CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Las empresas a nivel mundial, han atravesado por situaciones

económicas que las han obligado a controlar de manera óptima el uso de sus
recursos humanos, materiales y financieros, en función de poder producir sus
bienes o prestar sus servicios de manera eficiente. Por esta razón, se han
abocado a implementar sistemas, métodos y herramientas que le generen
información contable de costos, que les permitan tomar decisiones en el
momento en que se presenten cambios en su entorno y que afecten el
normal desenvolvimiento de las actividades económicas de la organización.
Hoy en día, existen muchas empresas manufactureras que cuentan con
sistemas de costos que le facilitan la información ajustada a la realidad, y
conceden una capacidad de respuesta inmediata para las personas
interesadas en el proceso de producción y sus resultados en términos de
valor monetario. Sin embargo, un gran número de empresas dedicadas a la
fabricación de productos, comienzan a funcionar sin dar importancia al
establecimiento de metodologías enfocadas a determinar los costos de
producción con la mayor precisión, porque el objetivo principal se centra en
crecer productivamente.
De modo que, para obtener resultados óptimos en cuanto al análisis de
los procesos productivos de las empresas, que conlleven a una acertada
toma de decisiones desde el punto de vista financiero, se tiene que aplicar
una política estricta en cuanto al control de los costos, parte importante y
fundamental de la estructura económica y financiera de las empresas;
aplicando un método efectivo que les permita identificar con precisión todas
las variables que intervienen en el proceso productivo, como lo es, el Costo
Basado en Actividades que le ofrece no solo una simple información acerca
del costo, sino también el desempeño de los procesos.
También, los países latinoamericanos se han visto inmersos en esa
realidad, donde la crisis económica se ha apoderado en cierta forma de la
efectividad o productividad de las organizaciones privadas, que hacen vida
comercial dentro del ambiente económico y financiero de los países, pero en
vista de las grandes reservas que muchas organizaciones poseen han
podido sobrevivir y ante todo hoy, son el empuje clave de la vida económica
en que se vive.
De la misma manera, la crisis económica de Venezuela, se refiere a la
contracción del producto interno bruto (PIB) que este país ha experimentado
desde el segundo trimestre del año 2009. Además, de la recesión
económica, Venezuela presenta desde el año 2005 la mayor inflación de
América Latina, entrando efectivamente en un período de “Estanflación”.
Después de experimentar el crecimiento del PIB por 22 trimestres seguidos,
la economía de Venezuela, altamente dependiente de la exportación de
petróleo, se vio afectada por la crisis económica mundial de 2008 – 2010 y
hasta el presente, al igual que la mayor parte de los países del continente
Americano.
Incluso, todos estos factores llevan a las empresas venezolanas a
enfrentar condiciones cada vez más difíciles para su desarrollo y expansión,
ante este escenario, el estudio y análisis de los costos se convierte en un
factor decisivo de la gestión financiera empresarial; se requiere que las
mismas fijen estrategias efectivas de gestión y de costos, que les permita
avanzar y hacerlas más competitivas, que puedan incorporarse al acelerado
crecimiento tecnológico, administrarse en situaciones de escasez, participar
activamente en los mercados nacionales e internacionales y en fin, aprender
a trabajar en un mundo cada vez más interrelacionado caracterizado por
cambios vertiginosos y contextos turbulentos.
Ahora bien, Sidero Galvánica, C.A “SIGALCA”, es una empresa líder en
el sector del hierro y del acero, con una gran trayectoria nacional en la
fabricación de láminas galvanizadas industriales y para techo, registrada
como firma comercial el día 29 de Junio de 1.966 e inicia sus operaciones en
Marzo de 1.967, con 15 trabajadores, entre obreros y empleados, SIGALCA
forma parte del grupo de Empresas MAPLOCA, el cual está actualmente
constituida por empresas de comercialización, producción industrial y
servicio, siendo Materiales de Plomería, C.A “MAPLOCA”, la casa matriz, de
donde vino la visión de invertir para ampliar la participación de los mercados
nacionales e internacionales de la construcción.
A través del diagnóstico situacional estratégico, se determinó que la
empresa SIGALCA tiene la necesidad de establecer sus precios según lo
establecido en la Ley Orgánica de Precios Justos, que es un instrumento
legal, donde se establece una ganancia máxima de 30 por ciento para cada
sector de la cadena de comercialización; esta Ley creó a la Superintendencia
Nacional para la Defensa de los Derechos Socioeconómicos (SUNDDE) que
tendrá dentro de sus atribuciones, la rectoría, supervisión y fiscalización en
materia de estudios, análisis, control y regulación de costos y determinación
de márgenes de ganancia. Además, SUNDDE tendrá un Registro Único de
Personas que Desarrollan Actividades Económicas (RUPDAE) el cual es de
carácter público y accesible a todos los particulares.
A raíz de la creación de esta normativa la empresa SIGALCA, se
encuentra obligada no solo a registrar sus operaciones e implementar un
sistema de costos; sino que también, diseñar una estructura de costos y
gastos acorde a estas normas y a su reglamento (Ley Orgánica de Precios
Justos) y presentarlo ante la SUNDDE. Por esta razón surge la necesidad
de proponer mejoras en la estructura de costos operacionales que permita
determinar el margen de utilidad establecido por La Ley Orgánica de Precios
Justos para así poder asignar costos y gastos al producto de piezas
metálicas cortadas por Plasma en la empresa SIGALCA.
Con relación a esto, la empresa SIGALCA, actualmente no cuenta con
una estructura de costos que permita predeterminar, registrar, acumular,
distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar sobre los costos de
producción y la determinación de Precios Justos con lo referido a la
presente Ley. En el caso de surgimiento de leyes que regulen costos y
precios de productos, causa indiscutiblemente un efecto en la forma de cómo
se vienen estableciendo precios en cualquier mercado de bienes y servicios,
lo cual requiere un ajuste en los porcentajes o márgenes de ganancia para la
adecuación a dichos cambios legislativos.
Por otro lado, se pudo detectar al realizar la observación del método
actual de cálculo de costos de la empresa SIGALCA, que existe debilidad en
cuanto a la información que genera, ya que la ausencia de una estructura de
costos no ofrece la información necesaria para el establecimiento de los
costos de mano de obra y carga fabril requeridos para el cálculo y análisis
del costo del producto. Esto, obviamente, se produce por la falta de una
estructura de costos diseñada para este tipo de actividad productiva. Este
método actual no permite determinar de manera exacta el margen de utilidad
o ganancia de 30 por ciento, así como también el 12,50 por ciento de gastos
ajenos a la producción máximo que pueden ser imputados al costo del
producto establecido por La Ley Orgánica de Precios justos. Esto, a su vez,
no permite medir si los costos están altos, generando precios que no son
competitivos en el mercado.
De igual forma, la falta de estandarización de tiempos en los procesos
productivos no permite su análisis y estudio para saber si estos están dentro
de los parámetros para que los costos se mantengan a un nivel aceptable
que generen precios justos con una utilidad del 30 por ciento establecido por
la Ley Orgánica de Precios Justos. La falta de establecimiento de los costos
reales del producto no permite determinar el margen de utilidad y gastos
ajenos a la producción, lo que puede generar una sanción por parte de los
organismos que regule dicha ley.
De igual manera, en las observaciones previas realizadas por el
investigador en el diagnostico preliminar y estratégico, se detectó, que esta
empresa carece de un sistema formal de costos que conlleva a que la
información que arroja no sea suficiente y oportuna. Es evidente, que solo se
conocen aproximaciones, las cuales son concentradas y presentadas en una
hoja de cálculo en Excel, considerada la base que certifica que el valor que
se referencia en ella es totalmente confiable para el costo de la producción,
siendo esta, repetitiva mes a mes y utilizada solo para que una vez que se
realice la valoración de productos elaborados sean incorporados a los
resultados presentados con los correspondientes informes de controles
financieros.
En conclusión, el método utilizado actualmente, es de poca utilidad para
la gerencia de la empresa, dado que, no es la guía que permite determinar y
establecer los precios de ventas de productos terminados, esto aunado a que
es poco el aporte que brinda, ya que, adolece de mecanismos que oriente y
den visión acerca de factores claves como: ¿Por qué bajaron las ventas?,
¿Por qué subieron los costos?
Las consecuencias de no ajustarse a la Ley, establece Sanciones para
quienes vendan bienes o presten servicios a precios superiores a los fijados
o determinados por la SUNDDE; así como para quienes restrinjan la oferta,
circulación o distribución de bienes regulados. Y traerá infracciones por el
incumplimiento de las obligaciones establecidas, las infracciones de la Ley
estarán comprendidas por multas calculadas sobre la base de unidad
tributaria, suspensión temporal del Registro Único de Personas que
desarrollen Actividades económicas, ocupación, cierre o clausura temporal o
definitiva de los establecimientos, confiscación de bienes y revocatoria de
licencias y permisos relacionado con el acceso a las divisas.
 De esta misma forma, se inicia este estudio ante la carencia del
conocimiento real de los procesos que se manejan en el departamento de
corte por Plasma, surge la necesidad de estandarizar las actividades que se
ejecutan en el día a día, definir responsables para identificar soluciones,
asegurar un entendimiento claro de las cargas de trabajo de quines
participan y lo más importante, crear un flujo continuo y efectivo de
comunicaciones, orientado al logro de los objetivos planteados por la
compañía de forma que se asegure un valor agregado a los productos a fin
de crear una relación ganar – ganar entre la compañía y sus clientes.
Como respuesta a los planteamientos expuestos anteriormente, se
hace necesaria la propuesta de mejora en la estructura de costos
operacionales para la fabricación de piezas metálicas en la empresa
SIGALCA, ubicada en Tejerías, Estado Aragua, debido a que, se ha
constatado, en las observaciones realizadas que existe debilidad en cuanto a
la información que genera la estructura de costos actual, no ofreciendo
información necesaria y oportuna para el establecimiento de costos del
producto, por otro lado, la falta de estandarización de tiempos en los
procesos productivos, no permite su análisis y estudio de los parámetros
para que los costos se mantengan en un nivel aceptable. Por tal motivo
surgen las siguientes interrogantes:
¿Cuál es la situación actual de los costos operacionales de la
fabricación de piezas metálicas cortadas por Plasma de la Empresa
SIGALCA, Ubicada en Tejerías, Estado Aragua?
¿Cuáles causas intervienen en los costos operacionales en la
fabricación de piezas metálicas de la Empresa SIGALCA, Ubicada en
Tejerías, Estado Aragua?
¿Qué mejora a nivel de costos operacionales debe incorporarse a la
fabricación de piezas metálicas de la Empresa SIGALCA, Ubicada en
Tejerías, Estado Aragua, para que se apegue a la Ley de Precios Justos?
 Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer mejoras a la estructura de Costos Operacionales para la

Fabricación de Piezas Metálicas de la Empresa SIGALCA., Ubicada en Las
Tejerías, Estado Aragua.

Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual de la Estructura de Costos

Operacionales para la Fabricación de Piezas Metálicas de la Empresa
SIGALCA.
Analizar las causas que generen las fallas en la Estructura de Costos
Operacionales para la Fabricación de Piezas Metálicas de la Empresa
SIGALCA.
Evaluar los Costos Operacionales para la Fabricación de Piezas
Metálicas de la Empresa SIGALCA.
Elaborar Propuesta de Mejoras a la Estructura de Costos Operacionales
para la Fabricación de Piezas Metálicas de la Empresa SIGALCA, para
obtener un adecuado control de la Gestión Financiera.

Justificación de la Investigación

Con el diseño de la estructura de costos para la empresa SIGALCA, se

busca dar solución a la necesidad de tener costos reales y precios acordes
con la LeyOrgánica de Precios Justos y con la estandarización de los
procesos de producción, se podrán establecer lostiempos reales requeridos
para la fabricación del producto, lo que permite unanálisis de sus variaciones
para poder controlar la eficiencia, manteniendo los costos dentro de
losparámetros que permitan obtener el mayor margen de rentabilidad
apegado a los establecido en la ley.
De igual forma, se podrá calcular de manera específica cada uno de los
elementos del costo, materia prima, mano de obra directa y costos indirectos
de producción, lo que va a admitir imputar de manera más exacta los
costosincurridos en cada una de las fases de producción, igualmente se
podrá comprobar si los precios actuales del producto piezas metálicas
cortadas por Plasma contienen un margen de utilidad que este dentro del30
por ciento establecido por la Ley Orgánica de Precios Justos y así evitar
sanciones, quevan desde multas calculadas sobre las base de unidades
tributarias, clausura dealmacenes, depósitos y establecimientos dedicados al
comercio, conservación,almacenamiento, producción o procesamiento de
bienes hasta revocatoria delicencias, permisos o autorizaciones, y de manera
especial los relacionados con elacceso a las divisas, tal como lo cita el
artículo 45 de esta ley en sus numerales 1, 5 y 7.
Con el análisis y control de los costos a través de la información
obtenida mediante la estructura a mejorar, se podrá controlar la eficiencia de
los procesos, lo que permitirá el máximo rendimiento con el mínimo costo,
para así generar preciosmás bajos y que a su vez puedan ser competitivos
dentro del mercado del producto de fabricación y servicio de corte de piezas
metálicas por Plasma.
Ahora bien, el presente proyecto realizado en la empresa SIGALCA,
tendrá comofinalidad establecer una estructura de costos mediante la cual se
puedan establecercostos y precios acordes a lo establecido en La Ley
Orgánica de Precios Justos, lacual forma parte del cumplimiento al del Plan
de la Patria 2013 – 2019 en su objetivo estratégico 2.1.2.4. El Plan de la
Patria se enmarca dentro de un lineamiento constitucional,este plan recoge
el interés y lasaspiraciones por parte del gobierno de brindar la mayor
atención a las comunidades, generando proyectos de investigación que
generen aportes a la comunidad, se presenta la de mejorar una estructura de
costos que permita determinar el margen de utilidad establecido por La Ley
Orgánica de Precios Justos para el producto de piezas metálicas en la
empresa SIGALCA.
El compromiso social para solucionar problemas en las comunidades
se adapta a la propuesta, ya que al mejorar una estructura de costos
quepermita determinar el margen de utilidad establecido por La Ley Orgánica
de PreciosJustos para el producto de piezas metálicas en la empresa
SIGALCA, se implementarán losconocimientos de ingeniería y financieros
adquiridos mediante la formaciónprofesional y ofrecerá un aporte en
satisfacer las necesidades de la poblaciónpermitiéndole a la empresa ofrecer
precios justos de su producto.
Este proyecto permitirá como futuros ingenieros, desarrollar a nivel
profesional, la capacidad de obtener una visión general de los objetivos,
estratégicosde la organización, aplicando los conocimientos en forma crítica,
posterior al análisise interpretación del proceso de producción del producto
de piezas metálicas cortadas por Plasma.
Así mismo, se desarrollarála siguiente propuesta gracias a las
herramientas y conocimientos adquiridos en el Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño, para llevar a cabo el estudio y análisis de la
situación actual de la empresa SIGALCA, en cada una de las etapas, con el
fin de documentar los procesos involucrados en el diseño y corte de piezas
metálicas cortadas por Plasma; esto se realizará con el propósito de
determinar todos los costos asociados a cada uno de los procesos, en este
sentido, se combinan los conocimientos de diversas disciplinas, tales como
contabilidad, administración, economía, informática, matemática y sociología
para la solución de dicho problema.
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

El marco referencial tiene por objetivo suministrar información sobre las

diferentes teorías aplicables a la investigación presente (teórico) y las
principales definiciones acerca del tema en cuestión (conceptual). Los
referentes teóricos sirven de guía para reforzar el tema objeto de estudio y
brindar un mejor entendimiento y análisis, en este sentido, Ezequiel Ander-
Egg, (2009); nos dice que:
En el marco teórico o referencial se expresan las proposiciones
teóricas generales, las teorías específicas, los postulados, los
supuestos, categorías y conceptos que han de servir de referencia
para ordenar la masa de los hechos concernientes al problema o
problemas que son motivo de estudio e investigación (p.67).

El marco teórico, referencia y sustenta al proyecto, presentando los

conceptos necesarios para el entendimiento de los elementos que van a
conformar el desarrollo de la investigación. En virtud de lo antes mencionado,
en este capítulo se interpretaron las técnicas que operaran
metodológicamente en el estudio que se efectuó, ya que, estuvo compuesto
por un conjunto de categorías básicas, la cual constituyó un sistema
coordinado y coherente de conceptos que permitieron abordar el problema
para que éste cobrara sentido.

Reseña Histórica

En el año 2.013, la empresa SIGALCA adquiere una máquina de corte

de metal por plasma (Multicam 3000), con el objetivo principal de agregar
valor a los productos y proveer a los clientes de un servicio de corte de
piezas mecánicas, como consecuencia de la disminución significativa de las
ventas de los productos de acero galvanizado por falta de materia prima en
el mercado nacional; por lo tanto, la gerencia de la organización toma la
decisión de ampliar sus productos y servicios a las necesidades de los
clientes. Dentro de las ventajas principales de este equipo se tienen cortes
de alta calidad libres de virutas, velocidad de cortes elevadas, reinicio
automático del arco piloto para cortes interrumpidos en el material, precisión
a bajo costo y requiere gases como Nitrógeno N 2, Dióxido de Carbono CO2 y
gas plasmático (aire presurizado).
Para mediados del año 2.014 entra en funcionamiento, introduciendo en
el mercado de la construcción flanches o anclajes de diferentes espesores y
dimensiones, utilizando como materia prima puntas y colas de bobinas que
normalmente se vendían a Siderúrgica del Turbio, S.A.(Sidetur) para su
fundición, teniendo muy buena aceptación en el mercado; es aquí, donde la
gerencia tiene la necesidad de estandarizar los procesos, analizar la
estructura de costos operacionales que se apeguen a las regulaciones y
leyes actuales de Precios Justos, la de optimizar los consumibles y realizar
ajustes necesarios para maximizar el rendimiento de la máquina.
Aunado a esta situación, se puede observar la falta de materia prima
(acero) en el país, es de destacar, que Siderúrgica del Orinoco “Alfredo
Maneiro” (Sidor, C.A), que es el principal proveedor ha estado paralizado en
sus operaciones desde principio de este año, lo que genera un
estancamiento en todo el sector metalúrgico, para nadie es un secreto la
situación económica, política y social que vive Venezuela actualmente 2.016
y empresas como SIGALCA no escapan a esa realidad.
Por consiguiente, la situación antes descrita, la empresa se ve en la
necesidad imperativa de estudiar los costos de producción dentro del
proceso de corte de piezas metálicas cortadas por Plasma, ya que permitirá
a la gerencia de la organización visualizar el impacto que generan la mano
de obra directa, materia prima y los gastos generales de fabricación los
cuales representan los tres (3) elementos de costos de producción
empleados en los procesos de operacionalización.

Antecedentes de la Investigación

Los antecedentes de la investigación analizaron las diversas

teorías,enfoques, investigaciones y antecedentes desarrollados por algunos
autoresque son considerados válidos para el correcto entendimiento del
problemaestudiado, la cual es tarea ineludible de toda investigación de
carácter científico. En consecuencia, en este capítulo se exponen algunos
trabajos y publicaciones que sirvieron de apoyo y soporte para el desarrollo
del presente estudio.
Por tanto, Clemente (2.007) define los antecedentes de la investigación
como “la presentación de la información más relevante y directamente
relacionada con nuestro tema de investigación y podamos considerar aportes
de referencia a este, incluso cuando se trata de investigaciones de enfoque
muy similar o igual al nuestro” (p.42).
Díaz, M., y Barreto, J. (2014), desarrollaron su Trabajo de Grado
titulado: “Diseño de un Sistema de Costos Basado en Actividades para los
Productos y Servicios en un Taller Metalmecánico del Instituto de Ingeniería
para Investigación y Desarrollo, Ubicado en los altos de Sartenejas, Estado
Miranda.”, realizado en la Universidad Católica Andrés Bello, como requisito
para optar al titulo de Ingeniero Industrial. Los investigadores plantean
diseñar una estructura de costos para cada una de las actividades
realizadas, generando un presupuesto que incluirá cada uno de los costos
unitarios de los productos y servicios para su emisión al cliente.
El tipo de investigación se enmarca en la modalidad de proyecto factible
ya que permitirá aportar una solución viable al problema existente; así
mismo, estará apoyada en un modelo de investigación de campo de nivel
descriptivo con apoyo documental debido a que las principales fuentes de
información serán documentos y análisis de datos a utilizar, el enfoque
cualitativo y cuantitativo. Para identificar las causas que afectan al
presupuesto en relación al costo de cada pieza, para ello se emplearon
diversas técnicas como es el caso del diagrama causa – efecto, diagrama
OTIDA o método ASME, diagrama de Pareto, diagrama de Flujo de Proceso
y se determinaron todas las variables que se emplean.
En este sentido,se determinó que no cuentan con una estructura de
costos que les permita cotizar a los clientes con un monto que englobe todos
los costos directos e indirectos de producción, trayendo como consecuencia
perdidas al taller al no tomar en consideración los costos reales; de esta
forma, se presentó una guía sistemática con los objetivos propuestos, que
llevó a cabo una investigación clara y precisa como fueron: descripción
actual de la empresa (levantamiento de la información), el estudio en base a
un sistema ABC denominado Costos basados en Actividades, es un modelo
que centra sus esfuerzos en determinar y evaluar los causantes de costos,
como se relacionan a través de su consumo con el costo de los productos y
así obtener el mayor beneficio posible de ellos, analizar los costos de
producción y establecer los inductores, diagnóstico de la situación actual,
diseño de un sistema de costos, conclusiones y recomendaciones.
Por ello, la vinculación de este trabajo con la investigación, se basa en
la concordancia existente, en el análisis, en la estandarización de la
producción y en la propuesta de diseño de un método (ABC) para la mejora
de la estructura de costos operacionales, diagnosticando el proceso
operativo, garantizando la calidad del producto, desarrollando la mejora
continua y garantizando el beneficio económico de la empresa.
De Freitas, M.(2013) desarrolló su Trabajo de Grado titulado:”Gestión
de Costos en las Empresas del Sector Panadero del Municipio Maracaibo del
Estado Zulia.”, realizado en la Universidad del Zulia, como requisito para
optar al titulo de Magíster Scientiarum en Gerencia de Empresas, Mención
Gerencia de Operaciones. La investigadora plantea buscar, mediante la
aplicación de teorías de diferentes autores expertos en la materia, analizar la
gestión de costos actualmente manejada por las empresas del sector
panadero e implementar las herramientas que ellos describen para adaptarse
al entorno actual del país regido por las regulaciones y leyes que los afecta y
mejorar su rentabilidad.
Por lo tanto, el presente trabajo de investigación se considera de tipo
descriptivo, ya que va en la búsqueda de aquellos aspectos que se desean
conocer y además de los que se pretende encontrar respuesta. El diseño de
la investigación se considera de campo, en este caso el diseño es no
experimental, por cuanto no se realizó ningún tipo de manipulación sobre la
variable objeto de estudio,además, es de tipo transeccional, debido a que la
medición de la variable objeto de estudiose hace en una sola oportunidad, se
realizó en primer lugar una revisión documental, visitas informales, con el
propósito de analizar cómo se lleva a cabo la gestión de costos en este
sector, se aplicó un cuestionarioconformado por 64 ítems con preguntas de
escala Lickert.
En otras palabras, el sector panadero se ha visto afectado por la serie
de regulaciones que el Ejecutivo Nacional ha aplicado para garantizar la
seguridad y soberanía agroalimentaria; no obstante, el tipo de cambio ha
afectado la estructura de costos en el sector, al punto que, por cada kilo de
pan vendido, el panadero enfrenta un déficit del 20 por ciento
aproximadamente, en este sentido, se tomaron estrategias como: controlar el
tiempo de la mano de obra, analizar los costos actuales que se asignan a sus
productos, considerar los costos de mantenimiento de los equipos de
producción como costos indirectos de fabricación y no como gastos, generar
los informes de costos mensuales para así poder cumplir con las exigencias
y medidas de regulación decretados por el Gobierno Nacional.
Esta investigación, es de gran utilidad, a pesar de estudiar una variable
diferente, tiene similitud con la problemática planteada, por lo que sirve de
apoyo para la recolección de información relacionada, en especial en la
estructura de costos (mano de obra, directos e indirectos), términos básicos,
la implementación de un diseño de método (ABC) sistema de costos basado
en actividades que permite perfeccionar los sistemas de costos tradicionales,
la observación directa, la revisión histórico del proceso, registros estadísticos
y por último diagrama de flujo de procesos; que van apermitir cumplir con la
Ley de costos y precios justos y como guía para la formulación de las futuras
estrategias; uno de los objetivos específicos de esta investigación.
Guzmán, L. (2013) en su Trabajo de Grado Titulado:” Mejoras al
Sistema de Control de Costos Operativos para la Fabricación de Concreto
Pre-mezclado en la Empresa Venezolana de Cemento S.A., Ubicada en
Maracay, Estado Aragua.”, realizado en el Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño” extensión Maracay, como requisito para optar al titulo de
Ingeniero Industrial. El investigador plantea mejoras en los sistemas de
costos para ofrecer rentabilidad en la empresa, siendo los costos una
herramienta importante para controlar y obtener ganancias haciendo el
proceso productivo más eficiente, proponiendo soluciones viables a la
problemática.
La metodología está enmarcada en una investigación de campo de tipo
descriptivo y explicativo. Las técnicas de recolección de datos utilizadas
fueron la entrevista estructurada y la observación directa. Para identificar las
causas que intervienen en el control de costos se emplearon las técnicas de
diagrama causa – efecto, el diagrama de Pareto y se determinaron todas las
variables que se emplean.Por último, para analizar los costos, se utilizaron
las técnicas de hojas de control y diagrama de barras, se estudió una
población de 164 equipos y 107 personas. Seguidamente, para lograr los
objetivos se desarrollaron las siguientes fases; diagnostico de la situación
actual del control de costos de operación, evaluación de posibles alternativas
de solución y elaboración de la propuesta que conlleve a obtener un mejor
control de costos de operación.
 Por otra parte, la problemática planteada se desarrolla en el control de
costos operativos, en la falta de productividad en el proceso de mezclas, en
la variabilidad de los costos de los aditivos, además, del incremento en la
materia prima con respecto a su precio unitario y costo de flete por parte de
los transportistas, los cuales no reciben pagos en los plazos acordados,
trayendo como consecuencia desabastecimiento del producto en el mercado
nacional. El análisis que se realizó en el presente estudio permitió obtener un
mejoramiento de las mezclas de concreto con los materiales existentes,
permitiendo así una reducción considerable en los costos operativos, como
también, tener mayor rendimiento en la producción debido a las mejoras de
dosificación, pudiendo ser utilizado para proyectos de gran magnitud.
La presente investigación, mantiene amplia similitud, ya que ambas
proponen alternativas de mejorar los costos de operación en el proceso
productivo, aportando a la organización soluciones efectivas mediante un
sistema de costo sólido que permita evaluar sus gastos y aprovechar la
oportunidad de mejorar el procesoa través de las siguientes técnicas de
análisis como son: hojas de control y diagrama de barras e igualmente el
cumplimiento de las siguientes fases: Diagnosticar la situación actual,
identificar las causas que intervienen, analizar la variación de los costos
operativos y por último analizar las probables alternativas para la elaboración
de la propuesta de mejora, apegado a las regulaciones y ley establecidos por
Precio Justo, teniendo como objetivo primordial aumentar la rentabilidad de
la empresa.
Posada, M. (2013) desarrolló su Trabajo de Grado Titulado: “Desarrollo
de un Sistema de Cotización para la Empresa Doblamos S.A., ubicada en
Medellín, Colombia.”, realizado en la Escuela de Ingeniería de Antioquia,
como requisito para optar al titulo de Ingeniero Industrial. La investigadora
plantea desarrollar un sistema que permita a cualquier asesor comercial de la
empresa Doblamos S.A., obtener cotizaciones confiables de las órdenes de
productos, teniendo en cuenta los costos y tiempos de producción de cada
uno de ellos, al mismo tiempo los precios del mercado; para así, lograr una
ventaja competitiva y garantizar su permanencia en el mercado.
La presente investigación es de campo, de tipo descriptivo y explicativo.
Las técnicas de recolección de datos utilizadas fueron la entrevista y la
observación directa. Para darle cumplimiento al plan de trabajo desarrollado
de los objetivos específicos se planteó lo siguiente: Crear una base de datos
de las piezas que se realizan con más frecuencia, analizar las variaciones en
los tiempos de producción de las diferentes piezas según sus dimensiones,
su peso y la secuenciación de operaciones, desarrollar un programa que
establezca una relación entre la información anterior y determine el precio
real del producto y por último, establecer una metodología de actualización y
ajuste del sistema de cotizaciones.
Ahora bien, la problemática se plantea en los procesos de ventas ya
que se presenta una alta variabilidad en la forma de cotizar los diferentes
asesores comerciales, no existe dentro de la empresa un sistema tecnológico
para este proceso. Por lo anterior, se pueden presentar dos (2) situaciones:
que se cobre menos de lo que cuesta fabricar el producto o que se cobre un
precio mucho más alto del indicado, lo cual representaría la posible pérdida
de un cliente. Con la implementación del sistema de cotizaciones en la
empresa se logró sistematizar el proceso creando órdenes de producción, se
logró el almacenamiento de la información de la empresa de forma más
organizada, se obtiene la estandarización de los precios en las tres (3) sedes
y se eliminan los errores en cobros por parte de los asesores comerciales.
Esta investigación, es de gran utilidad, porque aporta un enfoque nuevo,
esto debido a que con esta aplicación, se tiene un acceso de mayor facilidad
a las órdenes de producción que hace cada uno de los asesores comerciales
diariamente en la empresa, se controlan los precios cobrados y se puede
monitorear la producción de manera sistemática. En este proyecto se
emplearon diferentes herramientas de la ingeniería industrial como son:
Estudio de tiempos y movimientos para la estandarización de los procesos, la
automatización y desarrollo de una hoja de cálculo y por último la
implementación de una matriz FODA, que tenían como objetivo aumentar la
eficiencia en los diferentes procesos, tanto en la planta como en las
operaciones de ventas y gerenciales. Estos aspectos se vieron reflejados
especialmente en la propuesta de la distribución de planta, que contribuye a
la generación de valor en la empresa.
Lizalda, C., y Mendoza, D. (2013) desarrollaron su Trabajo de Grado
Titulado: “Diseño e Implementación de una Estructura de Costos para la
Empresa Maquinplast, S.A, ubicada en Dosquebradas, Colombia.”, realizado
en la Universidad Tecnológica de Pereira, como requisito para optar al titulo
de Ingeniero Industrial. Los investigadores plantean el diseño e
implementación de generar una reestructuración en el modelo de operación
interno, a través de la implementación de herramientas de software, que
integran de manera optima cada una de las áreas de la empresa con el fin de
corregir y evitar las fallas detectadas en los diferentes procesos internos, y
de igual manera, involucrar a la empresa en actividades de optimización de
manejo de información que permitan el desarrollo paralelo a estas
actividades de la estructura de costos y obtener elcontrol de los diferentes
procesos, secciones, y áreas funcionales de la empresa.
La metodología de la investigación que se utilizó en el desarrollo de este
proyecto será de naturaleza mixta, es decir, se aplicara un modelo de
investigación aplicada, partiendo de los componentes de la investigación
básica. Las observaciones fueron extraídas del análisis del proceso
productivo, extracción de información a través de entrevistas formales
einformales con todo el personal directa e indirectamente vinculado al
proceso de producción de la empresa, analizar las actividades de cada
departamento del área de producción y la determinación de cada uno de los
elementos básicos que utiliza el modelo de costeo por actividades. Todos
estos pasos a seguir se realizaron utilizando la información
logística,estadística y contable con la que se cuenta en el área de
producción, la cual es suministrada por la empresa.
En este mismo sentido, la problemática planteada se encontró que para
establecer un precio de venta al mercado, no existía una base sólida en lo
referente a costos de producción que permitiera determinar con clara
precisión el costo real que admitiera establecer los diferentes márgenes de
utilidad y rentabilidad que presentaban las máquinas al momento de una
negociación, es por lo tanto, que se opta por la implementación del modelo
(ABC) denominado Costos basados en Actividades, por otra parte, un
cambio a través de la implementación de herramientas de software, con el fin
de corregir y evitar las fallas detectadas en los diferentes procesos internos,
involucrar a la empresa enactividades de optimización de manejo de
información, que permitan, con el desarrollo paralelo a estas actividades de
la estructura de costos, obtener elcontrol de los diferentes procesos,
secciones, y áreas funcionales de la empresa.
Por ello, la vinculación de este trabajo con la investigación, se basa en
la concordancia existente, en el análisis y estandarización de la producción y
de la propuesta de diseño de un método (ABC) que permite mayor exactitud
en la asignación de los costos de las empresas y permite la visión de ellas
por actividad, avalando la calidad del producto, desarrollando la mejora
continua y garantizando el beneficio económico de la empresa.

Bases Teóricas

Los fundamentos analíticos y técnicos que soporta toda investigación

vienen dado por un conjunto de tratamientos extraídos de textos
especializados y de material bibliográfico relacionado con el tema. Dentro de
este marco Bavaresco (2006) señala que:
Son las teorías, las que brindan al investigador el apoyo inicial
dentro del conocimiento de objeto de estudio, es decir, cada
problema posee algún referente teórico, lo que indica que el
 investigador no puede hacer abstracción por el desconocimiento,
salvo que sus estudios se soporten en investigaciones puros o
bien exploratorios (p. 51).

El uso de estas bases teóricas facilita la creación de un vínculo de

relaciones con una serie de conceptos, definiciones y varías bibliografías que
sirven como fuente para sintetizar en forma conceptual conocimientos
básicos para esta investigación, desarrollando los aspectos teóricos sobre los
cuales se fundamenta el trabajo. A continuación, se describirán una serie de
basamentos teóricos, los cuales están directamente relacionados con el
estudio y los instrumentos para mejorar la estructura de costos operacionales
de la fabricación de piezas metálicas de la empresa SIGALCA, ubicada en
Tejerías, Estado Aragua.

Costos

Zugarramurd (2007) expresa lo siguiente:

Los costos de producción (también llamados costos de operación)
son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de
procesamiento o un equipo en funcionamiento. Se define como el
valor de los insumos que requieren las unidades económicas para
realizar su producción de bienes y servicios; se considera aquí los
pagos a los factores de la producción. En una compañía estándar,
la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el
costo de producción indica el beneficio bruto. (p. 32).

Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado

con el ingreso y el costo de producción de los bienes o servicios vendidos.
Mientras que el ingreso, particularmente el de las ventas, está asociado al
sector de la comercialización de la empresa, el costo de producción está
estrechamente relacionado con el sector tecnológico y productivo; el costo de
producción tiene dos (2) características opuestas, que algunas veces, no
están bien entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que
para producir bienes o servicios, uno debe gastar; esto significa generar un
costo. La segunda características es que los costos deberían ser mantenidos
tan bajos como sean posibles y eliminar los innecesarios.

Elementos que Conforman el Costo de Producción

Martell (2007) afirma que: “Estos elementos tienen que ser

considerados en cualquier estudio de costos ya que representa un papel
preponderante en un esquema sólido de costos de producción en cualquier
organización, los cuales son: materia prima, mano de obra directa y gastos
de fabricación o producción”.

Materia Prima

Se denominan materias primas a la materia extraída de la naturaleza y

que se transforma para elaborar materiales que más tarde se transformarán
en bienes de consumo. La materia prima son los elementos  que se
transforman e incorporan en el producto final.

Mano de Obra

Es el esfuerzo físico y mental que se pone al servicio de la fabricación

de un bien. El concepto también se utiliza para nombrar al costo de este
trabajo, es decir, el precio que se le paga.

Gastos Generales de Fabricación

Los gastos generales de fabricación incluyen todos los costos

directamente relacionados con el proceso de fabricación de una empresa o
costos de fábrica. Agrupa las erogaciones necesarias para lograr esa
transformación, tales como: espacio, equipo, herramientas, fuerza motriz,
entre otros. (p. 45).

Gráfico 1. Elementos de un producto. Fuente: Elaboración propia con datos

obtenidos de Polimeni y Fabozzi, (2010).

Costo Unitario

Costo de producir una unidad de producto o de servicio, basado

generalmente en promedios y tomando en consideración los costos de todos
los factores productivos que intervienen en la producción, en una unidad
seleccionada, una mercancía o un servicio. Por consiguiente, Backer (2006)
expresa que:
El costo unitario es un costo promedio para el período de
consideración a nivel global, por lo tanto, corresponde a la suma
de los costos unitarios de los insumos de producción tales como:
material directo, mano de obra directa y costos directos de
manufactura, en el caso de costo unitario de producción (p. 5).

Costos del Producto

Jacobsen (2008) afirma que:

Determinados factores de la producción son esenciales para la
producción de mercancías cuando se les mide a base del costo,
estos potenciales de servicios reciben la denominación del “costo
del producto” una vez que se ha determinado que un costo lo es
 del producto, se le pone en relación con una mercancía especifica
y se le da por gastado cuando se reconoce el ingreso procedente
de la venta de la mercancía. (p. 219).

Costos de Producción

Polimeni y Fabozzi (2010) sostiene que:

Son los que permiten obtener determinados bienes a partir de
otros, mediante el empleo de un proceso de transformación. Es el
valor monetario de los bienes y serviciosconsumidos por la
empresa en su actividad de transformación incluyendo loscostos
de la mano de obra (MO), de los materiales y de los costos
indirectos. (p. 52).
Por ejemplo:
1. Costo de la materia prima y materiales.
2. Sueldos y cargas sociales del personal de producción.
3. Depreciaciones del equipo productivo.
4. Costos de los Servicios Públicos que intervienen en el proceso
productivo.
5. Costos de almacenamiento, depósito y expedición.

Costos Fijos

Polimeni y Fabozzi (2010) exponeque:

Son aquellos costos cuyo importe permanece constante,
independientemente del nivel de actividad de la empresa. Se
puede identificar y llamar como costo de “mantener la empresas
abierta”, de manera tal que se realice o no la producción, se venda
o no la mercadería o servicio, dichos costos igual deben ser
solventados por la empresa. (p. 54).
Por ejemplo:
1. Alquileres.
2. Amortizaciones o depreciaciones.
3. Seguros.
4. Impuestos fijos.
 5. Servicios Públicos (Luz, Teléfono, Gas, etc.)
6. Sueldo y cargas sociales de encargados, supervisores, gerentes.
Vigilancia, entre otros.

Costos Variables

Polimeni y Fabozzi (2010) presenta que “Son aquellos costos que varían
en forma proporcional, de acuerdo al nivel de producción o actividad de la
empresa. Son los costos por (producir) o (vender)” (p. 56).Por ejemplo:
1. Mano de obra directa (a destajo, por producción o por tanto).
2. Materias Primas directas.
3. Materiales e insumos directos.
4. Materiales e insumos directos.
5. Impuestos específicos.
6. Envases, embalajes y etiquetas.
7. Comisiones sobre ventas.

Costos Directos

Jacobsen (2008) “Son aquellos costos que se asigna directamente a

una unidad de producción. Por lo general se asimilan a los costos variables”
(p. 216).Por ejemplo:
1. Materia prima directa.
2. Energía, entre otros.

Costos Indirectos

Jacobsen (2008) “Son aquellos que no se pueden asignar

directamente a un producto o servicio, sino que se distribuyen entre las
diversas unidades productivas mediante un criterio de reparto. En la mayoría
de los casos los costos indirectos son costos fijos” (p. 218).

Costo Total

Jacobsen (2008) “es el equivalente monetario de todos los

factoresconsumidos en la obtención del bien o servicio, es decir, es la suma
de los costos fijos y los variables.” (p. 221).

Ecuación 1. Fórmula del costo total. CT = CF + CV

Dónde:
(CT) = Costo Total.
(CF) = Costo Fijo.
(CV) = Costo Variable.

Costos Financieros

Jacobsen (2008) “son los costos derivados de la utilización derecursos

financieros, es decir, intereses” (p. 222).

Precio de Venta

Parín (2008) enfatiza que el precio de venta:

Es el valor de los productos o servicios que se venden a los
clientes. La determinación de este valor, es una de las decisiones
estratégicas más importantes ya que, el precio, es uno de los
elementos que los consumidores tienen en cuenta a la hora de
comprar lo que necesitan. (p. 98).
El cliente estará dispuesto a pagar por los bienes y servicios, lo que
considera un precio “justo”, es decir, aquel que sea equivalente al nivel de
satisfacción de sus necesidades o deseos con la compra de dichos bienes o
servicios. Por otro lado, la empresa espera, a través del precio, cubrir los
costos y obtener ganancias.En la determinación del precio, es necesario
tomar en cuenta los objetivos de la empresa y la expectativa del cliente. El
precio de venta es igual al costo total del producto más la ganancia.

Punto de Equilibrio

Parín (2008) comenta que Punto de Equilibrio es:

Se dice que una Empresa está en su Punto de Equilibrio cuando
no genera ni ganancias, ni perdidas. Es decir, cuando el beneficio
es igual a cero. Para un determinado costo fijo de la Empresa,
conocida la Contribución Marginal de cada producto, se puede
calcular las cantidades de productos o servicios y el monto total de
ventas necesario para no ganar ni perder; es decir, para estar en
equilibrio” (p. 98).

Contabilidad de Costos

Rayburn (2007) “La contabilidad de costos es entonces aquella parte de

la Contabilidad que identifica, mide, informa y analiza los diferentes
elementos de costos, directos e indirectos, asociados con la fabricación de
un bien y/o la prestación de un servicio” (p. 99).En el proceso de acumulación
de costos para la valoración de los inventarios y la determinación de
beneficios, se satisfacen las necesidades de los usuarios externos y de la
dirección.

Objetivo de la Contabilidad de Costos.

Rayburn (2007), “Proveer información requerida para las operaciones de

planificación, evaluación y control, salvaguardando los activos de la
organización y estableciendo comunicaciones con las partes interesadas
ajenas a la empresa” (p. 14).
 Costeo Basado en las Actividades (ABC)

Hicks (2006) lo define así:

El Costeo Basado en las Actividades (ABC), conocido
también como Gestión por Actividades; es una técnica de
contabilidad de costos que consiste en imputar metódicamente
todos los costos indirectos de fabricación de una empresa a las
actividades, para luego distribuir los costos de éstas entre los
productos, servicios u otros objetos del costo, mediante el uso
apropiado de factores relacionados con el origen de dichos costos;
este se fundamenta en la premisa de que los productos requieren
que una empresa ejecute determinadas actividades y que tales
actividades requieran a su vez que la empresa incurra en unos
costos. (p. 187).
El enfoque de la contabilidad de costos por actividades para la gestión
de costos divide la empresa en actividades. Para, Hicks (2006) “las
actividades son definidas como aquellos grupos de procesos o
procedimientos relacionados entre sí que, en conjunto, satisfacen una
determinada necesidad de trabajo de la empresa” (Pág. 44). Una actividad
describe lo que la empresa hace, la forma en que el tiempo se consume y las
salidas de los procesos. La principal función de una actividad es convertir
recursos (materiales, mano de obra, tecnología) en salidas.
El Modelo ABC utiliza un concepto de actividad más agregado, es
decir, agrupando dentro de cada actividad a diferentes tareas siempre que se
cumplan dos condiciones: la primera, que ha de existir una homogeneidad
entre esas tareas encaminada a la obtención directa del bien o servicio o a
ayudar a obtenerlo, y la segunda, que sean susceptibles de cuantificarse
empleando una misma unidad de medida.
La ontología del ABC se basa en el principio de que la actividad es la
causa que determina la incurrencia en costos y de que los productos o
servicios consumen actividades, proponiendo una solución alternativa en el
tratamiento de los costos indirectos. (Chacón, s/f)
Gráfico 2. Filosofía del ABC.
Fuente: Elaboración propia con datos obtenidos de Chacón, (s/f)

Por tanto, el proceso usual consiste en que los costos indirectos son
asignados a las secciones o centros de costos correspondientes,
posteriormente, los costos de las secciones se reparten a las actividades que
se realizan en cada sección y, finalmente, los costos de las actividades se
reparten entre los productos en función de las causas o inductores de costo.
El proceso anterior también puede hacerse, en determinadas empresas, sin
pasar por las secciones. En este caso los costos indirectos se imputan a las
actividades. Un generador de costo o inductor de costos (cost drivers), es el
factor que crea o influye en el costo.
Al respecto, cabe citar a Hicks (2006) quien define “un inductor de
costes es un factor utilizado para medir cómo un coste es incurrido y/o cómo
imputar mejor dicho coste a las actividades o a los productos.” (Pág.46). Los
generadores de costos originan cambios en el rendimiento de una actividad,
por tanto, afectan a los recursos requeridos para realizar la actividad. El
costo está causado o generado por muchos factores que se interrelacionan
de forma compleja.
Por otro lado, el Costeo Basado en las Actividades facilita el proceso
de toma de decisiones en lo referente a los productos, mejora la eficiencia
operativa y la competitividad global; así como el diseño de estrategias de las
empresas para ofrecer información más exacta, oportuna y confiable sobre
los costos de producción; a diferencia de los sistemas de contabilidad de
costos tradicionales, en donde el método de asignación de los costos
indirectos de fabricación es totalmente arbitrario.

Importancia del Costeo Basado en las Actividades (ABC)

La importancia de la técnica de Costeo Basado en las Actividades

radica en que permite a las empresas contar con un costeo, que integra
todas sus herramientas para aumentar su eficiencia, de tal manera que
proporciona la información oportuna y confiable a la empresa para sustentar
sus decisiones y medir con mucha precisión la rentabilidad de los clientes,
las rutas de las zonas geográficas y los productos. Al costear de esta forma,
la empresa está obligada a tomar decisiones adecuadas en relación con
precios, mezclas de productos o introducción de nuevos productos.
Por otra parte, el Costeo Basado en las Actividades (ABC) es de gran
relevancia debido a que trata de proporcionar mayor equidad al asignar los
costos indirectos de producción a los productos, mediante la búsqueda de las
causas que los originan; también es importante el uso de este método
porque puede ser implementado en negocios donde los costos indirectos de
producción son mucho más grandes que los costos de mano de obra directa
y materiales directo. Otros de los aspectos importantes del ABC es que es
una metodología que asigna los costos indirectos de producción a los
productos o servicios con base en el consumo de actividades.

Objetivos del Costeo Basados en las Actividades (ABC)

Ramírez (2007) lo expone de la siguiente forma:

El sistema de Costeo Basados en las Actividades (ABC), tiene
como objetivo fundamental la asignación de los costos indirectos
de fabricación a los productos y servicios. Este aspecto permiten
 concebir el sistema de Costos Basado en las Actividades (ABC),
como una técnica en cierto modo perpendicular a los sistemas
tradicionales, que surge como consecuencia de su filosofía
inherente y que pone de manifiesto la necesidad de gestionar las
actividades, en lugar de gestionar los costos, que es la orientación
adoptada por los sistemas contables tradicionales. (p. 98).
Esta afirmación no pretende invalidar los sistemas de costos
convencionales, sino destacar que los sistemas de Costos Basados en las
Actividades, en ocasiones, incrementan de forma muy significativa la
fiabilidad de la información de costos. Se trata de conseguir nuevas formas,
en la concepción y utilización de la información empresarial, acorde con las
características externas e internas de la empresa. Otro de los objetivos del
sistema de Costos Basados en Actividades es identificar todas las
actividades de una organización, para lo cual enfoca su atención en las
razones que inducen a que los recursos se consuman en las diferentes
actividades y en utilizar una identificación exacta de los costos para facilitar
la toma de decisiones.
Finalmente podemos puntualizar otro objetivo del ABC, que es calcular
costos más exactos y oportunos para mejorar la eficiencia operativa y la
competitividad, facilitando el proceso de toma de decisiones, así como el
diseño de estrategias por parte de las empresas. Así lo expresa Molina
(2008) “Además permite controlar y vigilar los costos de cada producto en
lugar de asignar los gastos indirectos de fabricación de una manera
arbitraria, lo que indica el ABC reconoce la eventual relación entre los
generadores de costos y las actividades”. (p. 113).

Ventajas del Costeo Basado en las Actividades (ABC)

Dentro de las bondades para la aplicación de este sistema en

comparación con los sistemas de costos tradicionales, podemos mencionar:
León(2006).
1. Identifica y precisa los costos de cada actividad.
 2. Facilita la eliminación de aquellas actividades que no generan valor.
3. Obtener información sobre los costos por líneas de producción.
4. Analizar otros objetos del costo además de los productos.
5. Ayudar a la identificación y comportamiento de los costos para, de
esa forma, obtener el potencial que permita mejorar la estimación
de los mismos.
6. Utilizar la información obtenida para establecer políticas de toma de
decisiones de la dirección.
7. Elaborar información que ayude en la gestión de los procesos
productivos.
En este sentido, se debe tener en cuenta que el sistema de Costos
Basado en las Actividades (ABC) se instaura como una filosofía de
gestión empresarial, en la cual deben participar todos los individuos que
conformen la empresa, desde los obreros y empleados de la planta, hasta
los más altos directivos, ya que al tener cubiertos el área o ámbito
productivos,  se lleva a la empresa a conseguir ventajas competitivas y
comparativas frente a las empresas que ejercen su misma actividad.

Diferencias entre la Contabilidad de Costo Tradicional y el Costeo Basado en

las Actividades

Una de las diferencias entre la contabilidad de costos tradicional y el

Costeo Basado en las Actividades, radica en la forma como se asignan los
costos indirectos de fabricación, bien sea utilizando unidades o algún
generador de costos. En el método tradicional se utilizan medidas
relacionadas con el volumen (como la mano de obra) como único generador
para asignar los costos a los productos; en cambio el sistema de Costeo
Basado en las Actividades utiliza la jerarquía de las actividades como base
para realizar la asignación, y además utiliza generadores de costos que
están o no relacionados con el volumen de producción.
 Los sistemas tradicionales de contabilidad de costos sólo asignan
aquellos costos que pueden ser inventariables, que se conocen como costos
del producto. En cambio, en el sistema de contabilidad de Costeo Basado en
las Actividades, su enfoque se concentra en los recursos y en las actividades
que originaron esos recursos.
El sistema de contabilidad de Costeo Basado en las Actividades,
asigna los costos directos de administración y de venta en función del costo
generador que es la actividad que origina la necesidad de dichos recursos,
mientras que el sistema de contabilidad tradicional ignora estos costos a la
hora de realizar la asignación.
Cabe destacar que el costo total de producción es el mismo bajo el
enfoque tradicional que bajo el sistema de contabilidad por actividades. La
diferencia reside en que, bajo la contabilidad de costos tradicional, los costos
se acumulan y controlan, en total, por categoría de costos para cada unidad
organizativa, mientras que en la contabilidad por actividades, los costos son
asociados con lo que la organización hace, es decir, con las actividades. Los
gastos innecesarios no pueden ser soportados y los productos deben ser
diseñados para optimizar su rendimiento.
Con la culminación de éste epígrafe se puede conocer a ciencia cierta
qué es lo que propone el Modelo de Costeo Basado en las Actividades, ABC
a diferencia de los tradicionales, lo cual se sintetiza en:

Gráfico 3. Diferencias entre la Contabilidad de Costo Tradicional y el

Costeo Basado en las Actividades. Fuente: Elaboración propia con datos
obtenidos de Pérez y Rodríguez, (2006).
Etapa de Control

El control es una función administrativa, esencialmente reguladora, que

permite verificar (o también constatar, palpar, medir o evaluar), si el elemento
seleccionado (es decir, la actividad, proceso, unidad, sistema, entre otros),
está cumpliendo sus objetivos o alcanzando los resultados que se
esperan.Es importante destacar que la finalidad del control es la detección de
errores, fallas o diferencias, en relación a un planteamiento inicial, para su
corrección y/o prevención.

Etapas Básicas del Control

Establecimiento de los Estándares para la Medición.

Un estándar es una norma o criterio que sirve como base para la

evaluación o comparación. Los estándares, deben ser medidas específicas
de actuación con base en los objetivos. Son los límites en los cuales se debe
encuadrar la organización. Se pueden definir, entre otros, estándares de
cantidad, calidad, tiempo y costos.

Medición del Desempeño

La medición del desempeño es cómo las organizaciones, públicas y

privadas, miden la calidad de sus actividades y servicios.Tiene como fin
obtener resultados del desempeño para su posterior comparación con los
estándares definidos. Luego, es posible detectar si hay desvíos o variaciones
en relación a lo esperado, la medición del desempeño puede sonar simple,
pero a menudo es un proceso complicado que requiere un pensamiento
estratégico profundo y evaluador.
 Detección de las Desviaciones en Relación al Estándar Establecido

Conocer las desviaciones de los resultados es la base para conocer las

causas de éstas. Todas las variaciones que se presenten, en relación con los
planes, deben ser analizadas detalladamente para conocer las causas que
las originaron.

Determinación de Acciones Correctivas y Preventivas

Se determinan las acciones correctivas para increpar las causas de las

desviaciones y orientar los resultados al estándar definido. Esto puede
significar cambios en una o varias actividades, sin embargo, cabe señalar
que podría ser necesario que la corrección se realice en los estándares
originales, en lugar de las actividades.

Eficiencia

La eficiencia, es manufacturar un producto, algún bien o servicio

teniendo una mayor producción, utilizando los menores recursos posibles en
la mayor brevedad posible para alcanzar los objetivos planificados. Por lo
tanto, Backer (2006) asevera que la eficiencia:
Está vinculada a utilizar los medios disponibles de manera racional
para llegar a una meta. Se trata de la capacidad de alcanzar un
objetivo fijado con anterioridad en el menor tiempo posible y con el
mínimo uso posible de los recursos, lo que supone una
optimización” (p. 35).

Mejoras

Kanawaty (2006) enuncia que:

Las mejoras son cursos de acción general o alternativas, que
muestran la dirección y el empleo de los recursos y esfuerzos,
 para lograr los objetivos en las condiciones más ventajosas, estas
se presentan en ocasiones como acciones dispuestas a favorecer
algún proceso. (p.238).
Es necesario que las mejoras o estrategias sean consistentes y
contribuyan al logro de los objetivos, es importante determinar con claridad y
analizar las consecuencias que pudieran presentarse al momento de
aplicarlas, facilitaran la toma de decisiones al evaluar las alternativas,
eligiéndose aquellas de las que se espera mejores resultados así como
permitir guiar las acciones de la empresa al establecer varios caminos para
llegar al objetivo deseado.La creación de una cultura de mejora continua en
una organización no es algo que se pueda hacer de un día para otro, y esto
es cierto tanto para el sector público, como para el sector privado. Cambiar la
mentalidad, los hábitos, las técnicas y los conocimientos del ser humano no
constituye en reto pequeño.

Sistema de Producción

Sacristán (2013) lo define así:

Son los que convierten los insumos en bienes oservicios. Los
insumos para el sistema son: Energía, materiales, mano de
obra,capital e información. Estos se convierten en bienes o
servicios mediante latecnología del proceso. Las operaciones de
cada tipo de industria varían dependiendo del ramo, al igual que
sus insumos. Los administradores de operaciones toman
decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los
sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera
los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las
actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos.
Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada
la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El
análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más
eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en
referencia al sistema productivo que se emplea. (p. 113).
 La acumulación de los costos de producción en forma independiente
para cada lote de producción, por lo que se debe elaborar una hoja de costos
para cada orden específica.Esa hoja de costos que identifica cada trabajo y
acumula sus costos de fabricación se llama hoja de costos de la orden de
producción. El departamento encargado de calcular los costos crea una hoja
similar por cada orden de producción, estas hojas tendrán la misma
estructura por elementos de costos y deberán tener la capacidad de
identificar la cantidad de materiales directos, mano de obra directa y costos
indirectos consumidos por cada orden de producción; ya que son necesarios
para asociar los insumos de fabricación de cada trabajo.

Estandarización de Procesos

Márquez (2006) lo precisaasí:

Es una herramienta que genera una ventaja competitiva para
muchas organizaciones. Las exigencias que impone el mercado
globalizado, han hecho cambiar la visión del mundo y de los
negocios. La competitividad extrema, en la que no existen
distancias ni fronteras y el hecho de que la información, ha dejado
de ser resguardo seguro en sus organizaciones,  para estar al
alcance de todos.  Provoca una enorme presión sobre las mismas,
que deben flexibilizarse y encontrar nuevos mecanismos para
afrontar las presiones para innovar. El objetivo de crear e
implementar una estrategia de estandarización es fortalecer la
habilidad de la organización para agregar valor. El enfoque básico
es empezar con el proceso tal y como se realiza en el presente,
crear una manera de compartirlo, documentarlo y utilizar lo
aprendido. (p. 158).
La idea es elevar la eficiencia el proceso, eliminando todas las
actividades innecesarias, y buscar la secuencia más lógica, con el fin de
mantener la tarea lo más sencilla posible, siempre y cuando se asegure el
cumplimiento de los objetivos.
 Productos y Servicio

Sacristán (2013) expresa:

Un producto es objeto que puede ser comprado o vendido, y
que responde a una necesidad propia de un grupo de
consumidores. Por otro lado, los servicios dicen relación con un
grupo humano que se presta para satisfacer una necesidad de los
consumidores, sin la necesidad de la existencia de un objeto o
bien físico involucrado.
Los productos poseen principalmente dos atributos; sus
características (rasgos del bien elaborado) y sus beneficios (las
necesidades que le satisface al consumidor). En cuanto a las
características esto incluye ya sea el tamaño, color, funcionalidad,
contenido estructural del bien. Por el contrario, a diferencia de las
características, los beneficios del producto no son tangibles. Esto
está estrechamente relacionado con la gratificación emotiva o
financiera que el consumidor pueda recibir adquiriéndolos. (p.
118).

Fabricación de Piezas Metálicas

Black (2009) explica lo siguiente:

Pieza puede referirse a cada una de las partes básicas y unitarias,
elementos individuales, piezas mecánicas (las de un mecanismo
o las piezas metálicas para cualquier uso elaboradas con torno o
fresadora). En la elaboración de piezas metálicas, el objetivo
fundamental es conseguir un componente dotado de una
configuración, tamaño y un acabado pretendidos. Toda pieza tiene
una forma definida por superficie de varios tipos y dimensiones
repartidas y dispuestas unas con relación a otras. Por
consiguiente, cada pieza se elabora confeccionando las
superficies que la constituyen, según diseño y utilidad que va a
tener (mecánica, estructural, automotriz, etc.), en sus
componentes: aceros aleados y no aleados. (p. 11).

Corte de Piezas Metálicas

Black (2009) lo precisa de la siguiente forma:

El corte de los metales requiere de mucha potencia para separar
la viruta de la pieza de trabajo. Aunque las herramientas de corte
 de hoy, son mucho más eficientes, las velocidades de arranque el
material también se han incrementado. La compresión de la fuerza
de corte ha llevado a generar mejores y más fuertes filos de corte,
que han permitido a la manufactura colocarse en donde está hoy
día. El corte de los metales tiene por objeto, eliminar en forma de
viruta o escoria, porciones de metal de la pieza a trabajar, con el
fin de obtener una pieza con medidas, forma y acabado deseado.
(p. 15).
Dentro de este proceso de corte de láminas de acero se enfocara en el
siguiente proceso:

Por Plasma

Águeda (2010) lo define de la siguiente forma:

El plasma, es el nombre que recibe el cuarto estado de la materia
(los otros tres son: sólidos, líquidos y gaseosos). Está constituido
por un flujo obtenido mediante la casi completa ionización de un
gas, inicialmente neutro, que se encuentra a temperaturas muy
elevadas (en algunos casos puede llegar a 3000 °C). En este
proceso, un gas inerte es soplado a alta velocidad de una boquilla,
al mismo tiempo un arco eléctrico que se forma a través de la
boquilla hace posible que el gas lo pase al cuarto estado de la
materia, el plasma, el cual logra el corte del metal. Dicho fluido
contiene proporciones prácticamente iguales de electrones y de
iones positivos y conduce de forma excelente la electricidad. (p.
239).

Descripción Proceso Corte por Plasma

El proceso de corte con arco de plasma, también denominado PAC

(plasma arccutting), separa metal empleando un arco constreñido para fundir
un área localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el
material derretido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado que sale
por el orificio de constricción. El gas ionizado es un plasma, de ahí el nombre
del proceso. Los arcos de plasma por lo regular operan a temperaturas de 10
000° a 14 000°C. A continuación se muestra un esquema del funcionamiento
de este proceso:
Un plasma de arco es un gas que ha sido calentado por un arco hasta
alcanzar un estado de por lo menos ionización parcial, lo que le permite
conducir una corriente eléctrica. En cualquier arco eléctrico existe un plasma,
pero el término arco de plasma se aplica a sopletes que utilizan un arco
constreñido. La principal característica que distingue a los sopletes de arco
de plasma de otros sopletes de arco es que, para una corriente y tasa de
flujo de gas dado, el voltaje del arco es más alto en el soplete de arco
constreñido. El arco se precisa haciéndolo pasar por un orificio situado en el
electrodo. Cuando el gas de plasma atraviesa el arco, se calienta
rápidamente hasta una temperatura elevada, se expande y se acelera al
pasar por el orificio de constricción hacia la pieza de trabajo.
La intensidad y la velocidad del plasma dependen de cierto número de
variables, entre las que están el tipo de gas, su presión, el patrón de flujo, la
corriente eléctrica, el tamaño y la forma del orificio y la distancia respecto a la
pieza de trabajo. El proceso trabaja con corriente continua, depolaridad recta.
El orificio dirige el chorro de plasma sobrecalentado desde el electrodo hasta
lapieza de trabajo. Cuando el arco funde la pieza de trabajo, el chorro de alta
velocidad expulsa el metal derretido para formar el corte. El arco de corte se
conecta o "transfiere" a la pieza detrabajo, por lo que se conoce como arco
transferido.

Características Especiales del Proceso

Esta moderna tecnología es usable para el corte de cualquier material

metálico conductor, y más especialmente en acero estructural, inoxidables y
metales no férricos.El corte por plasma puede ser un proceso
complementario para trabajos especiales, como pueden ser la producción de
pequeñas series, la consecución de tolerancias muy ajustadas o la mejora de
acabados.También se produce una baja afectación térmica del material
gracias a la alta concentración energética del arco-plasma. El comienzo del
corte es prácticamente instantáneo y produce una deformación mínima de la
pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce
menos tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la
perforación).Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milímetros, con
unidades de plasma de hasta 1000 amperios. El corte por plasma también
posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de biselados
hasta en 30 milímetros.Una de las características más reseñables es que se
consiguen cortes de alta calidad y muy buen acabado.

Diagrama de Barras

Sentis (2010) lo define así:

El diagrama de barras es un tipo de representación gráfica
apropiado para variables cualitativas, cuantitativas discretas y las
medidas en escala ordinal. Para su construcción se necesitan
unos ejes de coordenadas, el eje de las abscisas se asigna a los
valores de la variable y el de ordenadas a la escala de frecuencia,
que pueden ser absolutas o relativas. (p. 50).
Cual fuese la frecuencia considerada, la escala siempre debe iniciarse
en cero y coincidir con el cero de coordenadas. Se llama diagrama de barras
porque las frecuencias de cada categoría de la distribución se hacen figurar
por trazos o columnas de longitud proporcional, separados unos de otros. El
diagrama de barras, proporciona mayormente información comparativa y este
es su uso principal, este diagrama también muestra la información referente
a las frecuencias. Básicamente se utiliza para presentar datos cualitativos o
datos cuantitativos de tipo discreto.Se representan sobre unos ejes de
coordenadas, en el eje de abscisas se colocan los valores de la variable, y
sobre el eje de las ordenadas las frecuencias absolutas o relativas o
acumuladas. Los datos se representan mediante barras de una altura
proporcional a la frecuencia.

Diagrama de Flujo

Alarcón (2010) lo define así:

Es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del
proceso es representado por un símbolo diferente que contiene
una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos
gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que
indican la dirección de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las
actividades implicadas en un proceso mostrando la relación
secuencial ente ellas, facilitando la rápida comprensión de cada
actividad y su relación con las demás, el flujo de la información y
los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles
repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de
interdepartamentales facilita también la selección de indicadores
de proceso. (p. 178).

Hojas de Cálculo

Carmona (2007) lo explica de la siguiente forma:

Con frecuencia debemos realizar cálculos más o menos complejos
para poder resolver determinados problemas. Se puede hacer a
mano o bien con la ayuda de una calculadora, pero una vez
efectuado el proceso, observamos que hay un error en los datos
iníciales o bien deseamos ver el efecto que tendría el cambio de
alguno de ellos, sería necesario repetir todas las operaciones para
obtener el resultado. (p. 13).
El tiempo que supondría esto podría ser importante si el problema a
resolver fuese complicado. Una hoja de cálculo permite solucionar estos
inconvenientes con facilidad y rapidez, de forma que un cambio en los datos
del problema sea sencillo de realizar e incluso casi un juego. La hoja de
cálculo se podría definir como la herramienta informática utilizada para
cualquier proceso por complejo que sea, que permite además re calcular
automáticamente un problema completo, si más que modificar datos de
entrada, en cuestión de escasos segundos. En la mayoría de los problemas
que se resuelven manualmente, se distribuyen los datos en filas y columnas
ocupadas incluso, en casos complicados, páginas enteras.

Gráficas de Control

Kuehi (2012) conceptualiza “que los gráficos de control son una

herramienta estadística que detecta la variabilidad, consistencia, control y
mejora de un proceso. La gráfica de control se usa como una forma de
observar, detectar y prevenir el comportamiento del proceso a través de sus
pasos vitales” (p. 210).

Matriz FODA

Barrios (2006) difiere en lo siguiente:

La matriz FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y
Amenazas), es una herramienta de análisis que puede ser
aplicada a cualquier situación, individuo, producto, empresa, etc.,
que esté actuando como objeto de estudio en un momento
determinado del tiempo.El análisis FODA es una herramienta que
permite conformar un cuadro de la situación actual del objeto de
estudio (persona, empresa u organización, etc.) permitiendo de
esta manera obtener un diagnóstico preciso que permite, en
función de ello, tomar decisiones acordes con los objetivos y
políticas formulados”. (p. 154).
Tanto las fortalezas como las debilidades son internas de la
organización, por lo que es posible actuar directamente sobre ellas. En
cambio las oportunidades y las amenazas son externas, y solo se puede
tener injerencia sobre ellas modificando los aspectos internos.Para comenzar
un análisis FODA se debe hacer una distinción crucial entre las cuatro
variables por separado y determinar qué elementos corresponden a cada
una.
 A su vez, en cada punto del tiempo en que se realice dicho análisis,
resultaría aconsejable no sólo construir la matriz FODA correspondiente al
presente, sino también proyectar distintos escenarios de futuro.Tanto las
fortalezas como las debilidades son internas de la organización, por lo que es
posible actuar directamente sobre ellas. En cambio las oportunidades y las
amenazas son externas, y solo se puede tener injerencia sobre las ellas
modificando los aspectos internos.Dentro de sus componentes tenemos:

Fortalezas

Son las capacidades especiales con que cuenta la empresa, y que le

permite tener una posición privilegiada frente a la competencia. Recursos
que se controlan, capacidades y habilidades que se poseen, actividades que
se desarrollan positivamente.

Oportunidades

Son aquellos factores que resultan positivos, favorables, explotables,

que se deben descubrir en el entorno en el que actúa la empresa, y que
permiten obtener ventajas competitivas.

Debilidades

Son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a

la competencia, recursos de los que se carece, habilidades que no se
poseen, actividades que no se desarrollan positivamente.

Amenazas
 Son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar
a atentar incluso contra la permanencia de la organización.

Bases Legales

Las bases legales se presentan como fundamento investigativo; al

formar parte del marco teórico y respaldar el ámbito legal de la investigación
planteada. En toda sociedad es necesario disponer de una serie de normas y
leyes que permitan las actividades desarrolladas por la misma, axial como
establecer los derechos y deberes de cada uno de los ciudadanos que la
conforman.
Según el Instituto Universitario de Mejoramiento Profesional del
Magisterio (IUMPM) (2007); las bases legales de la investigación forman
parte de un “procedimiento reflexivo, sistemático, controlado y crítico que
permite descubrir nuevos hechos o datos, relaciones o leyes, en cualquier
campo del conocimiento humano” (p. 37).
Dentro de este orden de ideas; al desarrollar una investigación, es de
importancia para su análisis los basamentos legales que pueden aportar
elementos que destaquen y faciliten la misma. Estableciendo de una forma u
otra lineamientos relacionados al quebrantamiento de leyes en pro del
bienestar de la nación y de la empresa específicamente. Como principales
argumentos legales que enmarcan las bases de este trabajo investigativo se
encuentra:

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, Gaceta Oficial

del Jueves 30 de Diciembre de 1999, Número 36.860.

Artículo 112: “Todas las personas pueden dedicarse libremente a

la actividadeconómica de su preferencia, sin más limitaciones que
las previstas en laconstitución y las que establezcan las leyes, por
razones de desarrollo humano, seguridad y sanidad, protección
 del ambiente u otras de interés social. El estadopromoverá la
iniciativa privada, garantizando la creación y justa distribución dela
riqueza, así como la producción de bienes y servicios que
satisfagan lasnecesidades de la población, la libertad de trabajo,
empresa, comercio, industriasin perjuicio de su facultad para dictar
medidas para planificar, racionalizar yregular la economía e
impulsar el desarrollo integral del país”. (s/n)
En este sentido, SIGALCA es una empresa privada generadora de
bienes y servicios en el sector metalúrgico que satisfacen las necesidades de
la población y provee a clientes de materia prima para la elaboración de sub-
productos a nivel nacional, asegurando para ello la calidad y servicios dentro
de un ambiente optimo de trabajo y con personal debidamente capacitado,
comprometiéndose a preservar el medio ambiente, así como también, las
relaciones con la comunidad y cumpliendo con las normativas legales
vigentes.

Ley Orgánica de Precios Justos, Gaceta Oficial del 23 de Enero del

2014, Número 40.340.

Disposiciones Generales

Artículo 1: “La presente Ley tiene como objeto asegurar el

desarrollo armónico, justo, equitativo, productivo y soberano de la
economía nacional, a través de la determinación de precios justos
de bienes y servicios, mediante el análisis de las estructura de
costos, la fijación de porcentaje máximo de ganancia y la
fiscalización efectiva de la actividad económica y comercial, a fin
de proteger los ingresos de todas las ciudadanas y ciudadanos, y
muy especialmente el salario de las trabajadoras y los
trabajadores; el acceso de las personas a los bienes y servicios
para la satisfacción de sus necesidades; establecerlos ilícitos
administrativos sus procedimientos y sanciones, los delitos
económicos, su penalización y el resarcimiento de los daños
sufridos, para la consolidación del orden económico socialista
productivo”. (s/n).
 En este orden de ideas, la empresa SIGALCA requiere tener
información cada vez más precisa de los costos de fabricación para así poder
establecer de manera real y comprobable los márgenes deutilidad y
porcentaje de gastos ajenos a la producción de los productos y para ello
esnecesario una estructura que determine los elementos del costo de
manera real ycomprobable por proceso de fabricación. La misma debe tratar
los elementos delcosto como lo son la Mano de obra directa y los costos
indirectos de producción demanera analítica por cada proceso de fabricación
del bien de manera que se puedaimputar de manera exacta los costos
requeridos para su realización.

Registro Único de Personas que Desarrollan Actividades Económicas

(RUPDAE)

Lineamientos para el Cálculo

Artículo 26. La SUNDDE, podrá establecerlineamientos para la

planificación y determinación de los parámetros dereferencia
utilizados para fijar precios justos. Dichos lineamientos pueden
tenercarácter general, sectorial, particular o ser categorizados
según las condicionesvinculantes o similares entre grupos de
sujetos. Los lineamientos establecidosconforme lo señalado en el
presente artículo, surtirán efectos sobre el cálculo delprecio justo
de los bienes y servicios a los cuales se refieran, así como para
ladesagregación de los respectivos costos o componentes del
precio. (s/n).
Por esta razón, se establece que los costos de la producción forman
parte de la informaciónfinanciera, con base en el desempeño de las
operaciones, realizando un estudio específico de los eventos que afectan al
costo y tomando en consideración las normas, principios y políticas,
desarrolladas, se destaca además, la importancia de la responsabilidad de
garantizar la integridad y conexión sobre la información financiera,es por eso,
que la empresa SIGALCA ha tomado la determinación de mejorar sus
estructura de costos operacionales para prepararse siguiendo métodos
fiables, íntegros y razonables basados en los principios de contabilidad de
aceptación general en la República Bolivariana de Venezuela, conjuntamente
con todos los marcos normativos aplicables.

Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Ciencia y Tecnología e

Innovación, Gaceta Oficial del 17 de Octubre del 2006, Número 38.544

Referido a los Aportes provenientes de Empresas u Otros Sectores

Productivos, indica lo siguiente:
Artículo 37.Las grandes empresas del país que se dediquen a otros
sectores de producción de bienes yde prestación de servicios diferentes a los
referidos en los artículos anteriores, deberán aportaranualmente una
cantidad correspondiente al medio por ciento (0,5%) de los ingresos brutos
obtenidos en el territorio nacional.(s/n).
Esta promueve a las grandes empresas en el área metalúrgica como es
el caso de SIGALCA., a aportar el medio por ciento (0,5%) de las ventas
brutas a proyectos factibles de mejoras productivas o tecnológicas para
incrementar la calidad y rendimiento de los procesos, en este sentido, la
empresa ha realizado grandes inversiones en adquisición de equipos y
maquinarias (como es el caso de la Hyperthem 3000 Plasma), en el
mejoramiento continuo de los procesos y en proyectos como ampliación de
galpones para almacenamiento de materia prima.

Sistema de Variables

Arias (2012) define el sistema de variables:

Como una cualidad susceptible de sufrir cambios. “La
representación característica que puede variar entre individuos y
presentan diferentes valores. Un sistema de variables consiste,
por lo tanto, en una serie de características por estudiar, definidas
 de manera operacional, es decir, en función de sus indicadores o
unidades de medida. En toda investigación es importante plantear
variables, ya que éstas permiten relacionar algunos conceptos y
hacen referencia a las características que el investigador va a
estudiar. El sistema puede ser desarrollado mediante un cuadro,
donde además de variables, se especifiquen sus dimensiones e
indicadores y su nivel de medición. Es importante dejar claro que
la ausencia de hipótesis no implica la inexistencia de variables en
la investigación. Pueden ser de carácter cualitativo o cuantitativo,
continuas o discontinuas, explicativas y externas”. (p. 25).

Conceptualización de Variables

Garrido (2010) lo define así:

En una investigación las variables son las distintas propiedades,
factores o características que presenta la población estudiada, que
varían en cuanto a su magnitud, como: la edad, la distancia, la
productividad, la calidad de un trabajo realizado, entre otras. Las
variables pueden ser cualitativas o cuantitativas, estas últimas
discretas o continúas, y es muy importante saber diferenciarlas
porque cada tipo requerirá de la aplicación de diferentes fuentes
estadísticos a la hora de realizar el análisis cuantitativo de datos.
(p. 88).
Se puede acotar entonces, que la idea básica de algunos enfoques,
sobre todo los cuantitativos, es la manipulación y control objetivo de las
variables. Por otro lado, en el enfoque cualitativo también se puede usar
variables para desarrollar una investigación. Desde esta premisa, Ramírez
(2009) plantea que una variable es: “la representación característica que
puede variar entre individuos y presentan diferentes valores” (p.25).Para D
´Ary, Jacobs y Razavieh(2006) el término variable se define “como las
características o atributos que admiten diferentes valores como por ejemplo,
la estatura, la edad, el cociente intelectual, la temperatura, el clima, entre
otros, es decir, representa una cualidad susceptible de sufrir cambios, existen
variables estadísticas, variables cualitativas, variables aleatorias, variables
discretas, variables continuas, entre otras”. (p. 44).
Cuadro 1
Conceptualización de Variables
Objetivo General: Proponer Mejoras en la Estructura de Costos
Operacionales en la Fabricación de Piezas Metálicas de la Empresa
SIGALCA., Ubicada en Las Tejerías, Estado Aragua.

Objetivos Variables Definición Definición

Específicos Conceptualización Operacionalización

Se refiere a la
Diagnosticar realidad en que se Es la situación o
la situación Situación encuentra la condiciones dadas en un
actual de la actual de estructura de momento determinado
estructura de los costos costos en un intervalo de
costos generados. operacionales de tiempo.
operacionales. la empresa
SIGALCA.

Analizar las
Son todos los
causas que
Costos de gastos que Son los gastos
generan las
operación ocurren en el necesarios para
fallas en la
que se proceso de mantener un proyecto en
estructura de
generan. transformación de funcionamiento.
costos
materia prima.
operacionales.

Es aquello que analiza y

Son todas las
Evaluar los produce un efecto o
Evaluar los variables que
costos resultado en el control
costos tienen impacto
operacionales del proceso productivo
operaciones sobre los costos
de la tales como: Mano de
del proceso. de los procesos
empresa. obra, maquinaria,
productivos.
materia prima.
 Operacionalización de las Variables

De acuerdo con Hempel (2006): “la definición operacional de un

concepto consiste en definir las operaciones que permiten medir ese
concepto o los indicadores observables por medio de los cuales se
manifiesta ese concepto” (Pág. 32-50).
Operacionalizar es definir las variables para que sean medibles y
manejables, un investigador necesita traducir los conceptos (variables) a
hechos observables para lograr su medición. Las definiciones señalan las
operaciones que se tienen que realizar para medir la variable, de forma tal,
que sean susceptibles de observación y cuantificación. En definitiva, una
definición operacional puede señalar el instrumento por medio del cual se
hará la medición de las variables. La definición operativa significa ¿cómo se
hará en calidad de investigadora para operacionalizar la pregunta de
investigación?
Se puede definir la dimensión como la descomposición de una
variable en su forma más general; de la cual, debido al nivel de abstracción,
no permite la formulación de las preguntas. Se requiere para la redacción de
los ítems sea un nivel de concreción, el cual se obtiene a través de los
indicadores.
En cuanto al propósito de la operacionalización, ésta se elabora para
planificar el proceso requerido en la construcción de un instrumento. Es
inadecuado y poco recomendable formular ítems (o buscar datos), sin que
éstos formen parte de un proceso planificado. La operacionalización de la
variable permite formularlas en correspondencia con los objetivos y las bases
teóricas de la investigación e impide que los ítems se formulen de manera
improvisada y sean producto de lo recordado en el momento en que se
formulan.
Cuadro 2
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Objetivo General: Proponer Mejoras en la Estructura de Costos Operacionales para la Fabricación de Piezas Metálicas de la
Empresa SIGALCA., Ubicada en Las Tejerías, Estado Aragua.
Objetivos
Específicos Variable Dimensión Indicadores Técnicas Instrumento
Diagnosticar la Mano de Obra
situación actual de la Situación actual Factor Humano Insumos Observación directa Formatos
estructura de costos de la estructura Operaciones Gastos Admtivo. Cuestionario Block de Notas
operacionales de costos Tecnología Equipos Revisión documental Cuestionario
Procedimiento Registro histórico

Analizar las causas Causas que Administración Variables

que generan fallas en generan fallas en Mano de obra Procedimientos
la estructura de la estructura de Gastos generales de existentes
costos operacionales costos fabricación
Materia Prima

Costo de equipos,
Evaluar los costos Costos de consumibles y Análisis FODA Hojas de control
operacionales para la operación que se Métodos operación Diagrama de barras Formatos.
fabricación de piezas generan Costos de operación Costo de mano de Registros
metálicas obra estadísticos
Costo adminis. Cuadro comparativo.
 Definición de Términos Básicos

Esta fase del marco teórico se realiza con el objeto de proporcionar una
clara visión acerca de los significados de algunos términos utilizados en la
investigación. Al respecto, Tamayo y Tamayo (2012) expresa. “Un concepto
es una abstracción obtenida de la realidad y, por tanto, su finalidad es
simplificar resumiendo una serie de observaciones que se pueden clasificar
bajo un mismo nombre. (p. 98). La definición de términos básicos es muy
importante a la hora de realizar una investigación, al destacar los significados
que a continuación se presentan:

Acero: Es una aleación Hierro – Carbono, capaz de ser deformado

plásticamente, con tensores mínimos y máximos de carbono en un orden de
0,008 y 2% respectivamente, pudiendo contener otros elementos de
aleación, así como también impurezas inherentes al proceso de fabricación.

Costo: Se define como el valor de los insumos que requieren las

unidades económicas para realizar su producción de bienes y servicios; se
considera aquí los pagos a los factores de la producción.
Empresa: Unidad de control y decisión que utiliza diferentes insumos
para producir bienes y servicios.
Eficacia: Obtención de resultados precisos por cualquier vía disponible.
Eficiencia: Adecuada utilización de los recursos disponibles para
alcanzar objetivos y/o metas trazadas.
Espesor: se refiere al grosor de la lámina. Puede medirse en milímetros
o pulgadas.

Inspección: Acción de medir, examinar, ensayar, verificar una o varias

características de un producto o servicio, para compararlas con los requisitos
especificados y establecer su conformidad.
 Láminas de Acero: Es un producto plano, de forma rectangular con
espesor, ancho y largo definido y obtenido por medio del proceso de Corte
Transversal de Bobinas laminadas en frío o caliente.

Mejoramiento: Significa cambiar algo para hacerlo más efectivo,

eficiente y adaptable.

Pautas: Secuencias fijadas en oren de ejecución, para determinar el

funcionamiento de un proceso determinado, destacando especificaciones
determinadas en cada una de sus fases.

Piezas: Las piezas que manufacturan en SIGACA, llevan una serie de

dimensiones particulares que las hacen únicas, debido a que cada proyecto
que se aprueba, tiene especificaciones detalladas por el cliente.

Proceso de Corte: Es el proceso mediante el cual, a partir de una

bobina de Acero se corta en formatos de un largo prefijado manteniendo
inalterable el ancho original resultando las láminas lisas (Corte Transversal) o
se corta en tiras de ancho prefijado enrollándose nuevamente en secciones
separadas dando como resultado los flejes (Corte Longitudinal), igualmente
se ha implementado el corte por Plasma para la fabricación de piezas
metálicas.

Proceso: Es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o

suceden con un determinado fin. Este término tiene significados diferentes
según la rama de la ciencia o la técnica en que se realiza.
Producción: cualquier forma de actividad que añade valor a bienes y
servicios, incluyendo creación, transporte y almacenamiento hasta su uso.
Productividad: medida de eficiencia de producción. Razón entre
producción y factores de producción.
 Servicio de Corte: Consiste en la Recepción, Inspección,
Almacenamiento, Procesamiento (Corte), Rebobinado, Embalaje y Despacho
de los productos suministrados por terceros. (Clientes).

Tecnología: Es la mejora que se aplica en los dispositivos obsoletos de

una maquina con la finalidad de incrementar la producción a un bajo costo.

Tolerancia: Es una desviación permitida por la norma de fabricación

con respecto al valor decimal o nominal.