INSTITUTO TECNOLOGICO DE

CERRO AZUL

TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

ALUMNO:
JOSE DAVID SANCHEZ HERNANDEZ
A22500004

SEMESTRE: 4TO GRUPO: 1

NOMBRE DE LA MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO II

CATEDRATICO:
ING.CARMEN ARLETTE GÓMEZ MARTÍNEZ

ACTIVIDAD:
ACT 3.- REALIZAR CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR CON
CADA UNO DE LOS SISTEMAS (UN EJEMPLO DE CADA
SISTEMA)

Cerro Azul Veracruz; a 2 de Marzo 2022

ACT 3.- REALIZAR CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR CON CADA UNO DE
LOS SISTEMAS (UN EJEMPLO DE CADA SISTEMA)

PRINCIPALES SISTEMAS PREDETERMINADOS

Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:

a) MTM (Medición de Tiempos de Método)

Los sistemas de bloques de movimientos se desarrollaron basados en MTM-1

para la aplicación en diferentes tipos de procesos (producción en masa,
producción por lotes y producción por lotes de lotes variables pequeños y únicos).
Este sistema es comúnmente empleado en el sector industrial donde se realizan
producciones por lote tal es el caso del sector automotriz.

Considera la siguiente observación.

1. Si la mano derecha se extiende 20 pulgadas para alcanzar y tomar una tuerca,
la clasificación sería:

R20c

Donde:
R, es la letra que describe el movimiento básico Alcanzar (Reach, en idioma
ingles).
20, es la distancia en pulgadas que la mano derecha se extiende para alcanzar y
tomar la tuerca.
C, Según la tabla I –Alcanzar-AL se describe, alcanzar un objeto mezclado con
otros en un grupo, buscar y seleccionar.
Por lo tanto el valor de Unidades de Tiempo Medido (TMU), según la tabla I-
Alcanzar-AL es de 19.8 TMU.
2. Si al mismo tiempo la mano izquierda alcanza a 10 pulgadas para tomar un
tornillo, la designación sería:

R10C
Donde:
R, es la letra que describe el movimiento básico Alcanzar ( Reach, en idioma
ingles).
10, es la distancia en pulgadas que la mano derecha se extiende para alcanzar y
tomar el tornillo.
C, Según la tabla I –Alcanzar-AL se describe, alcanzar un objeto mezclado con
otros en un grupo, buscar y seleccionar.
Por lo tanto el valor de Unidades de Tiempo Medido (TMU), según la tabla I-
Alcanzar-AL es de 12.9 TMU.
Considerando que

El valor estimado para la mano derecha:

Convertidos en horas:

El valor estimado para la mano izquierda:

Convertidos en horas:

Conclusión: La mano derecha sería la limitante y el valor de la mano izquierda no

se utilizaría al calcular el tiempo normal, por ser el valor más bajo. Nótese que
para la determinación de estos valores no se utilizó ningún cronometro para
establecer los tiempos. Solo fue necesaria la observación y el uso de tablas MTM.
 b) MOST

La Aplicación del MOST a la Medición del Trabajo tiene como objetivo

proporcionar a los asistentes los conocimientos y habilidades necesarias para la
aplicación de esta herramienta a la hora de determinar los tiempos estándar de
fabricación, reduciendo el tiempo necesario para llevar a cabo estudios de
medición del trabajo asegurando la fiabilidad de los mismos.

Para el cálculo del tiempo estándar mediante MOST se emplean los siguientes
pasos:

1. Sumar todos los valores de los sub-índices de los parámetros.

2. Multiplique el valor anterior por el número de ocurrencias, si es que

sucede.

3. Multiplicar la sumatoria de sub-índices por 10 para obtener el total de

TMU`s.

4. Multiplicar el total de TMU`s por 0.036 segundos para obtener el tiempo

normal.

5. Determinar el valor de concesión (Tolerancia) que será asignada a la

operación.

6. Calcular el tiempo estándar mediante la siguiente formula.

Tiempo estándar: TN+ ((D/100)*TN)

Donde:

TS= Tiempo estándar.

TN= Tiempo normal.

D= Valor asignado de concesión.

Ejemplo:

1.- Una persona camina 7 pasos hacia una botella de agua que se encuentra en el
suelo, la levanta y la deposita en un contenedor de basura que está a dos pasos
de distancia, finalmente la persona regresa a su lugar de origen.

A10 B6 G1   A3 B0 P1   A16

Calculo el tiempo estándar.

 TMU`s= (10 + 6 + 1 + 3 + 0 + 1 + 16) = 37 TMU`s

 Total de TMU`s= (37 * 10) = 370 TMU`s

 TN= (370* 0.036)= 13.32 segundos.

Asignándole una D= 3.4

 TS = (13.32) + ((3.4/100)* 13.32) = 13.773 segundos.

 c) WORK – FACTOR

El sistema Work factor se puede llevar a la aplicación de otras áreas donde este
involucradas la variable del cuerpo y su relación de este con distancias y
desplazamientos en diferentes direcciones en una área de trabajo.
Además de que también seria de gran ayuda su aplicación en temas como
MANEJO DE MATERIALES.
Algunas de las áreas mas comunes de aplicación son:

 Establecimiento de estándares de producción.

 Establecimiento de estándares de los datos estándar.
 Mejora en el diseño del producto.
 Estimación de costos.
 Para mejorar la selección de equipo e instalaciones.
 Mejoras de métodos y herramientas.
 Para el balanceo de líneas de montaje.
 Elaboración de diagramas. Mano izquierda-mano derecha.
 Procesos detallados para estimar operarios o mejorar la utilización de
maquinaria.

Tirar un pequeño pedazo de metal (100grs) Y de 38 cm. en una charola del

transportador.
B 37.5 TABLA
Tiempo = 0.0051 min. Tabla – básico.
·         2.  Alcanzar 30 cm. para asir una tuerca de un recipiente.
B 30 D.
Tiempo = 0.0065 min. Tabla –lleva Word factor.
·         3. Mover un eje de 1250 grs. a una distancia de 50 cm. Desde la parte superior
del banco hasta el soporte de montaje.
B 50 W3D.
Tiempo = 0.0124 min. (3 W.F.).
·         4. Girar el desarmador a 135° con un torque de 11.5 Kg. /cm2 para apretar un
tornillo. Se está empleando un operador.

Tiempo = 0.0044min por tener 2 Work factor.

V. MOVIMIENTO.

·         1. Número de ocurrencia.
Cuando se repiten movimientos idénticos una o más veces en sucesión inmediata,
el análisis de movimiento está precedido por un número que designa el número de
veces que ocurre en la secuencia.
Ejemplos:
a) Para quitar el polvo de una superficie plana y lisa con un trapeador se requieren 3
movimientos de brazo hacia atrás y 3 hacia delante (6 movimientos), cada uno de
45 cm de largo.
6 B 45
Tiempo = 6(0.0055) = 0.0330 min.
·         b) Para reposicionar un pequeño tornillo para madera se requieren 3
movimientos de dedos de 2 cm.
3 F 2.5
Tiempo = 3 (0.0016) = 0.0048 min.
·         2. Valores promedio.
Cuando están involucradas distancias promedio o un número promedio de
ocurrencias se utiliza la letra "v".
·         3. Porcentaje de ocurrencia.
Cuando un movimiento no ocurre uniformemente en cada ciclo, sino que ocurre en
algunos de los ciclos, se dice que el elemento ocurre sobre una base porcentual.
En esta situación, el análisis de movimientos está precedido por un guion y el
número correspondiente que designa el porcentaje de ocurrencia.
·         a) Durante una operación de empaque, las cajas se colocan sobre un
transportador de rodillos.
Es necesario darles un empujón largo cada 4 cajas.
Si el movimiento de empuje es un movimiento de brazo de 75cm con dos factores
de trabajo por resistencia entonces:
·         4. Transportar.

a) Alcanzar 37.5 cm para asir una pequeña abrazadera de una charola.

B 37.5 D (1 W.F.)
Tiempo = 0.0071 min.
·         b) Arrojar una pequeña pieza de desecho de Madera, 50 cm a un lado, al
depósito para basura.
B 50
Tiempo = 0.0058 min.
·         c) Alcanzar 25 cm para asir una palanca de control
B 25 D (1 W.F.)
Tiempo = 0.0061 min.
·         d) Mover una pieza de 4.5 Kg., 75 cm desde la máquina, para colocarla sobre
un banco, empleando una mano (hombre)
B 75 W 2 D (2 W.F. + D = 3W.F.)
Tiempo = 0.0142 min.
·         e) Empujar una caja de cartón 88cm sobre un transportador de rodillos con 2
manos venciendo una resistencia de 9kgs (hombre)
B 87.5 W2 Tiempo = 0.0128min
W/2 por usar dos manos; 9/2= 4.5; 4.5 tablas o 5.9
·         f) Oprimir un pedal de control 7.5 cm toda su carrera, con la pierna contra una
resistencia de 2.3 Kg. (femenino)
L 7.5 W2
Tiempo = 0.0037 min.
·         g) Alcanzar 75 cm por sobre una obstrucción de 23cm de alto para asir un
objeto colocado a 40 cm del punto de iniciación del movimiento sobre el otro lado
de la obstrucción.
B 75 UD (2 W.F.)
Tiempo = 0.0119 min.
·         h) Mover una pequeña pieza frágil 30 cm para ensamblarla en un instrumento
de precisión.
B 30 PSD (3 W.F.)
Tiempo = 0.0102 min.
 d) MODADPTS

MODAPTS se utiliza para medir el tiempo que lleva hacer un trabajo sin medir
cada uno de los movimientos individuales.
Es empleado para:
 Calcular estándares de producción fiables.
 Mejorar la productividad de la organización.

Por ejemplo lo podemos emplear al realizar un análisis de tiempo en industrias,

oficinas y hospitales.

1.- Tomar herramienta que esta sobre una mesa y se encuentra a 5 pasos, no se
tienes presentan obstáculos en el transcurso de los pasos, y colocarla en la caja
que se encuentra en el lugar de origen.
W4, M4G1, W4, M4P2
Calculo el tiempo estándar.
 MODS= 19 MODS
 TN= (19 * 0.129)= 2.451 segundos.
Asignándole una D= 3.4
 TS = (2.451) + ((3.4/100)* 2.451) = 2.5343 segundos.

2.- Con las manos en posición de descanso (área normal de trabajo) en la hoja de
cuadricula, levanta un anillo de embalaje de B-14 a 14 pulgadas de distancia y
luego uno de B-9 a 7 pulgadas de distancia con la mano derecha. Regresa al
modo de descanso aproximadamente en la posición de origen.
M4G3, M3P0, M3G3, M4P2
Calculo el tiempo estándar.
 MODS= 20 MODS
 TN= (20 * 0.129)= 2.58 segundos.
Asignándole una D= 3.4
 TS = (2.58) + ((3.4/100)* 2.58) = 2.667 segundos.
fuentes

https://estudiodeltrabajo.wordpress.com/2017/08/24/most/

https://simplascio.files.wordpress.com/2018/02/mc3a9todo-de-medicic3b3n-de-
tiempos-ejercicios-mtm-y-most.pdf

https://www.monografias.com/trabajos109/determinacion-del-tiempo-estandar-del-
proceso-elaboracion-del-menu-1/determinacion-del-tiempo-estandar-del-proceso-
elaboracion-del-menu-1

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/
2%20PORTAL/PRACTICA%209/GENERALIDADES9.htm