HIGIENE INDUSTRIAL DEFINICIONES Y EXPOSICIÓN A

AGENTES QUÍMICOS.

SALUD OCUPACIONAL.

Según la Organización Mundial de la Salud (OMS) la definición de salud

ocupacional es la siguiente:
“actividad que promueve la protección de la salud de las personas activas,
intentando controlar los accidentes y enfermedades causados por el desempeño
laboral y reduciendo las condiciones de riesgo”.
Pero si nos ceñimos a una definición más formal como la planteada por la
Organización Internacional del Trabajo (OIT).
Se definiría como «la promoción y mantenimiento del mayor grado de bienestar
físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones mediante la
prevención de las desviaciones de la salud, control de riesgos y la adaptación del
trabajo a la gente y la gente a sus puestos de trabajo».

En Colombia.
Ley 1562 de 2012.
"POR LA CUAL SE MODIFICA EL SISTEMA DE RIESGOS LABORALES Y SE DICTAN
OTRAS DISPOSICIONES EN MATERIA DE SALUD OCUPACIONAL".

Salud Ocupacional: Se entenderá en adelante como Segundad y Salud en el

Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y
enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y
promoción de la salud de los trabajadores.

Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la
salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico,
mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.

DEFINICION VALIDA.

La salud ocupacional es el “conjunto de actividades cuyo objetivo es el fomento y

mantenimiento del más alto grado posible de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores, promoviendo la adaptación del trabajo a la persona y de la persona a
su trabajo”.
Eso sí, cabe señalar que la salud ocupacional no solo se encarga de velar por las
condiciones físicas de los trabajadores, sino también de la parte psicológica,
proporcionándoles un apoyo adicional que repercuta en su capacidad laboral a
través de un equilibrio físico y emocional.

COMPONENTES DE LA SALUD OCUPACIONAL. Hoy: Salud y Seguridad en el

trabajo.

Comprende tres grandes ramas que son.

HIGIENE INDUSTRIAL.
SEGURIDAD INDUSTRIAL.
MEDICINA LABORAL

1. HIGIENE INDUSTRIAL.

La higiene industrial es la disciplina de la anticipación, la identificación, la evaluación

y el control de los riesgos que se originan en el medio ambiente de trabajo con el
objetivo de proteger la salud y el bienestar de los trabajadores y salvaguardar al
conjunto de la comunidad.

La higiene industrial es una técnica no medica de prevención de la enfermedad

laboral mediante el control del medio ambiente de trabajo, de los contaminantes que
lo producen. Se ocupa de la relación y efectos que produce en el trabajador el
contaminante existente en el lugar de trabajo.

OBJETIVO. Prevenir la enfermedad Laboral.

La enfermedad laboral esta causada por los contaminantes presentes en el puesto

de trabajo.

Su metodología se fundamenta en Identificación, Medida, evaluación y control de

los contaminantes.

La higiene Industrial actúa sobre los factores ambientales ocasionados como

consecuencia del desarrollo de la actividad laboral y en su ambiente atacando la
situación desde un punto de vista técnico.
ENFERMEDAD LABORAL. Es aquel deterioro lento y paulatino de la salud del
trabajador, producido por una exposición crónica a situaciones adversas, sean estas
producida por el ambiente en que se desarrolla en trabajo o por la forma en que este
esta organizado.

LEY 1562 DE 2012.

RTÍCULO 4º. Enfermedad laboral. Es enfermedad laboral la contraída como

resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o
del medio en el que el trabajador se ha visto obligado a trabajar.

El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica, las enfermedades que

se consideran como laborales y en los casos en que una enfermedad no figure
en la tabla de enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de
causalidad con los factores de riesgo ocupacional será reconocida como
enfermedad laboral, conforme lo establecido en las normas legales vigentes.

ENFERMEDAD. Condición física o mental adversa identificable, que surge,

empeora o ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada
con el trabajo o ambas (NTC-OHSAS 18001).

TABLA DE ENFERMEDADES LABORALES EN COLOMBIA.

Decreto 1477 de 2014. (Decreto 1477 de 2014 - Gestor Normativo - Función Pública
(funcionpublica.gov.co))

Adicionado mediante Decreto 676 del 2020. (Decreto 676 de 2020 - Gestor
Normativo - Función Pública (funcionpublica.gov.co))

PELIGRO.

Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o

lesión a las personas, o una combinación de éstos (NTC-OHSAS 18001). GTC
45.
Las normas ISO, en esta ocasión en la ISO 45001, se entiende por peligro la
fuente, situación o acto con potencial para causar daño humano, deterioro de la
salud, daños físicos o una combinación de estos.

PELIGRO es la capacidad intrínseca de una sustancia o la potencialidad de una

situación física para ocasionar daños a las personas, los bienes, al
medioambiente o a los procesos.

La definición más universalmente aceptada es la que dice que Peligro es la

POSIBILIDAD de ocurrencia de un daño.

Tipos de peligros.

EL PELIGRO LATENTE es aquél que tiene potencial de daño pero aún no lo ha

producido (Ejemplo la amenaza con arma de fuego)

EL PELIGRO POTENCIAL, en cambio, representa una amenaza capaz de afectar a

las personas, sus propiedades o el medio ambiente, por lo que requiere de una
evaluación del riesgo y de una posible acción (un ejemplo de esta situación es un
volcán activo cerca de un centro poblado).

PELIGRO MITIGADO cuando el peligro potencial ha sido identificado y se han

tomado medidas para evitar que ocurra un incidente o para minimizar sus
consecuencias (como podría ser la construcción de muro de contención para frenar
una creciente de las aguas de un río).

DECRETO 1477 DEL 2014-

AGENTES ETIOLÓGICOS/ FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL A TENER EN

CUENTA PARA LA PREVENCIÓN DE ENFERMEDADES LABORALES.

1. Agentes Químicos.
2. Agentes Físicos.
3. Agentes Biológicos
4. Agentes Psicosociales
5. Agentes Ergonómicos

PELIGROS. HIGIENE INDUSTRIAL

ANEXO A GTC 45.

RIESGO.

Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o

exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede
ser causado por el (los) evento(s) o exposición(es) (NTC-OHSAS 18001).

El riesgo es la exposición a una situación donde hay una posibilidad de sufrir

un daño o de estar en peligro. Es la vulnerabilidad o amenaza a que ocurra un
evento y sus efectos sean negativos y que alguien o algo puedan verse
afectados por él. Cuando se dice que un sujeto está en riesgo, es porque se
considera se encuentra en desventaja frente a algo más, bien sea por su
 ubicación o posición; además de ser susceptible a recibir una amenaza sin
importar cuál sea su índole.

NIVEL DE RIESGO.
Magnitud de un riesgo, resultante del producto del nivel de probabilidad por el
nivel de consecuencia.

Las organizaciones pueden presentar niveles de riesgo alto, medio o bajo:

∙ Nivel de riesgo alto – Evaluación de todas las actividades de control.

Tomar todas las actividades de control posibles dentro de la organización,

teniendo en cuenta el análisis coste-beneficio. Muchas veces poner unas

medidas de control pueden suponer un coste mayor que el beneficio que

nos puede reportar. Este análisis permite cuantificar si compensa o no

adoptarlo.

∙ Nivel de riesgo medio – Evaluación y supervisión de controles clave y

relevantes. Se hace evaluación y supervisión de controles, pero solo

claves o relevantes en los que no se permiten que se vayan a una zona

de no confort. Se trata de realizar controles para pasar al nivel de riesgo

bajo.

∙ Nivel de riesgo bajo – No evaluación de actividades de control. No se

necesitan realizar actividades de control al tratarse de un riesgo del día a

día caracterizado por la propia actividad de la empresa.

 Nivel de exposición.

Nivel de exposición (NE). Situación de exposición a un peligro que se presenta

en un tiempo determinado durante la jornada laboral.

CONTROL.
Medida(s) implementada(s) con el fin de minimizar la ocurrencia de incidentes o la
generación de una enfermedad laboral.

∙ Los controles preventivos son esos controles que se establecen para

anticiparse a los eventos no deseados antes de que sucedan. El

conocimiento de estos riesgos viene determinado por la experiencia de la

empresa y del sector en el que desempeña su actividad. Cada empleado

pone en práctica las medidas preventivas apuntadas por la compañía,

para que no se produzcan.

∙ Los controles detectives entran en escena para identificar los eventos

en el momento en el que se presentan. Se trata de adoptar las medidas

necesarias para que no vuelva a producirse.

∙ Los controles correctivos se caracterizan por la toma de acciones para

prevenir eventos no desdeados. Guardan relación con la toma de

decisiones de la alta dirección, a la que se les traslada las opciones de

asumir, eliminar o mitigar cada uno de ellos.

CONTROL DEL PELIGRO.

En la fuente.
En el medio.
En la Persona.

JERARQUIA DE CONTROLES.

La jerarquía de controles es una medida preventiva para mantener a los

trabajadores a salvo de los riesgos laborales. El NIOSH, una de las principales
organizaciones de investigación sobre seguridad y salud en el trabajo del
mundo, la defiende como la estrategia más eficaz. OHSAS 18001

- Eliminación.
- Sustitución.
-Rediseñar- (controles de ingeniería) –
-Separar.
-controles administrativos (señalización, programa de mantenimiento, programa
de capacitación, observaciones de tareas ect).
-elementos de protección personal.

- Eliminación.

La eliminación, o la retirada física de un peligro del lugar de trabajo, es la etapa

más eficaz de control dentro de la jerarquía.

Cuando los peligros se eliminan o se retiran de un entorno de trabajo, ya no

tienen el potencial de afectar negativamente a los empleados. Aunque se
considera la etapa más eficaz, la eliminación también suele ser la más difícil de
aplicar, ya que puede ser costosa y exigir una revisión importante de los
procesos preexistentes en el lugar de trabajo.

-Sustitución,

La sustitución, o el reemplazo de un artículo o actividad peligrosa por algo

menos peligroso, es la segunda etapa más eficaz de control dentro de la
jerarquía. La sustitución tiene un propósito similar al de la eliminación, ya que
elimina un peligro del lugar de trabajo o disminuye la posibilidad de que el
peligro afecte negativamente a los empleados. Si un proceso en el lugar de
trabajo se encuentra todavía en su fase de diseño o desarrollo, la sustitución de
peligros puede ser un método barato y racionalizado para gestionar un peligro.

Controles de ingeniería (Rediseñar, Ceparar).

Los controles de ingeniería, o el diseño de soluciones intencionadas que

separen físicamente a los empleados de los peligros, constituyen la tercera
etapa más eficaz de control de la seguridad dentro de la jerarquía. Muchas
organizaciones se inclinan por los controles de ingeniería, ya que este método
intenta eliminar el peligro en su origen, en lugar de hacerlo después de que el
empleado entre en contacto con un peligro. Es importante tener en cuenta que,
si bien los controles de ingeniería pueden ser a veces costosos de implementar,
dan lugar a la reducción de los costes operativos en general.

Controles administrativos.

Los controles administrativos, o los cambios en la forma de trabajar de los

empleados y de realizar determinados procesos, son la cuarta etapa más eficaz
del control de la seguridad dentro de la jerarquía. Los controles administrativos
suelen emplearse junto a otros procesos existentes en los que los peligros no
están totalmente controlados.

Las organizaciones a veces se decantan por los controles administrativos debido

a su bajo coste, pero estas iniciativas suelen ser algo ineficaces y requieren un
esfuerzo considerable por parte de los empleados afectados.

Elementos de protección personal.

Los equipos de protección individual (EPI), o equipos físicos que llevan o utilizan
los empleados mientras realizan su trabajo, constituyen la quinta etapa más
eficaz de control de la seguridad dentro de la jerarquía. Al igual que los
controles administrativos, los EPI suelen emplearse junto con otros procesos
existentes que no han controlado completamente el riesgo laboral. El uso de los
EPI como control de seguridad suele ser muy costoso a largo plazo y puede
resultar algo ineficaz si los empleados los llevan o los utilizan de forma
inadecuada.

La Jerarquía de Controles y las 5 Etapas de los Controles de Seguridad -

Historiadelaempresa.com .

Riesgo aceptable.
Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar, respecto a
sus obligaciones legales y su propia política en seguridad y salud ocupacional
(NTC-OHSAS 18001).

Evaluación higiénica. Medición de los peligros ambientales presentes en el lugar

de trabajo para determinar la exposición ocupacional y riesgo para la salud, en
comparación con los valores fijados por la autoridad competente.

EXPOSICION A AGENTES QUIMICOS.

Por exposición a un agente químico se entiende el contacto y la interacción de una

sustancia o producto químico con el organismo humano, cualquiera que sea la forma
o circunstancia en que dicho contacto se produzca. Si la exposición es consecuencia
de la actividad laboral se habla de exposición laboral y, por extensión, de los riesgos
para la salud que pueden derivarse de la misma.

FACTORES QUE DETERMINAN LOS EFECTOS DE LAS SUSTANCIAS

QUÍMICAS.
Modalidad de la interacción.

Las más evidentes son:

1. La cantidad de sustancia presente en el ambiente (la concentración

ambiental).

2. El tiempo de exposición.

A mayor concentración ambiental o mayor tiempo de exposición, mayor efecto y,

por tanto, en primera aproximación, el efecto es proporcional al producto de la
concentración ambiental por el tiempo de exposición.

3. La frecuencia de las exposiciones puede condicionar, a igualdad de dosis, el

efecto, desde “ningún efecto” hasta la muerte.
 4. La vía de entrada del tóxico y su velocidad de penetración. Los tóxicos
pueden entrar en el organismo por vía respiratoria, vía cutánea, vía digestiva y
vía parenteral. (que agrupa diferentes vías intraorgánicas como la
endovenosa, la subcutánea, la intradérmica y la intramuscular).

El orden de mayor a menor efectividad es: vía intravenosa (parenteral), vía

respiratoria, vía digestiva y vía cutánea, entendiendo por efectividad la intensidad y la
rapidez de aparición del efecto.

https://www.insst.es/documents/94886/96076/Higiene+industrial/eb2a1df4-baf
4-4561-a172-deeecfe48fcb

TLV. VALORES LIMITES PERMISIBLES.

Son aquellos que indican los límites de concentración máximas de un

contaminante físico o químico.

que la mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos sin sufrir efectos
adversos para la salud.

En América se encuentran definidos por La ACGIH. (conferencia americana

gubernamental de higienistas industriales )
VALOR UMBRALES LIMITE PERMISIBLE (TLV,s).

LOS TLVS, QUIMICOS. se refieren a concentraciones de sustancias en el aire y

representan condiciones bajo las cuales se cree que casi todos los trabajadores
pueden ser repetidamente expuestos día tras día sin mostrar efectos adversos a la
salud”

En USA existen tres instituciones que han publicado listas de valores límite para
contaminantes químicos: OSHA, NIOSH y ACGIH.

Los TLV propuestos por la ACGIH, que gozan de un elevado prestigio en el

mundo de la Higiene Industrial, son unos límites recomendados y como tales
deben ser interpretados y aplicados. Se han establecido exclusivamente para la
práctica de la Higiene Industrial y la propia ACGIH indica una serie de casos en
que no deben ser utilizados.

Debido a los variados efectos que las sustancias químicas pueden provocar en
las personas expuestas, se han definido diferentes tipos de valores TLV.

TLV-TWA- Media ponderada en el tiempo. Concentración media ponderada en

el tiempo, para una jornada normal de 8 horas diarias cinco días a la semana
(40 semanales), a la cual la mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos
repetidamente día tras día sin sufrir efectos adversos.

TLV-STEL. (Short-Term Exposure Limit). Límites de exposición para cortos

periodos de tiempo a la que pueden estar expuestos los trabajadores. No debe
ser superior a 15 minuto y máximo durante 4 veces al día con un periodo de 60
minutos entre cada exposiciones.

TLV. TLV-C (Ceiling).

Valor techo Concentración que no debería ser sobrepasada en ningún instante

de la jornada de trabajo.

Unidad de medida de los TLV quimicos: Partes por millón

La práctica habitual de la Higiene Industrial admite para su determinación el

valor medio durante 15 minutos, excepto para sustancias que puedan causar
una irritación inmediata con exposiciones más cortas.
Si se trabaja en jornadas de mas de 8 horas diarias o 40 semanales, es necesario ajustar
los TLV para lo cual utilizan las siguientes formulas.

Metodología brief escala.

(https://www.youtube.com/watch?v=HH8nwiMXLLg&ab_channel=Gesti%C3%B3n%26For
maci%C3%B3n) tlvs, para riesgos de higiene industrial

TLV de Sistema intermedio a sistema intermedio (IS-IS) - Cisco