TECNOLOGIA DE LA

ENERGIA TERMICA

PLACAS Y JUNTAS

Mariano Manfredi

Tecnología de la Energía Térmica 1

PLACAS Y JUNTAS
Indice

1. Objetivos
2. Alcance
3. Desarrollo
• Geometría
• Códigos constructivos
• Elementos constitutivos
• Equipos multipaso
• Fuerza impulsora
• Coeficientes peliculares
• Resistencias de ensuciamiento
• Verificación del equipo
• Pérdida de carga
• Aplicaciones

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PLACAS Y JUNTAS - OBJETIVOS
• Conocer uno de los equipos de transferencia de calor (no tubular) más
utilizado en diversos tipos de industrias

• Empleo de correlaciones para cálculo de coeficientes peliculares

• Empleo de la ecuación de diseño como herramienta de verificación

• Cálculo de pérdida de carga

• Conocer las aplicaciones y limitaciones del equipo

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PLACAS Y JUNTAS - ALCANCE
• Aspectos constructivos

• Verificación térmica

• Verificación Hidráulica

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Geometría

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Geometría – Principio de operación

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Geometría – Principio de operación

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Geometría – Principio de operación

Video
PHE – Operacion – Animacion

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Códigos constructivos

Institutos normalizadores Normas

ASTM Materiales de construcción

ASME Diseño mecánico de recipientes a presión (Sec. VIII)

API (662) Aspectos constructivos de Intercambiadores de Placas y Juntas

(Plate Heat Exchangers for General Refinery Service)

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Elementos constitutivos

1. Soportes
2. Placas
3. Marco (cubierta) fijo
4. Marco (cubierta) móvil
5. Columna de soporte
6. Perno de ajuste
7. Barra de guía (inferior)
8. Barra de sostén (superior)
9. Conexiones (entradas y salidas de fluidos)
10.Tuerca fija (tuerca unida al perno)

Video
PHE – Construccion – Animacion

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Elementos constitutivos – Placas
• Medio físico que mantiene separados a ambos fluidos
• Proporciona el área de transferencia en el equipo
• Elemento sometido a diferencia de presiones
• Superficie corrugada Ranuras
• Promueven la turbulencia en los fluidos para aumentar los coeficientes de transferencia
• Aumentan la resistencia estructural de la placa
• Conformadas por estampado en frío en prensas hidráulicas
• Diversos modelos (depende del fabricante)

(a) Corrugaciones paralelas

(b) Corrugaciones de espina de pez

(c) y (d) Modelos no standard de

fabricantes

Video
PHE – Placas – Ranuras

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Elementos constitutivos – Placas
Separación entre placas
• Debido a las juntas (en la periferia de la placa)
• Debido a las corrugaciones

Materiales
• CS – Cu y aleaciones – Al – Ti – SS
• Fácil de estampar en frío
• Espesores de 0,5 a 1,2 mm SS más empleado

Limpieza
• Química
Es efectiva debido a la turbulencia generada por corrugaciones
Sin desmontaje del equipo
• Mecánica
Es aún más efectiva que la limpieza química
Implica desmontaje del equipo
Cepillado y/o agua a presión Video
PHE – Placas – Limpieza

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Elementos constitutivos – Juntas
Requisitos
• Compatibilidad química con ambos fluidos
• Compatibilidad con la temperatura máxima de operación del equipo

Máximas temperaturas de servicio para juntas

Materiales
• Principalmente materiales elásticos Caucho natural, estireno, neopreno 70ºC

• Fibra de amianto comprimida Caucho nitrilo, vitón 100ºC

• Plásticos tipo PTFE (teflón) Butilo 120ºC
Silicona 140ºC
Forma
• Ubicadas en alojamiento específico de cada placa
• Sección transversal Rectangular – Trapezoidal – Ovalada

Adherencia
• Adhesivo compatible con fluidos, junta, temperatura
• Buena unión para evitar fugas

Mantenimiento
• Deformaciones por excesiva compresión entre placas
• Período de vida útil excedido Video
PHE – Juntas – Mantenimiento
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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Elementos constitutivos – Marcos
Función
• Mantener unidas bajo presión a las placas del intercambiador
• Punto de unión con las cañerías de entrada/salida de ambos fluidos

Sometidos a grandes tensiones por la presión de los fluidos

• Cantidad y tamaños de pernos de ajuste acorde
• Espesor de marco acorde

Ubicación de las conexiones de entrada y salida Idealmente sobre el marco fijo

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Equipos multipaso
Necesidad
• Cuando se necesita incrementar la velocidad de un fluido o de ambos
• Cuando se necesita incrementar el coeficiente pelicular de un fluido o de ambos

Cambios estructurales
• Cambios en las perforaciones de las placas
• Colocado de juntas acorde a las nuevas perforaciones
• Posible nueva disposición de boquillas de entrada/salida de fluidos entre marco fijo y
marco móvil

Observaciones
• Aumento de la pérdida de carga para el fluido que incremente su número de pasos
• El área de transferencia no se modifica todos las placas aportan área de transferencia
• Posible circulación cocorriente y contracorriente en simultáneo
• Nomenclatura: n pass – m pass

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Equipos multipaso
Ejemplo 2 pass – 1 pass
Disposición de placas

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Equipos multipaso
Ejemplo 2 pass – 1 pass
Esquema de circulación

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Equipos multipaso

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Fuerza Impulsora
Se asumen hipótesis
• En cualquier sección transversal de las placas los fluidos se encuentran uniformemente
mezclados No hay efectos de borde y zonas estancas en las placas
• Los coeficientes peliculares son iguales en cada placa del equipo (para cada fluido)
Los fluidos se calentarán y enfriarán de manera uniforme en cada uno de las placas

Para equipos n pass – n pass

Son válidas las expresiones de ∆TML
Cocorriente puro o Contracorriente puro según corresponda

Para equipos n pass – m pass (no es alcance)

• Se define ∆TVERDADERO
• ∆TML definido para disposición contracorriente
• 0 < FT < 1
• FT depende de la combinación de pasos entre fluidos (2-1 / 3-1 / 4-1 / etc.)

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Coeficientes peliculares
• Los fluidos recorren áreas de flujo semejantes No hay criterios de asignación de fluidos
• No se emplea la nomenclatura interno/externo
• Fuertemente influenciados por la geometría de la placa y el diseño de las corrugaciones
• Cada modelo de placa es exclusivo de un determinado fabricante el diseño térmico es
realizado por la firma proveedora

Se debe especificar al proveedor las temperaturas de entrada y salida, caudales,

propiedades físicas de los fluidos, y pérdida de carga admisible en el proceso

El proveedor selecciona un equipo que sea capaz de satisfacer las condiciones anteriores

Para poder establecer un diseño preliminar, se presenta una correlación generalizada

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Coeficientes peliculares
De ⋅ ρ ⋅ v
Nº de Reynolds Re =
µ
4 ⋅ Af 4⋅b ⋅e 2⋅e
Diámetro equivalente De = = ≅
Perimetro .de.transferen cia 2 ⋅ (e + b ⋅ φ a ) φ a

• e << b puedo despreciar “e” frente a “b”

• Φa = factor de multiplicación del área de transferencia debido a las corrugaciones de la placa
1,1 < Φa < 1,25 (dato del proveedor)

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Coeficientes peliculares

W
Velocidad (nominal) v=
ρ ⋅ np ⋅ b ⋅ e

W = caudal másico de fluido

ρ = densidad
np = número de canales en paralelo

Velocidades nominales recomendadas para fluidos líquidos: 0,3 – 0,9 m/s

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Coeficientes peliculares
Gráfico de JH
• Válido para todos los fluidos (gráfico generalizado)
• Valen las definiciones de Pr y Nu
• Dependencia del modelo de placa ángulo de corrugación de placa de espina de pez
• Espesor de chapa muy delgado (0,5 – 1,2 mm) no hay corrección de coeficientes
β = ángulo de la
corrugación de la placa

0 ,14
Nu  µ  h ⋅ De Cp ⋅ µ
JH =  
0 , 33  Nu = Pr =
Re⋅ Pr  µ w  k k
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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Coeficientes peliculares
Valores típicos de coeficientes globales de transferencia

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Resistencias de ensuciamiento
Magnitudes menores que las empleadas en equipos tubulares (Casco y Tubos)

• Alto grado de turbulencia

• Los materiales de las placas permiten acabados con menor rugosidad

• No hay grandes zonas estancas para los fluidos

• Materiales como el SS no son afectados por la corrosión

• Procedimientos de limpieza simples y efectivos

No deben emplearse los valores de Rf para S&T en los PHE

• Los Uc de los PHE son mayores que los de S&T RfTOT se volvería resistencia controlante
sobredimensionando al equipo en forma desmedida

Espesor de chapa muy delgado (0,5 – 1,2 mm) no hay corrección de resistencias

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Resistencias de ensuciamiento
Valores típicos de resistencias de ensuciamiento

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Verificación del equipo

Uso de la Ecuación de Diseño

Q = U C ⋅ AC ⋅ ∆TML Q = U D ⋅ AD ⋅ ∆TML

Despeje Despeje

Comparo contra AA

NO SI

AC AD

• AA > AD El equipo verifica térmicamente

• AA < AD El equipo NO verifica térmicamente

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Verificación del equipo

Sobredimensionamiento

En función de AC En función de AD

AA − AC AA − AD
OSC % = ⋅100 OS D % = ⋅100
AC AD

• Refleja qué tan “grande” es realmente el equipo respecto de lo que se requiere

• Valores recomendados (OSD%) 10% - 20%

• Incertidumbre de correlaciones
• Margen de seguridad para la operación

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Pérdida de carga

• Caída de presión en placas

4 ⋅ f ⋅ ns ⋅ ρ ⋅ v 2 ⋅ Le
∆PPlacas =
2 ⋅ De
f = factor de fricción Dependencia del modelo de placa (ángulo de corrugación de placa de
espina de pez)
Le = longitud efectiva del canal
ns = número de canales en serie

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Pérdida de carga

• Caída de presión en conductos de distribución

1,5 ⋅ ns ⋅ GConducto
2
∆PConductos =
2⋅ ρ
4 ⋅W
GConducto =
π ⋅ DC2

Dc = diámetro del conducto de distribución

• Caída de presión total en el intercambiador

∆PTOT = ∆PPlacas + ∆PConductos

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PLACAS Y JUNTAS - DESARROLLO
Aplicaciones – Ventajas – Desventajas

• Aplicaciones en las que las condiciones de presión y temperatura sean moderadas

• Aplicaciones con fluidos inocuos
• Gran rango de aplicaciones en industria alimenticia

• Totalmente desarmable para limpieza

• Mantenimiento sencillo y requiere poco área de trabajo
• Permite ser ampliable
• Permite recambio de placas defectuosas o pinchadas
• Equipos standard y plazos de entrega cortos
• Bajo ensuciamiento debido a grandes turbulencias generadas
• Mayores coeficientes de transferencia que equipos tubulares requieren menor área
• Ocupa poco espacio en planta respecto de un S&T para el mismo servicio
• Si los fluidos requieren un material costoso, es más económico un PHE que un S&T
• Las fugas externas son fácilmente detectables

• Limitación en la temperatura máxima de operación debido a las juntas

• Limitación en la máxima presión de trabajo debido estanqueidad generada por las juntas,
grandes tensiones en los marcos, y deformación de placas (30 bar máximo, usualmente no
se sobrepasan los 10 bar)
• No permite manejar grandes diferencias de caudales entre fluidos
• Los materiales de las juntas no son compatibles con todos los fluidos
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¿PREGUNTAS?

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 FIN

Mariano Manfredi

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