TRABAJO DE LINEA DE

PROFUNDIZACION
ENTREGA FINAL I MODULO

JAIMAR CRUZ REDONDO, TITO PEÑA VEGA, CARLOS

VARGAS PEÑA

15/10/2013
 INTRODUCCIÓN

Los diversos aspectos que conforman la responsabilidad sobre los inventarios

afectan a muchas dependencias e indirectamente un cierto grado de control
sobre los productos.

El éxito que puede tener una organización al alcanzar sus objetivos y también
al satisfacer sus obligaciones sociales depende, en gran medida, de la práctica
de los procesos administrativos y operativos aplicados a los recursos:
humanos, materiales y financieros con los que cuenta.

La administración es considerada como el proceso de implementar las

actividades y fijarlas para alcanzar mediante la práctica eficiente de los
recursos humanos, materiales y capital las metas establecidas por la misma
por tanto, el éxito de una organización depende en gran manera de que ésta
cumpla de manera eficiente el proceso administrativo para así alcanzar sus
objetivos y satisfacer sus obligaciones sociales.

Es primordial que en cada proceso, se apliquen controles fundamentales para

el funcionamiento adecuado de dichos bienes o productos para promover
óptimos procesos administrativos como operativos que los lleve a un buen
mejoramiento en sus actividades diarias.

JUSTIFICACIÓN

1
Es de gran importancia la realización del trabajo para la línea de
profundización, debido a que conocemos el entorno empresarial y las distintas
estrategias que llegan a emplear para ser cada vez más competitivos, lo cual
nos lleva como estudiantes de ingeniería a crear o diseñar un marco que
permita que estas empresas usen diferentes métodos de estudio para su
desarrollo económico y propuestas de cómo suplir las demandas futuras
llegando a ser más competitivas. Para esto se presenta la oportunidad de
hacer uso de nuestros conocimientos básicos y los aprendidos durante este
semestre, al igual se medirán nuestras capacidades y habilidades
intelectuales, personales y laborales al momento de darle solución a una
problemática.

Actualmente muchas organizaciones en el mundo se interesan cada vez más

por buscar estrategias y caminos que los conduzcan al éxito, esto implica un
mayor compromiso departe de los directivos y de cada uno de los empleados a
cumplir y a ejecutar sus actividades o trabajos cada vez mejor, en pro de
aumentar la productividad y competitividad de la empresa.

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

MAXILLANTAS DE COLOMBIA LTDA es una Empresa dedicada a la

distribución y comercialización de llantas, rines y neumáticos con una
2
trayectoria de 8 años al servicio de los clientes con una proyección Nacional,
teniendo como finalidad la satisfacción y seguridad de sus clientes.

1.1. UBICACIÓN

La empresa MAXILLANTAS DE COLOMBIA LTDA, se encuentra ubicada en

la CRA 43 # 68 - 16.

1.2. SECTOR EMPRESARIAL

MAXILLANTAS DE COLOMBIA LTDA, es una empresa que pertenece al

sector de autopartes.

1.3. TAMAÑO DE LA EMPRESA

Según lo estipulado por la ley MIPYME 905 del 2004, MAXILLANTAS DE

COLOMBIA LTDA es catalogada como una empresa pequeña.

PEQUEÑA EMPRESA:
a) Planta de personal entre once (11) y cincuenta (50) trabajadores, o

b) Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil
(5.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.

2. INFORMACIÓN COMERCIAL

2.1. PROVEEDORES

3
La empresa MAXILLANTAS DE COLOMBIA LTDA, cuenta con proveedores
directos de diferentes países: MAXXIS, HANKOOK, HANKSUGI,
CONTINENTAL, MICHELIN, GOODYEAR, PIRELLI, FIRESTONE, MOMO,
LEAGUE, ADVANTI, YOKOHAMA, APEX, entres otros.

2.2. CLIENTES

MAXILLANTAS DE COLOMBIA LTDA vende productos al por mayor y al

detal, al por mayor sus clientes potenciales son: RINES Y LLANTAS OSCAR,
CASA DE RINES LTDA e INGECOSMOS.

2.2. COMPETENCIAS

MAXILLANTAS DE COLOMBIA LTDA tiene como principales competidores:

AUTOFAST Y PIERCO LTDA.

2.3. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

2.4. MERCADOS

Los mercados que maneja esta empresa son de nivel nacional, además son los
importadores directos de la marca HANKSUGI y únicos distribuidores de esta

4
marca, además son distribuidores de diferentes marcas de llantas y rines en
todo el país.

3. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO

3.1. MISIÓN

Consolidar a MAXILLANTAS DE COLOMBIA LTDA como la compañía líder en

la distribución y comercialización de llantas, rines y neumáticos a nivel
nacional, creando estrategias para maximizar la satisfacción de nuestros
clientes, comprometiéndonos al mejoramiento continuo de acuerdo a las
exigencias de los nuevos mercados.

Realzar la imagen de nuestra marca como sinónimo de calidad, confiabilidad y

valor, implementando estrategias de mercadeo que satisfagan y superen las
expectativas de los clientes.

Continuar con el desarrollo y el crecimiento personal tanto de los trabajadores

como de nuestros socios, motivándolos a lograr el desafío de nuestras
ambiciosas metas.

Alcanzar la excelencia en productos, tecnología y servicio en todas nuestras

actividades; Compartiendo los valores de la sociedad, incluyendo el deseo
universal de un medio ambiente saludable y mejorar la calidad de vida de la
comunidad.

3.2. VISIÓN

Posicionarnos en el mercado nacional como una empresa líder en calidad,

ventas y rentabilidad, abriendo nuevos puntos de venta donde se ofrezca la
asistencia de servicio técnico especializado y montaje de llantas.

5
Implementar el servicio de mecánico - móvil en todas las regiones para que
nuestros clientes posean confiabilidad en todo momento.

Ser reconocidos como una compañía generadora de empleo.

4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

GERENTE

ADMINISTRADOR

CONTADOR

ALMACEN

FACTURACION

COMPRAS VENTAS

VENDEDORES

5. EVA
A continuación se encontrará el Estado de ganancias y pérdidas de
MAXILLANTAS DE COLOMBIA para los años 2009 – 2011

ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS 2009 2010 2011

6
INGRESOS 650.730.200 632.152.300 656.561.300

CRECIMIENTO -2,85% 3,86%

COSTO DE VENTA 367.225.800 347.890.100 363.809.400

% COSTO DE VENTA / INGRESOS 56,43% 55,03% 55,41%

UTILIDAD BRUTA 283.504.400 284.262.200 292.751.900

MARGEN BRUTO 43,57% 44,97% 44,59%

GASTOS DE VENTA 68.928.400 60.995.800 42.234.500

GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 7.814.500 4.014.300 33.079.900

TOTAL GASTOS 76.742.900 65.010.100 75.314.400

% GASTOS DE VENTA 10,59% 9,65% 6,43%

% GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 1,20% 0,64% 5,04%

TOTAL %GASTOS 11,79% 10,28% 11,47%

UTILIDAD OPERACIONAL 206.761.500 219.252.100 217.437.500

MARGEN OPERACIONAL 31,77% 34,68% 33,12%

AÑO 2009 2010 2011

Cuentas Por Pagar 7.399.478,33 6.881.670,00 7.318.730,00

Cuentas Por Cobrar 10.845.503,33 10.535.871,67 10.942.688,33

Inventario 6.120.430,00 5.798.168,33 6.063.490,00

AÑO 2009 2010 2011

AFO 190.628.400,00 193.213.800,00 193.865.300,00

KTNO 9.566.455,00 9.452.370,00 9.687.448,33
ANO 200.194.855,00 202.666.170,00 203.552.748,33
UODI 134.394.975,00 142.513.865,00 141.334.375,00
EVA 94.356.004,00 101.980.631,00 100.623.825,33

Este análisis se ha efectuado a partir de las VENTAS TOTALES, se observa

que el porcentaje de la Utilidad Bruta en Ventas es alto. Los activos totales de
la empresa han sufrido una evolución constante en los últimos tres años a
razón de un promedio de 44% en relación al primer año. Esto se debe
principalmente al flujo del inventario lo que ha sido causado por la mayor

7
demanda de nuestros productos, este inventario ha permanecido con un
comportamiento constante y esto hace que no permanezca por mucho tiempo y
podamos captar más dinero; Para que el EVA de la empresa disminuya se
debe llevar el nivel de inventario a 0, para que este nivel de EVA suba y sea
más rentable.

Las variaciones entre el año 2009 y 2010 en cuanto a los ingresos, la empresa
decrece el 2,85% pero en los gastos bajan significativamente sus valores y no
se ve afectado la utilidad.

Un cambio que se da en los inventarios, es que se incrementa en un (1,05%)

en los años 2010 y 2011 y en clientes se incrementan en un (308,86%) por
cuanto MAXILLANTAS DE COLOMBIA LTDA inicia una etapa de crecimiento.

8
 6. DIAGRAMA ABC Y PARETO AÑO 2012

PORCENTAJE
CODIG PRECIO DEMAND PRECIO DEL VALOR PORCENTAJE
O PRODUCTO UNITARIO A ANUAL DEMANDA TOTAL ACUMULADO
Llanta 165/65r13
20098 marca firestone 128.000 580 74.240.000 9,29% 9,29%
Llanta 165/65r13
15899 marca goodride 125.000 590 73.750.000 9,23% 18,52%
Llanta 295/80r22.5 A
dr909 marcha
15231 doublé happines 750.000 98 73.500.000 9,20% 27,71%
Llanta 165/65r13
18775 marca goodyear 132.000 521 68.772.000 8,60% 36,32%
Llanta 180/60r14
18996 marca pirelli 165.000 380 62.700.000 7,84% 44,16%
Llanta 900R20
14223 marca durun 428.000 140 59.920.000 7,50% 51,66%
Llanta 170/60r14
17655 marca pirelli 155.000 360 55.800.000 6,98% 58,64%
Llanta 205/40r17 B
16653 marca maxxis 245.000 210 51.450.000 6,44% 65,08%
Llanta 215/45r17
22754 marca maxxis 260.000 190 49.400.000 6,18% 71,26%
Llanta 10r22.5
TR666 marca
13897 triangle 433.000 110 47.630.000 5,96% 77,22%
Llanta 12r22.5
hs26 18pr marca
13211 hanksugi 460.000 75 34.500.000 4,32% 81,54%
Llanta 205/40r17
20988 marca triangle 210.000 160 33.600.000 4,20% 85,74%
Llanta 12r22.5
hs28 18pr marca
13227 hanksugi 500.000 65 32.500.000 4,07% 89,81%
Llanta 170/60r15 C
15678 marca pirelli 185.000 154 28.490.000 3,56% 93,37%
Llanta 295/80r22.5
dr930 marcha
14387 doublé happines 830.000 34 28.220.000 3,53% 96,90%
Llanta 180/60r15
17654 marca maxxis 195.000 127 24.765.000 3,10% 100,00%
799.237.000

9
 120

1
100 2
3
4
80 5
6
7
60 8
9
10
40 11
12
13
20 14
15
16
0
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%

Como se puede observar, al aplicar el Diagrama de Pareto, se obtiene que el

articulo tipo A (de mayor rotación) es la llanta 165/65r13 marca firestone, a la
cual se le dará prioridad dentro del proceso de investigación. También
pudimos conocer los artículos tipo B (de mediana rotación) y los tipo C (de
baja rotación).

7. MPVA
VALOR VALOR
VALOR ACTIVOS NUMERO DE EMPLEADOS SALARIO
VENTA AGREGADO
$ 116.000,00 $ 168.000,00 $ 52.000,00 15 $ 850.000,00

PRODUCTIVIDAD RAZON DEL VALOR PARTICIPACION DEL PARTICIPACION DEL PARTICIPACION DEL
LABORAL PRODUCTIVIDAD PARTICIPACION AGREGADO CAPITAL 2009 CAPITAL 2010 CAPITAL 2011
DEL CAPITAL LABORAL
$ 3.466,67 44,83% $ 16,35 $ 3,23 $ 3.976,18 $ 4.216,39 $ 4.181,49

8. ANALISIS DE INDICADORES Y OEE

10
INDICADOR : ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS
INFORMACION A ENTREGAR

MES PEDIDOS RECHAZADOS TOTAL DE ORDENES DE VALOR INDICADOR

COMPRA

MAYO 2 26 8%
JUNIO 2 21 10%
JULIO 2 20 10%
AGOSTO 3 26 12%
SEPTIEMBRE 2 29 7%
OCTUBRE 3 31 10%

12

10

8
indicadores

0
Mayo Junio Julio Agosto Septiembre octubre

INDICADOR : VOLUMEN DE COMPRA

INFORMACION A ENTREGAR

11
 MES VALOR DE COMPRA TOTAL DE VENTA VALOR INDICADOR

MAYO $ 13.900.000 $ 71.300.000 19%

JUNIO $ 9.600.000 $ 53.100.000 18%
JULIO $ 8.750.000 $ 51.750.000 17%
AGOSTO $ 11.900.000 $ 66.150.000 18%
SEPTIEMBRE $ 13.200.000 $ 69.000.000 19%
OCTUBRE $ 14.600.000 $ 72.000.000 20%

VOLUMEN DE COMPRA
20
19.5
19
18.5
18
INDICADORES

17.5
17
16.5
16
15.5
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
octubre

INDICADOR : DOCUMENTACION SIN PROBLEMAS

INFORMACION A ENTREGAR

12
 MES FACTURAS SIN ERRORES TOTAL FACTURAS VALOR INDICADOR

MAYO 278 296 94%

JUNIO 285 310 92%
JULIO 296 315 94%
AGOSTO 292 305 96%
SEPTIEMBRE 305 320 95%
OCTUBRE 322 335 96%

DOCUMENTACION SIN PROBLEMAS

96

95

94
INDICADORES

93

92

91

90
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE

INDICADOR : DURACION DEL INVENTARIO

INFORMACION A ENTREGAR

13
 MES VENTAS PROMEDIO INVENTARIO FINAL VALOR INDICADOR (DIAS)

MAYO $ 51.300.000 $ 4.200.000 13

JUNIO $ 53.100.000 $5.700.000 10
JULIO $ 51.750.000 $6.800.000 8
AGOSTO $ 56.150.000 $ 5.500.000 11
SEPTIEMBRE $ 49.000.000 $2.800.000 18
OCTUBRE $ 52.000.000 $6.000.000 9

DURACION DE INVENTARIOS
18
16
14
12
10
DIAS

8
6
4
2
0
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
MES

INDICADOR : COSTO UINIDAD ALMACENADA

INFORMACION A ENTREGAR

14
 MES COSTO # DE UNIDADES ALMACENADAS VALOR INDICADOR
ALMACENAMIENTO

MAYO 34.700.000 1.690.000 $ 21

JUNIO 30.400.000 1.750.000 $ 18
JULIO 23.200.000 1.550.000 $15
AGOSTO 32.000.000 1.430.000 $ 23
SEPTIEMBRE 41.100.000 1.500.000 $ 28
OCTUBRE 28.000.000 1.610.000 $ 18

COSTO UNIDAD ALMACENADA

30

25

20

15
COSTO

10

0
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE

INDICADOR : CERTIFICACION DE PROVEEDORES

INFORMACION A ENTREGAR

15
 MES PROVEEDORES TOTAL PROVEEDORES VALOR INDICADOR
CERTIFICADOS

MAYO 8 14 57%
JUNIO 8 14 57%
JULIO 10 16 63%
AGOSTO 10 16 63%
SEPTIEMBRE 11 16 69%
OCTUBRE 12 18 67%

CERITIFICACION DE PROVEEDORES
70
60
50
40
30
20
10
0
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE

INDICADOR : CALIDAD DE PEDIDOS GENERADOS

INFORMACION A ENTREGAR

16
 MES PEDIDOS GENERADOS SIN TOTAL PEDIDOS GENERADOS VALOR
PROBLEMAS INDICADOR

MAYO 106 116 91%

JUNIO 112 127 88%
JULIO 106 115 92%
AGOSTO 113 119 95%
SEPTIEMBRE 108 122 89%
OCTUBRE 112 118 95%

CALIDAD DE PEDIDOS GENERADOS

96

94

92 Series 1

90

88

86

84
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE

INDICADOR : ROTACION DE MERCANCIAS

INFORMACION A ENTREGAR

17
 MES VENTAS ACUMULADAS INVENTARIO PROMEDIO VALOR INDICADOR

MAYO $ 71.300.000 $ 12.600.000 5,7

JUNIO $53.100.000 $ 8.150.000 6,5
JULIO $ 51.750.000 $ 8.500.000 6.1
AGOSTO $ 66.155.000 $ 9.700.000 6.8
SEPTIEMBRE $ 69.000.000 $ 10.750.000 6.4
OCTUBRE $ 72.000.000 $ 13.000.000 5.5

Series 1
7

5
Series 1
4

0
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE

OEE Calificativo Consecuencias

<65% Inaceptable Importantes pérdidas económicas. Baja competitividad

≥65%   <75% Regular Pérdidas económicas. Aceptable sólo si se está en proceso de mejora

≥75%   <85% Aceptable Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja

≥85%   <95% Buena Buena competitividad. Entramos ya en valores considerados ‘World Class’

≥95% Excelente Competitividad excelente

MÁQUINA PARA ENSAMBLE DE LLANTA Y RIN

Concepto Datos

18
Duración del Turno 8 horas = 480 min.
Descansos Cortos 2 de 15 min. = 30 min.
Descansos
1 de 120 min. = 120 min.
Almuerzos
Esperas 40 minutos
Capacidad Ideal 1 ensamble por 3,5 minutos
Total de Piezas 735 ensambles
Piezas Rechazadas 20

Disponibilidad Tiempo De Operación / Tiempo Planificado de Operación

290 minutos / 330 minutos
87,88%

Rendimiento (Total de Piezas /Tiempo de Operación) / Capacidad Ideal

(735 piezas / 290 minutos) / 1 ensamble por cada 2,8 minutos
90,52%

Calidad Piezas Buenas / Total de Piezas

715 / 735
97,28%

OEE Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

87,88% * 90,52% * 97,28%
77,38%

Calificativo Aceptable

19
9. DIAGRAMA BIMANUAL

20
21
 10. CARTAS DE CONTROL

1) Grafico de control para proceso que maneja la empresa en el

ensamblaje de las llantas.

Las siguientes medidas de presión del aire, fueron tomadas a carros que
adquirieron llantas en el almacén. Las medidas se tomaron 5 días después de
haberles hecho la instalación de sus 4 llantas:

Grafico X

N. de Subgrupos X1 X2 X3 X4 Promedio Rango Desviación

s
1 30 33 34 35 33,00 5 2,160
2 30 33 32 35 32,50 5 2,082
3 35 34 34 33 34,00 2 0,816
4 34 29 34 34 32,75 5 2,500
5 33 32 32 33 32,50 1 0,577
6 34 32 28 31 31,25 6 2,500
7 34 35 33 32 33,50 3 1,291
8 30 35 34 33 33,00 5 2,160
9 28 29 33 32 30,50 5 2,380
10 33 33 35 35 34,00 2 1,155
11 32 34 32 33 32,75 2 0,957
12 31 33 27 29 30,00 6 2,582
13 35 34 34 34 34,25 1 0,500
14 31 34 33 34 33,00 3 1,414
15 34 35 34 33 34,00 2 0,816
16 32 33 34 34 33,25 2 0,957
17 34 33 35 30 33,00 5 2,160
18 32 33 33 32 32,50 1 0,577
19 29 31 28 27 28,75 4 1,708
20 33 34 35 34 34,00 2 0,816
X́ =32,6 R=3,35 S=1,46

22
 Factor para el cálculo de línea central y límites de control para 4 muestras:
A2=0,729

Limites de control:
Limite de Control superior = X́ +( A2∗R) = 32,6+ (0,729 * 3,35)= 35,04
Limite de Central = X́ = 32,8
Limite de Control Inferior = X́ −( A 2∗R) = 32,6 - (0,729 * 3,35)= 30,16

Media LCI LC LCS

33,00 30,1 32, 35,0
6 8 4
32,50 30,1 32, 35,0
6 8 4
34,00 30,1 32, 35,0 Como podemos observar en este grafico para el proceso que
6 8 4
maneja la empresa en el ensamble de las llantas el grafico X
32,75 30,1 32, 35,0
6 8 4 muestra en dónde se centra el promedio del proceso e indica
32,50 30,1 32, 35,0 la estabilidad del proceso y los grados de dispersión, vemos
6 8 4 Gráfico X
31,25 30,1 32, 35,0 se revelan variaciones indeseables entre los subgrupos (9,
37.00
6 8 4 12,19) en cuanto se refiere a sus promedios,
33,50 30,1 32, 35,0 35.00
6 8 4 encontrándonos con un punto fuera de los límites de control
33.00 Media
33,00 30,1 32, 35,0 en dicha31.00
gráfica. LCI
Medias

6 8 4
LC
30,50 30,1 32, 35,0 29.00
Por tanto, la presencia de un punto fuera de los límites indica LCS
6 8 4
34,00 30,1 32, 35,0 casi con 27.00
seguridad la presencia de alguna causa especial de
6 8 4 25.00
variación, que deberemos investigar y eliminar
32,75 30,1 32, 35,0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
6 8 4 2) Grafico de control para proceso creado por los
Subgrupos
30,00 30,1 32, 35,0
6 8 4 estudiantes. (Mejorado)
34,25 30,1 32, 35,0
6 8 4 Las siguientes medidas de presión del aire, fueron tomadas
33,00 30,1 32, 35,0 a carros que adquirieron llantas en el almacén y que fueron
6 8 4
34,00 30,1 32, 35,0 instaladas con el método creado por los estudiantes. Las
6 8 4 medidas se tomaron 5 días después de haberles hecho la
33,25 30,1 32, 35,0
6 8 4 instalación de sus 4 llantas:
33,00 30,1 32, 35,0
6 8 4
23
32,50 30,1 32, 35,0
6 8 4
28,75 30,1 32, 35,0
6 8 4
34,00 30,1 32, 35,0
6 8 4
Grafico X

N. de Subgrupos X1 X2 X3 X4 Promedios Rango Desviación

1 33 33 34 35 33,75 2 0,957
2 32 33 34 35 33,50 3 1,291
3 35 34 34 33 34,00 2 0,816
4 34 29 34 34 32,75 5 2,500
5 33 34 32 34 33,25 2 0,957
6 34 32 34 35 33,75 3 1,258
7 34 35 33 32 33,50 3 1,291
8 30 35 34 33 33,00 5 2,160
9 29 28 33 31 30,25 5 2,217
10 35 33 33 35 34,00 2 1,155
11 32 34 32 33 32,75 2 0,957
12 31 27 34 29 30,25 7 2,986
13 35 34 34 34 34,25 1 0,500
14 31 34 33 34 33,00 3 1,414
15 33 35 33 33 33,50 2 1,000
16 32 33 34 34 33,25 2 0,957
17 34 34 35 30 33,25 5 2,217
18 32 33 33 32 32,50 1 0,577
19 31 31 32 31 31,25 1 0,500
20 33 34 35 34 34,00 2 0,816
X́ =33 R=2,9 S=1,15

Factor para el cálculo de línea central y límites de control para 4 muestras:

A2=0,729

Limites de control:
Limite de Control superior = X́ +( A2∗R) = 33 + (0,729 * 2,9)= 35,11
Limite de Central = X́ = 33
Limite de Control Inferior = X́ −( A 2∗R) = 33 - (0,729 * 2,9)= 30,89

24
Media LCI LC LCS
33,75 30,8 33 35,11 Como podemos identificar en este grafico para el proceso
9
33,50 30,8 33 35,11 creado por los estudiantes, el grafico X muestra ya no tres
9 variaciones indeseables entre los subgrupos sino dos, los
34,00 30,8 33 35,11
9 subgrupos (9 y 12), en cuanto se refiere a sus promedios. Por
32,75 30,8 33 35,11 otra parte observamos y se detectan dos puntos fueras del
límite de control inferior, Gráfico X la presencia de
9
33,25 30,8 33 35,11 lo cual indica
9 algunas37.00
causa especial de variación que debemos identificar,
33,75 30,8 33 35,11
9 estudiar35.00
y eliminar.
33,50 30,8 33 35,11 33.00 Media
9 31.00 LCI
Medias

33,00 30,8 33 35,11 LC

29.00 LCS
9 11. PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE 5S
30,25 30,8 33 35,11 27.00
9 25.00
34,00 30,8 33 35,11 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
9
Subgrupos
32,75 30,8 33 35,11
9
30,25 30,8 33 35,11
9
34,25 30,8 33 35,11
9
33,00 30,8 33 35,11
9
33,50 30,8 33 35,11
9
33,25 30,8 33 35,11
9
33,25 30,8 33 35,11
9
32,50 30,8 33 35,11
9
31,25 30,8 33 35,11
9
34,00 30,8 33 35,11
9
MATRIZ DE HALLAZGOS REALIZADA AL ÁREA DE MANTENIMIENTO Y LEVANTA POR EL COMITÉ EVALUADOR DE
ORDEN Y LIMPIEZA EXISTENTE EN LA COMPAÑÍA

AREA Criterio 5 S Foto Inicial Hallazgos Propuesta de Mejora Responsable

25
 HERRAMIENTAS DESIGNAR Y REUBICAR LAS
TALLER ORDENAR Y OBSOLETAS Y HERRAMIENTAS EN UN JEFE DE
MECANICO LIMPIAR FUERA DE SU LUGAR DONDE MANTENIMIENTO
LUGAR CORRESPONDA

DESIGNAR Y REUBICAR
MATERIAL
TALLER ORDENAR Y LOS RESIDUOS EN UN JEFE DE
RESIDUO DEL
MECANICO LIMPIAR LUGAR DONDE MANTENIMIENTO
TALLER TIRADO
CORRESPONDA

DESIGNAR Y REUBICAR LAS

TALLER ORDENAR Y MAQUINAS FUERA JEFE DE
MAQUINAS EN UN LUGAR
MECANICO LIMPIAR DE SU LUGAR MANTENIMIENTO
DONDE CORRESPONDA

COLOCAR STAND
TALLER DEFINIR LOS STAND PARA JEFE DE
TODO EN SU TOTALMENTE
MECANICO CADA TIPO HERRAMIENTA MANTENIMIENTO
LUGAR DESORDENADOS

12. RESULTADOS OBTENIDOS

Durante el desarrollo del Trabajo para la línea de profundización en la empresa

MAXILLANTAS DE COLOMBIA implementando los diferentes diagramas y
gráficos pudimos brindar importante solución al problema presentado.

26
Por medio de los métodos utilizados:

 El Método de OEE nos permitió verificar la eficiencia productiva de la

máquina que se utiliza en el procedimiento de ensamble de llanta y rin.

 Por medio del Diagrama Bimanual pudimos observar claramente los

pasos que el operario de la máquina de ensamble de RIN Y LLANTA
utiliza para llevar a cabo esta actividad, se realizó un nuevo diagrama
para comparar los resultados que podría tener el nuevo diagrama frente
el modelo existente.

 Las Cartas de Control se utilizaron para validar que tan eficaz era el
nuevo método frente al existente y así entrar a comparar las actividades
que el operario tiene al momento del ensamble.

13. PROYECCION Y RECOMENDACIONES PARA EL TLC

Como ya sabemos Colombia ha firmado el llamado tratado de libre comercio

(TLC) con catorce (14) países, lo cual le permitirá tener acceso a un mercado
de más de 1.500 millones de consumidores, y así lograr condiciones propicias
a la inversión extranjera; pero en este país hay una realidad cierta, el TLC es
27
algo que Colombia tiene que hacer, pues de lo contrario van a llegar otros
países que también producen y exportan lo mismo que nosotros, y nos
“robaran” el mercado, condenándonos al subdesarrollo, es por eso que
nosotros como MIPYME estamos enfocados en encontrar el método para
superar el impacto, que este tratado de libre comercio amenaza contra las
pequeñas empresas, ya que después de muchos análisis realizados por
expertos en Colombia la cifra es alarmante, en cuanto a las desventajas, ya
que, estamos enfocados en lograr buenas utilidades, con un bajo costo, sin
dejar a un lado una excelente calidad; esto con el fin de contrarrestar la posible
llegada de productos similares a los nuestros a un menor valor, que podrían
bajar hasta un 80% nuestras ventas afectando así el funcionamiento y
mantenimiento de la misma en el mercado.

Después de muchos análisis hemos logrado establecer los posibles productos

que entrarían a nuestro país y representarían pérdidas para nosotros como
MIPYME ,esto con el fin de conocer las posibles debilidades que podríamos
presentar a futuro y lograr fortalecerlas, para así obtener un mercado
competente frente a los mercados extranjeros; aunque no hay que dejar de
lado que este tratado de libre comercio, también trae consigo una importante
ventaja de tecnología a nuestro país, lo que puede ser de nuestra ayuda,
porque una de las razones para que los productos propios tengan tan alto
valor en el mercado es que la mano de obra en nuestro país es muy costosa,
por ende si logramos contar con mejor tecnología optimizaremos el tiempo en
la creación de productos. Reduciendo al mismo tiempo el costo de producción
de los mismos para lograr manejar una precio accesible en el mercado y
mantenemos la misma calidad y el buen nombre de nuestra empresa, y así
estaremos listos para competir con grandes y mediana empresas, y
posesionarnos entre las mejores.

Nuestro enfoque es seguir analizando las posibles debilidades causadas por

este tratado de libre comercio en nuestro país, para nosotros como MIPYME, y
al mismo tiempo aprovechar al máximo las ventajas que nos brinda, para así

28
competir con el mercado propio y extranjero y lograr mantenernos en el
mercado siempre entre los mejores.

29