GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 4.
280501007-04-01-EC

Resultado de Aprendizaje:

Alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas, e

insumos requeridos por el departamento de mantenimiento.

Descripción de la actividad.

La empresa EDIMAR S.A cuenta con un torno paralelo que está presentando
fallas.

Al momento de revisar el torno paralelo, usted se percata de una fuga de

refrigerante. Después de que analiza la situación encuentra una serie de causas
por las que se presentó la falla, pero también plantea las soluciones asociadas a la
avería. Después de esto, usted genera un listado de las causas y soluciones, el
cual se muestra a continuación.

Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante

Listado de Causas y Soluciones

 Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.

 La cara está localizada en un lugar donde fue
probablemente dañada por la caída de elementos de
trabajo.
 Reemplazar el sello y reparar la cara dañada.
 El refrigerante está goteando desde la máquina
 El sello de la bomba refrigerante está dañado
 Partículas de metal se encuentran en el refrigerante
 Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja
la bomba de recirculación.
 Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se
repita e la falla.
 Se descubre refrigerante goteando desde la máquina
Al comunicarle lo sucedido al jefe de área, él le solicita la siguiente información:

 La organización de toda la información recopilada en el análisis.

 Revisar la tarjeta maestra del torno y su hoja de vida.
 Los instructivos necesarios para la reparación de la avería.
 Generar la orden de trabajo para la solución del problema.
 Programar en la tarjeta de control semanal, los instructivos aplicados al
torno paralelo.

Elabore:

 Un documento en Word donde, organice las causas y soluciones de la falla

o avería en el torno: fuga de refrigerante, conforme a las fases para la
identificación de averías estudiadas en el material de estudio.
 Al buscar la tarjeta maestra, usted se percata de que aún no se cuenta con
la tarjeta maestra, por lo que su jefe le indica que es necesario crearla. Para
lo anterior se le solicita crear la tarjeta maestra y la hoja de vida para el
torno paralelo, utilizando los formatos desarrollados en la unidad 3. La lista
de elementos la puede encontrar en la pregunta 2 de la actividad interactiva
de la unidad 4 (Ejecución de actividades de mantenimiento).
 Un documento en Excel, donde diligencie la orden de trabajo para el
reemplazo el sello de la bomba. Utilice los formatos realizados en la unidad
3 (Investigue que requerimientos se debe contemplar para reemplazar un
sello y genere los instructivos necesarios). Recuerde que en la hoja de vida
del torno paralelo, debe ingresar las acciones de mantenimiento realizados.
 Un archivo de Excel donde evidencie la programación de los instructivos
para la orden de trabajo creada. Es su decisión si los programa en el
tablero general de control o en el tablero auxiliar semanal o diario.

SOLUCION

METODOLOGÍA PARA ANALIZAR LAS AVERÍAS

FASE A: Concretar el Problema.

 i. Sub-sistema de REFRIGERACION
ii. FUGA DE REFRIGERANTE
iii. La fuga de refrigerante repercute en el correcto funcionamiento de la
máquina, por lo cual se debe realizar una actividad correctora que implique
la detención/paro de la máquina.
Se considera que es una avería ocasional, derivada de una situación
puntual (caída de elementos de trabajo) en el funcionamiento de normal del
equipo, así mismo, compromete su estructura y la normal operación, por lo
cual se dispone a concretar una reparación intermedia, el reemplazo y
modificación de algunas piezas para su mejor funcionamiento. El
desmontaje será parcial, es decir, solo en la parte afectada de la maquina y
de las piezas comprometidas.

FASE B: Determinar y jerarquizar las causas de la falla.

1) Se descubre refrigerante goteando desde la máquina.

2) El refrigerante está goteando desde la máquina.
3) Partículas de metal se encuentran en el refrigerante.
4) Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.
5) La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la
caída de elementos de trabajo.
6) El sello de la bomba refrigerante está dañado.

FASE C: Elaborar la solución.

Proponer y cuantificar soluciones.

1) Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita la falla.

2) Reemplazar el sello y reparar la cara dañada.
3) Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de
recirculación.

Seleccionar y elaborar una solución.

A partir de las soluciones planteadas se puede concluir que, aunque en general se

considera la mejora significativa del torno (cada una a través de un proceso en
particular, mas o menos significativo para la estructura y vida útil de la maquina).
En ese sentido, a fin de garantizar la vida útil del equipo, lo mejor seria
implementar un plan de mantenimiento correctivo (solución 1), que en términos
prácticos se refiere a reemplazar el sello y reparar la cara dañada de la bomba de
filtrado. Siendo esta la acción necesaria para solucionar la falla.

FASE D: Presentar la propuesta.

Como la causa del problema es que hay una fuga en el deposito de refrigerante
del torno paralelo, esto debido a que una cara de la bomba esta quebrada,
ocasionado por la caída de herramientas de trabajo sobre este, además que, el
sello de la misma esta dañado.

La solución mas efectiva es programar un mantenimiento correctivo a la bomba

para darle solución a ambos problemas, por un lado, se repara la cara de la
bomba quebrada y por otro lado se reemplaza el sello roto. Una vez corregida las
averías, se realiza un diagnostico del estado de operación de la maquina y se
evalúan las condiciones de trabajo.

TARJETA MAESTRA

EDIMAR S.A. LOGO DE LA

EMPRESA

TARJETA MAESTRA Nº 1
DATOS GENERALES
EQUIPO: TORNO PARALELO CODIGO: A1-987-1

MARCA: SIEMENS MODELO: IEC34 PESO: 3 TON

TIEMPO DE OPERACIÓN

JORNADA LABORAL: 8 hrs INTERMITENTE: X

 FECHA DE
HOJA DE VIDA Nº: 1 CATALOGO: SI
INSTALACION:

DATOS DEL FABRICANTE

NOMBRE: SIEMENS DIRECCION: TELEFONO: (57) 123
4567890
CIUDAD: BOGOTA CORREO: torno@siemens.com OTROS DATOS:

SERVICIOS DE OPERACIÓN
Potencia: 7.5 HP Amperaje: 23,2/11,6 A Voltaje: 220/440 V
NEUMATICA HIDRAULICA OTROS
Presión de trabajo: Tipo de Bomba: Tipo de fluido:

MOTOR ELECTRICO
MARCA: SIEMENS TIPO: SERIE: MODELO:
HP: RPM: VOLT: AMP:
OBSERVACIONES:

HOJA DE VIDA

EDIMAR S.A.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Hoja de vida
Maquina: TORNO PARALELO Código: A1-987-1 Ubicación: Taller de producción
mantenimient
Costos Repuesto
Cod. De o
Fecha Trabajo Fecha Operario sy Observacione
Instructiv Man
inicial realizado final insumo s materiales s
o P C o de
s utilizados
obra
Reemplaz
ar sello de
22/06/202 22/06/202 Sello
1112 la bomba x 1
1 1 nuevo
refrigerant
e
Reparar
Cubierta
22/06/202 cara de la 24/06/202
1113 x 1 para
1 bomba 1
bomba
quebrada
TARJETA DE CONTROL

DIA
ACTIVIDAD Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
Engrase y
X X X
lubricación (LO4)
Inspección visual
de posibles daños X X X
(MO6)
Limpieza
superficial, áreas de X X X X X X
trabajo (M36)
Revisión de motor
X X
eléctrico (EO5)

SEMANA
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 … 26
Cambio de aceite (L01) x
Revisión de nivel y fugas
X X X X
de aceite (L02)
Revisión, ajuste y
cambio de conexiones x
eléctricas (E01)
Ajustes y alineación de
x
partes móviles (M01)
Verificación y revisión de
engranajes (M02)
Revisión y verificación
del nivel y circuito del X X X
refrigerante (M03)
Inspección, ajuste,
cambio de bandas, x
correas y poleas (M04)
Limpieza y rasqueteado
x
de bancadas (M05)
Limpieza general (M39) X
INSTRUCTIVO

EDIMAR S.A. LOGO DE LA EMPRESA

REEMPLAZO DE SELLO DE LA BOMBA

InstructIvo Nº 1 PAG:
FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO HORA DE FINALIZACION
22/06/2021 8:00
COD. DE ACTIVIDAD: Cambio
COD. DE EQUIPOS: 1-987-1 de sellos (LO5)
PERSONAL ENCAGRADO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
NOMBRE
JEFE DE
MATENIMIENTO
OPERARIO(S)
CONTRATISTA
OTRO(S)
EQUIPOS E INSUMOS NECESARIOS
Sello nuevo de la bomba, recipiente, fluido refrigerante, bayetilla, grasa. EPP: gafas, guantes,
tapabocas.

PROCEDIMIENTOS
1. Colocar aviso de mantenimiento en ejecución. 2. Desconectar la máquina de la red eléctrica.
3. Demonte la bomba de la máquina. 4. Retirar los restos de refrigerante. 5. Desarmar
completamente la bomba. 6. Retirar el sello dañado. 7. Limpiar con la bayetilla la suciedad
presente en la bomba. 8. lubricar el nuevo sello (grasa a base de silicona). 9. Montar el nuevo
sello desplazándolo por la parte rotatoria, girándolo en ambos sentidos. 10. rearme la bomba.
11. montar la bomba en la maquina nuevamente. 12. depositar el refrigerante nuevamente. 13.
limpiar el refrigerante derramado. 14. conectar la maquina nuevamente a la red eléctrica. 15.
TIEMPO ESTIMADO PARA LA ACTIVIDAD: 1 hora
OBSERVACIONES