Facultad de ingenieria

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Tecnologias de Fabricación y Procesos Unitarios, 12/08/2022

En un gran número de procesos unitarios existe la necesidad de modificar la

temperatura de una o mas corrientes…

Podemos mencionar algunos ejemplos de aplicación:

• Calentar o enfriar un fluido a fin de cambiar su densidad

• Cambiar el estado de un fluido para utilizarlo en un proceso
• Aumentar la eficiencia de un proceso (precalentar o subenfriar un fluido)
• Usar la energía térmica para actuar mecanismos

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Los intercambiadores mas comunes en plantas de proceso son:

1. Serpentines (interior/exterior)
2. Casco y tubo
3. Placas (gasketed o welded plates)
4. Aeroenfriadores/aerocondensadores
5. Encamisados
6. Reboilers
7. Espirales

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Veamos algunos ejemplos:

1. Serpentines (interior/exterior)
2. Casco y tubo
3. Placas (gasketed o welded plates)
4. Aeroenfriadores/aerocondensadores
5. Encamisados
6. Reboilers
7. Espirales

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Veamos algunos ejemplos:

1. Serpentines (interior/exterior)
2. Casco y tubo
3. Placas (gasketed o welded plates)
4. Aeroenfriadores/aerocondensadores
5. Encamisados
6. Reboilers
7. Espirales

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Veamos algunos ejemplos:

1. Serpentines (interior/exterior)
2. Casco y tubo
3. Placas (gasketed o welded plates)
4. Aeroenfriadores/aerocondensadores
5. Encamisados
6. Reboilers
7. Espirales

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Veamos algunos ejemplos:

1. Serpentines (interior/exterior)
2. Casco y tubo
3. Placas (gasketed o welded plates)
4. Aeroenfriadores/aerocondensadores
5. Encamisados
6. Reboilers
7. Espirales

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Veamos algunos ejemplos:

1. Serpentines (interior/exterior)
2. Casco y tubo
3. Placas (gasketed o welded plates)
4. Aeroenfriadores/aerocondensadores
5. Encamisados
6. Reboilers
7. Espirales

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En general, pueden clasificarse en función del flujo en:

1. Paralelo
Corriente
Contracorriente

2. Cruzado

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Veamos las definiciones de flujo paralelo:

1. Paralelo
Corriente
Contracorriente

2. Cruzado

Configuración en flujo corriente Configuración en contracorriente

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Veamos la definición de flujo cruzado:

1. Paralelo
Corriente
Contracorriente

2. Cruzado

Configuración en flujo cruzado

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A nivel diseño, cual es mas eficiente?

1. Paralelo
Corriente  La Tsalida nunca puede ser la Tentrada, ↓eficiencia
Contracorriente  La Tsalida puede superar la Tentrada, ↑eficiencia

2. Cruzado  Casos particulares, condensadores, diseños propietarios…

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También se clasifican en función de los pasos:

A) 1 paso por el casco y 2 pasos por los tubos B) 2 pasos por el casco y 4 pasos por los tubos

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Veamos algunas generalidades de los Casco y Tubo

Diseño por:
TEMA
ASME VIII Div. 1

U-Shape
Altas presiones
Menor ensuciamiento
Menor pérdida de carga

Multi pass
Video 1
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Veamos algunas generalidades de los de Placas

Diseño por:
API 662
Gasketed
HEI-3092

Mayor eficiencia
Menor espacio requerido
La capacidad puede ser incrementada agregando placas
Limitación en presión y fluidos con alto ensuciamiento

Semi-welded
Video 2
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Veamos algunas generalidades de los Aeroenfriadores

Diseño por:
API 661
ASME VIII Div. 1
Tiro forzado Tiro inducido

Utilizado cuando no hay disponibilidad de medio de

enfriamiento
Relativamente mas sencillo de ubicar
Menores costos de mantenimiento
Menor impacto ambiental (sin circuito de enfriamiento)
Vertical A-frame

Video 3
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En las imágenes se puede ver: A) Aeroenfriadores tiro forzado vs inducido y B)
diferentes tipos de cabezales: B)

c/tapones
A) (típico)

c/placa (fluidos
sucios)

Caño (alta
presión)

Tapa soldada
(vacío)
Tiro inducido Tiro forzado

Bonnet
Nota: diferentes métodos de regulación de capacidad pueden especificarse, pero tienen un costo asociado (refrigeración)
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Los intercambiadores encamisados o de doble tubo presentan las siguientes

características:

• Presentan facilidad de expansión

• De diseño sencillos
• No requiere mano de obra especializada
• Pueden utilizarse para fluidos con alto ensuciamiento
• Pueden ser sujetos a relativa alta presión
• Reducida área de intercambio en relación a otros
• Típicamente en sistemas de refrigeración

Video 4
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Hay diferentes tipos de reboilers, pero aquí haremos referencia a los tipo
“Kettle”, que se caracterizan por:

• Son también llamados (re)hervidores

• Utiliza vapor u otro medio (hot oil) para hervir productos de fondo de columnas
• Típicamente en columnas de destilación y tratamiento de aminas
• Por los tubos pasa el fluido caliente
• Por fuera de los tubos se genera una pileta del fluido a vaporizar

Video 5
Video 6
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Los intercambiadores espiralados no son tan utilizados en plantas industriales

de proceso y en general tienen las siguientes características:

• Sin riesgo de mezcla

• Se logran altas turbulencias
• Fluidos con tendencia a provocar incrustaciones
• Geometría genera efecto autolimpiante
• Al ser monocanal no hay preferencia de fluido en determinadas
direcciones
• Fluidos de alta densidad y alto contenido de sólidos en suspensión
• Muy compacto

Video 7
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Calderas, hornos, etc., son equipos de intercambio. Debido a su complejidad,
no se los considera “intercambiadores” pero equipos sometidos a fuego:

Esquema de caldera humotubular Ejemplo de caldera acuotubular

Nota: Se verán mas detalles de estos equipos en otras clases.
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Antes de ir cerrando la clase, veamos algunas normas y documentos de

ingeniería:

Ver carpeta en clase con normas y documentos

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El calor intercambiado sigue las ecuaciones básicas de la termodinámica,
donde si:

1. Las temperaturas de entrada/salida son especificadas, o determinadas por un

balance, se utiliza el método LMTD (Log-mean temperature difference)

2. Caso contrario se utiliza el método NTU (number of transfer units)

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Analicemos juntos algunas relaciones de cálculo:

1) Q=m.cp.DT  m-Caudal másico

 cp-Calor específico
 DT-Salto térmico

2) Q=U.A.LMTD  U-Coef. Global de transferencia

 A-Area de intercambio
 LMTD-Diferencia media logarítmica

3) U0=1/Σr  f(conductividad del metal-1)

 fouling o ensuciamiento
 otros

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Asumiendo una geometría inicial, el procedimiento de cálculo es:

1) Verificación del balance: Qh/Qc=1

2) Cálculo de LMTD  p/multipaso  LMTDm=F.LMTD
3) Calcular U0 (requerido)
4) Calcular DP (lado caliente y lado frío)
5) Verificar si Re>2000  Turbulento
6) Calcular el coeficiente global de transferencia disponible (U)
7) U>U0  Verifica

Nota: este método, el LMTD es habitualmente utilizado para casco y tubo

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Revisemos la automatización asociada a estos equipos:

Notas:
1) se requiere además medir presión a la entrada/salida de cada corriente como medida del ensuciamiento
2) otros arreglos se utilizan para ciclos de contralavado. Tambien los proveedores tienen sistemas CIP (cleaning in place) para lavado.
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Como es el mantenimiento asociado a estos equipos?

1) Seguimiento de eficiencia para determinar

ensuciamiento
2) Verificar cumplimiento de legislación aplicable y
requerimientos de fabricantes
3) Determinaciones de estado de tubos y carcasa/placas
4) Prueba hidráulica o determinación de espesores
5) Limpieza de tubos/placas: mecánica o química
6) Establecer requerimientos de certificación de pruebas

Nota: para mas detalles ver por ejemplo: https://phe-nordic.com/es/phe-services/ y https://www.apexengineeringproducts.com/shell-and-tube-heat-exchanger-

cleaning/
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