajando a un ritmo de
86.5% y se nesecita un tiempo estandar de 13,468 min. por pieza
Después del análisis quiere decir que el 14.5% de las máquinas están en tiempo
de ocio. Pero esto no representa una gran pérdida de tiempo, ya que la mayoría
en las cuales se encontraban paradas fue por motivos como llenado de carrete y
cosas fuera de control. Mas sin en cambio se puede llevar un mejor control, así
como también materiales preasignados para que este tipo de demoras se puedan
minimizar lo máximo posible como por ejemplo el tener los carretes ya llenos y
listos para su uso.
Una de las propuestas que consideramos seria de sutil ayuda a este taller es una
implementación de la metodología de las 5´S y para esto es necesario una
capacitación tanto para el dueño como para los trabajadores. Por otro lado,
también consideramos que una vez implementada dicha metodología ayudaría
muchísimo a los trabajadores y así se reducirían los tiempos perdidos. Y como ya
se mencionó anteriormente, también sería de gran ayuda un buen control de su
almacén.
RESULTADOS.
Los resultados obtenidos después de dicho análisis se pudo determinar que todos
los datos se encuentran dentro de los rangos de control.
Por otro lado, se consiguió fomentar y practicar contenido de los temas de esta
materia, y así fortalecer nuestro desempeño académico en base a la práctica
CONCLUSION.
El muestreo de trabajo es útil para determinar la cantidad de tiempo que puede ser
concedida por retrasos inevitables, suspensión del trabajo etc.
Toda persona que trabaje en el campo de los métodos, el estudio de tiempos y los
planes de pagos de salario debe estar bien familiarizada con las ventajas,
limitaciones y usos de esta técnica.
CHARLES DARWIN.
ANEXOS.
Métodos de calificación
El Sistema Westinghouse
Tabla 4.18. Holguras recomendadas por ILO. Fuente: Niebel, B. & Freivalds, A. (2014). Ingeniería industrial
métodos estándares y diseño del trabajo. (13ª Edición) [Figura]. (Pp. ) México. Ed: Mc Graw Hil
EVIDENCIAS