Instituto Politécnico Nacional

Escuela Nacional de Ciencias Biológicas

Ingeniería Bioquímica.
UDA: Laboratorio de Evaluación y diseño de biorreactores

PRÁCTICA: Determinación experimental del coeficiente

global de transferencia de calor en un reactor agitado
mecánicamente (RAM)

Profesores:
Dra. María Luisa Alvarado Gutiérrez.
M.C. Carlos Alberto Sandoval Carrasco.
Dr. Oswaldo Arturo Ramos Monroy.
7IM1 Equipo 3 Integrantes:
Bello Guerrero Martin
Cedillo Andrade Ana Paula
Nila Portillo Víctor Noé
Ríos Moreno José Alberto
Sánchez Mendoza Jesús Alfonso
Fecha de entrega: 17/Octubre /2022
Introducción

Distintos bioprocesos requieren con frecuencia la implementación de agitación

mecánica para generar turbulencia y con ello favorecer el mezclado y la difusión de
aire en medios aerobios. Los tanques que utilizan agitación mecánica son muy
utilizados por sus excelentes resultados en el contacto gas-líquido.1
Estos reactores emplean distintos mecanismos, colocando impulsores a lo largo del
tanque, de distintos diámetros y con la incorporación de paletas de forma, tamaño
e inclinación variable, así como la implementación de mamparas.
Con mucha frecuencia es necesario enfriar o calentar el contenido del recipiente
durante la agitación. Esto suele hacerse con superficies de transferencia de calor,
que pueden tener forma de chaquetas de enfriamiento o de calentamiento en las
paredes, o serpentines de tubería sumergidos en el líquido. Cuando se trata de un
calentamiento, puede emplearse vapor de agua, que se condensa en el interior de
la chaqueta y sale por el fondo.2
Entre los distintos parámetros en intercambiadores de calor, el coeficiente global de
transferencia de calor muestra la transferencia de calor a través de un área por
conducción y convección, pues involucra la diferencia de temperaturas global, así
como la resistencia puesta por el material del equipo, ensuciamiento y las capas del
líquido adheridas a la superficie.
Los biorreactores se encuentran en constante funcionamiento, y al trabajar con
microorganismos y medios de cultivo las paredes del tanque son propensas a
incrustaciones, suciedad y depósitos; estas imperfecciones proporcionan una
resistencia a la transferencia de calor por conducción entre las paredes del tanque
y el fluido.
En este trabajo se determinó el factor de ensuciamiento y el coeficiente de
transferencia de calor durante las etapas de calentamiento enfriamiento de un
volumen de 20 L agua en un Reactor Agitado Mecánicamente (RAM), con un
impulsor de turbina Rushton y un intercambiador de calor de chaqueta.

Cuestionario

1. Reportar en una tabla las características y dimensiones del reactor utilizado.

Diámetro del tanque 31,2 cm
Diámetro del impulsor 12,9 cm
Altura del liquido 33 cm
Separación entre impulsores 15,5 cm
Número de paletas del impulsor 4
Número de bafles 4
Presión de vapor 59 lb/in2
Temperatura de vapor 143,6 °C
Temperatura del agua de enfriamiento Tco 20 °C
Temperatura del vapor TH 143,6 °C
 2. Reportar en una tabla el perfil temperatura tiempo para la etapa de calentamiento y para
el enfriamiento.

Calentamiento Enfriamiento
Tiempo (min) Temperatura °C Tiempo (min) Temperatura °C

0 14,7 0 120,1
1 14,9 1 101,5
2 15,5 2 81,6
3 18,1 3 73,4
4 21 4 69,5
5 24,2 5 66,3
6 27,4 6 64,4
7 31 7 62,2
8 36,2 8 61,3
9 44,1 9 59,9
10 54,7 10 58,6
11 66,1 11 57,3
12 72,7 12 56,5
13 82,6 13 56,1
14 88,9 14 54,9
15 94,1 15 54,3
16 98,3 16 53,9
17 102,3 17 53
18 105,7 18 52,7
19 108,7 19 51,7
20 111,2 20 50,6
21 113,4 21 50
22 115,6 22 49,2
23 117,3 23 48,2
24 118,6 24 47,4
25 120,2 25 46,4
 3. Graficar las curvas de temperatura en función del tiempo para el calentamiento y
enfriamiento.

Perfil de calentamiento de RAM

140

120

100
Temperatura °C

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (min)

Perfil de enfriamiento de RAM

140

120

100
Temperatura °C

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (min)

4. Calcular el valor de las constantes a y b de las ecuaciones empíricas de calentamiento y

enfriamiento.
Calentamiento indirecto:
𝑇 = 𝑇𝐻 (1 − 𝑏𝑒 −𝑎𝑡 )
𝑇
= 1 − 𝑏𝑒 −𝑎𝑡
𝑇𝐻
𝑇
− 1 = −𝑏𝑒 −𝑎𝑡
𝑇𝐻
𝑇
ln ( − 1) = − ln(𝑏) + 𝑎𝑡
𝑇𝐻
𝑇
ln (1 − ) = ln(𝑏 ) − 𝑎𝑡
𝑇𝐻
14,7 °𝐶
Para tiempo 0; ln (1 − )
143,6 °𝐶
= −0,108 Perfil de temperatura de calentamiento
0.500
TH=143,6
Tiempo Temperatura ln(1-T/TH) 0.000
(min) °C 0 5 10 15 20 25 30
0 14,7 -0,108 ln(1-T/TH) -0.500
1 14,9 -0,110
-1.000
2 15,5 -0,114
3 18,1 -0,135 -1.500 y = -0.0791x + 0.154
4 21 -0,158 R² = 0.9686
5 24,2 -0,185 -2.000
tiempo (min)
6 27,4 -0,212
7 31 -0,243
8 36,2 -0,290
9 44,1 -0,367
10 54,7 -0,480
11 66,1 -0,617 Ecuación de la recta:
𝑇
12 72,7 -0,706 ln (1 − ) = −0,0791𝑡 + 0,154
𝑇𝐻
13 82,6 -0,856
𝑚 = −𝑎 = −0,0791 𝑚𝑖𝑛 −1
14 88,9 -0,965 ln 𝑏 = 0,154
15 94,1 -1,065
16 98,3 -1,154 Constantes empíricas de calentamiento:
17 102,3 -1,246 𝑎𝑐 = 0,0791 𝑚𝑖𝑛 −1
18 105,7 -1,332 𝑏𝑐 = 𝑒 0,154 = 1,1665
19 108,7 -1,415
20 111,2 -1,489
21 113,4 -1,559
22 115,6 -1,635
23 117,3 -1,697
24 118,6 -1,748
25 120,2 -1,814
Enfriamiento indirecto:
𝑇 = 𝑇𝑐𝑜 (1 − 𝑏𝑒 −𝑎𝑡 )
𝑇 = 𝑇𝑐𝑜 (1 − 𝑏𝑒 −𝑎𝑡 )
𝑇
= 1 − 𝑏𝑒 −𝑎𝑡
𝑇𝑐𝑜
𝑇
− 1 = −𝑏𝑒 −𝑎𝑡
𝑇𝑐𝑜
𝑇
ln ( − 1) = − ln(𝑏) + 𝑎𝑡
𝑇𝑐𝑜 Perfil de temperatura de enfriamiento
2.000
Tco= 20°C
Tiempo Temperatura ln(T/TCO-1) 1.500

Ln(T/Tco-1)
y = -0.0383x + 1.1532
(min) °C
1.000 R² = 0.8243
0 120,1 1,610
1 101,5 1,405 0.500
2 81,6 1,125
0.000
3 73,4 0,982 0 5 10 15 20 25 30
4 69,5 0,906 Tiempo (min)
5 66,3 0,839
6 64,4 0,798
7 62,2 0,747
8 61,3 0,725
9 59,9 0,691 Ecuación de la recta:
10 58,6 0,658 𝑇
ln ( − 1) = −0,0383𝑡 + 1,1532
11 57,3 0,623 𝑇𝑐𝑜
12 56,5 0,602 𝑚 = 𝑎 = −0,0383 𝑚𝑖𝑛 −1
13 56,1 0,591 ln 𝑏 = 1,1532
14 54,9 0,557
15 54,3 0,539 Constantes empíricas de calentamiento:
16 53,9 0,528 𝑎𝑐𝑜 = −0,0383 𝑚𝑖𝑛 −1
𝑏𝑐𝑜 = 𝑒 1,1532 = 3,1683
17 53 0,501
18 52,7 0,492
19 51,7 0,461
20 50,6 0,425
21 50 0,405
22 49,2 0,378
23 48,2 0,344
24 47,4 0,315
25 46,4 0,278

5. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor para la etapa de calentamiento y

enfriamiento.
 Área de transferencia de calor 3234,58 cm2
Gasto del agua de enfriamiento 0,23 L/min
Densidad del agua 1 g/cm3
Viscosidad del agua 0,01 g/cm s
Conductividad térmica del agua 0,00149 cal /°C cm s
Conductividad térmica del acero 0,045 cal/ °C cm s
Grosor de la lámina de acero x 0,35 cm
Coeficiente de película externo ho 0,135 cal/°C cm2 s
N 100 min-1
Cp agua 1 cal/g °C
𝐴 = 𝜋𝐻𝐿 𝐷𝑇 = 𝜋(33𝑐𝑚)(31.2𝑐𝑚) = 3234.58 𝑐𝑚2
Gasto del agua
Lectura Promedio
58 s 30,3 s
15 s
18 s
30,10 s 24,5 s
21,93 s
21,39 s
362 s 202,67 s
209 s
37 s
Promedio total =257.47 s
Gasto de agua = 0,23
L/min

Coeficiente global de transferencia experimental en calentamiento

𝑈𝐻 𝐴 𝑎𝑐 𝑀𝐶𝑝 𝑐𝑎𝑙
𝑎𝑐 = ∴ 𝑈𝐻 = =
𝑀𝐶𝑝 𝐴 𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚2 ∙ °𝐶
2
𝐴 = 𝜋𝐻𝐿 𝐷𝑇 = 𝜋(33𝑐𝑚)(31.2𝑐𝑚) = 3234.58 𝑐𝑚
𝑔
𝑀 = (20000 𝑐𝑚3 ) (1 ⁄𝑐𝑚3 ) = 20000 𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
(0,0791𝑚𝑖𝑛−1 )(20000𝑔) (1 𝑐𝑎𝑙⁄𝑔 °𝐶 ) 𝑐𝑎𝑙
𝑈𝐻 = 2 = 0,498
3234,58 𝑐𝑚 𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚2 ∙ °𝐶

Coeficiente global de transferencia experimental en enfriamiento

𝑤𝐶𝑝 ′ 𝑈 𝐴
−( 𝑐𝑜 ⁄ )
𝑎𝑐𝑜 = ( ) [1 − 𝑒 𝑤𝐶𝑝′ ]
𝑀𝐶𝑝
𝑎𝑐𝑜 𝑀𝐶𝑝 𝑈 𝐴
−( 𝑐𝑜 ⁄
= 1−𝑒 𝑤𝐶𝑝′ )
𝑤𝐶𝑝 ′

𝑎𝑐𝑜 𝑀𝐶𝑝 𝑈 𝐴
−( 𝑐𝑜 ⁄
+ 1 = −𝑒 𝑤𝐶𝑝′ )
𝑤𝐶𝑝 ′
𝑎𝑐𝑜 𝑀𝐶𝑝 𝑈 𝐴
ln ( + 1) = − 𝑐𝑜 ⁄𝑤𝐶𝑝 ′
𝑤𝐶𝑝 ′
𝑎𝑐𝑜 𝑀𝐶𝑝 𝑤𝐶𝑝′
𝑈𝑐𝑜 = −ln ( ′ + 1) ( )
𝑤𝐶𝑝 𝐴
 𝐿 𝑐𝑚3
𝑀 = 0,23 = 230
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
3
(0,0383𝑚𝑖𝑛−1 )(20000𝑔) (1 𝑐𝑎𝑙⁄𝑔°𝐶 ) (230 𝑐𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛 ) (1 𝑐𝑎𝑙⁄𝑔°𝐶 )
𝑈𝑐𝑜 = − ln ( + 1) ( )
3
(230 𝑐𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛) (1 𝑐𝑎𝑙⁄𝑔°𝐶 ) 3234,58𝑐𝑚2
𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐𝑜 = −0,1042
𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚2 ∙ °𝐶
6. Calcular el coeficiente de película hi del lado del líquido de proceso utilizando la
correlación correspondiente.
0,67
ℎ𝑖 𝐷𝑡 𝐷𝑡2 𝑁𝑝 𝑐𝑝 𝜇𝑏 0,33 𝜇𝑏 0,14
= 0,51 ( ) ( ) ( )
𝑘 𝜇𝑏 𝑘 𝜇𝑤
𝜇𝑏
Donde 𝜇 ≈ 1
𝑤
𝑔 0,33
ℎ𝑖 𝐷𝑡 (31,2 𝑐𝑚)2 (100𝑚𝑖𝑛−1 )
0,67
(1 𝑐𝑎𝑙⁄𝑔°𝐶 ) (0,6 ⁄𝑐𝑚 𝑚𝑖𝑛)
= 0,51 ( 𝑔 ) ( ) (1)0,14
𝑘 0,6 ⁄𝑐𝑚 𝑚𝑖𝑛 0,0894 𝑐𝑎𝑙⁄°𝐶 𝑐𝑚 𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑖 𝐷𝑡
= 2959,5421
𝑘
𝑘
ℎ𝑖 2959,5421 ( )
𝐷𝑡
0,0894 𝑐𝑎𝑙⁄°𝐶 𝑐𝑚 𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑖 = 2959,5421 ( ) = 8,4802 𝑐𝑎𝑙⁄°𝐶 𝑐𝑚2 𝑚𝑖𝑛
31,2 𝑐𝑚
ℎ𝑖 = 0,1413 𝑐𝑎𝑙⁄°𝐶 𝑐𝑚2 𝑠

7. Investigar en la bibliografía como se calcula el coeficiente de película externo (ho) cuando

el intercambiador es una chaqueta.
Las correlaciones para el coeficiente de transferencia de calor entre líquidos newtonianos agitados
en el interior de un recipiente y las paredes de la chaqueta tienen la siguiente forma:

Donde:

Coeficiente de transferencia de calor del líquido agitado a la

h W/m2 . K
pared interior
Dt diámetro interior del tanque m
k conductividad térmica W/m . K
Da diámetro del agitador m
N velocidad de rotación rps
ρ densidad del fluido kg/m3
µ viscosidad Pa * s
Todas las propiedades físicas del líquido se evalúan a la temperatura general del mismo, excepto
µw que corresponde a la temperatura de pared Tw. A continuación, se mencionan algunas de las
correlaciones existentes y el intervalo del número de Reynolds:
1. Agitador de paletas sin deflectores.

2. Agitador de turbina de paletas planas sin deflectores.

3. Agitador de turbina con paletas planas y deflectores

4. Agitador tipo ancla sin deflector

5. Agitador de bandas helicoidales sin deflectores

Geankoplis, Christie J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Pág. 337

8. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor U.
|𝑈𝐻 | + |𝑈𝑐𝑜 |
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
2
𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙
|0,498 2 ∙ °𝐶 | + |−0,1042 𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚 2 ∙ °𝐶 | 𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝 = 𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚 = 0,3011
2 𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚2 ∙ °𝐶
1
𝑈𝑐 =
1 𝑥𝑤 1
+ +
ℎ𝑖 𝑘𝑤 ℎ𝑜
 1
𝑈𝑐 =
1 0,045 𝑐𝑎𝑙⁄°𝐶 𝑐𝑚 𝑠 1
+ +
𝑐𝑎𝑙
0,1413 ⁄°𝐶 𝑐𝑚2 𝑠 0,00149 𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙
⁄°𝐶 𝑐𝑚 𝑠 0,135 ⁄
°𝐶 𝑐𝑚2 𝑠

𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = 0,0223
𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚2 ∙ °𝐶

9. Calcular el factor de ensuciamiento Rd=1/Uc-1/Ud.

1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝑐 𝑈𝑒𝑥𝑝
1 1 𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚2 ∙ °𝐶
𝑅𝑑 = − = 41,521
𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙
0,0223 0,3011
𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚2 ∙ °𝐶 𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑐𝑚2 ∙ °𝐶

Discusión y análisis de resultados

En la tabla 1, se encuentran las características del biorreactor utilizado, esto es

importante al momento de realizar su diseño, también depende del proceso que se
llevará a cabo, ya que, la transferencia de calor depende de la geometría de este,
del intercambiador de calor que se utiliza y de qué tipo de medio se necesite.

Lo realizado en la práctica fue caracterizar un reactor RAM a través de la

determinación del coeficiente global de transferencia de calor U utilizando los datos
experimentales obtenidos en la etapa del calentamiento y enfriamiento. Esto es la
capacidad de transferir el calor de un punto al otro por lo cual se considera también
como la resistencia que se presenta para realizar dicha transferencia de energía.

Como se puede analizar en el perfil de calentamiento, el comportamiento es

exponencial debido al contacto indirecto entre el fluido a calentar y el fluido de
calentamiento separado por la lámina de acero inoxidable, por lo cual, la resistencia
entre los coeficientes de pared y la lámina de acero varían conforme aumenta la
temperatura. En ese sentido, la transferencia de energía del vapor de agua al medio
es lento inicialmente, debido a la resistencia que ofrece los materiales de
construcción, pero conforme pasa el tiempo, el material empieza a calentarse y
transfiere energía hasta el medio de forma rápida en el intervalo de 7-13 min, debido
a la gran diferencia de temperaturas que existe, sin embargo, pasado un tiempo, el
medio de calentamiento va incrementando su temperatura hasta casi igualar a la
del vapor del agua, por lo que existe una disminución en la diferencia de
temperaturas, por ende, la transferencia de energía se verá disminuida, esto puede
mostrarse en la gráfica de perfil de calentamiento, donde al tiempo de 15 min la
temperatura del medio aumenta menos que en las etapas iniciales del equipo.
Por su parte, en el perfil de enfriamiento, se puede observar una tendencia diferente;
durante los primeros minutos de haber suministrado el agua de enfriamiento, la
disminución de la temperatura por parte del medio es alta, debido a la gran
diferencia de temperaturas que existe, sin embargo, después de los 9 minutos, la
transferencia de calor es más lenta, por lo que puede deberse al estado en la que
está el equipo, también debido a que se está alcanzado el estado de equilibrio
termodinámico, en el cual, la transferencia de energía disminuye.

En cuanto al coeficiente de película “h”, éste es un parámetro complejo y es influido

por diversos parámetros, como son la geometría del sistema, las propiedades del
fluido y las condiciones de flujo. Este parámetro es el inverso de la resistencia del
sistema, por ende, se puede asumir que: si un coeficiente de película es pequeño y
otro muy grande, el coeficiente menor genera la mayor resistencia térmica, y el
coeficiente total de transferencia de calor para el equipo, se aproxima al reciproco
de la resistencia mayor. En ese sentido, en esta práctica se obtuvo un valor de
hi=0.1413 cal/°C cm2 s, cuyo valor es mayor a comparación con otros sistemas, y
demuestra la resistencia a la transferencia de calor que se puede mostrar en los
perfiles de temperatura.

También se puede observar que, al calcular los coeficientes teóricos, éstas varían
con los experimentales, la diferencia es debida a que la U teórica es solamente para
las características del reactor y líquido sin importar que existan distintos factores
que afecten la operación, comparándolo con los valores teóricos, se observa que la
U experimental es mayor. Esto debido a que la U teórica no considera el
ensuciamiento que tiene el equipo y la perdida de calor por la parte externa de la
chaqueta. Por lo anterior, se calculó el factor de ensuciamiento mostrando que las
incrustaciones afectan al proceso como se mencionó anteriormente. En ese sentido,
cuando el equipo ha funcionado por algún tiempo se forman precisamente en las
paredes de las tuberías donde circulan los fluidos depósitos o incrustaciones. Este
fenómeno provoca que la resistencia térmica a la transferencia de calor entre las
dos corrientes de flujo se incremente. A estas incrustaciones también se le conoce
como ensuciamientos o factores de obstrucción y deben de considerarse para el
cálculo del equipo, ya que al estar presentes representan una resistencia adicional
al flujo de calor. Esta resistencia adicional genera una disminución en el valor inicial
de “U” de tal forma que la cantidad de calor requerida ya no se transferirá por el
área de diseño inicialmente estimada (A) y por lo mismo las condiciones de proceso
requeridas tampoco se mantendrán a pesar de que los coeficientes de películas
sean constantes. Por lo tanto, para evitar estos problemas se recomienda diseñar
el equipo anticipando el depósito de incrustaciones o de obstrucciones, los cuales
tienen valores constantes que se deben de sumar a la resistencia original para evitar
que el equipo no funcione correctamente. Aunado a lo anterior, se puede mencionar
que, el empleo de los factores de obstrucción en el diseño de equipo tiene como
objetivo el proteger al intercambiador de transferir una cantidad de calor menor a la
requerida por un proceso después de un cierto período de funcionamiento del
aparato.
Conclusiones

• La comparación entre los perfiles de temperatura en el calentamiento y

enfriamiento muestran una mayor transferencia de energía durante los
primeros minutos de contacto, con una forma hiperbólica, característica de
los intercambiadores de calor.
• Se determinó el coeficiente global de transferencia de calor en un reactor
agitado mecánicamente durante las etapas de calentamiento y enfriamiento
de un volumen de agua, siendo valores cercanos con diferencia en la
dirección de la transferencia de calor.
• El coeficiente global de transferencia de calor experimental se encuentra por
debajo del teórico esperado, debido a la pérdida de calor externa y
principalmente por el ensuciamiento del tanque.
• El factor de ensuciamiento obtenido es un parámetro que muestra el
desgaste del equipo por el uso constante e incrustaciones en su superficie,
disminuyendo el área de transferencia de calor y con ello aumentando la
resistencia a la transferencia de calor.

Bibliografía

1. Dustet-Mendoza, J.C., & Raffo-Durán, J., & Figueredo-Cardero, A. (2014).

Características de la hidrodinámica de un biorreactor industrial tipo tanque
agitado. Revista Mexicana de Ingeniería Química, 13(3),823-839. [fecha de
Consulta 16 de Octubre de 2022]. ISSN: 1665-2738. Disponible en:
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=62035738015
2. Geankoplis, C. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 3
ed. Compañía Editorial Continental, S.A. de C.V. México.
3. Véliz Lorenzo, Eliet, & Álvarez Álvarez, Caridad, & Fernández García, Lidia
A. , & Bataller Venta, Mayra (2005). Modelación hidrodinámica de reactor
agitado para contacto gas-lí-quido. Revista CENIC. Ciencias Químicas,
36(3),169-174. [fecha de Consulta 16 de Octubre de 2022]. ISSN: 1015-8553.
Disponible en: https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=181620584005
4. Sánchez, A. Góngora, E. (2018). Determinación de los coeficientes globales
de transferencia de calor comparando los métodos DTML y ε-NUT. Ingeniería
Energética, vol. XXXIX, núm. 3, pp. 203-212. [fecha de Consulta 16 de
octubre de 2022]. Disponible en:
https://www.redalyc.org/journal/3291/329158816008/