INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS
BIOLÓGICAS

DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA BIOQUÍMICA

MATERIA: LABORATORIO DE BIOINGENIERIA ll

PRACTICA: DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DEL

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN
REATOR AGITADO MECÁNICAMENTE (RAM)

ALUMNOS: HERNANDEZ BRITO IVONE

MALPICA JUÁREZ JESÚS LUIS
MORALES RAMIREZ VIRIDIANA
NIETO RAMÍREZ OLIVIA
SÁNCHEZ GÓNZALEZ JESÚS ELIER

GRUPO: I B 8 D EQUIPO: 1

PROFESOR: Dra. ANGÉLICA SALMERÓN ALCOCER

FECHA DE ENTREGA: 25 – febrero - 08

INFORME:

1. Reportar en una tabla las características y dimensiones del reactor

utilizado.

Se utilizará un reactor tanque agitado a nivel planta piloto New Brunswik de

50 L de capacidad, del cual harán las siguientes anotaciones y mediciones:

Tipo de Impulsor Rushtan de paletas (cuatro paletas)

Número de impulsor 2
Diámetro del tanque (Dt) 31.4 cm
Diámetro del impulsor (Di) 12.3 cm
Altura del líquido (HL) 27.6 cm
Separación entre impulsores 17.0 cm
Temperatura del liquido de
enfriamiento 23 °C

2. Reportar en una tabla el perfil temperatura tiempo para la etapa de calentamiento y

enfriamiento.
Calentamiento Enfriamiento
Tiempo Temperatur Tiempo Temperatura
(min) a (°C) (min) (°C)
0 31.2 0 123.2
1 31.7 1 116.6
2 34 2 103.2
3 40.2 3 92.2
4 49.7 4 85
5 61.1 5 78.7
6 71.5 6 76
7 81 7 68.3
8 89.5 8 65.6
9 95.6 9 62
10 101.6 10 58.6
11 106.5 11 55.5
12 111 12 53.6
13 114.8 13 51.2
14 117.3 14 49.4
15 119.7 15 47.5
16 122.5 16 45.7
17 44
18 42.5
19 40.7
 20 39.9

3. Graficar las curvas de temperatura en función del tiempo para el

calentamiento y enfriamiento.
Para etapa de calentamiento
ln (T-
t (min) T (ºC) cal T-Th/-Th Th/Th)
0 31.2 0.7836 -0.2438
1 31.7 0.7802 -0.2483
2 34 0.7642 -0.2689
3 40.2 0.7212 -0.3268
4 49.7 0.6553 -0.4226
5 61.1 0.5763 -0.5512
6 71.5 0.5041 -0.6849
7 81 0.4382 -0.8250
8 89.5 0.3793 -0.9694
9 95.6 0.3370 -1.0877
10 101.6 0.2954 -1.2195
11 106.5 0.2614 -1.3417
12 111 0.2302 -1.4689
13 114.8 0.2038 -1.5905
14 117.3 0.1865 -1.6794
15 119.7 0.1698 -1.7729
16 122.5 0.1504 -1.8943
 Etapa de enfriamiento
ln (T-
t (min) T (ºC) enf T-Tco/Tco Tco/Tco)
0 123.2 4.3565 1.4717
1 116.6 4.0696 1.4035
2 103.2 3.4870 1.2490
3 92.2 3.0087 1.1015
4 85 2.6957 0.9916
5 78.7 2.4217 0.8845
6 76 2.3043 0.8348
7 69.3 2.0130 0.6996
8 65.6 1.8522 0.6164
9 62 1.6957 0.5281
10 58.6 1.5478 0.4369
11 55.5 1.4130 0.3457
12 53.6 1.3304 0.2855
13 51.2 1.2261 0.2038
14 49.4 1.1478 0.1379
15 47.5 1.0652 0.0632
16 45.7 0.9870 -0.0131
17 44 0.9130 -0.0910
18 42.5 0.8478 -0.1651
19 40.7 0.7696 -0.2619
20 39.9 0.7348 -0.3082
 4. Calcular el valor de las constantes a y b de las ecuaciones empíricas de
calentamiento y enfriamiento

Se utilizan las graficas para obtener la ecuación y los datos a y b

a cal -0.114 a enf -0.087

b cal -0.05 b enf 1.463
5. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor para la etapa de
calentamiento y enfriamiento.

 Etapa de calentamiento

a= UA/MCp
U= a MCp/A
0.114 50 Kg 1 Kcal Kcal
U= = 24.4216
Kg °C 0.2334 m2 m2 °C

A= ¶ DT × H

0.314 m 0.267 m
A= = 0.2334 m2

 Etapa de enfriamiento

a= (wCp/MCp) [1-e-(UA/WCp)]
w=0.3143 L/s
 Kcal
U=3.6323
m2 °C

6. Calcular el coeficiente la película hi del lado del líquido de proceso

utilizando la correlación correspondiente.

1 1 Xac 1
= + +
U hi Kac ho

m2 °C 1 0.035 m2°C 1 s m2°C

= + +
24.4216 Kcal hi 45 Kcal 0.135 Kcal

Kcal
hi=0.1342
m2 °C

7. Investigar en la bibliografía como se calcula el coeficiente de película

externo (ho) cuando el intercambiador es una chaqueta 1.

El ho cuando el intercambiador es una chaqueta se puede calcular

mediante la siguiente ecuación:

Los datos son ejemplo de un intercambiador de calor de chaqueta tomados

de Kern 1965.

ho=K/dt*34(l2N/)0.5(Cp/K)0.3(dd/dn)0.8(p/ds)0.25(l2dv/dtn)0.1

dt = 12.5*10-2 m
l = 4.4*10-2 m
N(rpm) = 30000 rph
K = 0.52396 kcal/hmk
H2O = 997.07 kg/m3 (25ºC)
CpH2O = 0.99828 kcal/kgºC (25ºC)
=3.205 kg/mh
dd = 0.2*10-2 m
dn = 6.7*10-2 m
P = 0.11 m
dtn = 0.8*10-2 m
ds = 8.4*10-2 m

ho = 3806.10 kcal/hm2K

8. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor U.

1 1 Xac 1
  
U hi Kac ho
 Xac = Espesor de la pared del reactor = 0.0035 m
Kac = Conductividad del acero = 4.5 kcal/s m °C
hi = 0.1342 kcal/s m2°C
ho = 13.5 kcal/s m2 °C

1 1 0.0035 1
   = 7.5767
U 0.1342 4.5 13.5

U = 0.1328 Kcal/s m2 °C

9. Calcular el factor de ensuciamiento Rd= 1/ Uc – 1/Ud.

1 sm 2 C 1 sm 2 C
Rd    0.2343 s m2 °C/Kcal
24.4216 Kcal 3.6323 Kcal

Discusión

Para ésta práctica calculamos el coeficiente global de transferencia de calor en un

reactor agitado mecánicamente, pero para poder obtenerlo realizamos mediciones
a través de un perfil de temperaturas en función del tiempo, ya que como sabemos
los bioprocesos como este se encuentran directamente relacionados y por lo tanto
afectados por la temperatura, así que de esta manera, utilizando ecuaciones
empíricas obtenidas por los datos arrojados por el reactor obtuvimos coeficientes
de calor muy diferentes tanto el de calentamiento como el de enfriamiento, esto
nos hace pensar que algo anda mal en el sistema, ya que sabemos que en
general en un intercambio de calor, pues hay una diferencia en los coeficientes;
sin embargo, esto se lo atribuimos al factor de ensuciamiento el cual es
demasiado grande para un sistema como el que estamos trabajando, como
consecuencia de esto, pensamos que hay un gran deterioro y al mismo tiempo,
podemos decir que probablemente, la transferencia de calor no se esté llevando
adecuadamente lo cual con el paso del tiempo, si no se arregla o se encuentra
una solución para disminuir el factor de ensuciamiento, el intercambiador
necesitará mas energía para producir el calor necesario para el bioproceso,
además de que todo lo anterior puede provocar un desgaste ó deterioro en el
equipo.
Por otro lado, en cuanto a las gráficas obtenidas, podemos observar que los datos
fueron satisfactorios, ya que nos permitieron dar en ambos caso (calentamiento y
enfriamiento) una linealidad con una r 2 muy cercana a uno; sin embargo también
se ve que lo calculado teóricamente es muy distinto a lo experimental existe una
gran discrepancia tanto entre los coeficientes obtenidos a partir de las gráficas
como en los obtenidos con las ecuaciones teóricas.

CONCLUSIONES

 Se obtuvo un coeficiente global de transferencia de calor U calentamiento=

24.42 kcal/sm2°C y un Uenfriamiento= 3.63 kcal/sm2°C para un reactor
agitado mecánicamente a través de un perfil de temperaturas.
 El factor de ensuciemiento fue demasiado alto para lo esperado
 El equipo es susceptible a una mala ó ineficiente transferencia de
calor

BIBLIOGRAFÍA

1. DONALD K., KERN. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. ED.

CECSA 1965.

2. GEANKOPLIS, CHRISTIE. PROCESOS DE TRNASPORTE Y

OPERACIONES UNITARIAS. COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL.
MÉXICO, 1998. 3° EDICIÓN.