Introducción

El control de producción surge de la necesidad de monitorear todas las

operaciones de un proceso productivo, como el funcionamiento de las máquinas,
los materiales de producción utilizados, la carga de trabajo de las diferentes
actividades y la calidad de los productos y/o servicios.

La gestión de la producción corresponde al uso de métodos y técnicas para

convertir los materiales en productos terminados. El proceso se basa en una
secuencia de acciones en las que son relevantes elementos especificados,
partiendo del involucramiento de los recursos humanos, pasando por la
manipulación de las materias primas a través de las máquinas necesarias, para
lograr la distribución de los productos por calidad y cantidad deseada.

La gestión de producción y operaciones permite una óptima planificación,

adecuada organización y eventual supervisión de los pasos que forman parte de la
línea de producción y la entrega final de productos y/o servicios.

Un método, indicador o medida de control de pronósticos corresponde a la forma

de supervisar un modelo de previsión para asegurarse de que su precisión
continúe siendo efectiva. La base de cualquier método de control tiene que ser el
comportamiento real, por ende cualquiera que sea el indicador, éste pretende
representar lo cerca que está el pronóstico de la demanda real.

Es importante porque al elaborar un pronóstico nos permite saber cuántos

productos vamos a producir, cuanto personal se va a requerir, la inversión y los
insumos o toda la parte de mercadería; de esa manera alcanzar una gestión más
productiva del negocio, haciendo todo el proceso administrativo de la empresa.
1. Naturaleza del control de la producción y operaciones

1.1. Concepto e Importancia.

Como sugiere su nombre, la planificación y el control de la producción se definen
como el proceso de planificación y control posterior de todos los aspectos de la
fabricación y la producción. Esto incluye ordenar materiales, programar empleados
y trabajar en máquinas, e incluso distribuir productos a clientes finales.
El éxito de cualquier productora depende de contar con una sólida estrategia de
planificación y control de la producción.
1.2. Objetivos:

 Diseñar un sistema y un plan para producir al menor costo y con los

estándares de calidad necesarios para cumplir con las fechas de entrega
prometidas.
 Asegurar el uso eficiente de las instalaciones de producción.
 Coordinar las actividades de producción de los diferentes departamentos.
 Entre otros.

1.3. Tipos de sistemas principales de Producción:

Fabricación por pedido
Este método de producción significa que los productos se fabrican por encargo.
Así que no usas almacenamiento fijo. Solo cuando se recibe el pedido, se le pide
al proveedor que obtenga los materiales necesarios para la producción.
Fabricación para Almacén:
Este tipo de fabricación es especialmente interesante para aquellas empresas
productoras que suministran a grandes minoristas. Estos grandes minoristas,
como los supermercados, piden en grandes cantidades y los artículos no suelen
estar personalizados.
Funciones del control de la producción y operaciones.
 Función de los materiales.
 Maquinaria y equipos.
 Métodos.
 Planificación de procesos (Routing).
 Estimación.
 Carga y programación.
 Expedición.
 Agilización.
 1.4. Proceso de producción
Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este
proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas.
Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.
2. La Administración y Los Pronósticos.

2.1. Concepto e importancia.

El pronóstico o predicción es una herramienta de planeación que ayuda a la
administración en sus intentos por lidiar con la incertidumbre del futuro,
apoyándose principalmente en datos del pasado y presente y del análisis de
tendencias.
2.2. Pronósticos y organización
En una organización, el control predictivo debe implementarse como una
herramienta de pronóstico para confirmar la validez de los eventos inciertos
relevantes para la toma de decisiones actual y para confirmar su precisión.
2.3. Necesidad de la predicción:
Debido a que siempre ha sido cambiante el mundo en el que operamos todos,
siempre ha existido la necesidad de hacer pronósticos, de saber qué ocurrirá en el
futuro o cuál será la tendencia a seguir.
2.4. Modos de enfocar el pronóstico.

Pronostico para productos conocidos:

Estos pronósticos utilizan modelos matemáticos con los que se analizan los
resultados pasados de las ventas de una empresa.
Pronostico para productos no conocidos: Por un lado, la introducción de un
nuevo producto puede ser un gran proyecto para una empresa, pero por otro lado,
es solo una pequeña extensión de la línea de productos.
2.5. Tipos de pronósticos.
1) Pronósticos cualitativos: son aquellos que se basan en la experiencia,
intuición y juicio del pronosticador. Entre los más importante se encuentran:
a. Método Delphi.
b. Investigación de mercados.
c. Consenso de un panel.
d. Pronóstico visionario.
e. Analogía histórica.
2) Pronósticos cuantitativos: son aquellos que se basan en datos estadísticos y
usan herramientas de cómputo y matemáticas para predecir el futuro. Las grandes
áreas de esta clase de pronósticos son:
a. Series de tiempo:
 Métodos de suavización.
 Métodos de descomposición.
 Metodología Box-Jenkins
b. Modelos causales:
 Análisis de regresión.
 Modelos econométricos.
 Modelos insumo-producto.
3. Control de pronósticos

3.1. Concepto e importancia.

Un método, indicador o medida de control de pronósticos corresponde a la forma

de supervisar un modelo de previsión para asegurarse de que su precisión
continúe siendo efectiva. La base de cualquier método de control tiene que ser el
comportamiento real, por ende cualquiera que sea el indicador, éste pretende
representar lo cerca que está el pronóstico de la demanda real.
3.2. Grafica de escala móvil. Su construcción:
Se representa mediante una línea recta graduada, dividida en partes iguales, en la
cual la unidad de medida representa la longitud o distancia en la realidad, y
muestra cuantas unidades en la realidad equivalen a unidades del dibujo.
3.3. Significación de los limites inferior y superior de control
Los límites de control en un gráfico de control representan la variación en el
proceso y lo ayudan a señalar cuándo el proceso está fuera de control. Los límites
de control son las líneas horizontales por encima y por debajo de la línea central
que se utilizan para determinar si un proceso está fuera de control.

3.4. Empleo de los gráficos de escala móvil para determinar lo

apropiado de la ecuación para el pronóstico
 Se determina el pronóstico para cada período de tiempo. Y se determina
el error del pronóstico para cada uno de los períodos de tiempo.

ERROR = DEMANDA REAL - DEMANDA PRONOSTICADA

Se construye posteriormente la gráfica de escala móvil para el

control del pronóstico, señalando y uniendo en ella los puntos de los
valores hallado en el paso anterior y los límites de control hallados en él
Tiene que haber cuando menos 10 y preferentemente 20 valores de EM
que se empleen para determinar los límites de control. Estos límites se
fijan de manera que solo quepa esperar que 3 puntos de entre 1000
caigan fuera de los límites, y ello debido solamente al azar.
4. Determinación de los lotes de magnitud económica
4.1. Concepto e importancia.
La Magnitud del lote se refiere al valor del pedido, es decir, la cantidad de
unidades contenidas en un pedido determinado, explica: "A cada artículo se le
debe asignar una regla de tamaño de lote para la liberación planificada y la
liberación de pedidos planificada. Aquí podemos introducir tres reglas para el
tamaño del lote:
 La Regla De La Cantidad Pedida Fija.
 La Regla De La Cantidad De Pedido Periódica.
 La Regla Del Lote Por Lote.
La logística es el área de la empresa cuya función consiste en el flujo de los
recursos materiales necesarios para llevar acabo las acciones y actividades de la
empresa, tanto en el aprovisionamiento como la distribución.
4.2. Determinación de un lote de magnitud económica cuando la
reposición tiene lugar en un periodo finito de tiempo.

Existencias bajo utilización constante y reposición instantánea.

Existencias bajo utilización constante y reposición en un período finito de tiempo.
Para expresar un lote de magnitud económica con reposición al cabo de un
período finito de tiempo.
p = índice anual de producción
qm. = magnitud económica del lote fabricado De acuerdo con la Fig. B Durante t1
las existencias se incrementan al ritmo diario de (p-s) 300 Existencias máximas
(t1) (p-s) 300.
Existencias promedio (t1 /2) (p-s)/300 t1 = 300 q m /p
t1 = magnitud económica del lote qm.
[(300 q m)/2p] p-s = QM (1-s/p) 300 2 C = as + SC + [iqm (1-s/p)] q m 2
Ejemplo:
Costo montaje de máquinas $ 8.33 Utilización anual 1500 unidades

Costo anual de almacenamiento $ 0.10/unidad Índice de producción anual 12,000

unidades.
Tablas de Pedidos y Gráficas de Pedidos
Para obviar los cálculos en cada caso es adecuado construir tablas de pedidos
para utilizarlas en la determinación de lotes de magnitud económica.
Ejemplo:
i = $ 1.00
A = Varía de $2.00 a $ 8.00
S = Varía de 1200 unidades a 7,200 unidades en incrementos de 1200.
Las existencias son los materiales que se tienen almacenados para su utilización o
venta posterior.

Tipos:
 Materias primas.
 Artículos en curso de fabricación.
 Productos terminados.
Existencias por pedidos de magnitud fija
La reposición se efectúa cuando el nivel de existencias desciende a cero. La
reposición es instantánea.
4.3. Diferencias entre los tipos de reposiciones.
La gestión de stock es un aspecto clave para la correcta y eficiente dirección de
una empresa. Cuando existe una compra-venta de productos constante es
también decisivo tener un férreo control del stock o de las existencias de todos
ellos. Para cualquier negocio que se dedique a la venta de productos, conocer los
tipos de stock más utilizados es determinante en la gestión del negocio.
4.4. Tamaño del lote económico
El tamaño del lote es la cantidad de unidades en un periodo de tiempo, ahora
elaboramos un modelo de costo de ordenar y de mantener que expresa el costo
total como una función del tamaño del lote de producción. Después intentamos
encontrar el tamaño del lote de producción que minimice el costo total.
5. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
5.1. Concepto e importancia
La planificación de la producción consiste en establecer un plan de trabajo
dependiendo de la cantidad de pedidos o de las ventas esperadas. Esta
planificación se hace teniendo en cuenta:
 Materiales disponibles o sus plazos de entrega.
 Número de trabajadores.
 Capacidad de producción de las máquinas y los empleados.
5.2. Elaboración del plan de producción La elaboración del plan de
producción requiere un proceso de ingeniería donde deberemos tener en
cuenta diversas variables.
5.3. Plan de producción para un productos y para varios productos
La elaboración del plan de producción se puede llevar a cabo de distintas formas.
Siempre deberemos tener en cuenta las tareas, los plazos y las interrelaciones
entre todas ellas. Si elaboramos un plan de producción con cualquier herramienta
informática que facilite la gestión, en el momento de realizar correcciones o
ajustes la actualización puede ser directa y sencilla.
5.4. Determinación de horas-hombre
Para calcular el esfuerzo que un trabajador realiza a la hora de desempeñar una
actividad, se utiliza una medida muy conocida a la que llamamos hora hombre. Su
cálculo es muy sencillo, y mide la cantidad de tiempo que emplea un
trabajador realizando su actividad dentro de la empresa, lo cual permite
determinar el número de trabajadores (o el número de horas) necesarios para
completar una tarea en un tiempo concreto.
5.5. Plan de producción sin utilización de existencias
Se entiende como existencias aquellos activos en posesión de la empresa y que
están pensados para ser parte del proceso de transformación, incorporación,
producción o venta. También se conoce con el anglicismo stock.
5.6. Factores prácticos en la planeación de la producción
Para conseguir una planificación adecuada, los inputs de los que se alimenta el
sistema son los siguientes:
 Producto final
 Lead time de fabricación.
 Horizonte de planificación
 Inventario
 Es necesario definir el nivel óptimo de inventario tanto para producto terminado
 como para los materiales de fabricación, también conocido como stock. Para los
 productos de compra, es necesario definir también:
 Pedido mínimo que acepta nuestro proveedor, o el óptimo por temas de
 transporte o coste, y si hay una restricción de número de unidades a partir
 de ese pedido mínimo. Por ejemplo, si se sirve en cajas de 100 unidades
 se puede pedir de unidad en unidad.
 Lead time de entrega: el tiempo desde que se realiza el pedido de compra
 hasta que está disponible para su utilización.
 Proveedor principal, si existe.
 Listas de materiales
 Es necesario detallar al máximo las listas de materiales necesarias para la
 fabricación de los productos finales a planificar, también de los productos
 semiterminados si existieran, para asegurar que todo está disponible a tiempo.
 Inventario
 Lead time de entrega
6. Ajustes del plan de producción

6.1. Concepto e importancia.

El propósito de estos ajustes es determinar los factores ideales necesarios para
producir. Cuando se espera una demanda de cierta cantidad para un artículo,
puede haber rechazos por defectos en la producción, disminuyendo la eficiencia
del 100 %, dando lugar a retrasos inevitables.

6.2. Significado y naturaleza del ajuste.

Lo primero que hay que hacer para poder conocer el significado del término ajuste
es descubrir su origen etimológico. En este caso, hay que indicar que es una
palabra que deriva del latín y que puede traducirse como “acción y efecto de
acomodar”. Es fruto de la suma de dos componentes claramente reconocibles.
6.3. Razones para realizar el ajuste del plan.

En la actualidad, la importancia de la planificación de la producción juega

un papel fundamental en la gestión de producción, puesto que planificar
es esencial en el momento de las órdenes y pedidos, del stock, el
inventario, los materiales o la materia prima y los equipos.

6.4. Métodos de Ajuste.

Promedio Ponderado: Este método consiste en dividir el importe del saldo entre
el número de unidades en existencia. Esta operación se realiza cada vez que se
produzca una compra, o cada vez que haya una modificación del saldo o de las
existencias. Con el costo promedio se valuará el costo de ventas y el inventario
final.
Método de nivelación: En nivelación se incrementa la precisión repitiendo las
medidas, ligándolas con frecuencia a puntos de control (bancos de nivel), usando
equipo de alta calidad.
Ejemplo: en un levantamiento sencillo podría usarse un error de cierre permisible
de C=0.02 pie √n, en donde n es el número de estaciones.
 Conclusiones

Para un funcionamiento eficiente, eficaz y económico en una unidad de fabricación

de una empresa, es esencial integrar un sistema de planificación y control de la
producción.

La planificación de la producción y el posterior control de la misma se producen

tras la adaptación del diseño del producto y la finalización de un proceso de
producción.

Por un lado, la planificación de la producción es necesaria para la expedición, la

inspección, la gestión de la calidad, la gestión de los inventarios, la gestión de los
suministros y la gestión de los equipos.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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https://www.cursosaula21.com/que-es-planificacion-y-control-de-la-produccion/

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https://es.linkedin.com/pulse/acerca-de-la-diferencia-entre-pron%C3%B3stico-y-predicci
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