[INGENIERÍA DE MÉTODOS] TEMA I

PRODUCTIVIDAD

1.1. Conceptos y definiciones.

Ingeniería: se refiere a la aplicación de métodos analíticos de todos los

principios de las ciencias sociales y físicas y del proceso creativo a los
procesos de transformación para satisfacer las necesidades humanas.

Al analizar esta definición, nos damos cuenta de que fue la necesidad quien
hizo a los primeros ingenieros; por ejemplo, sabemos que en el siglo xx se vio
la necesidad de la invención de los automóviles y aeroplanos en Europa y
América; también los inventos de Thomas Edison iniciaron la industria de la
energía y otros acontecimientos importantes en la historia de la ingeniería.

En pocas palabras, la ingeniería se podría representar gráficamente de la

siguiente manera:

Ingeniería Industrial: básicamente se ocupa del estudio y

transformación de materias primas o materiales a algo diferente (producto
terminado y sobre todo que sea más aplicable a su forma, tiempo y lugar).

Su principal responsabilidad consiste en diseñar el mejor método para lograr

esa determinada transformación.

Si realizamos esto en un diagrama, tendremos lo siguiente:

En otras palabras, la Ingeniería industrial trata de maximizar la ganancia en la

inversión, utilizando los diseños apropiados para satisfacer las necesidades o
sea, los productos terminados; por ejemplo, si necesitamos muebles de
comedor debemos empezar analizando el tipo de materia prima a utilizar, todo
lo que comprende el proceso y así sacar un producto terminado en forma
óptima.

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Ingeniería de métodos: se ocupa de la integración del ser humano al

proceso productivo, o sea, describir el diseño del proceso en lo que se refiere a
todas las personas involucradas en el mismo.

1.2. La productividad en la industria.

La productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos
disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.

El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa, es encontrar

las causas que la deterioran, y una vez conocidas, establecer las bases para
incrementarla.

El objetivo es la fabricación de artículos a un menor costo, a través del empleo

de los recursos primarios de la producción: Materiales, hombres y máquinas.

Es importante considerar, desde el punto de vista económico y práctico, ciertos

cambios que continuamente se llevan a cabo en los ambientes industrial y de
negocios.

Dichos cambios incluyen la globalización del mercado y de la manufactura, el

crecimiento del sector servicios, el uso de computadoras en todas las
operaciones de la empresa y la aplicación cada vez más extensa de la Internet
y la web.

La única forma en que un negocio o empresa puede crecer e incrementar sus

ganancias es mediante el aumento de su productividad.

La mejora de la productividad se refiere al aumento en la cantidad de

producción por hora de trabajo invertida.

Estados Unidos ha tenido por mucho tiempo la productividad más alta del
mundo. En los últimos 100 años, su productividad ha aumentado alrededor de
4% anualmente. Sin embargo, en la última década, la rapidez con que mejora
su productividad ha sido superada por la de Japón, Corea y Alemania, y es
posible que pronto sea amenazada por la de China.

Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad

incluyen métodos, estudio de tiempos estándares (a menudo conocidos como
medición del trabajo) y el diseño del trabajo. Doce por ciento de los costos
totales en que incurre una empresa fabricante de productos metálicos está
representado por trabajo directo, 45% por materia prima y 43% por gastos
generales.

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Todos los aspectos de una industria o negocio —ventas, finanzas, producción,

ingeniería, costos, mantenimiento y administración— ofrecen áreas fértiles para
la aplicación de métodos, estándares y diseño del trabajo. Con mucha
frecuencia la gente considera sólo la producción, mientras que los demás
aspectos de la empresa también pueden beneficiarse de la aplicación de las
herramientas para incrementar la productividad. En ventas, por ejemplo, los
métodos modernos para la recuperación de información generalmente traen
como consecuencia información más confiable y ventas mayores a un menor
costo.

En la actualidad, la mayoría de los negocios y las industrias de Estados Unidos,

por necesidad, se están reestructurando a sí mismos, reduciendo su tamaño
con el fin de operar de una manera más eficiente en un mundo cada vez más
competitivo. Con una agresividad nunca antes vista, las empresas están
resolviendo aspectos como la reducción de costos y un aumento de calidad a
través de una mejora en la productividad. Asimismo, las empresas están
analizando de una manera crítica todos los componentes del negocio que no
agregan valor, es decir, aquellos que no incrementan sus utilidades.
Debido a que el área de producción dentro de la industria manufacturera
emplea el mayor número de ingenieros en tareas de métodos, estándares y
diseño del trabajo, este libro ofrecerá un tratamiento más detallado de este
campo que de cualquier otro. Sin embargo, se proporcionarán ejemplos de
otras áreas del sector manufacturero como mantenimiento, transporte, ventas y
administración, así como de la industria de servicios.

Las áreas tradicionales de oportunidad para los estudiantes involucrados en

ingeniería, administración industrial, administración de negocios, psicología
industrial y relaciones laborales son:
1) Medición del trabajo, 2) métodos y diseño del trabajo, 3) ingeniería de la
producción, 4) análisis y control de la manufactura, 5) diseño y
planeación de plantas industriales, 6) administración de salarios, 7)
ergonomía y seguridad, 8) producción y control de inventarios y 9)
control de calidad.
Sin embargo, estas áreas de oportunidad no están confinadas a las industrias
de manufactura. Existen, y son igualmente importantes, en empresas tales
como tiendas departamentales, hoteles, instituciones educativas, hospitales,
bancos, líneas aéreas, compañías de seguros, centros de servicios militares,
agencias gubernamentales y complejos de retiro.
En la actualidad, en Estados Unidos, sólo alrededor de 10% del total de la
fuerza laboral forma parte de la industria manufacturera.
El otro 90% está involucrado en la industria de servicios o en posiciones
ejecutivas.
A medida que Estados Unidos se encuentre más orientado hacia la industria de
servicios, las filosofías y técnicas de los métodos, estándares y diseño del
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trabajo también deberán utilizarse en este sector. En cualquier lugar en el que

personas, materiales y recursos interactúen con el fin de alcanzar un objetivo,
la productividad puede mejorarse a través de la aplicación inteligente de
métodos, estándares y diseño del trabajo.

El área de producción de una industria es clave para su éxito. En ella los

materiales son solicitados y controlados; la secuencia de las operaciones, de
las inspecciones y de los métodos es determinada; las herramientas son
solicitadas; los tiempos asignados; el trabajo es programado, asignado y se le
da seguimiento; y la satisfacción del cliente es mantenida con productos de
calidad entregados a tiempo.

De manera similar, los métodos, estándares y la actividad del diseño del trabajo
son una parte fundamental del grupo de producción. Aquí más que en ningún
otro sector, la gente determina si un producto va a fabricarse de una manera
competitiva a través de estaciones de trabajo, herramental y relaciones
trabajador-máquina eficientes. En este punto es donde la gente debe ser
creativa en la mejora de los métodos y productos existentes y en el
mantenimiento de buenas relaciones laborales a través del uso de estándares
laborales adecuados y justos.

El objetivo del gerente de manufactura es fabricar un producto de calidad, a

tiempo y al menor costo posible, con una mínima inversión de capital y una
máxima satisfacción del empleado. El objetivo del gerente de control de calidad
y confiabilidad es mantener constantes las especificaciones de ingeniería y
satisfacer a los clientes con el nivel de calidad y confiabilidad del producto a
través de su vida útil. Por su parte, el gerente de control de la producción se
interesa principalmente en el establecimiento y mantenimiento de programas
de producción con la debida consideración de las necesidades del cliente y de
la economía favorable que se obtiene mediante una programación cuidadosa.

La principal preocupación del gerente de mantenimiento es minimizar los

tiempos muertos debidos a fallas y reparaciones no programadas.

1.3. Los factores de insumo y producto.

Es evidente la necesidad de aumentar los índices de productividad, veamos
cómo se logra.

Si partimos de que los índices de productividad se pueden determinar a través

de la relación producto-insumo, teóricamente existen tres formas de
incrementarlas:

1. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo

2. Reducir el insumo y mantener el mismo producto
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3. Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y

proporcionalmente.

Aquí podemos darnos cuenta, que la productividad (cociente) aumentará en la

medida en que logramos incrementar el numerador, es decir, el producto físico,
también aumentará se reducimos el denominador, es decir el insumo físico.

La productividad no es una medida de producción ni la cantidad que se ha

fabricado, sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los
recursos para lograr los resultados específicos deseables.

Producción Resultados Logrados

1º = 2º =
Insumos Recursos empleados
Ejemplo:

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1.4. Factores que tienden a reducir la productividad.

Un incremento de la productividad no ocurre por sí solo, sino que son los
directivos dedicados y componentes los que lo provocan y logran mediante la
fijación de metas, la remoción de los obstáculos que se oponen al cumplimiento
de estas, el desarrollo de planes de acción para eliminarlos y la dirección eficaz
de todos los recursos a su alcance para mejorar la productividad, pues varios
son los factores que actúan en contra de esta, en ocasiones generados por la
propia empresa o por su personal. Otros surgen en el exterior por lo cual están
fuera del control de los directivos.
Los factores restrictivos más comunes son:
1. Incapacidad de los dirigentes para fijar el ambiente y crear al clima
apropiado para el mejoramiento productivo. (Todos los dirigentes son
responsables de desarrollar y mantener un ambiente laboral para
cumplir con las metas organizacionales).
2. Problema de los reglamentos gubernamentales. (La reglamentación
gubernamental cada vez mayor, ha tenido efectos negativos en la
productividad ya que reduce los recursos de la organización).
3. El tamaño y la obsolescencia de las organizaciones tienen un efecto
negativo sobre el aumento de la productividad. (Cuanto mayor tamaño
adquiere una organización, mayores serán los obstáculos a los que se
enfrentarán, tanto las comunicaciones internas como las externas, la
unicidad de propósitos y el cumplimiento de los resultados).
4. Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo
(Muchas organizaciones desconocen los procedimientos para evaluar y
medir la productividad del trabajo, lo que genera inconformidad entre los
empleados.)
5. Los recursos físicos, los métodos de trabajo y los factores tecnológicos
que actúan tanto en forma individual y combinada para restringir la
productividad. (El área de producción, el diseño del producto, la
maquinaria y el equipo, así como la calidad de las materias primas que

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se emplean y la continuidad de su abastecimiento tienen un importante

efecto en la productividad.)

1.5. El tiempo total del trabajo y sus elementos.

Como introducción al campo de la productividad industrial, podemos decir que
el tiempo total invertido por un hombre o por una máquina para llevar a cabo
una operación o para producir una cantidad determinada de productos, puede
descomponerse como se muestra en el cuadro:

El mínimo contenido de trabajo del producto, es el tiempo mínimo irreducible

que teóricamente se requiere para obtener una unidades producción: es decir,
el tiempo que se invertiría en fabricar un producto o llevar a cabo una operación
si el diseño, la especificación, el proceso y el método de fabricación fuesen
perfectos; esto es solo en caso de que no hubieran pérdidas de tiempo por
ningún motivo durante la actividad (con excepción de las pausas normales de
descanso que se dan al trabajador). Obviamente esta es una situación que
nunca se logrará, pero el objetivo de la gerencia debe ser aproximarse lo más
que sea posible al contenido mínimo contenido del trabajo.

Hay elementos que se suman al contenido básico de trabajo:

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a) Los contenidos adicionales de trabajo 1 y 2

b) Los tiempos improductivos 3 y 4

A estos factores se debe la disminución de la productividad o el estancamiento

de la misma. En otras palabras, eliminándolos o reduciéndolos, se loga elevar
la productividad.

A continuación veremos las dos causas específicas de estos dos tiempos

adicionales al contenido básico del trabajo.

a) Contenido de trabajo adicional debido a deficiencias del diseño o

especificación del producto.
 Diseño del producto o partes que impide la utilización de
procedimientos o métodos de fabricación más económicos
 Fijación equivocada de normas de calidad por exceso o por
defecto.
 Diversidad excesiva de productos o falta de normalización de los
componentes.
 Los componentes de un producto pueden tener un modelo, tal
que, para darle forma definitiva, es preciso eliminar una excesiva
cantidad de material lo cual ocasiona desperdicio de material y
aumenta el contenido de trabajo
b) Contenido de trabajo adicional debido a métodos ineficaces de
producción o funcionamiento.
 Utilización de tipos o tamaños inadecuados de la maquinaria,
cuya capacidad sea insuficiente a la apropiada.
 Los procesos de alimentación, ritmos, velocidad de recorrido,
temperatura, presión, etc, no funcionan adecuadamente.
 La disposición de la fábrica, taller o lugar de trabajo impone
movimientos innecesarios lo cual da como resultado pérdida de
tiempo y fatiga.
 Los métodos de trabajo del operador entrañan movimientos
innecesarios pérdida de tiempo y energía.

A continuación veremos las dos causas específicas de estos dos tiempos

improductivos al contenido básico del trabajo

a) Tiempo improductivo por deficiencia de la producción

 Política de ventas que exija un número excesivo de variedades de
un producto.
 Falta de estandarización de componentes de uno o varios
productos con efecto similar.
 Descuido en el diseño del producto sin respetar las indicaciones
del cliente y evitar modificaciones del modelo.
 Mala planificación en la secuencia de operaciones y pedidos.

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 Inadecuada organización de abastecimiento de materias primas,

herramientas, y demás elementos necesarios.
 Deficiente mantenimiento de las instalaciones y la maquinaria.
 Inexistencia de condiciones de trabajo que permitan al operador
en forma continua.
b) Tiempo improductivo imputado al trabajador
 Ausencias, retardos, no trabajar de inmediato, trabajar despacio o
simple y sencillamente no querer trabajar.
 Trabajar con descuido, lo cual origina desechos o repeticiones
 Inobservancia de las normas de seguridad.

1.6. Métodos para reducir el tiempo improductivo.

El tiempo improductivo se elimina totalmente si se aplican perfectamente todas
las técnicas.

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A.1. Desarrollo del producto: Reduce el contenido del trabajo debido a un mal
diseño.
A.2. Utilización adecuada de materiales: Reduce y utiliza los desechos.
A.3. Control de calidad: Garantiza la aplicación de normas y métodos de
inspección adecuados.
B.1. Mejora de la disposición y planificación del proceso: Reduce los
movimientos innecesarios.
B.2. Movimiento de materiales adaptado a la actividad: Reduce el tiempo y
esfuerzo.
B.3. Planificación y control de la producción: Reducen el tiempo improductivo.
B.4. Estudio de los métodos de una actividad: Reduce el contenido del
trabajo debido a unos métodos ineficaces de trabajo.
B.5. Control de las existencias: Determina los niveles de existencia
adecuados y más económicos.
B.6. Mantenimiento preventivo: Garantiza una vida más larga y un
funcionamiento continuo de las máquinas y equipos.
C.1. Dirección y política de personal adecuadas: Pueden crear un entorno de
trabajo satisfactorio.
C.2. Capacitación: Puede promover la adquisición de los conocimientos
especializados y adecuados.
C.3. Mejores condiciones de trabajo: Mejoran la moral y reducen el
absentismo.

Los ingenieros de métodos utilizan un procedimiento sistemático para

desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto y ofrecer un servicio.
Este procedimiento se presenta a continuación y resume el flujo de este texto.

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1. Seleccione el proyecto. Por lo general, los proyectos seleccionados

representan ya sea nuevos productos o productos existentes que tienen un alto
costo de manufactura y una baja ganancia. También, los productos que
actualmente experimentan dificultades para conservar la calidad y tienen
problemas para ser competitivos son proyectos aptos para aplicar ingeniería de
métodos.

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2. Obtenga y presente los datos. Integre todos los hechos relevantes

relacionados con el producto o servicio. Esta tarea incluye diagramas y
especificaciones, cantidades requeridas, requerimientos de entrega y
proyecciones de la vida anticipada del producto o servicio. Una vez que se ha
recabado toda la información relevante, almacénela en una forma ordenada
para su estudio y análisis. En esta etapa, el desarrollo de las gráficas de
proceso es de mucha utilidad.

3. Analice los datos. Utilice los principales métodos de análisis de operaciones

para decidir qué alternativa dará como resultado el mejor producto o servicio.
Dichos métodos principales incluyen el propósito de la operación, el diseño de
la parte, las tolerancias y especificaciones, los materiales, los procesos de
manufactura, la configuración y las herramientas, las condiciones de trabajo, el
manejo de materiales, la distribución de la planta y el diseño del trabajo.

4. Desarrolle el método ideal. Seleccione el mejor procedimiento para cada

operación, inspección y transporte considerando las diversas restricciones
asociadas con cada alternativa, entre ellas la productividad, la ergonomía y las
implicaciones sobre salud y seguridad.

5. Presente e implemente el método. Explique el método propuesto a detalle a

las personas responsables de su operación y mantenimiento. Tome en cuenta
todos los detalles del centro de trabajo con el fin de asegurar que el método
propuesto ofrezca los resultados planeados.

6. Desarrolle un análisis del trabajo. Lleve a cabo un análisis del trabajo del
método instalado con el fin de asegurar que los operadores sean
seleccionados, entrenados y recompensados adecuadamente.

7. Establezca estándares de tiempo. Determine un estándar justo y equitativo

para el método instalado.

8. Dele seguimiento al método. A intervalos regulares, audite el método

instalado con el fin de determinar si se están alcanzando la productividad y la
calidad planeadas, si los costos se proyectaron correctamente y si se pueden
hacer mejoras adicionales.

En resumen, la ingeniería de métodos es el análisis sistemático a fondo de

todas las operaciones directas e indirectas con el fin de implementar mejoras
que permitan que el trabajo se desarrolle más fácilmente, en términos de salud
y seguridad del trabajador, y permite que éste se realice en menos tiempo con
una menor inversión por unidad (con una mayor rentabilidad).

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