SUPERINTENDENCIA DE METALURGIA

SUPERINTENDENCIA DE METALURGIA

PROCEDIMIENTO

PRUEBAS DE DETERMINACION DE CALIDAD DE CAL

JUNIO 2019
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO FECHA: /02/2019

PRUEBAS DE DETERMINACION DE CALIDAD DE CAL CODIGO:

VERSIÓN:

INDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................................. 2

2. ALCANCE .............................................................................................................................. 2
3. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 2
4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y RIESGOS ASOCIADOS ................................. 2
5. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES .................................................................... 2
6. DESCRIPCION DEL EQUIPO / ESPECIFICACIONES DE USO ........................................... 3
7. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 3

8. DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................ 5

9. ANEXOS Y REFERENCIAS ................................................................................................... 6

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PRUEBAS DE DETERMINACION DE CALIDAD DE CAL CODIGO:

VERSIÓN:

1. OBJETIVO
Determinar la calidad de cal.

Asegurar que el trabajo se cumpla de forma segura, minimizando todo riesgo a las personas, daño a
los equipos e instalaciones, siguiendo las normativas de seguridad y medio ambiente de Las Bambas.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de la superintendencia de metalurgia, supervisores
y técnicos que intervengan en la ejecución de la prueba para determinación de calidad de cal.

La caracterización de calidad de cal se consiste de la realización de las siguientes pruebas:

- Medición del % CaO disponible.

- Reactividad de la cal, mediante la evolución de temperatura que alcanza la lechada de cal,
durante su preparación.
- Rendimiento: efecto de la dosis de cal sobre el pH de una pulpa, o consumo de cal.
- Sedimentos generados en el mezclado: evaluación de su capacidad de disolución.
- Prueba de flotación: evaluación del efecto sobre la flotación.
- Envejecimiento: efecto de la agitación sobre la cantidad de partículas gruesas remanentes.
- Granulometría: caracterizar el tamaño de partículas de la cal.

3. RESPONSABILIDADES

PERSONAL RESPONSABILIDAD

3.1. Superintendente de Metalurgia Revisión y Aprobación de procedimientos.

3.2. Supervisor Sénior de Metalurgia Difusión e Implementación de los procedimientos

Implementar y verificar el cumplimiento del

3.3. Supervisor de Laboratorio Metalúrgico
procedimiento

3.1. Técnico Metalurgista Realizar el procedimiento.

4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y RIESGOS ASOCIADOS

Revisar el PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro) LM – PETS 47 “PRUEBA DE

DETERMINACION DE CALIDAD DE CAL”, LM – PETS 33 “ANALISIS DE MALLA VALORADA”.

5. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

 Agitador de pulpa, o  Brocha  Bandejas

Equipo de flotación

 Medidor de  Espátulas, cucharones  Recipientes de agitación 2.5L

temperatura
 Mallas ASTM:#60, #100,  Sobres Aluminados o bolsas
 Balanzas
#200, #400 y fondo.

 Horno y/o plancha de  Probetas de 1L y 100 ml  Mineral de Prueba

calentamiento.

 Tamizadores  Cronómetro  Reactivos estándar para

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EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

flotación

 Medidor de pH   Cargas para flotación

   Mineral de prueba ~3 Kg

   Cal de prueba

  

6. DESCRIPCION DEL EQUIPO / ESPECIFICACIONES DE USO

Revisar el manual de los equipos provistos por el fabricante.

7. PROCEDIMIENTO

7.1. PLANIFICACION
 Revisar el procedimiento requerido.
 Apertura de APT
 Realizar IPERC
 Inspecciona de Equipos de protección personal
 Identificar e inspeccionar el equipo, herramientas y materiales a usar.

7.2. PROCEDIMIENTO

PASO A PASO DEL PROCEDIMIENTO

A. Determinacion de %CaO disponible
A.1. Tomar muestras representativas de cal y enviar a Laboratorio Químico, para determinación de %CaO
disponible.
B. Prueba de reactividad
B.1. Pesar 200 g de cal y medir 800 ml de Agua de proceso.
B.2. Calentar el agua a 30°C aprox.
B.3. Echar el agua al recipiente de agitación y esperar que enfríe a 25 °C aprox. Medir la temperatura inicial.
B.4. Echar la cal sobre el agua en agitación (~ 500 RPM) e instantáneamente medir la temperatura de la mezcla.
B.5. Medir la temperatura cada 10 segundos, hasta los 4 minutos aprox. Registrar los datos.

C. Prueba de rendimiento o Consumo de cal

C.1. Preparar lechada de cal al 5%: a. calentar 190 ml de agua a temperatura mayor que 70°C. --> b. Pesar 10 g
de cal. --> c. Echar el agua caliente sobre la cal y darle agitación continua (en el agitador magnético). --> d.
Mantener en agitación hasta terminar la prueba.
C.2. Preparar la pulpa de mineral, como se detalla en lo pasos siguientes:
C.3. Mezclar 1400 g de mineral seco con agua de proceso y enrasar a 2.5L.
C.4. Mantener agitación en la pulpa (a ~ 9000 RPM), y medir su pH (como pH a dosificación 0 ml).
C.5. Tomar lechada de cal en volúmenes conocidos, dosificar a la pulpa en agitación y medir el pH alcanzado.

C.6. Continuar la dosificación hasta llegar al pH máximo deseado para la prueba. Registrar los datos.

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D. Sedimentos generados a distintas temperaturas

D.1. NOTA: Se hace una prueba con agua fría y otra con agua caliente.
D.2. Pesar 200 g de cal y medir 800 ml de agua de proceso (por cada prueba). Para la prueba en caliente,
calentar el agua a 60 °C aproximadamente.
D.3. Echar el agua (fría o caliente, según la prueba) en el recipiente de agitación y agitar.
D.4. Medir la temperatura del agua.
D.5. Echar la cal de golpe sobre el agua y dejar mezclar por 2 minutos.
D.6. Pasar la mezcla por la malla #60 ASTM y recuperar el retenido. Si se ve conveniente, tamizar también con
malla #400 ASTM.
D.7. Secar el retenido en la malla #60 y pesar.

E. Prueba de flotación
E.1. Realizar una flotación estándar con cada tipo de cal (a las mismas condiciones), para hacer una
comparación entre ellas.
E.2. INDICACIONES: - Se realiza una flotación estándar con cada tipo de cal, para hacer una comparación entre
ellas.
- Se usan cargas de mineral homogéneas entre sí para cada flotación.
- Se registran como datos de referencia: el pH natural, inicial y final de la flotación.
- De la flotación se requieren los pesos secos obtenidos de los concentrados y las leyes de Cu, Mo, Fe e
Insolubles.

F. Prueba de envejecimiento
NOTA: Se realiza para las cales que presentan problemas de formación de grumos. O cuando se crea
necesario. Se preparan lechadas de cal con tiempos de agitación distintos. Por ejemplo los tiempos pueden
ser a 2 min, 30 min y 120 min. Así también se hacen las pruebas con agua fría y con agua caliente.

Procedimiento en caliente
F.1. Pesar 200 g de cal y medir 800 ml de Agua de proceso.
F.2. Calentar el agua a 36 °C aproximadamente.
F.3. Echar el agua en el recipiente de agitación, agitar y esperar a que la temperatura se estabilice en 33 °C
aprox.
F.4. Echar la cal de golpe sobre el agua y dejar mezclar el tiempo requerido según la prueba.
F.5. Pasar la mezcla por la malla #60 ASTM y recuperar el retenido. Si se ve conveniente, tamizar también con
malla #400 ASTM.
F.6. Secar el retenido en la malla #60 (ó #400) y pesar.
Procedimiento en frio
F.7. Pesar 200 g de cal y medir 800 ml de Agua de proceso.
F.8. Echar el agua fría en el recipiente de agitación y agitar.
F.9. Medir la temperatura del agua.
F.10. Echar la cal de golpe sobre el agua y dejar mezclar el tiempo requerido según la prueba.
F.11. Pasar la mezcla por la malla #60 ASTM y recuperar el retenido. Si se ve conveniente, tamizar también con
malla #400 ASTM.

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VERSIÓN:

F.12. Secar el retenido en la malla #60 (ó #400) y pesar.

G. Medición de granulometría de cal

G.1. Pesar 15 g de cal.
G.2. Tamizar en las mallas #100, #200 ASTM y fondo (asegurar un buen tamizado).
G.3. Pesar los retenidos y registrar. La variación entre el peso inicial y la suma de los retenidos no debe ser
mayor al +/-1%.

8. DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Analizar la cal de prueba por %CaO

disponible.

Preparar insumos para la PRUEBA

DE REACTIVIDAD.

Medir la temperatura de la lechada

desde los 0 a 4 minutos del a
mezclado.

INICIAR LA PRUEBA DE CONSUMO,

preparando lechada de cal al 5%.

Preparar 2.5 L de pulpa del mineral

de prueba y agitar.

Adicionar lechada de cal en

volumenes conocidos y medir el pH
alcanzado.

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PRUEBAS DE DETERMINACION DE CALIDAD DE CAL CODIGO:

VERSIÓN:
alcanzado.

INICIAR LA PRUEBA DE
SEDIMENTOS, preparar los insumos
para la prueba.

Mezclar la cal con el agua durante 2

minutos.

Determinar el peso retenido en las

mallas #60 y de ser necesario en la
#400.

REALIZAR FLOTACIÓN ESTÁNDAR

PARA CADA CAL DE PRUEBA.
manteniendo las mismas
condiciones, con la finalidad de
comparar

¿Se forman No
muchos
grumos en la

Si
REALIZAR PRUEBA DE
ENVEJECIMIENTO: medir la cantidad
de grumos remanentes de la mezcla
luego de determinados tiempos de
agitación.

Medir la granulometria de la cal.

FIN

9. ANEXOS Y REFERENCIAS

 LM – PETS 47 “PRUEBA DE DETERMINACION DE CALIDAD DE CAL”.

 LM – PETS 33 “ANALISIS DE MALLA VALORADA”.
 Revisar el manual de los equipos provistos por el fabricante.