MANUAL DE MÉTODOS DE TRABAJO PARA EL

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA

SIGALCA

ELABORADO POR: TSU RAFAEL LEDEZMA

 MANUAL DE MÉTODOS DE TRABAJO PARA EL
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA
SIGALCA

ELABORADO POR: TSU RAFAEL LEDEZMA

 INSTRUCTIVO DE OPERACIONES Y Rev. N° 0
MÉTODOS DE TRABAJO EN EL ALMACÉN
FEBRERO -
DE MATERIA PRIMA 2017

INDICE

Pp.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………... 1
OBJETO DE LA ORGANIZACIÓN…………………………………………………….. 2
PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA……………………………..................... 3
Recepción…………………………………………………………………………………. 3
Descarga en el área de recepción……………………………………………..…………... 3
Máquinas y Herramientas Involucradas…………………………………………………... 5
Entrega de bobinas al área de corte……………………………………………………….. 5
Materiales en tránsito involucrados en el proceso………………………………………... 6
MAPA DEL ALMACÉN DE MATERIA PRIMA………………………………………. 6
Logística de transporte……………………………………………………………………. 8
Recepción……………………..……………………………………………....................... 9
Almacenaje………………………………………………………………........................... 9
Despacho a corte……………….……………………………………………..................... 10
NÚMERO DE EMPLEADOS……………………………………………………………. 11
POLÍTICA DE SEGURIDAD……………………………………………………………. 12
NORMATIVAS PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES……………………….. 14
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO……………………………………................. 16
INSPECIONES Y EVALUACIÓN AL PERSONAL…………………………………… 17
ORDEN Y LIMPIEZA…………………………………………………………………… 21
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INTRODUCCIÓN

El presente manual tiene la finalidad de documentar las operaciones y métodos en el almacén

de materia prima de la empresa SIGALCA, el cuál se desarrolló basado en los conocimientos
corporativos, contribuyendo a la organización y la estandarización de los procesos de
producción, normativas de calidad, seguridad y medio ambiente, conjuntamente con la
responsabilidad social; tomando en cuenta las leyes venezolanas que afectan su operación.

Este instructivo viene dado por las necesidades internas de la empresa de estandarizar los
procesos en el almacén de materia prima, buscando mantener las políticas de la empresa y que dé
cabida a las actividades de mejoramiento continuo y eficiente, aumentando los factores de
competencia de la empresa en el mercado nacional y la satisfacción de sus clientes. Todo ello
dentro de una propuesta que se desarrolle bajo un costo – beneficio adecuado a las necesidades
de la misma, buscando la incrementación de sus recursos, evitando la duplicidad de esfuerzos y
la creación de un lineamiento único de actividades dentro del área.
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OBJETO DE LA ORGANIZACIÓN

La empresa Sidero Galvánica, C.A “SIGALCA”, es una empresa líder en el sector del hierro y
del acero, con una gran trayectoria nacional en la fabricación de láminas galvanizadas
industriales y para techo, con vista a alcanzar metas organizacionales macros de operatividad y
rentabilidad que permitan expandir y alcanzar mercados a nivel nacional y foráneos con una
cultura de servicio al cliente y de pertenencia que afianzará el poder perdurar en el tiempo y
darle paso al desarrollo de franquicias y asociaciones.
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PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

Sidero Galvánica, C.A, es una empresa líder en la fabricación de láminas galvanizadas

industriales y para techo, forma parte del grupo de Empresas MAPLOCA, la cual está
actualmente constituida por empresas de comercialización, producción industrial y servicio,
siendo Materiales de Plomería, C.A “MAPLOCA”, la casa matriz, de donde vino la visión de
invertir para ampliar la participación de los mercados nacionales e internacionales de la
construcción. Y este proceso se describe de la siguiente forma:

Recepción

La mercancía llega en unidades automotoras, tales como gandolas, hasta el área de

descarga en la recepción de materia prima, estos vehículos pueden ser propios o de particulares.

Descarga de la materia prima

Se descarga la mercancía en el área destinada para ello y se almacena en los espacios

correspondientes según la clasificación siguiente:

1. Una fila que contenga el espesor de 12 mm

2. Una fila que contenga espesores de 9 y 6 mm
3. Una fila que contenga espesores de 4,5 y 3 mm
4. Una fila que contenga espesores 1,20 a 0,60 mm
5. Una fila que contenga bobinas galvanizadas.

Se requiere el uso de calzado de seguridad, lentes protectores, casco y guantes de carnaza

para cumplir esta operación.
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Identificar la bobina con un ticket de identificación por parte del personal encargado, la
cual debe contener los datos de la bobina como son:

1. Fecha
2. Nombre del cliente
3. Número de banda
4. Número de colada
5. Dimensión de la bobina
6. Peso
7. Estatus de calidad
8. Colocar ticket bajo filosofía FIFO

IDENTIFICACIÓN INTERNA

Etiqueta de Identificación Interna

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Se deben identificar las filas con un rayado de color amarillo donde se encontrarán las
bandas o bobinas y un cartel de señalización interno de espesor correspondiente a las
bobinas de cada fila.

Posteriormente a la identificación e inspección de la bobina, se procede al almacenaje de

la misma de acuerdo a la clasificación ABC.

Máquinas y Herramientas Involucradas

1. Balanza
2. Grúas

Entrega de bobinas al área de corte

El supervisor de corte se dirige al área de almacén de materia prima con la solicitud de

material, entrega al supervisor del área, este a su vez chequea por sistema si la bobina se
encuentra en estatus de despacho, luego genera la orden a los colaboradores para empezar a
ubicar dicho material y empezar el despacho al área de producción.

Es necesario la utilización de equipos de seguridad como: calzado de seguridad, lentes

protectores, guantes de carnaza y casco.

Se requiere esfuerzo físico mínimo y moderado del trabajador.

Materiales en tránsito involucrados en el proceso

1. Flejes
2. Herramientas manuales
3. Implementos de seguridad industrial
4. Señalizaciones plásticas.
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Máquinas y Herramientas Involucradas

1. Balanza
2. Carro transportador de bobinas
3. Grúas

MAPA DEL ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

Clase A Clase B Clase C

7.00 m 7.00 m 7.00 m 7.00 m 7.00 m 7.00 m 7.00 m
PUENTE GRUA

ZONA DE OFICINAS

ÁREA DE 111.93 m2
RECEPCIÓN/DESPACHO
15. 99 m

CARRO TRANSPORTADOR DE
36.15 m2
BOBINA

ÁREA DE PESAJE

6.25 m2
34.11 m

BOBINAS

UBICACIÓN:
Zona Ind. Las Tejerías, Edo. Aragua
2
ÁREA 584.80m

ZONA DE TÍTULO:
18.00 m

INSPECCIÓN Almacén de Materia Prima

42.5 m2
AUTOR:
Rafael Ledezma C.I V- 11.115.195

EMPRESA:
Sidero Galvaniza C.A

ESC:
1:150

.Layout de Almacén de Materia Prima

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Uso de las tarjetas de colores

Este tipo de tarjetas permiten marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existen
elementos innecesarios y que se debe tomar una acción correctiva. Se utiliza el color rojo
fosforescente para tal indicación, como son envases de comida, desechos de materiales de
seguridad como guantes, papeles innecesarios, entre otros.

Una vez marcados los elementos se procede a registrar la tarjeta en la lista de elementos
innecesarios. Esta lista permite posteriormente darle seguimiento a todos los elementos
identificados. Posteriormente, se realiza una reunión en donde se analiza y da respuesta a la
ubicación de los elementos anteriormente identificados, ya que en el momento es imposible
definir qué hacer con los mismos.

Tarjeta de Identificación de Elementos Innecesarios

TARJETA ROJA
Causas de su
Nombre del
permanencia en el
Elemento:
sitio
Cantidad: Acción a seguir

¿Por qué se cree Fecha de

innecesario? identificación:

Área de Procedencia Fecha de Acción:

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Elaborado por:

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LISTA DE ELEMENTOS INNECESARIOS

Elemento Cantidad Disposición

Formato de Lista de Elementos Innecesarios

Logística de Transporte

Responsable: Gerente de Ventas

Objeto: Asegurar la ejecución y cumplimiento de la programación del transporte de

bobinas y despachos de proveedores, informar a tiempo a los almacenes el cronograma de
recepción de materia prima, para ello, es necesario planificar los medios, programación,
seguimiento y difusión de la información, optimizar los fletes y evaluar periódicamente el
cumplimiento de la planificación.

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 Para la solicitud de materia prima de la empresa, se inicia con la
generación de las Órdenes de Compras a los proveedores y culmina cuando la mercancía es
recibida completa con la información en cuanto a suficiencia y oportunidad.

Recepción

Responsable: Gerente de Ventas

Objeto: Asegurar que la mercancía que se reciba en el almacén de materia prima este de
acuerdo a la Orden de Compra en cuanto a especificaciones técnicas, la cantidad y que la
carga de la compra se efectúe oportunamente; para ello es necesario planificar los medios
para ejecutar el recibimiento, inspección, identificación, carga en el sistema informático y
almacenaje temporal de la materia prima de acuerdo a lo indicado en las Órdenes de Compra
autorizadas por el Sub – gerente comercial.

Alcance: Se inicia con el recibimiento de las Órdenes de Compra autorizadas por el sub –
gerente comercial y la planificación de la llegada de los proveedores, culmina con la entrega
formal de la materia prima al responsable del almacén correspondiente (con el resultado del
inventario requerido) y la entrega de los documentos de recepción (factura de compra,
Órdenes de Compra y Reporte de Compras) a la Sub – gerencia Administrativa.

Almacenaje

Responsable: Supervisor de Almacén de Materia Prima

Objeto: Asegurar que la materia prima que se reciba en el almacén se encuentre

permanentemente organizada, que se mantengan sus especificaciones y las cantidades
coincidan con lo indicado en el inventario teórico; para ello es necesario planificar los
medios para recibir, clasificar, organizar, transformar, efectuar traslados de inventarios y
presentar las cantidades y especificaciones de la mercancía (de acuerdo a las normas
establecidas al respecto y las necesidades de producción). Pág 10 de 22

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 Alcance: Se inicia con la entrega de la mercancía por parte del receptor a través de un
Traslado de Inventario, que recibe el Supervisor del almacén de materia prima y verifica la
especificación y cantidad de la mercancía, culmina con el despacho de la misma al área de
corte (de acuerdo a la Orden de Producción).

Despacho a corte

Responsable: Supervisor de Almacén de Materia Prima

Objeto: Asegurar que la entrega de la mercancía al área de corte, se ejecute cumpliendo

con sus expectativas y requerimientos en relación a lo acordado con el jefe de producción;
para ello, es necesario planificar los medios para garantizar la entrega oportuna y correcta de
la materia prima, de acuerdo, a lo indicado en la Orden de Producción y las normas
relacionadas.

Alcance: Se inicia con la generación y emisión de la Orden de Producción y culmina con

guardar en el buzón de Orden correspondiente a la transacción, donde se registra la entrega
exitosa de la materia prima.

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 NÚMEROS DE EMPLEADOS

El área del almacén de materia prima cuenta con siete (7) trabajadores, distribuidos
de la siguiente manera:

Trabajadores Número de Trabajadores

Jefe de Producción 01

Supervisor 01

Empleados 05

Total 07

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 POLITICAS DE SEGURIDAD

El compromiso de la empresa SIGALCA, es mantener un ambiente de trabajo armonioso,

seguro y saludable adoptando medidas de control de procesos peligrosos y/o riesgos
laborables. Creemos en la productividad laboral basada en la salud, de allí el hecho de que
SIGALCA, analiza, diseña, implementa y mantiene en el tiempo las acciones preventivas
y/o correctivas derivadas de estudios técnicos y con las propuestas de sus trabajadores a los
fines de lograr resultados rentables en beneficio del equipo que la conforma.

Se debe contar con la participación activa de los trabajadores en la prevención, seguridad

y salud laboral, así como también del Comité de Seguridad y Salud Laboral, para incentivar
el trabajo en equipo y de esta forma planificar acciones que permitan evitar la ocurrencia de
incidentes, accidentes de trabajo y de enfermedades ocupacionales. De esta manera, se da
cumplimiento a las Leyes, Reglamentos, Normas y Procedimientos relacionados con la
Seguridad y Salud en el Trabajo establecidos. La organización se compromete a llevar
medidas tales como:

1. Incorporar a todos los trabajadores de la Empresa en el proceso de identificación

de riesgos laborales, contando con el apoyo y liderazgo del Comité de Seguridad
y Salud Laboral.
2. Corregir las fuentes de peligro que puedan ocasionar afecciones a la salud de los
trabajadores mediante la evaluación y control de riesgos laborales.
3. Capacitar, educar y formar a todos los trabajadores de la Empresa en materia de
Seguridad y Salud Laboral, mediante cursos, charlas, talleres, inducciones o con
otro medio didáctico, contando con el apoyo de expertos externos e internos.

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 4. Prestar el apoyo permanente a los Delegados de Prevención y al Comité de
Seguridad y Salud Laboral para el desarrollo de sus funciones y el cumplimiento
de sus atribuciones y facultades.

5. Mantener capacitados y actualizados en materia de Seguridad y Salud Laboral a

todos los miembros de la organización.

5. Mantener en el tiempo el sistema de promoción de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
6. Establecer y mantener en el tiempo un sistema de atención preventiva y
vigilancia médica para los trabajadores que permitan monitorear su salud
periódicamente.
7. Garantizar a todos los trabajadores la atención de emergencias, primeros auxilios
y transporte de lesionados durante la jornada de trabajo ordinaria como
extraordinaria si fuese el caso.
8. Asignar los recursos necesarios que permitan dar cumplimiento a la Política de
Seguridad y Salud Laboral, considerando la salud de los trabajadores que es lo
fundamental dentro del desarrollo del proceso.

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 NORMATIVAS PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

1. Se deberán mantener las áreas de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.

2. Todo trabajador deberá estar en condiciones de presentación personal óptimas.
3. Evite caminar cada vez que sea posible sobre los pisos mojados y resbalosos.
4. Use siempre una escalera o un banquillo para alcanzar objetos que estén por encima de
su cabeza.
5. Evite trabajar en posiciones incomodas ya que aumenta el riesgo de lesiones
musculares, tendones, nervios o coyunturas:
 Cambie para posiciones neutrales de su cuerpo.
 Relaje sus brazos periódicamente dejándolos colgar a los lados.
 Mantenga sus hombros relajados, su cuello derecho y su codo a los lados.
6. Relaje su espalda alineando sus tres coberturas leves:
 Hacia dentro del cuello.
 Hacia fuera en el pecho.
 Y de nuevo hacia adentro.
7. Mantenga los objetos más usados al alcance de sus brazos.
8. Cumplir con la señalización de seguridad dispuesta en su puesto de trabajo.
9. Revisar diariamente las condiciones del equipo de protección personal que altere de
cualquier forma la función el resguardo para la cual está diseñado, comuníquelo de
inmediato al Comité de Seguridad y Salud Laboral o al Supervisor del almacén de
materia prima.
10. Revisar antes de iniciar cualquier operación, las condiciones de los dispositivos, los
equipos y maquinarias en los cuales deba desarrollar cualquier actividad, si detecta
alguna anomalía en el dispositivo que altere de cualquier forma la función del equipo,
comuníquelo de inmediato al Supervisor del área. Pág 15 de 22

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 11. Revisar diariamente las condiciones generales del ambiente de trabajo.
12. Ejecutar todas las actividades a que hubiere lugar apegado a las prácticas seguras de
trabajo y a las recomendaciones realizadas en las Notificaciones de Riesgos
correspondientes.
13. Reportar al Comité de Seguridad y Salud Laboral cualquier incidente o accidente que
le ocurriese o del cual tuviese conocimiento.
14. Realizar todas las actividades a que hubiere lugar en un estado de plena conciencia y
control de su cuerpo, queda terminantemente prohibido ingresar a las instalaciones de
la empresa y efectuar actividad alguna bajo condiciones de ebriedad, dopaje y
cualquier otro que represente limitación de algún tipo para el desempeño de sus
funciones.
15. No ingerir alimentos (ni líquidos o sólidos) en el puesto de trabajo.
16. Mantener una actitud decorosa, seria y responsable. Quedan terminantemente
prohibidas las bromas y juegos que generen distracción dentro de la jornada de
trabajo.
17. Mantener absoluta concentración en la actividad que se está ejecutando.
18. No vestir o usar prendas que representen riesgos de estancamiento o que tenga
conductibilidad eléctrica durante la jornada de trabajo, como son: ropas holgadas o
sueltas, anillos, relojes, cadenas, zarcillos y demás prendas que resulten de alto riesgo
de accidente en el proceso.
19. No corra dentro de las instalaciones de la empresa.
20. Mantenga limpio y ordenado el puesto de trabajo.
21. No ejecutar ninguna actividad sin la previa capacitación.
22. Actuar con precaución. Sea cauteloso, no tome riesgos, tenga sentido común, siempre
esté atento al entorno que lo rodea.
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 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

SIGALCA debe proveer capacitación apropiada, relacionados con los métodos de trabajo
en el almacén de materia prima, también en la prevención de accidentes para que cada uno de
los empleados pueda realizar de forma segura las tareas de trabajo asignadas.

La capacitación proporcionada a los empleados incluye:

 Re-inducción para todos los trabajadores que se reincorporan la primera semana de

Enero de cada año, luego de las vacaciones de navidad y año nuevo.
 Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los nuevos
empleados.
 Capacitación especializada en técnicas de manejo de las máquinas y equipos que se
utilizan en el almacén de materia prima, en primeros auxilios, prevención y extinción
de incendios, reporte de incidentes, entre otros.
 Capacitación en control de métodos, modelos de ejecución de mejora continua para
realizar de forma eficiente y productiva las actividades.

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 INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL PERSONAL

La evaluación del trabajador, se convierte en un proceso para estimular o juzgar el valor, la

excelencia y las cualidades del desempeño del trabajador, es una herramienta de dirección,
imprescindible en la actividad administrativa que ayuda a determinar políticas de recursos
humanos adecuados a las necesidades de la organización.

En función a lo anterior, las evaluaciones pretenden identificar los aspectos que necesitan
ser mejorados para establecer planes de formación, reforzar técnicas de trabajo y gestionar el
desarrollo profesional de sus trabajadores. La evaluación del Desempeño se tiene que basar en
actividades que afectan al éxito de la empresa, es decir, evaluar el rendimiento laboral desde
cuatro (4) aspectos:

1. Cantidad y calidad de los servicios producidos por el trabajador/a.

2. Forma de comportarse en su puesto de trabajo.
3. Medios que utiliza el facilitador.
4. Integración con los valores, cultura y objetivos de la organización.

A partir de la evaluación del rendimiento de los trabajadores del almacén de materia prima
de SIGALCA, la empresa podrá tomar decisiones que afecten a cada empleador como
pueden ser un aumento de sueldo o un despido, o decisiones organizacionales para la
consecución de los objetivos de la empresa, pero principalmente el desarrollo de las
capacitaciones y mejoramiento personal.

A continuación se presentan los elementos a tomar en cuenta para las evaluaciones del
desempeño de los trabajadores:
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1. Las evaluaciones deben realizarse en periodos trimestrales.

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 2. El departamento responsable de dichas evaluaciones será el
departamento de recursos humanos y el encargado de llevarlas a cabo será un
elemento de recursos humanos con el apoyo del supervisor del almacén.
3. Deben realizarse durante la primera hora de cada turno el día desinado por el
departamento de recursos humanos.
4. Cada trabajador contará con un archivo donde se dispondrán los datos de cada
evaluación.
5. El resultado de las evaluaciones será revelado de manera personal a cada
trabajador y los ajustes en función de dichos resultados serán privados entre el
trabajador y el departamento de recursos humanos.
A partir de los elementos antes mencionados, se presentan ahora las consideraciones a
tomar para la evaluación. Estas consideraciones o pautas serán, los componentes a evaluar en
cada trabajador y la escala de evaluación está comprendida por deficiente, regular, bueno y
excelente. A continuación se presenta las pautas:
1. Capacidad para comunicarse
2. Nivel de conocimiento
3. Responsabilidad
4. Adaptabilidad y flexibilidad ante los cambios y situaciones inesperadas
5. Relaciones interpersonales
6. Rapidez y productividad en la ejecución de las tareas asignadas
7. Capacidad para trabajar bajo presión
8. Cumplimiento de las normas
9. Iniciativa
10. Puntualidad y asistencia
11. Orden y limpieza

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 El formato para las evaluaciones debe contener datos sobre la situación inherente a la
evaluación. Estos son: Nombre del trabajador, cédula de identidad, cargo, supervisor
inmediato, fecha, entre otros, estarán encabezando dicho formato y al pie del mismo se ubica
un campo para las observaciones y datos del evaluador. A continuación se presenta el
modelo del formato para las evaluaciones del desempeño.

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ORDEN Y LIMPIEZA
 Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricación,
asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes,
cajones, maquinarias, ventanas, etc. Es necesario remover capaz de
grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura
o del equipo oculta por el polvo. En función a ello, el orden y la limpieza implica retirar y
limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, óxido, limaduras de corte, arena, pintura,
entre otros. No hay que olvidar las cajas de control eléctrico, ya que allí se deposita gran
cantidad de polvo, de igual forma, abrir y observar el estado interior.

Durante la limpieza es necesario tomar información sobre las áreas de acceso difícil, ya
que en un futuro será necesario realizar acciones de mejora continua para su eliminación,
facilitando las futuras limpiezas de rutina. Insistir que la limpieza es un evento importante
para aprender del equipo e identificar a través de la inspección las posibles mejoras que
requiere el equipo. La información debe guardarse en fichas listas para su posterior análisis y
planificación de las acciones correctivas.

En función a lo antes expuesto, se debe realizar limpiezas periódicamente por turnos de

trabajo cada dos veces por semana, durante los primeros 45 minutos de inicio de la jornada.
Se hace también necesario realizar charlas de seguridad, orden y limpieza al personal del
almacén de materia prima al menos 2 veces durante periodos trimestrales. Se debe realizar
limpiezas programadas por lo menos una vez al mes, en el área de recepción de materia prima
y el responsable de dicha actividad será el supervisor del almacén e igualmente de la
programación de la limpieza. A continuación se presenta el plan de limpieza y cronograma de
limpieza para el almacén de materia prima de la empresa SIGALCA.

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 PLAN DE LIMPIEZA
Para el Almacén de Materia Prima de la Empresa SIGALCA.

SIGALCA DEPARTAMENTO DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA Página 1 de 1

Sidero Galvanica C.A.

¿Qué cosa limpiar? ¿Quién es el ¿Con que recursos? ¿Cómo hacerlo? ¿En qué tiempo?
¿Con que frecuencia?
responsable?
Escobas, palas, Barrer los pisos de todas las
Pisos Outsourcing Diario 1 vez al día (2 horas
cepillos, agua, tobos, áreas, pasar coleto, mantener
diarias)
coletos, exprimidores. libre de desechos.
Lavar con agua las paredes donde
Aromatizantes, paños,
Paredes y Ventanas Outsourcing se encuentren sucias. Limpiar las 1 vez al día (2 horas
cepillos, agua, tobos, Diario
(Oficinas) ventanas con aromatizantes y diarias)
exprimidores.
paños absorbentes.
Primeramente se debe subir en la
Escobas, grúas grúa hasta alcanzar el nivel
Techos Outsourcing elevadoras, quita adecuado para realizar limpieza, Mensual (Según
8 horas
telarañas, arnés, con ayuda de la escoba limpiar programación)
escalera, tobos. toda la superficie recogiendo el
sucio acumulado.
Con la ayuda de la escalera se
alcanza la lámpara y con un
Lámparas Outsourcing Mensual (Según
Pañito, tobo, escaleras. pañito humedecido se limpia toda 8horas
programación)
la superficie tanta veces se
necesite.
Con la ayuda de la escoba se
limpia los pasillos para
Pasillos Outsourcing Diario 2 veces al día (2 horas
Escoba, palas, cepillos. mantenerlos libres de desechos y
diarias)
polvo las veces que sean
necesarios
TOTAL HORAS EMPLEADAS MENSUAL 46

Plan de Limpieza

Cronograma de Limpieza